非鋪裝路面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查路基橫斷面尺寸、路面結(jié)構(gòu)層厚度及排水系統(tǒng)布置等關(guān)鍵參數(shù)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按《公路勘測(cè)規(guī)范》要求進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，平面位置誤差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差不超過(guò)±20mm。在直線段每20m、曲線段每10m設(shè)置里程樁和高程控制樁，并用石灰線標(biāo)示施工范圍。選取長(zhǎng)度不小于100m的試驗(yàn)路段進(jìn)行試鋪，確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，試鋪段檢測(cè)頻率按規(guī)范要求的3倍執(zhí)行。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備措施清除施工范圍內(nèi)雜草、樹(shù)根及建筑垃圾，表土清理厚度不小于30cm，場(chǎng)地平整后設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保地表排水坡度不小于2%。路基填方段采用分層碾壓施工，每層松鋪厚度不超過(guò)30cm，壓實(shí)度達(dá)到93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；挖方段超挖30cm后回填級(jí)配碎石，壓實(shí)度不低于90%。對(duì)路基范圍內(nèi)的軟弱地基，采用換填碎石處理（厚度不小于50cm），經(jīng)檢測(cè)承載力需達(dá)到150kPa以上。搭建材料倉(cāng)庫(kù)時(shí)地面采用C15混凝土硬化（厚度10cm），設(shè)置30cm高防潮層及防雨棚，臨時(shí)供水系統(tǒng)水質(zhì)需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，供電系統(tǒng)功率配置不小于200kW。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≤10h，安定性采用雷氏法檢測(cè)合格，每200t為一批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。粗集料：采用反擊破碎工藝生產(chǎn)的碎石，最大粒徑≤31.5mm，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤20%，0.075mm以下粉塵含量≤2%，每400m3為一批次進(jìn)行篩分試驗(yàn)。細(xì)集料：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤5%，表觀密度≥2500kg/m3，有機(jī)質(zhì)含量≤2%，每200m3為一批次檢驗(yàn)。拌合用水：pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L，開(kāi)工前需進(jìn)行全項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。（二）材料管理要求原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，水泥、外加劑等袋裝材料離地高度≥30cm，堆碼高度不超過(guò)10袋。水泥穩(wěn)定土基層配合比設(shè)計(jì)為：水泥劑量4%-6%，集料級(jí)配采用碎石（5-31.5mm）60%、石屑（2.36-5mm）30%、砂（0-2.36mm）10%的比例，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到3.0-4.0MPa。面層混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，水灰比控制在0.45-0.50，砂率35%-40%，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）以減少收縮裂縫。三、主要施工流程與工藝要點(diǎn)（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用強(qiáng)制式拌合機(jī)（產(chǎn)量≥500t/h）進(jìn)行集中拌合，拌合前測(cè)定集料含水量，外加水與天然含水量總和比最佳含水量高0.5%-1%?；旌狭习韬蠒r(shí)間不少于90s，確保水泥均勻分布。運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)，運(yùn)輸時(shí)間控制在30min內(nèi)，卸料時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮避免離析。攤鋪采用瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，松鋪系數(shù)控制在1.3-1.5，攤鋪速度2-3m/min，厚度偏差控制在±5mm內(nèi)。碾壓采用"初壓+復(fù)壓+終壓"組合工藝：初壓采用12t壓路機(jī)靜壓1遍（速度1.5km/h），復(fù)壓采用20t振動(dòng)壓路機(jī)振壓3-4遍（激振力≥300kN，速度2.0km/h），終壓采用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍（速度2.5km/h），輪跡重疊寬度不小于1/3輪寬，壓實(shí)度需達(dá)到98%以上。（二）混凝土面層施工模板安裝：采用厚度≥5mm的鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，使用φ12mm鋼筋樁固定（間距50cm），模板接縫粘貼海綿條防止漏漿，頂面高程偏差控制在±2mm內(nèi)?；炷涟韬希翰捎肑S500型攪拌機(jī)，拌合時(shí)間90-120s，出機(jī)坍落度控制在60±10mm，夏季施工時(shí)可采取骨料預(yù)冷或加冰拌合措施，確?；炷寥肽囟取?0℃。澆筑振搗：混凝土由自卸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽入模，采用直徑50mm插入式振搗棒振搗，振搗間距不超過(guò)50cm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)15-30s，直至表面泛漿且無(wú)氣泡溢出。表面處理：振搗完成后先用鋁合金刮尺找平，初凝前進(jìn)行二次抹面，采用拉毛工藝形成1-2mm深的抗滑紋理。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，期間表面溫度不低于5℃，濕度保持在90%以上，高溫季節(jié)需搭設(shè)遮陽(yáng)棚。（三）接縫處理工藝縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)熱接縫處理，已攤鋪段邊緣切齊后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5）。橫向縮縫在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)切割，深度為板厚的1/4-1/5，間距5m，縫寬3-5mm。填縫前清除縫內(nèi)雜物并干燥處理，采用聚氨酯密封膠填充，灌注深度為縫寬的2倍，表面粘貼防粘紙防止污染。脹縫設(shè)置于橋頭及曲線起點(diǎn)位置，縫寬20mm，內(nèi)置瀝青木板及傳力桿，傳力桿采用φ28mm鋼筋，長(zhǎng)度50cm，間距30cm。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）各結(jié)構(gòu)層驗(yàn)收指標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻率路基壓實(shí)度≥93%灌砂法每200m21點(diǎn)平整度≤15mm/3m3m直尺每100m3處基層7d抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa鉆芯取樣每200m1組厚度±10mm水準(zhǔn)儀每100m5點(diǎn)面層彎拉強(qiáng)度≥4.0MPa小梁試驗(yàn)每500m31組抗滑構(gòu)造深度0.5-1.0mm鋪砂法每200m2點(diǎn)（二）關(guān)鍵工序控制措施水泥用量控制采用電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%），每工作班檢查不少于3次，實(shí)際用量與設(shè)計(jì)配合比偏差不超過(guò)±1%。拌合站每2h測(cè)定集料含水率，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整拌合用水量?；鶎邮┕ね瓿珊笮杓皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免暴曬開(kāi)裂；面層混凝土摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），減少收縮裂縫。夏季施工避開(kāi)10:00-15:00高溫時(shí)段，冬季施工時(shí)采取熱水拌合（水溫≤80℃）及覆蓋保溫措施，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。五、安全文明施工措施（一）安全管理體系對(duì)施工人員進(jìn)行不少于24學(xué)時(shí)的崗前安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（壓路機(jī)司機(jī)、電工等）必須持證上崗，每日開(kāi)工前開(kāi)展"三級(jí)安全教育"。機(jī)械設(shè)備實(shí)行"定人定機(jī)"責(zé)任制，班前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置，壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，機(jī)械停放點(diǎn)距邊坡距離≥1.5m。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA），配電箱加鎖并防雨，電纜架空高度不低于2.5m。（二）環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置3m×5m洗車(chē)平臺(tái)，配置高壓水槍沖洗運(yùn)輸車(chē)輛輪胎，干燥季節(jié)對(duì)施工便道每4h灑水降塵1次。拌合站設(shè)置覆蓋半徑30m的霧炮機(jī)，噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、振搗棒）作業(yè)時(shí)間限定在7:00-12:00及14:00-20:00，符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。建筑垃圾分類(lèi)存放，混凝土廢渣、廢鋼筋等可回收材料及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障（一）進(jìn)度計(jì)劃安排（以1km道路為例）工序名稱(chēng)工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵線路資源配置施工準(zhǔn)備15第1-15天是技術(shù)人員5人，測(cè)量工3人路基處理20第10-30天是挖掘機(jī)2臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)基層施工10第25-35天是攤鋪機(jī)1臺(tái)，壓路機(jī)2臺(tái)面層施工15第36-50天是攪拌機(jī)1臺(tái)，振搗設(shè)備3套養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收14第51-64天否試驗(yàn)檢測(cè)人員2人（二）進(jìn)度保障措施資源保障方面投入攤鋪機(jī)2臺(tái)、壓路機(jī)3臺(tái)、拌合站2套，確保高峰期日攤鋪能力達(dá)到1500m2。材料儲(chǔ)備量保持在總用量的2/3以上，建立材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)警機(jī)制，當(dāng)庫(kù)存量低于30%時(shí)啟動(dòng)緊急采購(gòu)程序。采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)滯后工序采取增