水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、施工前準(zhǔn)備（一）材料要求水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥或受潮結(jié)塊水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢測(cè)，存儲(chǔ)時(shí)堆高不超過(guò)10袋，底部架空防潮，保質(zhì)期超過(guò)3個(gè)月需重新檢測(cè)。碎石：采用0~31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，分31.5~19mm、19~9.5mm、9.5~4.75mm及4.75mm以下石屑四檔堆放。壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%，表觀密度≥2600kg/m3。進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，級(jí)配曲線需落在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，每5000m3為一批次檢測(cè)顆粒級(jí)配、壓碎值等指標(biāo)。水：使用市政自來(lái)水，pH值6~8，硫酸鹽含量≤0.25%，不得含有油污、泥渣等雜質(zhì)。施工前需委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水質(zhì)分析，確保符合拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。混合料配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度4MPa要求，通過(guò)試驗(yàn)確定水泥劑量為5%，最佳含水量5.2%。施工時(shí)拌合含水量控制在5.7%~6.2%（高于最佳含水量0.5%~1%），以補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的水分損失。配合比設(shè)計(jì)報(bào)告需包含擊實(shí)試驗(yàn)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)等完整數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。（二）設(shè)備準(zhǔn)備拌合設(shè)備：采用WCQ400型強(qiáng)制式拌合站，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)（水泥計(jì)量誤差≤±0.5%，集料≤±1%，水≤±1%），拌合倉(cāng)容積≥1.5m3，每盤拌合時(shí)間≥90s。拌合站需安裝二級(jí)除塵裝置，粉塵排放濃度≤30mg/m3，集料倉(cāng)設(shè)置防雨棚及含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。運(yùn)輸設(shè)備：配置15t自卸汽車15輛，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑（柴油:水=1:3混合液），每車配備篷布覆蓋裝置及溫度監(jiān)測(cè)儀。運(yùn)輸前需對(duì)車輛進(jìn)行全面檢修，確保剎車、燈光等系統(tǒng)正常，車廂底部不得有殘留積水或雜物。攤鋪設(shè)備：采用ABG8620型履帶式攤鋪機(jī)，最大攤鋪寬度7.5m，配備超聲波找平儀及非接觸式平衡梁。熨平板寬度2.5m/塊，可組合調(diào)整，預(yù)熱溫度≥100℃，振搗頻率40~60Hz可調(diào)，攤鋪速度0~6m/min無(wú)級(jí)變速。碾壓設(shè)備：配置YZ18振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（工作質(zhì)量18t，激振力≥320kN）、XP303膠輪壓路機(jī)1臺(tái)（30t）、YL12小型壓路機(jī)1臺(tái)（12t）。壓路機(jī)需配備灑水裝置，振動(dòng)輪寬度≥2.1m，輪胎壓路機(jī)接地壓強(qiáng)≥0.6MPa。檢測(cè)設(shè)備：3m直尺、連續(xù)式平整度儀、灌砂筒（φ150mm）、彎沉儀（5.4m貝克曼梁）、無(wú)側(cè)限抗壓試模（φ150×150mm）、EDTA滴定儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等，所有儀器需在檢定有效期內(nèi)，精度符合《公路工程試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)指導(dǎo)手冊(cè)》要求。（三）下承層處理路基表面需平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松散土、積水及雜物，壓實(shí)度≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。采用YZ18壓路機(jī)碾壓3~4遍，檢測(cè)彎沉值≤200（0.01mm），局部彈簧地段采用換填30cm厚砂礫處理，壓實(shí)度≥96%。測(cè)量放線：每10m設(shè)置中線樁及邊樁，采用全站儀放樣，水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程。攤鋪機(jī)兩側(cè)掛設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線，拉力≥150N，撓度≤1mm，高程控制樁采用φ20鋼筋打入基層50cm，露出高度20cm，頂部焊接測(cè)釘。下承層表面灑水濕潤(rùn)，噴灑水泥凈漿（水灰比0.5），用量0.5~0.8kg/m2，確?；鶎优c底基層粘結(jié)良好。灑布寬度超出攤鋪寬度30cm，采用瀝青灑布車均勻噴灑，避免局部積漿。二、混合料拌合（一）拌合站調(diào)試開(kāi)機(jī)前檢查各料倉(cāng)斗門開(kāi)度、皮帶秤速度傳感器、水泥螺旋輸送機(jī)等部件，進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)行30min，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。計(jì)量系統(tǒng)需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，出具校準(zhǔn)證書(shū)，水泥、集料、水的計(jì)量誤差分別控制在±0.5%、±1%、±1%以內(nèi)。冷料倉(cāng)上料速度調(diào)試：根據(jù)級(jí)配要求設(shè)定各倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速，31.5~19mm倉(cāng)35Hz，19~9.5mm倉(cāng)40Hz，9.5~4.75mm倉(cāng)30Hz，石屑倉(cāng)25Hz。調(diào)試期間每5min取樣檢測(cè)一次級(jí)配，連續(xù)3次合格后方可正式生產(chǎn)。（二）拌合工藝拌合順序：先開(kāi)啟集料皮帶輸送機(jī)，待集料進(jìn)入拌合倉(cāng)后啟動(dòng)水泥螺旋輸送機(jī)，干拌15s后加水濕拌，總拌合時(shí)間≥90s。拌合過(guò)程中安排專人觀察混合料色澤，確保無(wú)灰團(tuán)、花白料，每小時(shí)取一次樣檢測(cè)水泥劑量和含水率。含水率控制：根據(jù)集料含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整加水量，早間氣溫低于25℃時(shí)按5.7%控制，午間高溫時(shí)段（≥30℃）提高至6.2%。拌合站配備在線含水率監(jiān)測(cè)儀，每30min人工檢測(cè)一次集料含水率，偏差超過(guò)0.5%時(shí)立即調(diào)整。產(chǎn)量控制：拌合站生產(chǎn)能力控制在300t/h，保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。每盤拌合量1.2m3，每小時(shí)產(chǎn)量約240m3，滿足單機(jī)攤鋪速度2m/min（攤鋪寬度6m、厚度20cm時(shí)的需求量）。三、混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車輛裝料前需清理車廂，涂刷隔離劑，檢查篷布覆蓋裝置。裝料時(shí)采用“前、中、后”三次裝料法，減少集料離析，每車裝料量約22t（按松方密度1.8t/m3、車廂容積12m3計(jì)算）。運(yùn)輸時(shí)間控制：從拌合到攤鋪完成不超過(guò)2h，運(yùn)輸距離超過(guò)15km時(shí)需增加車輛數(shù)量。高溫天氣（≥35℃）運(yùn)輸時(shí)間≤1h，配備遮陽(yáng)篷布，每車攜帶20L噴霧器，中途對(duì)表面混合料灑水保濕。卸料管理：車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后停靠在攤鋪機(jī)前30cm處，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，緩慢升起車廂卸料，避免卸料高度超過(guò)1.5m。卸料過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)混合料離析或初凝，立即廢棄并查明原因。交通組織：運(yùn)輸路線需提前規(guī)劃，避開(kāi)學(xué)校、醫(yī)院等敏感區(qū)域，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）安排交通疏導(dǎo)員，運(yùn)輸車輛限速40km/h，嚴(yán)禁超速行駛導(dǎo)致混合料離析。四、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（一）攤鋪參數(shù)設(shè)定松鋪厚度：根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)1.25，設(shè)計(jì)厚度20cm時(shí)，松鋪厚度25cm。攤鋪機(jī)熨平板初始仰角設(shè)置為1.5°，攤鋪過(guò)程中通過(guò)平衡梁實(shí)時(shí)調(diào)整。攤鋪速度：控制在2~3m/min，根據(jù)拌合站產(chǎn)量動(dòng)態(tài)調(diào)整，避免停機(jī)待料。連續(xù)攤鋪時(shí)間超過(guò)3h需停機(jī)休息30min，防止熨平板過(guò)熱導(dǎo)致混合料粘結(jié)。振搗頻率：振搗梁頻率50Hz，夯錘頻率45Hz，確?；旌狭铣跏济軐?shí)度≥85%。邊緣振搗器單獨(dú)控制，頻率比中間提高10%，防止邊緣松散。（二）攤鋪操作要點(diǎn)攤鋪機(jī)起步前預(yù)熱熨平板至100℃以上，涂刷防粘劑（機(jī)油:柴油=1:2混合液）。啟動(dòng)時(shí)先開(kāi)啟螺旋布料器，待料位高度達(dá)到螺旋葉片2/3時(shí)再啟動(dòng)行走系統(tǒng)，避免起步階段混合料離析。人工配合：在攤鋪機(jī)后安排6名輔助工人，負(fù)責(zé)清除粗細(xì)集料離析帶（粗集料窩需挖除50cm×50cm范圍，補(bǔ)填新拌混合料；細(xì)集料帶需補(bǔ)充碎石并拌合均勻），修補(bǔ)邊角缺料，確保攤鋪寬度超出設(shè)計(jì)邊線30cm。接縫處理：梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩幅攤鋪間距控制在5~8m，搭接寬度20cm，后攤鋪側(cè)需在前幅未碾壓前完成攤鋪。每日施工結(jié)束時(shí)，設(shè)置橫向施工縫，采用3m直尺檢查平整度，切除不合格部分，端頭涂刷水泥凈漿。特殊部位處理：檢查井周邊采用人工攤鋪，小型壓路機(jī)壓實(shí)，井周1m范圍內(nèi)混合料水泥劑量提高1%。彎道攤鋪時(shí)，內(nèi)側(cè)攤鋪機(jī)速度比外側(cè)慢10%，確保橫坡符合設(shè)計(jì)要求（2%單向坡）。五、碾壓施工（一）碾壓組合及工藝初壓：采用YL12壓路機(jī)靜壓2遍，速度1.5~1.7km/h，輪跡重疊30cm。第一遍由低到高（曲線段）、由邊到中（直線段），第二遍反向進(jìn)行，消除輪跡。復(fù)壓：采用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅（頻率50Hz，振幅0.5mm）碾壓4遍，速度2~2.5km/h。前2遍重疊1/2輪寬，后2遍重疊1/3輪寬，碾壓溫度控制在50~60℃（冬季不低于10℃）。終壓：采用XP303膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2.5~3km/h，消除振動(dòng)輪跡，表面平整度≤5mm/3m。碾壓過(guò)程中保持輪胎濕潤(rùn)，防止粘料，輪胎氣壓控制在0.65MPa。（二）碾壓質(zhì)量控制壓實(shí)度檢測(cè)：每碾壓2遍采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，初壓后≥88%，復(fù)壓后≥96%，終壓后≥98%。檢測(cè)點(diǎn)隨機(jī)分布，每2000m2不少于1點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足立即補(bǔ)壓。碾壓含水量：碾壓過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料含水率，低于4.5%時(shí)需補(bǔ)灑少量水（每m2灑水0.5kg），采用噴霧器均勻噴灑，嚴(yán)禁大水漫灌。特殊部位碾壓：檢查井周邊采用小型振動(dòng)夯（激振力≥30kN）分三層夯實(shí)，每層厚度≤15cm，壓實(shí)度≥96%。邊角部位采用YL12壓路機(jī)斜向碾壓，輪邊距邊緣≤10cm。碾壓禁忌：嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成型的路段上掉頭、急剎車，碾壓過(guò)程中若出現(xiàn)彈簧、起皮等現(xiàn)象，立即停止碾壓，挖除不合格部分，重新攤鋪碾壓。六、接縫處理（一）橫向接縫施工縫：每日施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)駛離攤鋪面，人工將端部混合料整理成垂直面，設(shè)置方木（規(guī)格10cm×15cm×200cm）支撐，方木高度與壓實(shí)厚度一致。接續(xù)施工：次日施工前，拆除方木，清理端部松散混合料，涂刷水泥凈漿（水灰比0.5），攤鋪機(jī)熨平板放置在已壓實(shí)基層上，預(yù)熱15min后開(kāi)始攤鋪，碾壓時(shí)先橫向碾壓（壓路機(jī)橫向行駛，輪寬重疊1/2），再縱向碾壓，確保接縫平順。（二）縱向接縫梯隊(duì)攤鋪：雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距5~8m，前機(jī)攤鋪寬度3.5m，后機(jī)攤鋪寬度2.5m，搭接寬度25cm，后機(jī)熨平板搭接在前機(jī)未碾壓的混合料上，避免冷接縫。單機(jī)攤鋪：?jiǎn)螜C(jī)攤鋪寬度超過(guò)7.5m時(shí)，分兩幅施工，第一幅攤鋪后立即碾壓，第二幅攤鋪前在縱向接縫處涂刷水泥凈漿，采用鋼輪壓路機(jī)縱向碾壓，重疊寬度30cm。七、養(yǎng)生及交通管制（一）養(yǎng)生工藝覆蓋保濕：碾壓完成后立即覆蓋土工布（200g/m2），搭接寬度≥30cm，采用沙袋壓實(shí)，土工布上覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.08mm），四周埋入土中10cm，形成封閉保濕層。灑水養(yǎng)生：養(yǎng)生期7天，前3天每日灑水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），后4天每日灑水2次（10:00、16:00），確保表面始終濕潤(rùn)（含水率≥5%）。灑水車配備霧狀噴頭，行駛速度≤10km/h，避免水流沖刷表面。溫度控制：高溫天氣（≥35℃）養(yǎng)生時(shí)，塑料薄膜上覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)（遮光率≥70%），防止溫度過(guò)高導(dǎo)致開(kāi)裂；低溫天氣（≤5℃）采用棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)生。（二）交通管制封閉管理：養(yǎng)生期間設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志（距施工路段兩端50m處設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志），安排2名保安24小時(shí)值守，嚴(yán)禁任何車輛通行。特殊車輛：灑水車、巡查車需在規(guī)定路線行駛，車速≤15km/h，禁止急加速、急剎車，輪胎不得沾帶泥土。開(kāi)放交通：養(yǎng)生7天后，經(jīng)檢測(cè)強(qiáng)度≥4MPa、彎沉值≤100（0.01mm）方可開(kāi)放交通，初期限速30km/h，禁止重型車輛（載重≥20t）通行，直至瀝青面層施工完成。八、質(zhì)量驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目壓實(shí)度：采用灌砂法檢測(cè)，每2000m21點(diǎn)，壓實(shí)度≥98%，單點(diǎn)極值≥96%。厚度：鉆芯法檢測(cè)，每2000m21點(diǎn)，允許偏差+8mm、-10mm，設(shè)計(jì)厚度20cm時(shí)，檢測(cè)值需在19~28mm之間。水泥劑量：EDTA滴定法檢測(cè)，每2000m21點(diǎn)，水泥劑量4.5%~5.5%（設(shè)計(jì)值5%±0.5%）。7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：每2000m2制作6個(gè)試件（φ150×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%）7天后檢測(cè)，強(qiáng)度≥4MPa，最小值≥3.2MPa。（二）一般項(xiàng)目平整度：3m直尺檢測(cè)，每200m測(cè)2處×3尺，最大間隙≤10mm；連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，σ≤3.0mm/km。縱斷高程：水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每200m測(cè)4點(diǎn)，允許偏差±15mm。寬度：鋼尺量測(cè)，每200m測(cè)4處，不小于設(shè)計(jì)寬度（6m）。橫坡：水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每200m測(cè)4個(gè)斷面，允許偏差±0.3%。外觀質(zhì)量：表面平整密實(shí)，無(wú)松散、起皮、裂縫，邊線直順，接茬平順，檢查井周邊無(wú)沉降。（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成所有檢測(cè)項(xiàng)目，填寫《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，附原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)報(bào)告等資料。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)自檢資料進(jìn)行審核，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢（抽檢比例20%），合格后簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行彎沉試驗(yàn)（每公里80點(diǎn)）、取芯檢測(cè)（每公里3點(diǎn)），出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。九、安全文明施工安全防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），進(jìn)出口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)15m，寬3m），作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。拌合站、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux）。揚(yáng)塵控制：拌合站安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），集料倉(cāng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：拌合站、攤鋪機(jī)等設(shè)備采取降噪措施（加裝隔音罩），晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民。環(huán)境保護(hù)：廢棄混合料集中堆放，經(jīng)破碎篩分后重新利用（摻量≤10%），施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。應(yīng)急管理：編制施工應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等藥品）、滅火器（4kg干粉滅火器10具），每季度組織一次應(yīng)急演練，確保突發(fā)情況處置及時(shí)。十、施工組織人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，試驗(yàn)員3人，機(jī)械操作工20人，普工30人，總計(jì)59人。所有人員需進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進(jìn)度計(jì)劃：本工程水穩(wěn)層施工總量15