熱力架空管道對(duì)口施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市集中供熱管網(wǎng)改造項(xiàng)目，施工范圍包含DN300-DN800熱力介質(zhì)管道架空敷設(shè)施工，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，介質(zhì)溫度130℃，管道材質(zhì)采用20#無(wú)縫鋼管，接口形式為焊接連接。工程沿線(xiàn)跨越城市主干道3處、次干道5處，架設(shè)高度5.5-8m，采用桁架式支架與獨(dú)立混凝土支墩組合支撐體系。施工區(qū)域地下管線(xiàn)密集，地上障礙物較多，需重點(diǎn)控制對(duì)口焊接質(zhì)量及高空作業(yè)安全。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查管道坡度（設(shè)計(jì)要求0.003）、支架間距（DN300管道≤6m，DN800管道≤9m）、固定支架位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。焊接工藝評(píng)定由持特種設(shè)備焊接作業(yè)證的焊工進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，采用氬電聯(lián)焊工藝（GTAW+SMAW），焊絲選用H08Mn2SiA，焊條選用E4315，烘干溫度350℃保溫1h。評(píng)定項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥34J）及金相分析，確保焊接工藝符合GB50236-2011要求。測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀進(jìn)行支架基礎(chǔ)定位，采用水準(zhǔn)儀控制管道安裝坡度，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距≤100m，測(cè)量允許偏差：軸線(xiàn)位置±30mm，高程±20mm。（二）材料準(zhǔn)備管道材料驗(yàn)收鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)（含力學(xué)性能、化學(xué)成分），逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、凹陷、重皮等缺陷，壁厚偏差控制在±12.5%范圍內(nèi)。閥門(mén)按批次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍設(shè)計(jì)壓力），試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間≥5min，無(wú)滲漏為合格。焊接材料管理建立焊接材料二級(jí)庫(kù)，配置恒溫除濕設(shè)備，焊條存入溫度≥10℃，相對(duì)濕度≤60%。發(fā)放時(shí)使用保溫筒，一次領(lǐng)用不超過(guò)4小時(shí)用量，未用完焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車(chē)吊QY25K52臺(tái)管道吊裝氬弧焊機(jī)WS-4004臺(tái)打底焊接手工電弧焊機(jī)ZX7-5006臺(tái)填充蓋面坡口機(jī)GPX-8002臺(tái)管道坡口加工超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程控制三、主要施工工藝（一）管道加工切割下料DN300以下管道采用砂輪切割機(jī)切割，DN300以上采用等離子切割，切口平面與管道軸線(xiàn)垂直度偏差≤1mm/m。切割后清除端面毛刺，用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤。坡口加工采用V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm。坡口加工后用放大鏡檢查，不得有分層、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra≤25μm。（二）支架安裝基礎(chǔ)施工支架混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±20mm，頂面高程±10mm。預(yù)埋件采用Q235B鋼板，錨筋直徑Φ16，埋深≥30d（d為鋼筋直徑），外露長(zhǎng)度50mm。支架安裝鋼支架采用工廠(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接采用E4303焊條，焊腳高度≥6mm。安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，垂直度偏差≤1.5‰，同一平面內(nèi)支架間距偏差≤10mm。（三）管道對(duì)口焊接吊裝就位采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距管口1.5倍管徑處，使用尼龍吊帶（承載力≥5t），吊裝半徑控制在5-8m。管道就位后用臨時(shí)支架固定，調(diào)整高程偏差≤15mm，中心位移≤10mm，坡度偏差±0.0005。對(duì)口調(diào)整對(duì)口前清除管道內(nèi)雜物，用壓縮空氣吹掃（壓力0.4MPa）。采用對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且≤2mm，間隙均勻度±0.5mm。嚴(yán)禁采用加熱、加偏墊等方法強(qiáng)行對(duì)口。焊接作業(yè)打底焊：氬氣純度≥99.99%，流量8-12L/min，鎢極直徑Φ2.4mm，噴嘴直徑10mm，焊接電流90-120A，電弧電壓10-14V，焊接速度80-120mm/min。填充焊：分2-3層焊接，每層厚度3-4mm，層間溫度控制在150-250℃，采用退步法施焊，電流140-180A，電壓22-26V。蓋面焊：焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬2-3mm，表面不得有氣孔、夾渣、咬邊（深度≤0.5mm）等缺陷。（四）焊縫檢測(cè)外觀檢查焊后24小時(shí)進(jìn)行外觀檢查，用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量余高、寬度、咬邊等參數(shù)，合格率需達(dá)到100%。無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)（RT）：按GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格，檢測(cè)比例20%（固定焊口100%檢測(cè)）。超聲波檢測(cè)（UT）：按GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)合格，用于RT檢測(cè)的補(bǔ)充驗(yàn)證。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)對(duì)口質(zhì)量控制每道焊口設(shè)置質(zhì)量跟蹤卡，記錄對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、坡口角度等參數(shù)，由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)后方可施焊。焊接環(huán)境控制當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（手工電弧焊）、≥2m/s（氬弧焊）時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚；相對(duì)濕度≥90%時(shí)停止作業(yè)；環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱寬度≥100mm）。熱處理工藝壁厚≥20mm的管道焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，升溫速率≤200℃/h，恒溫溫度600-650℃，保溫時(shí)間2.5min/mm（最小保溫15min），降溫速率≤150℃/h，冷卻至300℃以下自然冷卻。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法管道軸線(xiàn)位置±50mm全站儀測(cè)量管道高程±30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤2mm焊縫檢驗(yàn)尺焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺咬邊深度≤0.5mm放大鏡檢查五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置固定式操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），鋪設(shè)50mm厚木板，邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，錨固點(diǎn)承重能力≥15kN。攀登作業(yè)使用防墜器，梯籠踏步間距≤300mm。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，半徑為吊裝高度的1.5倍，配備專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)，吊裝前進(jìn)行試吊（離地200mm停留5min）。指揮人員使用旗語(yǔ)+對(duì)講機(jī)指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊速度≤0.5m/s。（三）焊接作業(yè)防護(hù)焊工必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥380V）、護(hù)目鏡（遮光號(hào)10-12），作業(yè)點(diǎn)10m范圍內(nèi)設(shè)置消防器材（8kg干粉滅火器2具）。電焊機(jī)二次線(xiàn)采用YHS-16mm2電纜，長(zhǎng)度≤30m，接地電阻≤4Ω，雨天停止露天焊接作業(yè)。六、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話(huà)，同時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行初步處理：如有出血，立即用干凈敷料壓迫止血（壓迫時(shí)間≥10min）；懷疑骨折時(shí)，用夾板固定傷肢（夾板長(zhǎng)度超過(guò)骨折上下關(guān)節(jié)），避免移動(dòng)。由安全員保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拍攝事故照片，繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)安全監(jiān)督部門(mén)。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，電氣火災(zāi)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器；油品火災(zāi)使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，立即組織人員疏散（向上風(fēng)向撤離），撥打119報(bào)警，說(shuō)明火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小等信息。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7焊接工藝評(píng)定完成支架安裝15支架驗(yàn)收合格管道安裝30對(duì)口焊接完成檢測(cè)驗(yàn)收8無(wú)損檢測(cè)合格系統(tǒng)試壓5試壓合格八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)驗(yàn)收支架安裝、管道對(duì)口、焊接質(zhì)量等分項(xiàng)工程，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊縫檢測(cè)報(bào)告（RT/UT檢測(cè)比例符合設(shè)計(jì)要求）強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，緩慢升壓至1.6MPa（設(shè)計(jì)壓力），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1MPa，穩(wěn)壓24h，壓降≤0.01MPa，同時(shí)檢查焊口無(wú)滲漏?？⒐を?yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，提交竣工圖紙、質(zhì)量評(píng)定資料、試驗(yàn)記錄等文件，驗(yàn)收合格簽署《工程竣工驗(yàn)收證書(shū)》。九、成品保護(hù)措施已安裝管道兩端采用盲板封堵（盲板厚度≥6mm），防止雜物進(jìn)入，盲板設(shè)置泄水孔（Φ10mm）。支架基礎(chǔ)采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期≥14天，冬季施工采用棉被+電熱毯保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。焊接完成后及時(shí)進(jìn)行防腐處理，除銹等級(jí)達(dá)