抽水排澇模塊施工技術交底一、施工準備階段（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員深入學習設計圖紙，重點核查泵站設計參數（設計流量、揚程、泵組配置）、管道走向、基礎結構形式等關鍵內容。形成圖紙會審紀要，明確進水閘單孔凈寬4m、泵房地下一層深度7.5m、壓力鋼管直徑1.8m等核心參數，確保施工人員掌握各分項工程技術標準。施工組織設計編制編制包含施工部署、進度計劃、資源配置的專項方案。明確總工期12個月關鍵線路：第1個月完成臨建搭設與降水井施工，第2-3個月實施基坑開挖，第6-8個月開展主體結構施工，第9-10個月進行設備安裝調試。針對深基坑支護、大型設備吊裝等危大工程，單獨編制專項施工方案并組織專家論證。（二）現場準備場地布置生產區(qū)：設置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m），砂石料倉分倉容量800m3，采用C20混凝土200mm厚硬化處理并設置防雨棚。配置HZS75型混凝土攪拌站，確保月均混凝土供應量達800m3。臨時設施：臨水系統接入DN100市政管網，設置50m3蓄水池及2臺ISG80-160型水泵；臨電采用TN-S接零保護系統，配置2臺315kVA變壓器及200kW備用柴油發(fā)電機；場地周邊開挖300mm×400mm排水溝，轉角處設800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ150污水泵4臺。測量放線使用全站儀進行施工控制網布設，建立三級復核制度。重點標記泵房軸線、基坑開挖邊線、降水井位置，確保軸線偏差≤5mm，高程誤差控制在±3mm以內。（三）資源準備材料準備鋼材：進場HRB400E鋼筋需提供出廠合格證，按每60t為一批次進行力學性能檢測，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≥1.25。防水材料：選用C35P8抗?jié)B混凝土，摻加膨脹劑確?？?jié)B等級≥P8，每500m3留置一組抗?jié)B試塊。設備選型：軸流泵機組（2用1備）配套電機功率450kW，葉輪安裝高程偏差≤±2mm，泵軸垂直度控制在0.1mm/m以內。機械配置配備Φ800鉆孔樁機、25t汽車吊、反鏟挖掘機（斗容1.2m3）、插入式振搗器（Φ50/Φ30）等設備，進場前進行性能檢測，確保設備完好率100%。二、主要施工技術（一）基坑工程降水施工采用“管井+輕型井點”聯合降水方案，管井間距15m，井深12m，配置Φ150潛水泵，確保地下水位降至基坑底以下1m。降水過程中實時監(jiān)測水位，水位變化速率控制在50mm/d以內。開挖與支護基坑開挖深度7.5m，邊坡按1:1.25放坡，采用土釘墻支護（土釘長度6-9m，間距1.5m×1.5m）。開挖采用分層分段法，每層開挖深度≤2m，隨挖隨支護，日均出土量控制在500m3，嚴禁超挖。（二）結構工程基礎施工樁基工程：采用32根Φ800鉆孔灌注樁，樁長22m，單樁承載力特征值≥1800kN。成孔后進行超聲波檢測，樁身完整性達到Ⅰ類標準。承臺與底板：澆筑C35P8混凝土，厚度1.2m，采用跳倉法施工，分塊面積≤500㎡。設置Φ12@200雙向鋼筋網，保護層厚度50mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，振搗時間控制在20-30s/點。泵房主體施工墻體澆筑：采用18mm厚多層板模板，背楞選用50×100mm方木，間距300mm，對拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，確保墻體垂直度偏差≤3mm/m。屋面工程：采用鋼結構屋面，檁條間距1.5m，屋面坡度2%，防水層選用3mm厚SBS改性瀝青卷材，搭接寬度≥100mm。（三）設備安裝工程泵組安裝基礎驗收：設備基礎平整度偏差≤2mm/m，預留螺栓孔位置偏差≤10mm。吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝軸流泵，起吊點設置在泵體吊耳處，吊裝角度≤60°。安裝時通過百分表調整泵軸垂直度，確保徑向跳動≤0.05mm。管路連接：壓力鋼管焊接采用氬電聯焊，焊縫進行100%無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率≥98%。法蘭連接時使用扭矩扳手按對角順序緊固，力矩值符合規(guī)范要求。電氣系統安裝配電柜安裝：基礎型鋼水平度偏差≤1mm/m，盤面垂直度≤1.5mm/m。二次回路接線采用絕緣銅芯線，截面積≥2.5mm2，端子排接線牢固，線號清晰。接地系統：采用聯合接地體，接地電阻≤1Ω。設備金屬外殼、電纜橋架、鋼管等均需可靠接地，接地線截面積≥16mm2。（四）管道工程管道敷設雨水口間距≤25m，采用磚砌結構，井底設0.1m厚C15混凝土墊層，接入管徑≥300mm。排水管道采用HDPE雙壁波紋管（SN8級），熱熔連接時溫度控制在190±10℃，接口冷卻時間≥30min。管道敷設坡度≥0.3%，每10m設置一個檢查井。功能性試驗管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭為上游管頂以上2m，滲水量≤0.05m3/(m·d)。壓力管道進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30min壓降≤0.05MPa。三、質量安全控制（一）質量控制要點原材料控制建立材料進場驗收制度：鋼筋、防水材料等主要材料需經監(jiān)理見證取樣，檢測合格后方可使用?；炷猎噳K按每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊留置數量根據施工段劃分確定。工序質量控制模板工程：安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，確保接縫嚴密。拆除時混凝土強度達到設計強度的75%以上，嚴禁早拆。鋼筋工程：梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術優(yōu)化排布，確保保護層厚度符合設計要求。綁扎搭接長度≥35d，焊接接頭錯開率≥50%。設備安裝精度控制泵組安裝采用百分表找正，軸向偏差≤0.05mm/m，徑向偏差≤0.1mm/m。電機與水泵聯軸器間隙控制在2-4mm，轉動部分手動盤車應靈活無卡阻。（二）安全管理措施危險源管控辨識深基坑坍塌、高處墜落、起重傷害等重大危險源，設置警示標志?；又苓?m范圍內嚴禁堆載，夜間懸掛紅色警示燈，配備4臺應急水泵。專項安全措施高處作業(yè)：搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯，梯寬≥400mm。臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，配電箱安裝高度1.5m，箱體接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，電纜架空敷設高度≥2.5m。應急管理編制防汛應急預案，儲備抽水泵、沙袋、雨衣等應急物資。每月組織1次應急演練，模擬暴雨天氣基坑積水工況，響應時間≤30min。四、驗收標準與流程（一）分項工程驗收結構工程混凝土結構：表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm，預留孔洞位置偏差≤15mm。鋼結構：焊縫外觀質量達到《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205二級要求，涂層厚度≥120μm。設備安裝工程泵組試運行：單機試運行時間≥2h，軸承溫升≤40℃，振動速度≤4.5mm/s。電氣系統：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤1Ω，控制柜模擬動作準確率100%。（二）竣工驗收資料核查提交施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄）、材料合格證、試驗報告、設備開箱記錄等資料，確保完整規(guī)范。重點核查樁基檢測報告、混凝土強度報告、管道功能性試驗記錄等關鍵文件。功能測試進行系統聯動試車，模擬設計流量15m3/s工況，驗證泵組、閘門、電氣控制系統協同運行能力。連續(xù)運行72h，排水能力、設備穩(wěn)定性、自動化控制精度等指標需全部達標。（三）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請；監(jiān)理單位組織分項工程驗收；建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收；驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理移交手續(xù)。五、運行維護要求日常維護制定設備保養(yǎng)計劃：水泵每運行500h更換潤滑油，電機每季度檢測絕緣電阻。雨水口每月清理1次，管道每年進行1次CCTV檢測，及時清除淤積物。監(jiān)測系統安裝水位傳感器（精度±2cm）、流量計量裝置，實時監(jiān)測進水池水位、出水壓力等參數。數據通過PLC系統上傳至中控室，設置高水位報警閾值（超過設計水位0.5m時自動啟動備用泵）。