鐵路箱梁保護層施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項目為高速鐵路橋梁工程，需預(yù)制1000片預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，單片梁長20m、寬3m、高2.5m。箱梁保護層設(shè)計厚度為30mm（腹板）、35mm（頂板）、40mm（底板），采用C50細石混凝土澆筑，設(shè)計強度等級不低于50MPa。工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，年平均氣溫18℃，雨季集中在5-9月，最大日降水量150mm，施工需考慮溫濕度變化對保護層施工的影響。1.2編制依據(jù)1.《高速鐵路工程建設(shè)標準》2.《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》3.《高速鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.設(shè)計圖紙及技術(shù)文件5.施工組織設(shè)計及專項技術(shù)方案二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理：負責施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，審批關(guān)鍵技術(shù)方案技術(shù)負責人：主管保護層施工技術(shù)參數(shù)確定及工藝優(yōu)化質(zhì)量工程師：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督，組織隱蔽工程驗收施工隊長：負責現(xiàn)場人員調(diào)度及工序銜接專職安全員：監(jiān)督安全防護措施落實，組織應(yīng)急演練2.2勞動力配置工種人數(shù)主要職責鋼筋工12人保護層鋼筋網(wǎng)片制作與安裝模板工8人保護層側(cè)模安裝與精度調(diào)整混凝土工10人保護層混凝土澆筑與振搗測量工3人保護層厚度及位置偏差監(jiān)測養(yǎng)護工4人混凝土養(yǎng)護及溫濕度控制試驗員2人混凝土試塊制作與強度檢測2.3材料與設(shè)備計劃2.3.1主要材料鋼筋：HRB400E級φ8mm帶肋鋼筋，抗拉強度≥540MPa混凝土：C50細石混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h墊塊：高強度砂漿墊塊（強度≥50MPa），尺寸50×50×30mm脫模劑：水性脫模劑，pH值7-8，干燥時間≤2h2.3.2施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途鋼筋彎曲機GW402臺保護層鋼筋網(wǎng)片加工強制式攪拌機JS5001臺細石混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT601臺保護層混凝土澆筑插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗密實激光測厚儀LT3001臺保護層厚度檢測養(yǎng)護噴霧系統(tǒng)定制2套混凝土表面保濕養(yǎng)護模板調(diào)平裝置液壓式4套側(cè)模高程及平面位置調(diào)整三、施工工藝技術(shù)3.1施工準備3.1.1基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗箱梁基層表面，去除浮漿、油污及雜物，邊角處使用鋼絲刷輔助清理缺陷修復：對基層表面蜂窩、麻面等缺陷，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補深度≥5mm時分層施工，每層厚度≤20mm界面處理：在基層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量0.8kg/m2，涂刷后2h內(nèi)不得雨淋或踩踏3.1.2鋼筋網(wǎng)片制作鋼筋加工：鋼筋切斷誤差≤10mm，彎折角度偏差≤2°，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）網(wǎng)片綁扎：采用20#火燒絲雙點綁扎，綁扎間距≤200mm，網(wǎng)片尺寸偏差控制在±10mm內(nèi)保護層控制：網(wǎng)片與基層間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊間距：縱向≤800mm，橫向≤600mm，梅花形布置3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計材料：采用6mm厚Q235鋼板，背楞為8#槽鋼，間距300mm拼接縫：采用企口式接縫，縫寬≤1mm，粘貼5mm厚三元乙丙橡膠條密封支撐系統(tǒng)：采用M16對拉螺栓固定，橫向間距600mm，縱向間距800mm3.2.2模板安裝定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙在箱梁表面彈設(shè)保護層邊線，彈線誤差≤2mm模板就位：使用龍門吊吊裝模板，通過可調(diào)式支撐調(diào)整模板高程，誤差控制在±3mm內(nèi)精度校核：采用全站儀檢測模板平面位置，允許偏差：軸線±5mm，高程±3mm接縫處理：模板拼接縫處涂刷密封膠，外側(cè)粘貼20mm寬海綿條防止漏漿3.2.3模板拆除拆除條件：混凝土強度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆除受損拆除順序：先拆非承重側(cè)模，后拆承重模板，嚴禁硬撬硬砸周轉(zhuǎn)維護：模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，堆放時墊木方間距≤1.5m3.3混凝土工程3.3.1混凝土配合比材料水泥粉煤灰礦粉砂石水減水劑用量(kg/m3)420606068010201656.53.3.2混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑底板，后腹板，最后頂板，每層厚度≤300mm，上下層間隔時間≤2h布料方式：采用混凝土輸送泵布料，管口距澆筑面高度≤1.5m，避免骨料分離振搗工藝：插入式振搗器移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止表面處理：初凝前采用木抹子搓平2遍，終凝前采用鐵抹子壓光，平整度偏差≤5mm/2m3.3.3特殊部位處理邊角處：采用φ30mm小直徑振搗棒振搗，輔以人工插搗，確保密實預(yù)埋件周圍：混凝土澆筑至預(yù)埋件底面時，暫停5min后繼續(xù)澆筑，防止氣泡積聚施工縫：水平施工縫預(yù)留30°斜坡，下次澆筑前涂刷界面劑，厚度1mm3.4養(yǎng)護工藝3.4.1標準養(yǎng)護養(yǎng)護時間：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期≥14d溫濕度控制：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≥90%，采用自動噴霧系統(tǒng)每2h噴水1次強度監(jiān)測：每50m3混凝土制作3組試塊，分別檢測3d、7d、28d強度3.4.2特殊季節(jié)養(yǎng)護夏季施工：采用遮陽棚覆蓋，噴霧降溫，確保混凝土表面溫度≤35℃冬季施工：采用電熱毯+棉被保溫，養(yǎng)護溫度≥5℃，升溫速率≤10℃/h雨季施工：澆筑前1h停止降雨，設(shè)置防雨棚，雨后檢測混凝土坍落度損失值四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制標準檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率保護層厚度+10/-5mm電磁感應(yīng)測厚儀每10m2測3點鋼筋網(wǎng)片間距±10mm鋼卷尺每片網(wǎng)片測5點表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每50m2測10點軸線位置±5mm全站儀每個施工段測4點混凝土強度≥50MPa試塊抗壓試驗每工作班1組4.2質(zhì)量通病防治4.2.1保護層厚度不足原因：墊塊強度不足或間距過大防治措施：采用高強度墊塊，加密墊塊間距至500×500mm，綁扎時與鋼筋網(wǎng)片點焊固定4.2.2混凝土裂縫原因：收縮應(yīng)力過大或養(yǎng)護不及時防治措施：混凝土中摻加0.2%聚丙烯纖維，初凝后立即覆蓋保濕，養(yǎng)護期延長至21d4.2.3鋼筋銹蝕原因：鋼筋表面未除銹或保護層不密實防治措施：鋼筋加工前采用噴砂除銹（Sa2.5級），混凝土振搗時確保鋼筋周圍密實4.3驗收程序分項驗收：保護層施工完成后，由質(zhì)量工程師組織鋼筋、模板、混凝土分項驗收第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行保護層厚度掃描（掃描覆蓋率100%）竣工驗收：監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工單位進行竣工驗收，驗收合格簽署《保護層施工驗收記錄》五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）機械操作：振搗器操作人員佩戴絕緣手套，鋼筋加工區(qū)設(shè)置機械防護裝置消防管理：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2個滅火器（4kg干粉），易燃易爆材料單獨存放5.2環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止混凝土澆筑作業(yè)揚塵治理：材料堆場設(shè)置圍擋（高度≥2m），出入口安裝車輛沖洗平臺廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，pH值控制在6-9固廢管理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料回收率≥90%六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制基層處理：第1-3天，完成箱梁表面清理及缺陷修復鋼筋網(wǎng)片安裝：第4-6天，完成保護層鋼筋網(wǎng)片制作與安裝模板施工：第7-8天，保護層側(cè)模安裝及精度調(diào)整混凝土澆筑：第9天，分3個作業(yè)面同步澆筑保護層混凝土養(yǎng)護與驗收：第10-23天，混凝土養(yǎng)護及分項工程驗收6.2進度保障措施資源保障：儲備3天用量的鋼筋、水泥等主要材料，備用1臺混凝土輸送泵工序銜接：采用平行作業(yè)法，鋼筋加工與模板安裝同步進行，縮短工期2天應(yīng)急機制：遇暴雨天氣啟用備用澆筑班組，確?；炷吝B續(xù)施工七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷預(yù)警條件：混凝土運輸中斷超過1h，現(xiàn)場混凝土初凝時間將至應(yīng)急措施：立即啟用備用攪拌站，同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔30min振搗1次，直至新混凝土供應(yīng)到位7.2模板坍塌事故預(yù)防措施：模板安裝后進行1.2倍設(shè)計荷載預(yù)壓試驗，持荷1h觀察變形處置流程：立即啟動應(yīng)急小組，疏散人員，采用鋼管臨時支撐，組織專家評估結(jié)構(gòu)安全性后制定修復方案7.3火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時組織人員使用滅火器初期撲救人員疏散：按照施工現(xiàn)場疏散路線圖，5min內(nèi)撤離至安全區(qū)域，清點人數(shù)八、驗收標準與資料歸檔8.1驗收標準主控項目：保護層厚度合格率≥90%，混凝土強度達標，鋼筋保護層位置偏差≤10mm一般項目：表面平整度≤5mm/2