金屬孔洞防水施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理要求金屬孔洞周邊200mm范圍內(nèi)金屬表面需進(jìn)行除銹處理，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）規(guī)定的Sa2.5級或St3級標(biāo)準(zhǔn)，表面無氧化皮、鐵銹、油污及雜物?？锥磧?nèi)壁需采用機(jī)械打磨形成粗糙面，粗糙度達(dá)到50-80μm，打磨后用壓縮空氣清除粉塵，再用無水乙醇擦拭表面。混凝土基層需平整、干燥，表面含水率≤8%，陰陽角應(yīng)做成半徑50mm的圓弧角。施工環(huán)境控制施工環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，相對濕度≤85%，雨天、雪天及五級以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天作業(yè)。金屬表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，需采取加熱保溫措施，確保材料固化條件滿足要求。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明1角磨機(jī)Φ100mm2臺金屬表面除銹、打磨2空壓機(jī)0.8MPa1臺表面除塵3高壓注漿機(jī)ZJB-6001臺化學(xué)注漿堵漏4電鉆Φ6-12mm鉆頭1把鉆孔引流5刮板橡膠/不銹鋼5把防水涂料刮涂6毛刷2-4寸10把涂料涂刷、細(xì)節(jié)處理7測厚儀QNix45001臺涂層厚度檢測8濕度計Testo605-H11臺環(huán)境溫濕度監(jiān)測二、材料要求（一）主要防水材料金屬防腐底漆類型：雙組分環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%技術(shù)指標(biāo)：附著力≤5MPa（劃格法），干膜厚度60-80μm，耐鹽霧性≥1000h儲存條件：密封避光儲存，保質(zhì)期12個月，儲存溫度5-35℃彈性防水涂料類型：單組分聚氨酯防水涂料（Ⅰ型）技術(shù)指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥550%，低溫柔性-40℃無裂紋，實干時間≤24h施工用量：1.5-2.0kg/㎡（干膜厚度1.5mm）遇水膨脹止水條類型：緩膨型橡膠止水條（PN）技術(shù)指標(biāo)：膨脹倍率200%-300%（24h），體積膨脹均勻，無開裂現(xiàn)象安裝要求：接頭采用45°斜接，搭接長度≥50mm，采用專用膠黏劑粘接化學(xué)注漿材料類型：親水性聚氨酯注漿液（PM）技術(shù)指標(biāo)：凝膠時間3-10min（可調(diào)），膨脹倍率≥250%，抗壓強(qiáng)度≥20MPa安全要求：施工時需佩戴防毒面具，材料需遠(yuǎn)離火源（二）輔助材料金屬修補(bǔ)劑：環(huán)氧基修補(bǔ)劑，用于孔洞不規(guī)則部位找平，抗壓強(qiáng)度≥80MPa無紡布增強(qiáng)層：聚酯纖維無紡布，單位面積質(zhì)量≥100g/㎡，寬度300mm密封膠：硅酮耐候密封膠，位移能力±25%，耐高低溫-40℃~150℃注漿嘴：銅制高壓注漿嘴，工作壓力≥10MPa，規(guī)格Φ10×150mm三、施工工藝（一）基層處理工藝金屬表面處理采用角磨機(jī)安裝鋼絲輪片進(jìn)行除銹，除銹范圍為孔洞邊緣向外擴(kuò)展200mm，確保露出金屬本色。除銹后立即用壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）清除表面粉塵，再用蘸有無水乙醇的抹布擦拭2-3遍，確保無油污、雜質(zhì)。對焊接飛濺物、毛刺等進(jìn)行打磨處理，使表面平整過渡。孔洞預(yù)處理當(dāng)孔洞直徑≤50mm時：采用電鉆沿孔洞周邊45°角鉆孔，孔徑Φ10mm，孔深50-80mm，安裝注漿嘴，間距100-150mm。當(dāng)孔洞直徑＞50mm時：先采用金屬修補(bǔ)劑填充找平，表面預(yù)留5mm凹槽，待修補(bǔ)劑固化（24h）后進(jìn)行下一步施工。（二）防水施工流程第一步：防腐處理涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，第一道實干后（間隔≥4h）涂第二道，干膜總厚度控制在60-80μm。底漆施工采用縱橫交叉涂刷法，確保無漏涂、流掛，金屬與混凝土交接處需延伸涂刷50mm。第二步：注漿堵漏（針對滲漏水孔洞）啟動高壓注漿機(jī)，注漿壓力從0.5MPa開始，逐步升壓至1.5-2.0MPa，當(dāng)相鄰注漿嘴出現(xiàn)漿液溢出時，關(guān)閉當(dāng)前注漿嘴，移至下一嘴繼續(xù)注漿。注漿完成后，保持壓力3-5min，然后關(guān)閉注漿機(jī)，待漿液固化（≥24h）后切除注漿嘴，用修補(bǔ)劑抹平表面。第三步：彈性防水層施工第一層（打底）：聚氨酯防水涂料加20%稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，采用毛刷薄涂，用量0.3kg/㎡，實干時間≥4h。第二層（增強(qiáng)層）：涂刷防水涂料后立即鋪貼無紡布，用刮板排除氣泡，確保布體完全浸潤，實干后（≥8h）涂刷第三層涂料。第三層（加厚層）：采用刮涂法施工，干膜厚度≥1.0mm，涂料用量1.2kg/㎡，與前一層涂刷方向垂直。第四步：密封加強(qiáng)處理在金屬與防水層交接處嵌填硅酮密封膠，膠縫寬度10-15mm，深度5-8mm，采用三角形刮板壓平密封膠表面。沿孔洞周邊做直徑300mm的防水增強(qiáng)環(huán)，增加1層無紡布和2道防水涂料，總厚度≥2.0mm。（三）節(jié)點構(gòu)造處理穿管孔洞防水構(gòu)造管根處預(yù)留20mm×20mm凹槽，內(nèi)嵌遇水膨脹止水條，外用密封膠封填管道表面涂刷底漆后，纏繞2層防水膠帶（寬度100mm），再涂刷3道防水涂料，形成防水加強(qiáng)層螺栓固定孔洞處理螺栓根部采用雙組分環(huán)氧膠泥密封，固化后涂刷底漆，再做直徑200mm的防水涂料增強(qiáng)環(huán)外露螺栓需涂刷防腐底漆+面漆，螺紋部分采用黃油+塑料帽保護(hù)四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制要點基層驗收標(biāo)準(zhǔn)金屬表面：除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，用標(biāo)準(zhǔn)照片比對驗收混凝土基層：表面平整度≤3mm/2m，無起砂、空鼓，陰陽角圓弧半徑符合設(shè)計要求涂層質(zhì)量控制厚度檢測：采用測厚儀每10㎡檢測1點，90%以上測點厚度達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%附著力測試：采用劃格法測試，涂層附著力≥1.5MPa，無剝離、脫落現(xiàn)象外觀檢查：涂層應(yīng)均勻連續(xù)，無氣泡、針孔、開裂、流掛等缺陷（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法檢驗項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量基層處理除銹等級Sa2.5級，表面清潔干燥目測、標(biāo)準(zhǔn)樣板比對全數(shù)檢查底漆厚度60-80μm測厚儀，每50㎡1點不少于3點防水層厚度≥1.5mm測厚儀，每10㎡1點不少于5點不透水性0.3MPa，30min無滲漏現(xiàn)場淋水試驗每個檢驗批1處密封膠施工表面平整，無氣泡、開裂目測、手指按壓檢查全數(shù)檢查（三）常見質(zhì)量問題處理涂層起泡原因：基層潮濕、表面有油污、涂料攪拌不均勻處理：鏟除起泡部位，干燥基層后重新涂刷，嚴(yán)重時需整體返工滲漏處理點滲漏：采用鉆孔注漿法，注入親水性聚氨酯漿液，注漿壓力1.0-1.5MPa縫滲漏：沿縫開槽（寬度10mm×深度15mm），嵌填止水條后涂刷防水涂料加強(qiáng)層五、安全措施（一）施工安全防護(hù)個人防護(hù)裝備強(qiáng)制佩戴：安全帽、防毒口罩（活性炭濾芯）、耐溶劑手套、護(hù)目鏡防護(hù)服裝：防靜電工作服、防滑工作鞋，袖口、褲腳需收緊作業(yè)安全控制高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置安全防護(hù)欄桿，使用雙鉤安全帶臨時用電設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電動工具外殼接地電阻≤4Ω（二）危險品管理材料儲存防水涂料、稀釋劑等易燃材料需單獨存放于危險品倉庫，與火源保持30m以上距離倉庫設(shè)置防爆型照明設(shè)備，配備4kg干粉滅火器不少于5具，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識作業(yè)安全距離動火作業(yè)（焊接、切割）需與防水施工區(qū)域保持10m以上距離，辦理動火許可證涂料涂刷時，作業(yè)面需保持良好通風(fēng)，通風(fēng)量≥3次/h，必要時設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急處理立即停止作業(yè)，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119報警，同時切斷作業(yè)區(qū)域電源，清理周邊易燃物中毒急救措施立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢若出現(xiàn)呼吸困難，給予氧氣吸入，癥狀嚴(yán)重時立即送醫(yī)治療六、成品保護(hù)防水層保護(hù)防水層施工完成后需養(yǎng)護(hù)72h方可進(jìn)行后續(xù)工序，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏后續(xù)施工時需鋪設(shè)木板或橡膠板作為臨時通道，金屬工具需套橡膠保護(hù)套成品標(biāo)識在防水施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識："防水層施工中，嚴(yán)禁踩踏"、"已完成防水，注意保護(hù)"對預(yù)留孔洞、管道