地下鍍鋅鋼管敷設(shè)及連接施工技術(shù)交底一、施工準備要求（一）材料驗收標準管材質(zhì)量控制熱鍍鋅鋼管需符合現(xiàn)行標準，表面鋅層均勻完整，無起皮、鼓包或銹蝕，鋅層重量不小于600g/m2（雙面）。進場時需核查出廠合格證、材質(zhì)單及鍍鋅層檢測報告（硫酸銅溶液浸漬5次無變紅）。公稱直徑≤50mm的管材需進行冷彎試驗：彎曲角度90°、彎曲半徑為外徑8倍時，鋅層不得剝落、管材無裂紋。管件及輔材要求螺紋管件采用可鍛鑄鐵制品，絲扣清晰無斷絲，螺紋精度符合規(guī)范；溝槽式管件需匹配管徑（如DN100溝槽深度2.6mm），橡膠密封圈耐溫≥95℃、老化試驗合格。輔材包括：聚四氟乙烯生料帶（厚度0.1mm±0.02mm）、溝槽密封膠（耐水壓力≥1.6MPa）、接地扁鋼（40×4mmQ235B）、冷底子油及瀝青瑪蹄脂（用于防腐加強層）。（二）機具配置清單設(shè)備名稱規(guī)格型號用途安全要求液壓滾槽機Φ50-200mm溝槽加工配備急停按鈕，滾槽時管道需水平固定電動套絲機1/2"-4"螺紋加工板牙定期更換（累計加工500個絲扣后）液壓彎管機Φ20-100mm管道冷彎彎曲模具與管徑匹配，避免過彎接地電阻測試儀ZC-8接地系統(tǒng)檢測測試前需斷開其他接地連接超聲波探傷儀CTS-9002焊接接口檢測（必要時）探頭頻率2.5MHz，耦合劑涂抹均勻（三）現(xiàn)場作業(yè)條件地下管線敷設(shè)前需完成：基坑開挖至設(shè)計標高（基底承載力≥120kPa），采用機械開挖時預(yù)留200mm人工清槽，避免擾動原狀土。管道軸線位置采用全站儀定位，每隔10m設(shè)置控制樁，高程偏差控制在±15mm內(nèi)。作業(yè)面防護：深度＞2m的溝槽需設(shè)置邊坡（砂土邊坡1:1.25，黏土1:0.75），或采用鋼板樁支護（拉森Ⅳ型，長度6m）。夜間施工配備≥50lux照明，危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。二、關(guān)鍵施工工藝（一）管道加工制作切割與坡口處理管徑≤80mm采用砂輪切割機切割，≥100mm使用等離子切割，切口垂直度偏差≤1°，端面毛刺用銼刀清除至露出金屬光澤。溝槽連接管道端面需加工30°坡口（深度0.5-1mm），避免安裝時損傷密封圈。螺紋加工規(guī)范套絲時采用乳化液冷卻，螺紋錐度1:16，有效絲扣長度：DN15為11mm、DN25為16mm、DN50為22mm。加工后螺紋表面應(yīng)無斷絲、亂絲，用標準管件試擰，旋入深度≥3扣且無卡澀。溝槽加工參數(shù)|管徑（mm）|溝槽寬度（mm）|溝槽深度（mm）|允許偏差（mm）||------------|----------------|----------------|----------------||50|11.1|2.1|±0.3||80|11.1|2.2|±0.3||100|11.5|2.6|±0.3||150|16.9|2.8|±0.4|（二）連接工藝要點螺紋連接施工密封材料采用“生料帶+密封膠”組合：生料帶順時針纏繞5-7圈（DN15-50）或7-9圈（DN65-100），起始位置距管端2mm，末端壓平；外側(cè)均勻涂抹螺紋密封膠（厚度0.2-0.3mm）。管鉗緊固時，DN≤50mm采用14"管鉗，DN＞50mm使用鏈條鉗，擰緊后外露絲扣1-2扣，且無斷絲。溝槽連接施工密封圈安裝前需檢查無裂紋，內(nèi)側(cè)涂抹硅油潤滑劑（禁止使用黃油），溝槽內(nèi)不得有雜物。卡箍螺栓采用力矩扳手緊固：DN50-80mm力矩值30-35N·m，DN100-150mm為40-45N·m，對角分步擰緊（分3次循環(huán)）。法蘭連接施工法蘭焊接采用“內(nèi)對口”工藝，法蘭面與管道軸線垂直度偏差≤1mm/m，焊縫高度≥管道壁厚（且≥6mm），焊后清除焊渣并做滲透檢測。墊片選用耐油橡膠墊（厚度3mm），螺栓規(guī)格M12×50（8.8級），安裝時螺栓露出螺母2-3絲扣。（三）安裝質(zhì)量控制支架安裝標準固定支架間距：DN50≤3m、DN100≤6m、DN150≤8m，支架型鋼規(guī)格不小于L50×5角鋼，與管道接觸部位墊3mm厚橡膠墊?；瑒又Ъ馨惭b時，管道與支架間預(yù)留5-10mm膨脹間隙，導(dǎo)向支架側(cè)向間隙≤3mm。管道敷設(shè)精度軸線偏差：直線段≤15mm/10m，累計≤100mm；垂直度偏差≤2mm/m。穿越墻體、樓板時設(shè)置剛性防水套管（套管內(nèi)徑比管道大2級，縫隙用防火巖棉填塞）。防腐加強處理鍍鋅層破損處（如切口、螺紋加工區(qū)）先涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），再涂氯化橡膠面漆（干膜厚度80μm）。埋地管道采用“三油兩布”防腐：冷底子油1道→瀝青瑪蹄脂+玻璃布（搭接寬度≥100mm）→瀝青瑪蹄脂+玻璃布→面油1道，總厚度≥3mm。三、系統(tǒng)檢測與驗收（一）壓力試驗強度試驗試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫≥5℃，緩慢升壓至1.5倍設(shè)計壓力（但≥0.6MPa），保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。試驗過程中嚴禁敲擊管道，發(fā)現(xiàn)滲漏需降壓至0后修補，重新試驗。嚴密性試驗強度試驗合格后降壓至設(shè)計壓力，保壓24h，采用稱重法檢測滲漏量（允許值≤0.5L/(h·km)）。埋地管道試驗前需回填至管頂以上500mm（留出接口位置），防止試壓時管道位移。（二）接地與防靜電管道系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，采用Φ10圓鋼與接地極（L50×5×2500mm鍍鋅角鋼，間距5m）焊接連接，焊接長度≥圓鋼直徑6倍（雙面焊）。法蘭、閥門等連接處需跨接（截面積≥6mm2銅導(dǎo)線），卡箍連接管道每50m設(shè)置1處接地極。（三）隱蔽工程驗收驗收內(nèi)容包括：管道坐標、標高、坡度（設(shè)計坡度0.003，偏差±0.0005）；防腐層厚度（采用磁性測厚儀檢測，每10m測3點，合格率≥90%）；支架間距及固定方式（采用扭矩扳手復(fù)查螺栓緊固力）。四、安全與環(huán)保措施危險源控制有限空間作業(yè)（如檢查井內(nèi)焊接）需強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），配備四合一氣體檢測儀（氧含量19.5%-23.5%為合格）。溝槽邊1m內(nèi)禁止堆載，機械設(shè)備距槽邊≥2m，設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿）。環(huán)保要求切割、套絲作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備（除塵效率≥90%），廢棄砂輪片、廢機油等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。應(yīng)急準備配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、燒傷藥膏）、潛水泵（揚程≥10m）、備用密封圈（各規(guī)格不少于5個）。發(fā)生鍍鋅層大面積損傷時，立即停止施工，采用臨時防腐措施（膠帶纏繞）并上報技術(shù)部門。五、質(zhì)量記錄與歸檔施工過程中需同步整理以下資料：材料進場驗收記錄（含鍍鋅層檢測報告、管件合格證復(fù)印件）；管道加工檢驗記錄（螺紋中徑、溝槽尺寸檢測數(shù)據(jù)）；壓力試驗記錄表（附壓力表讀數(shù)照片，每30mi