院內(nèi)石子混凝土施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員熟悉院內(nèi)混凝土施工設計圖紙，明確混凝土澆筑范圍、厚度、強度等級（C20/C25）及標高控制要求，核對與周邊建筑物、地下管線的位置關(guān)系，形成圖紙會審記錄并簽字確認。施工方案編制：根據(jù)設計要求編制詳細施工方案，明確施工流程、分段劃分、澆筑順序及養(yǎng)護措施，報技術(shù)負責人審批后向施工班組進行交底。測量放線：使用全站儀或水準儀進行場地軸線及標高測量，在周邊固定構(gòu)筑物上標注±0.000基準線，每隔5m設置混凝土澆筑厚度控制樁，并用紅油漆標記澆筑標高。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、碎石、淤泥等雜物，對松軟土層采用級配砂石回填（分層厚度≤300mm），使用蛙式打夯機夯實（壓實系數(shù)≥0.93），經(jīng)承載力檢測（≥150kPa）合格后方可進行下道工序。排水設施：沿施工區(qū)域周邊設置臨時排水溝（寬300mm×深400mm），每隔20m設置集水井（直徑500mm），配備潛水泵排除雨水及養(yǎng)護積水。機械調(diào)試：檢查混凝土攪拌機、振搗棒、平板振動器、磨光機等設備性能，確保運轉(zhuǎn)正常；計量器具（磅秤、坍落度筒）經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)。（三）材料準備計劃材料名稱規(guī)格要求進場數(shù)量（m3）檢驗項目儲存要求水泥P.O42.5級普通硅酸鹽水泥按工程量×1.05強度、安定性、凝結(jié)時間防潮存儲，堆高≤10袋石子5-31.5mm連續(xù)級配碎石按工程量×1.05顆粒級配、含泥量（≤3%）設置隔離堆場，避免混料砂子中砂（細度模數(shù)2.3-3.0）按工程量×1.05含泥量（≤5%）、泥塊含量覆蓋防雨布，防止含水率波動水飲用水/pH值、氯離子含量市政管網(wǎng)接入外加劑減水劑（萘系高效）水泥用量×1.2%減水率、凝結(jié)時間差密封儲存，遠離火源二、材料要求（一）主要材料質(zhì)量標準水泥：進場時需提供出廠合格證及出廠檢驗報告，每200t為一批次進行取樣復試，復試項目包括抗壓強度（3d/28d）、安定性（雷氏法）及凝結(jié)時間，嚴禁使用受潮結(jié)塊水泥。骨料：石子：針片狀顆粒含量≤15%，表觀密度≥2600kg/m3，壓碎指標值≤20%，進場后按400m3為一批次檢測顆粒級配及含泥量。砂子：采用天然中砂，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%，進場后每600t為一批次進行篩分試驗及含泥量檢測。拌合用水：符合《混凝土用水標準》JGJ63要求，嚴禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水或含有油污、糖份的水。混凝土配合比：由試驗室根據(jù)設計強度等級及施工要求出具配合比通知單，現(xiàn)場嚴格按配比計量（水泥±2%，砂石±3%，水±1%），施工期間若砂含水率變化超過2%，應及時調(diào)整用水量。（二）材料驗收與堆放進場驗收：材料進場時由材料員、質(zhì)檢員共同驗收，核對規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，填寫《材料進場檢驗記錄》，不合格材料嚴禁使用并立即退場。堆放要求：水泥：設置高于地面300mm的架空墊層，采用防雨棚遮蓋，不同批次水泥分開堆放并標識進場日期。砂石：設置硬化分隔堆場（C15混凝土墊層100mm厚），四周砌筑200mm高擋墻，砂、石堆間設置1.2m高磚墻分隔，避免混料。三、施工工藝（一）施工流程基層清理→測量放線→模板安裝→鋼筋綁扎（如需）→混凝土拌合→運輸→澆筑→振搗→表面收光→養(yǎng)護→模板拆除（二）關(guān)鍵工序操作要點模板工程材料選擇：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方（間距≤300mm），支撐體系使用φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm）。安裝要求：模板拼縫處粘貼海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油：柴油=1:3），模板垂直度偏差≤3mm/m，標高偏差±5mm，驗收合格后辦理隱蔽工程記錄?；炷涟韬贤读享樞颍菏印唷白印饧觿瑪嚢钑r間≥90s，保證拌合均勻，每工作班檢查2次拌合時間。坍落度控制：根據(jù)施工氣溫調(diào)整（夏季120±20mm，冬季100±20mm），每50m3混凝土檢測1次坍落度，偏差超過±30mm時立即停機調(diào)整?；炷翝仓仓樞颍翰捎谩坝蛇h及近、分段推移”方式，分段長度5-8m，澆筑厚度≤500mm，上下層澆筑間隔時間≤2h（常溫下）。布料要求：使用鐵鍬布料，嚴禁直接傾倒混凝土，避免石子堆積，布料厚度略高于設計標高50mm?；炷琳駬v振搗方式：插入式振搗棒（φ50mm）振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出），快插慢拔，振搗棒距離模板≥50mm。輔助振搗：邊角及鋼筋密集區(qū)采用φ30mm振搗棒，表面采用平板振動器（振搗遍數(shù)2遍，搭接寬度100mm）。表面處理初平：振搗完成后用刮杠按標高控制線刮平，去除表面浮漿。收光：初凝前（手指按壓陷深5-10mm）使用木抹子搓平2遍，終凝前（按壓無痕跡）采用鐵抹子壓光3遍，表面平整度偏差≤5mm/2m。養(yǎng)護措施覆蓋：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季高溫時加蓋麻袋保濕，冬季采用阻燃棉被保溫。灑水：養(yǎng)護期≥7d（摻外加劑時≥14d），每天灑水4次（夏季增加至6次），保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。四、質(zhì)量控制（一）主控項目混凝土強度：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊（邊長150mm立方體），同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量根據(jù)拆模及荷載要求確定，試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%，28d強度值需達到設計強度的115%以上。表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，每50㎡檢查1處，每個檢驗批不少于3處。標高控制：用水準儀測量，允許偏差±10mm，沿澆筑區(qū)域每10m設置1個檢測點。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面應平整、密實，不得有蜂窩（單個面積≤0.04㎡）、麻面（面積≤總面積1%）、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時需采用高一強度等級的無收縮細石混凝土修補。尺寸偏差：截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，軸線位置偏差≤10mm，預埋件位置偏差≤10mm。養(yǎng)護記錄：建立養(yǎng)護臺賬，記錄每日環(huán)境溫度、灑水次數(shù)、覆蓋情況，確保養(yǎng)護過程可追溯。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施表面起砂水泥用量不足、養(yǎng)護不及時嚴格控制配合比，終凝前壓光3遍，延長養(yǎng)護期裂縫收縮應力、溫差過大設置伸縮縫（間距≤6m），夏季遮陽冬季保溫蜂窩麻面振搗不密實、模板漏漿加密振搗點，模板拼縫粘貼海綿條強度不足水灰比過大、養(yǎng)護不當嚴格控制坍落度，試塊強度未達標嚴禁后續(xù)施工五、安全措施（一）施工機械安全攪拌機操作：操作人員需持證上崗，開機前檢查離合器、制動器及傳動部分，進料時嚴禁將手伸入料斗，料斗升起時下方嚴禁站人。振搗設備：振搗棒電纜線架空敷設（高度≥2m），嚴禁拖地碾壓，作業(yè)時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天停止露天作業(yè)。（二）高處作業(yè)安全臨邊防護：基坑周邊、模板安裝區(qū)域設置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），刷紅白警示漆，懸掛“禁止翻越”標識牌。腳手架：搭設高度超過2m時設置登高斜道（坡度1:3），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設置180mm高擋腳板。（三）用電安全臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實行“一機一閘一漏”制。照明設施：夜間施工時設置投光燈（照度≥50lux），燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地。（四）消防安全消防器材：施工現(xiàn)場配備2組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），設置消防沙池（2m×1m×0.5m），嚴禁在易燃物附近動用明火。材料堆放：易燃材料（脫模劑、外加劑）單獨存放，與明火點距離≥10m，設置“嚴禁煙火”標識。（五）應急措施觸電急救：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行初步救治并撥打120。坍塌預防：模板支撐體系搭設完成后進行荷載試驗（施加1.2倍設計荷載），監(jiān)測立桿沉降及橫桿變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。六、成品保護養(yǎng)護期保護：設置“禁止通行”警示牌，養(yǎng)護期間嚴禁車輛碾壓（≥7d）及堆載重物，人員通行需鋪設腳手板。后續(xù)工序保護：混凝土強度達到1.2MPa前（約24h）不得進行后續(xù)施工，需在表面覆蓋木板時，木板下墊軟質(zhì)墊片。溫度控制：夏季施工時采取遮陽措施（搭設防曬棚），混凝土入模溫度≤35℃；冬季施工時采用熱水拌合（水溫≤80℃），保證入模溫度≥5℃。七、施工組織與管理人員配置：每個作業(yè)班組配備木工3人、混凝土工6人、普工2人、電工1人，設專職質(zhì)檢員1名，負責全過程質(zhì)量監(jiān)督。進度計劃：根據(jù)工程量合理安排工期，每日澆筑量