空洞受力加固施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為空洞受力加固項目，主要針對建筑結(jié)構(gòu)中存在的空洞缺陷進行加固處理，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性。加固施工需嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實際情況，采用科學(xué)合理的加固方法和工藝，確保加固效果滿足設(shè)計及規(guī)范要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及本技術(shù)交底內(nèi)容，明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進行現(xiàn)場勘察，核實空洞位置、尺寸、數(shù)量及周邊結(jié)構(gòu)情況，編制詳細(xì)的施工方案。對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，確保其掌握施工要點和安全注意事項。（二）材料準(zhǔn)備加固材料的各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計文件、施工合同和現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。主要材料包括：鋼筋、鋼板、碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠、植筋膠、混凝土等。材料進場前應(yīng)按規(guī)定申請報驗，按程序及時報審，經(jīng)相關(guān)單位驗收、審查合格后方可投入使用。結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家應(yīng)出具在50年內(nèi)結(jié)構(gòu)膠的可靠性符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的承諾書，并提供相關(guān)合格證明文件；其填料必須在工廠制膠時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。（三）機具準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝要求，準(zhǔn)備好電錘、水鉆、角磨機、鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、攪拌機、滾筒、專用注射槍等施工機具，并確保其性能良好。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。搭設(shè)腳手架，確保其牢固穩(wěn)定，滿足施工操作要求。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。對空洞周邊結(jié)構(gòu)進行保護，設(shè)置警示標(biāo)志，防止施工過程中對其造成損壞。三、主要施工方法及技術(shù)要求（一）植筋施工鉆孔根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置、孔徑和孔深。鉆孔孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大4-8mm，孔深應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，一般不小于10d（d為鋼筋直徑），且不小于100mm。鉆孔時應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，若遇到鋼筋，應(yīng)調(diào)整鉆孔位置。鉆孔完成后，用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物，再用丙酮擦洗孔壁至清潔。若清洗的植筋孔不能立即植筋時，采用清潔的塞子堵塞孔口。鋼筋處理用角向磨光機和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。注膠與植筋按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制植筋膠，采用專用注射槍將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后膠液溢出孔口為準(zhǔn)。將處理好的鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至達到設(shè)計深度。植筋后應(yīng)靜置固化，固化時間不少于24小時，固化期間不得擾動鋼筋。質(zhì)量檢驗植筋完成后，由具有工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場抽樣進行拉拔試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）加大截面法加固（柱梁鋼筋混凝土加固）表面處理對原結(jié)構(gòu)柱、梁表面進行剔鑿處理，去除表面疏松層、浮漿及油污等，剔鑿深度為4-8mm，具體處理詳見《柱表面剔鑿確認(rèn)單》及現(xiàn)場樣板。對柱、梁的棱角應(yīng)用機械打磨成圓弧角，圓弧半徑不小于7mm。用高壓空氣吹凈表面灰塵，再用丙酮擦洗干凈。植筋按設(shè)計要求在柱、梁上植筋，植筋施工工藝及要求同本節(jié)（一）植筋施工。鋼筋安裝按設(shè)計圖紙綁扎或焊接鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求?？v筋采用機械連接或焊接，焊接采用電渣壓力焊，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。箍筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)箍筋或植筋有效連接，同一箍筋搭接長度不小于250mm，搭接長度范圍內(nèi)綁扎不少于2道。模板安裝模板采用竹膠板或鋼模板，安裝應(yīng)牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與原結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用密封膠封堵。模板安裝完成后，應(yīng)進行檢查驗收，確保其幾何尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求?；炷翝仓炷翉姸鹊燃墤?yīng)符合設(shè)計要求，宜采用商品混凝土，其坍落度應(yīng)控制在180-220mm。澆筑前應(yīng)灑水濕潤原結(jié)構(gòu)表面，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗密實，振搗時不得觸及原結(jié)構(gòu)鋼筋和模板?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。（三）碳纖維布加固表面處理清除混凝土表面的疏松層、浮漿、油污等，對表面凹陷處采用修補膠修補填充找平，進行糙化處理。對梁、柱的棱角應(yīng)用機械打磨成圓弧角，圓弧半徑不小于20mm。用丙酮擦試混凝土表面，保持其清潔、干燥。涂刷浸漬膠在處理好的混凝土表面涂刷一層浸漬膠，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。粘貼碳纖維布按設(shè)計要求裁剪碳纖維布，碳纖維布必須是聚丙烯腈基（PAN基）12K以下小絲束連續(xù)纖維，單位面積質(zhì)量300g/m2。將裁剪好的碳纖維布沿纖維方向粘貼在涂有浸漬膠的混凝土表面，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布，密實結(jié)合。滾壓時不得損壞碳纖維布。若需粘貼多層碳纖維布，在第一層碳纖維布表面指觸干燥后立即涂刷浸漬膠，然后進行下一層粘貼，若超過60分鐘，則應(yīng)等12小時后再行粘貼。在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行表面防護處理，可采用抹M5水泥砂漿，厚度為15mm。質(zhì)量檢驗碳纖維布粘貼完成后，應(yīng)檢查其與混凝土表面的粘結(jié)質(zhì)量，用小錘輕擊碳纖維布表面，如有空鼓聲，應(yīng)進行修補。（四）外粘鋼板（型鋼）加固表面處理混凝土表面處理：剔除2-3mm表層混凝土，清除粉塵，干燥后用丙酮擦試干凈。對表面凹陷處采用修補膠修補填充找平，進行糙化處理。鋼板表面處理：對鋼板進行除銹和粗糙處理，粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦試干凈。配制膠粘劑按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制結(jié)構(gòu)膠，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生。粘貼鋼板將配制好的膠粘劑涂抹在鋼板和混凝土表面，涂抹厚度為3-5mm，局部允許長度≤300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在端部600mm范圍內(nèi)。將鋼板粘貼在混凝土表面，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如有空洞聲應(yīng)剝下鋼板，補膠后重新粘貼至合格。采用夾具或螺栓固定鋼板，確保其與混凝土表面緊密貼合。固化養(yǎng)護膠粘劑固化期間不得對鋼板有任何擾動，固化時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。表面防護鋼板粘貼完成并驗收合格后，在鋼板表面粘貼一層鋼絲網(wǎng)并抹M15水泥砂漿，厚度為20mm。質(zhì)量檢驗由具有檢測資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測出具檢驗合格報告，驗收合格后方可進行后續(xù)施工。四、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級人員的質(zhì)量職責(zé)。加強材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料不得使用。嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底要求施工，加強施工過程控制，做好施工記錄。實行樣板引路制度，每個分項工程開工前，先做樣板，經(jīng)檢查驗收合格后，方可大面積施工。加強質(zhì)量檢驗，對隱蔽工程實行旁站監(jiān)理，未經(jīng)檢查驗收合格，不得進入下道工序施工。對植筋、碳纖維布粘貼、鋼板粘貼等關(guān)鍵工序，應(yīng)進行現(xiàn)場檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。五、安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入。搭設(shè)的腳手架應(yīng)定期檢查維護，確保其安全穩(wěn)定。施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)置漏電保護裝置。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。使用電錘、電焊機等施工機具時，應(yīng)遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，確保消防安全。六、成品保護措施施工過程中，對已完成的分項工程應(yīng)采取有效措施進行保護，防止其受到損壞。植筋固化期間，嚴(yán)禁擾動鋼筋；混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，防止開裂。碳纖維布、鋼板粘貼完成后，在固化養(yǎng)護期間，不得在其表面堆放重物或進行其他作業(yè)。嚴(yán)禁在已加固的結(jié)構(gòu)上隨意開洞、鑿槽。施工完成后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。七、施工監(jiān)測與驗收施工過程中，應(yīng)對空洞周邊結(jié)構(gòu)的沉降、位移等進行監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取措施。加固工程完工后，應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求進行驗收。驗收時應(yīng)提供完整的施工技術(shù)資料，包括材料合格證、檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗