新工業(yè)廠房耐磨環(huán)氧地坪施工方案一、工程概況本工程為新建工業(yè)廠房地面施工項目，位于工業(yè)園區(qū)內，總建筑面積10000平方米，地面設計荷載為30kN/m2，使用功能為重型機械加工車間。地面結構采用"基層+墊層+防水層+耐磨面層"復合構造體系，設計使用年限20年。其中基層采用C20混凝土，厚度200mm；墊層為100mm厚水泥穩(wěn)定碎石；防水層選用2mm厚聚氨酯涂料；面層為環(huán)氧樹脂耐磨地坪，設計強度等級C30，表面平整度誤差要求≤3mm/2m。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術團隊對設計圖紙進行三級會審，重點核查標高控制、伸縮縫設置、材料兼容性等關鍵節(jié)點，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。方案編制：編制包含混凝土配合比設計、傳力桿布置、環(huán)氧施工工藝等內容的專項施工方案，通過監(jiān)理單位審批后實施。樣板施工：在B區(qū)劃定20m×20m樣板區(qū)，按"三檢制"要求完成基層處理、鋼筋鋪設、混凝土澆筑、環(huán)氧涂裝全流程施工，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收合格后作為大面積施工標準。（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除施工區(qū)域內建筑垃圾、地下管線障礙，采用推土機平整場地，壓實度達到93%以上。基層驗收：檢測混凝土基層表面平整度（允許偏差5mm/2m）、含水率（≤8%）、抗壓強度（≥C25），采用回彈儀每100m2檢測1點，不合格區(qū)域采用聚合物砂漿修補。環(huán)境控制：搭建防雨棚（高度3.5m），配備工業(yè)除濕機（除濕量≥20kg/h），確保施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。（三）材料準備材料進場檢驗水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進場時查驗出廠合格證，按每200t為一批次進行強度、安定性復試。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm連續(xù)級配，壓碎值≤10%，每400m3為一批次檢測級配。環(huán)氧樹脂：固體含量≥95%，附著力等級≤1級，耐磨性（750g/500r）≤0.03g，每500kg抽樣檢測。材料儲存水泥、粉煤灰等袋裝材料離地30cm架空堆放，覆蓋防雨布。環(huán)氧樹脂、固化劑等化工材料單獨存放于防爆庫房，溫度控制在15-25℃。（四）機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術參數(shù)要求混凝土攪拌站HZS901臺生產(chǎn)能力90m3/h，計量精度±1%激光整平機DZ2502臺整平頭寬度2.5m，找平精度±2mm環(huán)氧鏝刀1.2m長柄10把刀片硬度HRC55-60切縫機HQS5003臺鋸片直徑500mm，轉速2800r/min三、主要施工工藝（一）基層處理地基碾壓：采用20t振動壓路機分三遍碾壓素土，第一遍靜壓，后兩遍振動碾壓，碾壓速度控制在2-3km/h，輪跡重疊1/3，壓實度達到96%。碎石墊層施工：攤鋪100mm厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥摻量5%），采用平地機整平后，用25t壓路機碾壓6-8遍，表面平整度誤差≤10mm/3m?；炷粱鶎訚仓翰捎锰鴤}法施工，分塊尺寸6m×6m，設置Φ16傳力桿（長度500mm，一端涂刷瀝青）。混凝土坍落度控制在140±20mm，采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s。采用激光整平機找平，初凝前用抹光機進行三次抹壓，終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護14d。（二）防水層施工基層處理：用無塵打磨機（配備吸塵器）研磨混凝土表面，露出石子骨料，邊角部位采用角磨機處理，表面粗糙度達到SP3級。聚氨酯施工：涂刷底涂：按甲組分:乙組分=1:2比例混合，采用長柄滾筒（毛長15mm）均勻涂布，用量0.2kg/m2。鋪設玻纖布：采用100g/m2無堿玻纖布，搭接寬度100mm，用刮板刮平排除氣泡。涂刷面涂：厚度1.2mm，分兩次施工，間隔時間≥8h，實干后進行閉水試驗（24h無滲漏）。（三）鋼筋混凝土結構層鋼筋工程：鋪設Φ12@200單層雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度40mm，采用Φ10馬凳筋（間距1m×1m）支撐。縱縫設置Φ14拉桿（長度700mm），橫縫設置Φ20傳力桿（長度500mm，套300mm長PVC管）。模板工程：采用[12槽鋼作側模，底部用1:2水泥砂漿找平（寬度100mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。采用全站儀定位，每5m設置高程控制點，用水準儀校核模板頂標高（允許偏差±2mm）。混凝土工程：配合比：水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%）。澆筑：采用汽車泵連續(xù)澆筑，布料厚度高于設計標高20mm，采用平板振動器（功率2.2kW）振搗，振搗頻率50Hz。抹面：機械抹光機分三次作業(yè)，第一次（初凝前）提漿，第二次（初凝后）整平，第三次（終凝前）壓光，表面平整度達到2mm/2m。（四）環(huán)氧耐磨面層施工中涂施工：按環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1比例混合，加入60-80目石英砂（摻量30%），用鏝刀刮涂厚度2mm，養(yǎng)護24h后打磨除塵。面涂施工：采用無溶劑環(huán)氧自流平面漆，甲乙組分混合后攪拌3min（轉速800r/min），靜置消泡10min。用鋸齒鏝刀（齒深2mm）刮涂，用量0.8kg/m2，同時采用消泡滾筒（直徑80mm）排除氣泡。施工完成后封閉24h，7d后投入使用。四、質量控制措施（一）過程檢驗混凝土施工：坍落度：每工作班測試3次，偏差超過±20mm時調整配合比?？沽研裕涸诨炷林新裰脩兤砍獭?00με），監(jiān)測早期收縮應變（≤150με）。環(huán)氧施工：附著力：采用劃格法（間距1mm）測試，每500m2檢測1點，附著力等級≤2級。厚度檢測：使用磁性測厚儀，每100m2檢測5點，干膜厚度≥200μm。（二）驗收標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺縫格平直度3mm/5m拉5m線耐磨性能≤0.5g/cm2Taber耐磨儀抗壓強度≥C30回彈法（三）質量通病防治裂縫控制：設置假縫：混凝土澆筑后24h內，用切縫機切割深度100mm（板厚1/3）的假縫，間距6m×6m。養(yǎng)護措施：采用蓄水養(yǎng)護（水深50mm），養(yǎng)護期≥14d，強度達到75%前禁止上人?？展奶幚恚夯鶎犹幚恚翰捎脟娚胺ǎ▔毫?.5MPa）去除浮漿，表面清潔度達到Sa2.5級。界面處理：涂刷環(huán)氧底涂前，采用無氣噴涂機（壓力15MPa）噴涂界面劑，用量0.15kg/m2。五、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），刷紅白警示漆（間距400mm），底部設200mm高擋腳板。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)境保護揚塵控制：現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設置洗車槽（尺寸3m×4m），安裝PM10在線監(jiān)測儀（報警值0.5mg/m3）。噪聲控制：破碎機、切割機等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。（三）應急管理消防預案：配備MF/ABC4型滅火器（每50m21具），設置消防沙池（2m×2m×1m），每月組織消防演練。防汛措施：現(xiàn)場設置排水溝（坡度3‰），配備2臺Φ150mm污水泵（揚程15m），雨季前檢查排水系統(tǒng)。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置基層處理15地基碾壓完成壓路機2臺，人工15人鋼筋混凝土30傳力桿安裝鋼筋工20人，木工10人防水施工10閉水試驗合格防水工8人環(huán)氧面層15樣板驗收油漆工12人驗收整改7竣工驗收質檢員3人七、成品保護混凝土養(yǎng)護：采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋，禁止在養(yǎng)護期