樓邊散水施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備混凝土：采用C20細(xì)石混凝土，坍落度控制在30-50mm，粗骨料粒徑不大于20mm，含泥量≤3%。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。砂石料：中砂含泥量≤3%，級(jí)配良好；碎石采用5-20mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤20%，針片狀顆粒含量≤15%。防水材料：選用SBS改性瀝青防水卷材（3mm厚）或聚氨酯防水涂料（1.5mm厚），其拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率等指標(biāo)需符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)。分隔條：采用20mm×30mm瀝青浸制木板或PVC條，長度按設(shè)計(jì)分倉尺寸裁切，提前浸泡24小時(shí)。其他材料：水泥（P.O42.5級(jí)）、粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上）、外加劑（減水劑、引氣劑）、嵌縫油膏（聚氯乙烯膠泥）等。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)攪拌葉片磨損量≤10mm，傳動(dòng)系統(tǒng)正常振動(dòng)棒ZN-502臺(tái)振幅≥0.8mm，空載轉(zhuǎn)速≥1450r/min平板振搗器PZ-501臺(tái)振搗頻率≥50Hz，有效作用深度≥200mm水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)每公里往返誤差≤3mm卷尺5m/50m各2把刻度清晰，誤差≤1mm/m抹子鐵抹/木抹10把表面平整，無卷邊切縫機(jī)HQP-181臺(tái)鋸片直徑350mm，轉(zhuǎn)速≥2800r/min（三）作業(yè)條件基層處理：清除樓邊基礎(chǔ)回填土表面雜物，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤5mm/m。采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)（虛鋪厚度200mm/層），壓實(shí)系數(shù)≥0.93，環(huán)刀取樣檢測干密度≥1.6g/cm3。沿墻體根部開挖200mm×200mm排水溝，鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，坡度1%。測量放線：以±0.000為基準(zhǔn)，測設(shè)散水頂面標(biāo)高（低于室內(nèi)地面30mm），彈出外邊線及分倉控制線。每隔5m設(shè)置高程控制樁，采用水泥砂漿固定，誤差≤3mm。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)明確混凝土坍落度控制、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)周期等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。組織樣板施工（面積≥10㎡），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后大面積展開。二、工藝流程施工流程圖：基層清理→碎石墊層鋪設(shè)→混凝土墊層澆筑→防水層施工→鋼筋網(wǎng)片安裝→模板支護(hù)→混凝土澆筑→振搗密實(shí)→表面抹壓→養(yǎng)護(hù)→切縫→嵌縫→成品保護(hù)（一）碎石墊層施工攤鋪50mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm），用刮杠找平，平板振搗器振搗3遍，直至表面出漿。鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，振搗密實(shí)后按2m×2m分倉，采用20mm厚瀝青木板分隔。（二）防水層施工卷材防水：涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥時(shí)間≥4h（溫度≥25℃時(shí)）。卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，采用熱熔法施工，烘烤溫度180-200℃，輥壓粘結(jié)力≥15N/25mm。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，圓弧半徑≥50mm。涂料防水：分3遍涂刷，第一遍干燥時(shí)間≥6h（表干），總厚度達(dá)到1.5mm，每㎡用量≥1.8kg。防水層收頭距散水上口200mm，采用金屬壓條固定，密封膠封邊。（三）混凝土施工鋼筋網(wǎng)片：采用φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，搭接長度30d（180mm），綁扎點(diǎn)間距≤500mm，保護(hù)層厚度20mm。網(wǎng)片四角用φ10鋼筋支架（高20mm）支撐，間距1.5m×1.5m。模板安裝：選用50mm×100mm木方，外側(cè)用φ12鋼筋打入土中固定（間距800mm），內(nèi)側(cè)粘貼海綿條防漏漿。模板頂面標(biāo)高偏差≤3mm，軸線位移≤5mm，用斜撐加固保證剛度。混凝土澆筑：采用商品混凝土?xí)r，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，到場坍落度損失≤30mm/h。分倉連續(xù)澆筑，布料厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm，采用"行列式"振搗，振動(dòng)棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s。表面先用木抹搓平，待初凝前（手指按壓無痕跡）用鐵抹壓光2遍，平整度≤5mm/2m。（四）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，保持表面濕潤（每天灑水4-6次，溫度＜5℃時(shí)采取保溫措施）。養(yǎng)護(hù)期間禁止行人車輛通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得堆放材料。切縫處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)（澆筑后24-48h）進(jìn)行切縫，深度為散水厚度的1/3（≥40mm）。分倉間距≤6m，與建筑物伸縮縫對齊，縫寬5-8mm，切縫后清理縫內(nèi)雜物。（五）嵌縫施工采用聚氯乙烯膠泥嵌縫，施工前預(yù)熱至120-140℃（熔融狀態(tài)），灌入縫內(nèi)至與表面齊平。縫口粘貼200mm寬防水卷材條，采用熱風(fēng)槍烘烤粘結(jié)，邊緣密封寬度≥10mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率混凝土強(qiáng)度≥C20試塊抗壓試驗(yàn)每50m3/1組表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每10m/1點(diǎn)坡度1%-3%坡度尺每5m/1點(diǎn)分格縫間距≤6m卷尺全數(shù)檢查防水層厚度-5%測厚儀每100㎡/5點(diǎn)（二）一般項(xiàng)目混凝土表面不得有蜂窩、麻面、裂縫，氣泡面積≤0.5%/㎡。分隔條安裝牢固、順直，偏差≤3mm/2m，高出表面≤2mm。嵌縫油膏飽滿、連續(xù)，與縫壁粘結(jié)緊密，無流淌、開裂現(xiàn)象。散水與墻體之間預(yù)留20mm寬變形縫，填塞泡沫塑料棒后打膠密封。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理工程師對照GB50209-2010第4.10節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。隱蔽工程：墊層夯實(shí)度、防水層搭接等隱蔽項(xiàng)目需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可隱蔽?？⒐を?yàn)收：整體完工后提交竣工圖、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽記錄等資料，組織五方責(zé)任主體聯(lián)合驗(yàn)收。四、安全措施（一）施工安全用電安全：配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。振動(dòng)棒等移動(dòng)設(shè)備采用橡皮電纜（截面≥2.5mm2），不得有破損、接頭。機(jī)械操作：切縫機(jī)操作人員佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩，作業(yè)半徑1.5m內(nèi)禁止站人。攪拌機(jī)料斗升起時(shí)，下方嚴(yán)禁人員通行，設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)裝置。高處作業(yè)：臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），攀登用具定期檢查，磨損量≤15%。（二）質(zhì)量安全雨天停止混凝土施工，已澆筑部分覆蓋防雨布，雨后檢查表面平整度。夏季施工時(shí)，混凝土澆筑時(shí)間控制在上午9點(diǎn)前或下午4點(diǎn)后，表面覆蓋遮陽布，降低水化熱。冬季施工（日平均氣溫＜5℃）采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑，養(yǎng)護(hù)采用電熱毯+棉被保溫。（三）應(yīng)急措施混凝土裂縫：表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉。深層裂縫：沿縫鑿V型槽（寬50mm，深40mm），清理后灌注無收縮灌漿料。觸電事故：配備2臺(tái)絕緣手套（耐壓500V）、絕緣靴及急救箱，現(xiàn)場電工持證上崗。制定觸電應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次演練，演練記錄存檔。五、成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%前，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止車輛碾壓（承載力≤0.5MPa時(shí)）。分隔條、嵌縫油膏施工完成后，采用木板覆蓋保護(hù)，邊角處用沙袋圍護(hù)。后續(xù)工序施工時(shí)，散水表面鋪30mm厚木板，嚴(yán)禁在其上堆放鋼筋、模板等重物。六、注意事項(xiàng)散水與建筑物外墻之間必須設(shè)置隔離縫，縫寬20mm，防止結(jié)構(gòu)沉降拉裂散水。分倉縫應(yīng)與墊層、防水層貫通，確保變形協(xié)調(diào)，避免