路面頂起模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備模板材料：采用15mm厚覆膜竹膠板，其表面應(yīng)平整、無翹曲，邊緣順直。模板裁切后，鋸口需涂刷封邊漆，防止吸水變形。模板周轉(zhuǎn)使用前需清理干凈，并均勻涂刷非油性脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。支撐體系：選用φ48mm×3.5mm碗扣式鋼管腳手架，立桿、橫桿材質(zhì)應(yīng)符合Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)，銹蝕、彎曲鋼管不得使用。配套連接件（碗扣、扣件）應(yīng)完整無損，活動(dòng)自如。龍骨材料：主龍骨采用50×100mm方木，次龍骨采用45×85mm方木，方木含水率≤15%，無腐朽、劈裂現(xiàn)象。次龍骨應(yīng)錯(cuò)開搭接，搭接長度≥200mm。輔助材料：50mm×100mm×400mm方木墊座、可調(diào)頂托（絲扣長度≥300mm）、海綿條（10mm寬）、φ14mm對(duì)拉螺栓、150mm×150mm竹膠板墊塊等。（二）作業(yè)條件測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基層表面彈出模板安裝控制線（軸線、邊線），每隔5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注。模板安裝前需對(duì)基層進(jìn)行找平，采用1:3水泥砂漿沿邊線抹設(shè)20mm厚找平層，平整度誤差≤3mm/2m?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度≥96%。若存在坑洼，需用C15混凝土填補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工前需清除表面雜物、浮土，灑水濕潤但不得有積水。技術(shù)交底：施工前組織操作人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確模板安裝順序、支撐間距、起拱要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。二、模板安裝工藝（一）支撐體系搭設(shè)立桿布置：根據(jù)路面厚度確定立桿間距：板厚≤180mm時(shí)，立桿間距1200mm×1200mm；板厚＞180mm時(shí)，立桿間距900mm×900mm。立桿底部設(shè)置方木墊座（50×100×400mm），墊座居中放置，上下層立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，確保傳力路徑清晰。掃地桿設(shè)置：在距地面200mm高處，沿縱橫方向設(shè)置掃地桿，采用“縱下橫上”方式搭設(shè)，與立桿扣接牢固。掃地桿距基層表面間隙≤10mm。水平拉桿與剪刀撐：立桿高度≤4.5m時(shí)，設(shè)置3道水平拉桿（間距≤1500mm）；高度＞4.5m時(shí)，每1.5m增設(shè)一道。沿模板縱向每10m設(shè)置一道豎向剪刀撐，橫向每5m設(shè)置一道，剪刀撐與地面夾角45°~60°，搭接長度≥500mm，用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定?？烧{(diào)頂托安裝：頂托螺桿伸出鋼管頂部長度≤200mm，U形托與主龍骨之間間隙用木楔塞緊。頂托安裝完成后，用水準(zhǔn)儀校核頂面標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)。（二）模板安裝模板就位：按控制線將竹膠板模板拼裝成整體，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板與基層接觸部位用水泥砂漿封堵，形成50mm寬密封帶。龍骨安裝：主龍骨沿縱向鋪設(shè)，間距與立桿間距一致，放置于可調(diào)頂托上，用釘子與頂托固定；次龍骨沿橫向鋪設(shè)，間距200mm，與主龍骨垂直相交，采用30mm鐵釘固定（間距300mm），釘子不得外露。次龍骨在模板后澆帶處應(yīng)斷開，斷口處增設(shè)立桿支撐，間距≤600mm。起拱設(shè)置：當(dāng)路面跨度≥4m時(shí)，按跨度的2‰起拱，起拱區(qū)域?yàn)橹虚g部位，四周不起拱。起拱高度用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保線性平順。邊緣加固：模板外側(cè)設(shè)置通長方木（50×100mm）作為側(cè)模背楞，背楞與立桿之間用對(duì)拉螺栓固定（橫向間距500mm），螺栓外套PVC管，防止與混凝土粘結(jié)。模板頂部高出混凝土面50mm，內(nèi)側(cè)粘貼海綿條密封。（三）節(jié)點(diǎn)處理陰陽角部位：模板轉(zhuǎn)角處采用45°拼接，接縫處加設(shè)L形方木加固，確保角度準(zhǔn)確（誤差≤1°）。陰角內(nèi)側(cè)粘貼20mm寬海綿條，防止漏漿。后澆帶模板：后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)支撐體系，與相鄰模板斷開，次龍骨在距后澆帶300mm處斷開，斷口用模板封閉，接縫處采用雙道海綿條密封。布料機(jī)位置加固：若采用布料桿澆筑混凝土，需在布料桿下方2m范圍內(nèi)加密立桿，間距縮小至600mm×600mm，并增設(shè)雙向剪刀撐，確保支撐剛度。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目模板標(biāo)高：±5mm（用水準(zhǔn)儀檢查，每5m測(cè)一點(diǎn)）；軸線位置：≤5mm（用全站儀或拉線檢查）；截面尺寸：+5mm/-3mm（用卡尺測(cè)量，每10m測(cè)一處）；起拱高度：跨度的1.5‰~3‰（用鋼尺檢查跨中位置）。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）；接縫寬度：≤2mm（用塞尺檢查）；支撐間距：誤差≤50mm（用鋼尺量測(cè)）；可調(diào)頂托外露長度：≤300mm（全數(shù)檢查）。（三）驗(yàn)收程序模板安裝完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括支撐穩(wěn)定性、模板拼縫、標(biāo)高、起拱等，形成驗(yàn)收記錄并留存影像資料。未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入下道工序。四、模板拆除要求（一）拆除時(shí)間側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆除而受損（常溫下一般為澆筑后24h）；底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定：跨度≤2m：≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2m＜跨度≤8m：≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度＞8m：≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（二）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除步驟為：拆除側(cè)模斜撐→松動(dòng)對(duì)拉螺栓→拆除側(cè)模（由上至下）；下調(diào)可調(diào)頂托→拆除次龍骨→拆除主龍骨→拆除水平拉桿→拆除立桿（由跨中向兩端對(duì)稱拆除）。拆除過程中嚴(yán)禁拋擲模板、桿件，需人工傳遞至地面分類堆放。（三）注意事項(xiàng)拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不得＞20℃，大風(fēng)、雨天不得進(jìn)行拆除作業(yè)；模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)變形、損壞模板進(jìn)行修復(fù)，合格后方可周轉(zhuǎn)使用；后澆帶模板及支撐應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，且保留時(shí)間≥28d。五、安全與文明施工高空作業(yè)：操作人員需佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)高度≥2m時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板。荷載控制：模板上堆放材料不得超過2kN/m2，嚴(yán)禁集中堆放?；炷翝仓r(shí)布料桿不得直接擱置在模板上，需設(shè)置專用支架。應(yīng)急措施：支撐體系搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載），觀測(cè)沉降量（≤5mm為合格）。施工中若發(fā)現(xiàn)模板變形、支撐松動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，整改合格后方可繼續(xù)。場(chǎng)地管理：材料堆放有序，模板分類碼放高度≤1.5m，廢料及時(shí)清理，做到“工完場(chǎng)清”。六、質(zhì)量通病防治接縫漏漿：采用雙面海綿條密封，模板拼縫處用木楔塞緊，澆筑前檢查并補(bǔ)封；模板變形：嚴(yán)控支撐間距，立桿底部設(shè)置剛性墊座，澆筑過程中派專人監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即加固；標(biāo)高偏差：