灌溉大型泵站施工方案及流程一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核泵房結(jié)構(gòu)尺寸、水泵機(jī)組參數(shù)及進(jìn)出水流道布置，編制施工組織設(shè)計(jì)文件，明確關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)。針對(duì)復(fù)雜部位如流道混凝土澆筑、水泵安裝等編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。建立施工技術(shù)交底制度，分層次對(duì)管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組進(jìn)行圖紙、規(guī)范、工藝要求交底，形成書面記錄存檔。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成施工場(chǎng)地三通一平，劃分功能區(qū)域，設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)、混凝土攪拌站、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)及臨時(shí)辦公區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置環(huán)形施工道路，寬度不小于4m。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)永久性平面控制點(diǎn)和2個(gè)高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用混凝土墩基礎(chǔ)，埋深1.2m并設(shè)置防護(hù)圍欄。對(duì)泵站軸線進(jìn)行精確放樣，測(cè)設(shè)泵房基坑開挖邊線、邊坡控制點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣誤差控制在±15mm以內(nèi)。1.3資源準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置包括：液壓反鏟挖掘機(jī)（1.2m3）2臺(tái)、長(zhǎng)臂挖掘機(jī)（18m）1臺(tái)、混凝土攪拌站（HZS90）1座、混凝土輸送泵（60m3/h）2臺(tái)、柴油發(fā)電機(jī)組（200kW）1臺(tái)、汽車起重機(jī)（50t）1臺(tái)。材料采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，鋼材、水泥、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，其中鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可使用。二、地基與基礎(chǔ)工程2.1基坑開挖采用分層開挖法，第一層開挖深度3m，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車作業(yè)，邊坡按1:1.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。第二層開挖至設(shè)計(jì)基底以上20cm，改由人工清底，避免機(jī)械擾動(dòng)地基土?；又苓呍O(shè)置截水溝和集水井，集水井深度1.5m，配置Φ150mm污水泵4臺(tái)進(jìn)行排水，確保地下水位降至基底以下0.5m。對(duì)基坑底部土層進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)，承載力特征值需達(dá)到180kPa以上，檢測(cè)點(diǎn)間距不大于2.5m。2.2地基處理當(dāng)基底土層為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理，樁徑500mm，樁長(zhǎng)9m，樁間距1.2m呈梅花形布置，單樁承載力不低于180kN。攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，水泥摻入量15%，水灰比0.55，樁頂鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石褥墊層。處理完成后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力需達(dá)到250kPa，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.3混凝土基礎(chǔ)施工泵房底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸28m×15m，厚度2.2m，采用C35P8抗?jié)B混凝土。模板采用18mm厚覆膜竹膠板，背楞選用100×100mm方木，間距300mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距600×600mm。鋼筋綁扎分兩層進(jìn)行，底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ25mmHRB400E鋼筋，間距200mm，上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ20mmHRB400E鋼筋，間距250mm，層間設(shè)置Φ16mm鋼筋支撐，間距1500mm。混凝土澆筑采用斜面分層法，分層厚度500mm，使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，期間混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差不得超過(guò)25℃。三、泵房主體結(jié)構(gòu)3.1墻體施工泵房墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度800mm，采用對(duì)拉螺栓式模板體系，螺栓直徑16mm，間距600×600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)。模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼，確保接縫嚴(yán)密，安裝垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C35?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)作業(yè)，每層高度不大于1.5m，澆筑至梁底20mm處停歇1h，待混凝土初步沉實(shí)后再澆筑梁體混凝土。3.2流道施工進(jìn)水流道為肘形斷面，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面需達(dá)到清水混凝土要求。模板采用15mm厚酚醛覆膜膠合板，內(nèi)楞為50×100mm方木，外楞采用雙拼Φ48鋼管，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架與斜撐相結(jié)合。流道曲線段采用計(jì)算機(jī)放樣，制作1:1木質(zhì)樣板進(jìn)行模板加工，確保曲線順滑?；炷翝仓靶柽M(jìn)行抗裂驗(yàn)算，在流道表面設(shè)置Φ10mm溫度應(yīng)力鋼筋，間距150mm雙向布置?；炷敛捎米悦軐?shí)混凝土，坍落度控制在240±20mm，通過(guò)預(yù)埋式振搗棒輔助振搗，澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)28d。3.3屋面工程屋面采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度18m，矢高2.5m，節(jié)點(diǎn)形式為螺栓球節(jié)點(diǎn)。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm。網(wǎng)架安裝采用高空散裝法，先安裝下弦節(jié)點(diǎn)及桿件，再安裝腹桿和上弦節(jié)點(diǎn)，每安裝完成一榀即進(jìn)行臨時(shí)固定。屋面檁條采用C型鋼（C200×70×20×3），間距1.5m，屋面面板為0.6mm厚彩鋼板，采用暗扣式連接，板縫處設(shè)置丁基密封膠帶防水。四、機(jī)電設(shè)備安裝4.1水泵機(jī)組安裝水泵基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面平整度誤差控制在2mm/m以內(nèi)，預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架固定，軸線偏差不大于1mm。水泵吊裝采用專用吊具，起吊點(diǎn)設(shè)置在泵殼吊耳處，吊裝時(shí)保持水平狀態(tài)。水泵與電機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝時(shí)使用百分表檢查同心度，徑向位移不大于0.05mm，軸向傾斜不大于0.2mm/m。軸承座安裝時(shí)需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，阻值應(yīng)大于5MΩ，潤(rùn)滑油加注量為油位計(jì)1/2-2/3高度。4.2管道系統(tǒng)安裝進(jìn)水管采用DN800mm螺旋縫焊接鋼管，工作壓力1.0MPa，管道安裝前進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹，涂刷無(wú)毒環(huán)氧涂料兩道。管道支架間距3m，采用滑動(dòng)支架與固定支架相結(jié)合，其中固定支架設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處及閥門兩側(cè)。法蘭連接時(shí)使用耐油橡膠墊片，螺栓對(duì)稱均勻擰緊，法蘭面平行度偏差不大于0.2mm。管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，保壓30min，壓降不得超過(guò)0.05MPa，同時(shí)檢查各接口無(wú)滲漏。4.3電氣設(shè)備安裝高壓柜基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，安裝垂直度偏差不大于1.5mm/m，柜間間隙不大于2mm。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，10kV電纜絕緣電阻不小于400MΩ，控制電纜不小于10MΩ。電纜終端頭采用熱縮式，制作時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求加熱收縮，確保密封良好。接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻不大于1Ω，接地極采用60×60×6mm角鋼，長(zhǎng)度2.5m，間距5m，水平接地體為40×4mm扁鋼，埋深0.8m。五、金屬結(jié)構(gòu)安裝5.1閘門安裝閘門為平面滑動(dòng)鋼閘門，尺寸3m×2.5m，重量5.2t。閘門安裝前檢查門葉幾何尺寸，對(duì)角線偏差不大于3mm，面板平整度誤差不大于2mm/m。軌道安裝采用螺栓固定，軌道中心線偏差不大于3mm，頂面高程偏差控制在±5mm。閘門吊裝采用四點(diǎn)吊裝法，起吊過(guò)程中保持門體垂直，避免與門框碰撞。安裝完成后進(jìn)行無(wú)水調(diào)試，閘門升降靈活，全行程無(wú)卡阻，止水橡皮壓縮量均勻，壓縮量控制在2-4mm。5.2攔污柵安裝攔污柵采用不銹鋼材質(zhì)，柵條間距80mm，框架尺寸3.2m×2.8m。柵體安裝時(shí)檢查垂直度，偏差不大于1.5mm/m，上下導(dǎo)向裝置與導(dǎo)軌間隙控制在5-8mm。清污機(jī)安裝在攔污柵上游側(cè)，行走軌道與攔污柵軌道平行度偏差不大于2mm。聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，清污機(jī)耙齒與柵面貼合緊密，齒尖插入柵條間隙深度不小于50mm，清污率達(dá)到95%以上。六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1分部工程驗(yàn)收土建工程驗(yàn)收包括：地基承載力檢測(cè)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)記錄、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料核查，以及結(jié)構(gòu)尺寸偏差、表面平整度等實(shí)體檢測(cè)。其中混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位置15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度8mm。機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收重點(diǎn)檢查水泵機(jī)組振動(dòng)、軸承溫度、密封性能等運(yùn)行參數(shù)，水泵運(yùn)行時(shí)軸承溫升不超過(guò)40℃，振動(dòng)速度有效值不大于4.5mm/s。6.2試運(yùn)行驗(yàn)收單機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)水泵機(jī)組，在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2h，檢查各部位有無(wú)異常聲響，軸承溫度穩(wěn)定在65℃以下，密封處無(wú)滲漏。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行：模擬正常灌溉工況，進(jìn)行72h連續(xù)運(yùn)行，監(jiān)測(cè)流量、揚(yáng)程、功率等參數(shù)，其中水泵裝置效率應(yīng)達(dá)到75%以上，自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)水泵啟停、閘門調(diào)節(jié)的遠(yuǎn)程控制，各項(xiàng)操作響應(yīng)時(shí)間不大于10s。6.3竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行功能等。技術(shù)檔案應(yīng)包含：施工組織設(shè)計(jì)、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、設(shè)備出廠資料、調(diào)試記錄等，資料完整性、準(zhǔn)確性需符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》要求。驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收鑒定書，工程正式移交使用單位。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期控制在360日歷天。關(guān)鍵線路為：基坑開挖→地基處理→泵房底板澆筑→水泵機(jī)組安裝→聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。其中地基處理與主體結(jié)構(gòu)施工搭接20天，機(jī)電設(shè)備安裝與金屬結(jié)構(gòu)安裝平行作業(yè)。每月進(jìn)行進(jìn)度考核，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃10%以上時(shí)，采取增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等趕工措施，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。八、安全與環(huán)保措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置專職安全員3名，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行日常巡查。高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，建筑垃圾分類存放，可回收利用材料回收率不低于80%，噪聲排放控制在晝間70dB、夜間55dB以下。九、季節(jié)性施工措施雨季施工