路橋圓弧立柱施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)采用6mm厚鋼板定制的定型圓弧鋼模板，單節(jié)高度2.5m，通過凹凸槽接口拼接，接縫間隙≤2mm。模板內(nèi)表面需進(jìn)行噴砂除銹處理，粗糙度達(dá)到Sa2.5級，涂刷聚四氟乙烯脫模劑，確?；炷镣庥^光滑。模板加固采用雙弧形鋼帶（寬度100mm、厚度8mm），配合M20高強(qiáng)螺栓緊固，間距≤500mm。鋼筋材料主鋼筋采用HRB400E級Φ25螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa。鋼筋表面需無裂紋、結(jié)疤，使用前進(jìn)行調(diào)直處理，彎曲度≤1%。保護(hù)層墊塊采用C40細(xì)石混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥40MPa，厚度50mm，每平米布置數(shù)量不少于4個?；炷僚浜媳菴35自密實混凝土，水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，粉煤灰采用F類Ⅰ級，摻量20%；礦渣粉S95級，摻量15%。粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配石灰?guī)r碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8。外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，混凝土坍落度控制在220±20mm，擴(kuò)展度≥650mm。（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求汽車吊25t1臺最大起吊高度≥30m混凝土輸送泵HBT801臺理論輸送量≥80m3/h振動棒Φ50/Φ30各2臺振幅1.5-2.5mm，頻率≥150Hz全站儀TrimbleS91臺測角精度≤0.5″，測距精度1mm+1ppm模板打磨機(jī)180mm砂輪片2臺轉(zhuǎn)速≥1440r/min二、主要施工流程（一）測量放樣采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，以樁基中心為原點(diǎn)，建立獨(dú)立坐標(biāo)系。在樁頂測設(shè)4個控制樁，形成十字軸線，偏差≤5mm。利用半徑規(guī)（定制Φ1600mm/Φ1800mm）在樁頂彈設(shè)圓弧控制線，并用紅油漆標(biāo)識模板定位點(diǎn)。每根立柱設(shè)置3個高程控制點(diǎn)，分別位于樁頂、模板中部及頂部，用水準(zhǔn)儀往返測量，閉合差≤±3mm。（二）鋼筋加工與安裝骨架制作在胎架上分段預(yù)制鋼筋骨架，每節(jié)長度6m。主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度29mm，牙形飽滿度≥95%，連接后外露絲扣1-2牙。箍筋采用螺旋箍，螺距150mm，與主筋采用綁扎+點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)長度≥10d（d為箍筋直徑）。吊裝就位采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距骨架兩端1/3處。起吊時用纜風(fēng)繩控制垂直度，骨架中心與樁位中心偏差≤10mm。骨架與樁基預(yù)留鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d。（三）模板安裝圓弧模板拼接模板安裝前檢查曲率半徑，允許偏差±2mm。采用人工配合吊車安裝，第一節(jié)模板底部與樁頂控制線對齊，用4根Φ20調(diào)節(jié)螺桿固定。模板接縫處粘貼3mm厚丁基橡膠止水條，外側(cè)用弧形鋼帶加固，螺栓扭矩控制在350-400N·m。垂直度調(diào)整在模板頂部、中部各設(shè)置2個方向的鉛錘儀，垂直度偏差≤1/3000，且≤20mm。每安裝2節(jié)模板進(jìn)行一次整體校正，采用全站儀三維坐標(biāo)法復(fù)核。（四）混凝土施工澆筑準(zhǔn)備模板內(nèi)采用高壓水槍（壓力≥1.5MPa）沖洗，清除雜物。底部鋪設(shè)50mm厚同配比砂漿，澆筑前進(jìn)行混凝土工作性測試，擴(kuò)展度損失1h≤50mm。分層澆筑采用串筒下料，下料口距混凝土面高度≤2m，分層厚度300mm。使用Φ50振動棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。圓弧段與直線段交界處需加強(qiáng)振搗，確保密實。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，采用智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，水溫與混凝土表面溫差≤15℃，養(yǎng)護(hù)期≥14d。當(dāng)氣溫低于5℃時，啟用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度20-25℃，降溫速率≤5℃/h。（五）模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，采用專用脫模器，從頂部開始對稱拆除，嚴(yán)禁硬撬。拆除后的模板立即進(jìn)行清理，用角磨機(jī)清除混凝土殘渣，檢查模板變形情況，局部變形≤3mm時進(jìn)行校正。模板堆放時采用專用支架，堆放高度≤3層，底層墊木間距≤1.5m，防止受壓變形。三、關(guān)鍵技術(shù)要求（一）圓弧模板精度控制模板加工采用數(shù)控等離子切割，弧線段尺寸偏差≤±1mm，面板平整度≤2mm/2m。拼接縫處設(shè)置定位銷，直徑20mm，長度100mm，每節(jié)模板設(shè)置4個，確保接縫錯位≤0.5mm。模板安裝完成后，用樣板尺（弦長2m）檢查弧度，間隙≤1mm。（二）鋼筋保護(hù)層控制采用帶扎絲的環(huán)形墊塊，墊塊與主筋綁扎牢固，避免澆筑過程中移位。圓弧段每2m設(shè)置一道定位箍筋，與主筋焊接固定，確保鋼筋骨架整體剛度。澆筑前采用超聲波檢測儀掃描保護(hù)層厚度，合格率≥95%方可澆筑。（三）混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查模板拼縫，采用氣壓檢測法（壓力0.2MPa），確保無漏氣現(xiàn)象。振搗時振動棒與模板保持50-100mm距離，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。圓弧段收面采用弧形抹刀，表面平整度≤3mm/2m，無蜂窩、麻面、氣泡，色澤均勻一致。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目項目允許偏差檢查方法檢查頻率立柱中心偏位≤10mm全站儀坐標(biāo)法每根柱垂直度≤H/3000鉛錘儀+鋼尺每節(jié)模板混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值回彈法+鉆芯取樣每50m3一組鋼筋保護(hù)層厚度±5mm電磁感應(yīng)法每側(cè)3點(diǎn)（二）一般項目混凝土表面平整度≤5mm/2m，用2m靠尺檢查。接縫錯臺≤2mm，用塞尺檢查。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，采用全站儀檢查。五、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，滿鋪5cm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，連接點(diǎn)牢固可靠。模板吊裝時設(shè)置警戒區(qū)，半徑10m，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（二）臨時用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置二級漏電保護(hù)，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。振動棒等移動設(shè)備使用防水電纜，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。雷雨天氣停止作業(yè)，設(shè)備電源全部切斷，配電箱上鎖保護(hù)。（三）環(huán)保措施混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉渣定期清運(yùn)至指定地點(diǎn)。模板除銹采用濕法作業(yè)，減少粉塵排放，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。六、應(yīng)急預(yù)案模板坍塌事故配備2套應(yīng)急支撐（Φ159×8mm鋼管），發(fā)生坍塌征兆時立即停止作業(yè)，組織人員撤離，采用全站儀監(jiān)測變形速率，當(dāng)速率≥5mm/h時啟動應(yīng)急加固?；炷炼鹿芴幚磔斔捅门鋫涓邏呵逑丛O(shè)備，堵管時先反向運(yùn)轉(zhuǎn)2-3s，再正向推送，仍無法疏通時拆卸管道，采用鋼筋探桿清除堵塞物。觸電事故救援現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備。發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治，并撥打1