橋梁工程施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為跨江特大橋工程，全長(zhǎng)1200米，主跨300米，采用雙向六車(chē)道設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.5米，單樁承載力8000千牛。橋梁兩側(cè)設(shè)置人行道及自行車(chē)道，全橋共需預(yù)制箱梁233片，空心板315片。項(xiàng)目總工期36個(gè)月，需經(jīng)歷雨季、高溫及冬季等特殊氣候條件施工。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)管理體系設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師及安全總監(jiān)各1名，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部等6個(gè)職能部門(mén)。現(xiàn)場(chǎng)劃分3個(gè)施工工區(qū)，各工區(qū)配備專(zhuān)職安全員、質(zhì)檢員及施工隊(duì)長(zhǎng)，形成"橫向到邊、縱向到底"的管理網(wǎng)絡(luò)。施工隊(duì)伍配置樁基施工隊(duì)：配備沖擊反循環(huán)鉆機(jī)3臺(tái)，負(fù)責(zé)全橋152根鉆孔灌注樁施工結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：分設(shè)承臺(tái)班、墩柱班、梁體班，配置定型鋼模板3套架梁施工隊(duì)：配備2臺(tái)130t汽車(chē)吊及運(yùn)梁車(chē)5臺(tái)，負(fù)責(zé)預(yù)制梁架設(shè)橋面系施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋面鋪裝、護(hù)欄及附屬工程施工（二）施工流程規(guī)劃總體順序基礎(chǔ)施工→下部結(jié)構(gòu)施工→上部結(jié)構(gòu)施工→橋面系施工→附屬工程施工，采用平行流水作業(yè)方式，各工序間隔控制在7天以內(nèi)。關(guān)鍵線路鉆孔灌注樁（60天）→承臺(tái)施工（30天）→墩柱施工（45天）→預(yù)制梁架設(shè)（90天）→橋面鋪裝（45天），總工期控制在300天內(nèi)。三、主要施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工鉆孔灌注樁施工護(hù)筒埋設(shè)：采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大30cm，埋深2.5米，頂部高出地面0.5米，周?chē)惩梁粚?shí)密封。泥漿制備：選用優(yōu)質(zhì)粘土，控制泥漿比重1.2-1.3，粘度22-23s，含砂率<4%，設(shè)置三級(jí)沉淀池循環(huán)利用。鉆進(jìn)成孔：沖擊鉆機(jī)沖程控制在1-3米，巖層段采用低沖程，每進(jìn)尺50cm清孔一次。終孔后進(jìn)行孔徑、孔深檢測(cè)，允許偏差分別為±5cm、+30cm。鋼筋籠制作與安裝：分節(jié)制作，主筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，保護(hù)層設(shè)置圓形砼墊塊，間距2米。吊裝采用兩點(diǎn)起吊，孔口焊接時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐。水下砼灌注：導(dǎo)管直徑30cm，底口距孔底30cm，首灌量保證導(dǎo)管埋深≥1米。砼坍落度控制在19-21cm，連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深保持2-6米，樁頂超灌50-80cm。承臺(tái)施工基坑開(kāi)挖采用1:0.5放坡，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，基底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置架立筋，確保保護(hù)層厚度5cm，預(yù)埋墩柱鋼筋采用鋼管支架固定。模板采用組合鋼模，螺栓連接，接縫處粘貼海綿條，外側(cè)設(shè)斜撐加固，澆筑時(shí)分層厚度控制在50cm。（二）下部結(jié)構(gòu)施工墩柱施工采用定型鋼模板，分節(jié)高度3米，面板厚度6mm，法蘭連接螺栓間距30cm。模板安裝前進(jìn)行試拼，接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm，采用全站儀校核軸線偏差≤5mm?；炷练謨纱螡仓?，第一次至系梁頂，第二次至蓋梁底，振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間控制在20-30s。養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，強(qiáng)度達(dá)到85%后方可拆模。蓋梁施工采用抱箍法支架，抱箍采用16mm厚鋼板制作，螺栓采用M24高強(qiáng)度螺栓，安裝時(shí)扭矩控制在300N·m。底模鋪設(shè)18mm厚竹膠板，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的120%，預(yù)壓時(shí)間不少于72小時(shí)。鋼筋骨架在胎架上制作，整體吊裝，安裝時(shí)設(shè)置防傾覆臨時(shí)支撐。（三）上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)制梁施工臺(tái)座采用C30砼澆筑，設(shè)置2%反拱，兩側(cè)安裝5cm厚鋼板擋邊。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)，間距50cm，安裝完成后進(jìn)行通球試驗(yàn)?；炷翝仓膬啥讼蛑虚g推進(jìn)，采用附著式振搗器與插入式振搗棒聯(lián)合振搗，澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序?yàn)镹1→N2→N3，張拉控制應(yīng)力1395MPa，持荷時(shí)間5分鐘。梁體架設(shè)架梁前對(duì)墩臺(tái)支座墊石進(jìn)行鑿毛處理，測(cè)量放線后彈出支座中心線。采用雙機(jī)抬吊法，吊點(diǎn)設(shè)置在梁體1/4處，吊裝時(shí)梁體兩端高差控制在30cm以內(nèi)。支座安裝前進(jìn)行檢查，確保型號(hào)正確，安裝時(shí)采用水平儀控制頂面高程，偏差≤±5mm。（四）橋面系施工橋面鋪裝鋪裝前對(duì)梁體頂面進(jìn)行噴砂處理，清除浮漿及雜物，鋪設(shè)φ10@10cm鋼筋網(wǎng)，采用焊接連接?；炷敛捎肅50砼，坍落度控制在16-18cm，采用三輥軸攤鋪機(jī)整平，初凝前進(jìn)行拉毛處理。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，強(qiáng)度達(dá)到80%后方可開(kāi)放交通。防撞護(hù)欄施工采用定型鋼模板，模板安裝時(shí)設(shè)置拉桿，間距50cm，接縫處粘貼泡沫條防止漏漿。混凝土分兩次澆筑，第一次至護(hù)欄高度的2/3處，第二次澆筑至設(shè)計(jì)高度，兩次澆筑間隔不少于24小時(shí)。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行修飾，確保線條順直，表面平整度偏差≤3mm。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，按批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每60噸為一批，取樣送檢合格后方可使用。鋼筋存放時(shí)墊高30cm，覆蓋防雨布，防止銹蝕，使用前進(jìn)行除銹處理，表面銹蝕深度不得超過(guò)0.1mm?；炷了噙x用P.O42.5級(jí)水泥，每200噸進(jìn)行一次強(qiáng)度及安定性試驗(yàn)。粗細(xì)骨料采用連續(xù)級(jí)配，碎石粒徑5-25mm，含泥量≤1%，砂采用中砂，含泥量≤3%?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室設(shè)計(jì)，施工中根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整一次，坍落度每2小時(shí)檢測(cè)一次。（二）施工過(guò)程控制測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，首級(jí)控制網(wǎng)由業(yè)主提供，施工控制網(wǎng)每季度復(fù)核一次。墩臺(tái)軸線放樣采用全站儀極坐標(biāo)法，放樣后設(shè)置十字護(hù)樁，便于施工過(guò)程中復(fù)核。高程測(cè)量采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，每測(cè)段往返測(cè)，閉合差≤±20√Lmm（L為測(cè)段長(zhǎng)度，單位km）。試驗(yàn)檢測(cè)混凝土試塊每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。鉆孔灌注樁采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的100%，Ⅰ類(lèi)樁比例不低于95%。預(yù)應(yīng)力張拉前進(jìn)行孔道摩阻測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整張拉控制應(yīng)力。（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉，減少水泥用量，控制混凝土入模溫度≤30℃。大體積混凝土采用分層澆筑，厚度≤50cm，預(yù)埋冷卻水管，通水冷卻，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間采取保溫措施，避免表面溫度驟降，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C30，每平方米設(shè)置4個(gè)，呈梅花形布置。鋼筋骨架安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，避免澆筑過(guò)程中變形，澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞鋼筋。五、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理體系組織保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專(zhuān)職安全員3名，各施工隊(duì)設(shè)置兼職安全員，形成"人人有責(zé)、層層落實(shí)"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制度保障建立安全教育培訓(xùn)制度，特種作業(yè)人員持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)。實(shí)行安全技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。建立安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查一次，施工隊(duì)每日檢查一次，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行"三定"原則整改。（二）專(zhuān)項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，使用期間每周檢查一次。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。起重吊裝安全起重機(jī)械必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤及制動(dòng)裝置，確保性能良好。吊裝作業(yè)設(shè)專(zhuān)人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊重物時(shí)先試吊，確認(rèn)安全后方可正式吊裝。構(gòu)件堆放時(shí)設(shè)置墊木，堆放高度不超過(guò)2層，大型構(gòu)件單獨(dú)存放，設(shè)置防傾覆支撐。臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。配電箱采用防雨型，安裝高度1.5米，箱內(nèi)電器元件完好，接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，潛水電機(jī)設(shè)置防水罩，電纜采用防水型橡皮電纜。（三）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織成立應(yīng)急救援小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備急救員2名，設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備急救箱、擔(dān)架、滅火器等物資。應(yīng)急演練每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括高處墜落、物體打擊、觸電等事故救援，演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，完善應(yīng)急預(yù)案。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工揚(yáng)塵控制場(chǎng)地硬化：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用20cm厚C20砼硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝，保持路面清潔。灑水降塵：配備灑水車(chē)2臺(tái)，每天灑水4次，干燥天氣增加至6次，揚(yáng)塵較大區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)。物料覆蓋：水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉罐存儲(chǔ)，砂石料堆場(chǎng)設(shè)置2米高圍擋，頂部覆蓋防塵網(wǎng)。（二）廢水處理沉淀池：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，每級(jí)容積不小于5m3，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排。油污處理：機(jī)械維修場(chǎng)地設(shè)置油污收集池，采用吸油氈吸附處理，廢油由有資質(zhì)單位回收處理。生活污水處理：生活區(qū)設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。（三）噪聲控制設(shè)備選型：優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲值控制在70分貝以下。施工時(shí)間：避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)，提前辦理夜間施工許可，噪聲值控制在55分貝以下。隔聲屏障：靠近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置2米高聲屏障，采用彩鋼板+隔音棉結(jié)構(gòu)，降低噪聲傳播。（四）固廢處理垃圾分類(lèi)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾分類(lèi)收集點(diǎn)，分為可回收垃圾、建筑垃圾、生活垃圾三類(lèi)，分別處理。建筑垃圾分類(lèi)：混凝土塊、鋼筋頭、模板等建筑垃圾分類(lèi)存放，其中鋼筋頭、廢鋼材由廢品回收站回收，混凝土塊破碎后回用。生活垃圾處理：生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄，食堂設(shè)置隔油池，廢油由專(zhuān)業(yè)單位回收。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工排水系統(tǒng)：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵10臺(tái)，確保雨天排水暢通，不積水。材料防護(hù)：水泥、鋼筋等材料堆放于高于地面30cm的平臺(tái)上，覆蓋防雨布，周?chē)O(shè)置排水溝。混凝土施工：雨天不進(jìn)行露天混凝土澆筑，確需澆筑時(shí)，設(shè)置防雨棚，澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)坍落度，調(diào)整用水量。（二）夏季施工防暑降溫：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚，配備防暑藥品，如藿香正氣水、人丹等，高溫時(shí)段（11:00-15:00）停止室外作業(yè)。混凝土養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，高溫天氣增加灑水次數(shù)，避免表面開(kāi)裂。設(shè)備維護(hù)：對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查，液壓系統(tǒng)添加抗磨液壓油，輪胎式機(jī)械適當(dāng)降低輪胎氣壓，防止爆胎。（三）冬季施工混凝土保溫：采用熱水拌合混凝土，水溫控制在60℃以下，骨料加熱至5℃以上，混凝土入模溫度不低于10℃。養(yǎng)護(hù)措施：采用覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。防滑措施：施工現(xiàn)場(chǎng)道路、腳手架、作業(yè)平臺(tái)等部位采取防滑措施，結(jié)冰路段撒融雪劑，確保施工安全。八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間及持續(xù)時(shí)間，關(guān)鍵線路工期控制在300天內(nèi)。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備足夠的人力、物力、財(cái)力，確保各工序連續(xù)施工，高峰期投入勞動(dòng)力300人，機(jī)械設(shè)備50臺(tái)套。進(jìn)度檢查：每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，檢查進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，分析偏差原因，制定糾偏措施，確保月進(jìn)度完成率不低于95%。獎(jiǎng)懲制度：設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)提前完成的工序給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的工序進(jìn)行處罰，調(diào)動(dòng)施工人員積極性。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程鉆孔灌注樁：樁位偏差≤50mm，孔深偏差+300mm，樁頂標(biāo)高偏差+30mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。承臺(tái)：軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差±20mm，混凝土表面平整度≤5mm，蜂窩麻面面積≤0.5%。（二）下部結(jié)構(gòu)墩柱：軸線偏差≤10mm，截面尺寸偏差±20mm，垂直度偏差≤1/3000，混凝土表面平整度≤3mm。蓋梁：軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差±10mm，支座墊石位置偏差≤5mm，高程偏差±2mm。（三）上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁：梁長(zhǎng)偏差±20mm，寬度偏差±10mm，高度偏差±5mm，預(yù)拱度偏差±5mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。橋面鋪裝：厚度偏差±5mm，平整度≤3mm/3m，抗滑構(gòu)