桁架防腐除銹噴漆施工方案一、工程概況本工程為桁架結構防腐除銹噴漆施工項目，涉及廠房鋼結構桁架、天橋桁架及連廊桁架共計38榀，總投影面積約2800㎡。桁架主體材質為Q235B型鋼，原防腐涂層已出現(xiàn)局部鼓泡、銹蝕及剝落現(xiàn)象，銹蝕等級達到GB/T8923.1-2011標準中的D級（大面積銹蝕，部分氧化皮因銹蝕而剝落）。根據設計要求，需采用噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆的復合防腐體系，設計使用年限15年。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對桁架結構圖、節(jié)點詳圖及防腐設計說明，重點確認桁架編號、材質規(guī)格及涂層系統(tǒng)參數(shù)（詳見表1）。涂層類型干膜厚度(μm)涂布率(m2/L)配套稀釋劑環(huán)氧富鋅底漆60-806-8專用稀釋劑環(huán)氧云鐵中間漆80-1005-7專用稀釋劑聚氨酯面漆60-808-10專用稀釋劑施工方案編制：針對桁架高空作業(yè)特性，制定分區(qū)分段施工流程，明確噴砂除銹壓力（0.6-0.8MPa）、噴漆環(huán)境溫濕度（溫度5-35℃，濕度≤85%）等關鍵參數(shù)。技術交底：采用BIM技術模擬施工過程，對施工班組進行三級交底，重點培訓噴砂角度控制（與構件表面成45°-60°夾角）、漆膜厚度檢測方法等專項技能。（二）材料準備防腐材料采購：選用符合GB/T27806-2011標準的環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（含鐵銹顏料≥30%）及耐候型聚氨酯面漆（光澤度60±5°），材料進場時需提供出廠合格證及第三方檢測報告。材料存儲：設置專用危險品倉庫，保持通風干燥，底漆、面漆分區(qū)存放，間距≥1.5m，配備防爆型照明及消防砂桶、二氧化碳滅火器等安防設施。工具準備：配置壓送式噴砂設備（W600型）3臺、高壓無氣噴涂機（GPQ6C型）4臺、漆膜測厚儀（QNix4500）2臺、表面粗糙度儀（TR200）1臺及腳手架、高空作業(yè)平臺等輔助設施。（三）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：拆除桁架上附著物（燈具、管線等），采用彩條布全封閉下方區(qū)域，設置3m寬安全通道，懸掛"禁止通行"警示標識。腳手架搭設：采用滿堂腳手架+移動操作平臺組合體系，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設5cm厚木腳手板，外側設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。臨時設施：搭建現(xiàn)場辦公室（15㎡）、材料庫房（30㎡）及噴砂回收區(qū)（20㎡），安裝溫濕度記錄儀（精度±1℃/±5%RH）及通風設備（換氣次數(shù)≥6次/h）。三、主要施工流程（一）表面處理前期清理：采用高壓水槍（壓力20MPa）沖洗桁架表面浮塵，使用鏟刀、鋼絲刷清除厚層銹瘤及舊涂層，對螺栓連接節(jié)點采用扳手松開后重新緊固。噴砂除銹：磨料選用0.5-1.5mm石英砂（含泥量≤1%），經16目篩網過濾后使用噴砂順序遵循"先上后下、先里后外"原則，對桁架節(jié)點、轉角等部位采用小型噴砂罐輔助處理除銹等級達到Sa2.5級（鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘留物應是牢固附著的）表面粗糙度控制在50-80μm，每2小時使用粗糙度儀隨機檢測3處表面清理：噴砂完成后立即用壓縮空氣（含油霧分離器）吹掃表面粉塵，采用真空吸塵器清理節(jié)點縫隙，經監(jiān)理驗收合格后4小時內完成底漆施工。（二）底漆施工涂料配制：按漆料:固化劑=10:1（重量比）混合環(huán)氧富鋅底漆，使用電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌5分鐘，靜置熟化15分鐘，施工黏度控制在涂-4杯25-30s（25℃）。噴涂作業(yè)：采用無氣噴涂工藝，噴槍距構件表面30-50cm，移動速度0.3-0.5m/s，采用縱橫交叉法噴涂，確保涂層均勻。對桁架下弦桿、斜腹桿等仰面部位，需先薄涂一遍防止流掛。質量檢查：底漆實干后（25℃下≥4h），使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，每榀桁架檢測點數(shù)不少于20個，90%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值的80%。（三）中間漆施工表面預處理：底漆施工24小時后，采用砂紙（P80目）輕磨表面，去除毛刺及顆粒，用干凈抹布蘸溶劑擦拭油污。涂料施工：環(huán)氧云鐵中間漆按漆料:固化劑=5:1配比，噴涂2道（干膜厚度40-50μm/道），兩道間隔時間≥6h（25℃），噴涂時重點加強桁架節(jié)點、焊縫等易腐蝕部位。外觀檢查：涂層應平整光滑，無漏涂、針孔等缺陷，采用濕膜梳規(guī)每200㎡檢測1次濕膜厚度，確保符合設計要求。（四）面漆施工顏色確認：按照色卡（RAL7035淺灰色）進行現(xiàn)場試噴，經建設單位確認后封存樣板，作為后期驗收標準。噴涂工藝：聚氨酯面漆按漆料:固化劑=4:1配比，使用專用稀釋劑調整黏度至涂-4杯18-22s，采用"濕碰濕"工藝噴涂2道，道間間隔2h（25℃）。特殊處理：對桁架與混凝土連接部位，采用彈性膩子（JCTA484-2006）密封縫隙，面漆施工時延伸覆蓋混凝土表面50mm，形成防腐過渡帶。（五）涂層養(yǎng)護固化控制：施工完成后設置禁入區(qū)，24小時內避免雨淋，7天內禁止重物碰撞，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于10℃。成品保護：采用彩條布覆蓋已施工桁架，對螺栓、支座等部位粘貼警示膠帶，嚴禁在涂層表面進行焊接、切割作業(yè)。四、質量控制措施（一）過程控制材料檢驗：每批次涂料進場時進行抽樣檢測，底漆附著力（劃格法）≥5MPa，面漆耐人工老化（1000h）失光率≤2級、色差≤3.0。工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格后方可進入下道施工，關鍵工序（噴砂除銹、底漆施工）留存影像資料。檢測頻率：表面粗糙度：每榀桁架檢測5點漆膜厚度：每20㎡檢測1個點，每個點測3次取平均值附著力：每500㎡做1組劃格試驗（間距2mm）（二）驗收標準外觀質量：涂層均勻一致，無流掛、皺皮、針孔等缺陷，顏色符合設計要求，光澤度偏差≤10%。厚度要求：總干膜厚度≥200μm，最小局部厚度≥160μm，檢測合格率≥90%。性能指標：附著力（拉開法）≥5MPa，耐沖擊性（50cm·kg）無裂紋，耐鹽霧性（1000h）無起泡、銹蝕。五、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度≤1.5m），腳手架搭設后經第三方檢測機構驗收，設置防傾覆纜風繩（角度45°）。噴砂作業(yè)防護：操作人員佩戴噴砂專用面罩（送風式呼吸器）、防噪耳塞（降噪值≥25dB）及耐磨手套，噴砂區(qū)域設置3m高圍擋，懸掛"必須佩戴防護用品"指令標識。消防管理：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備移動滅火器（每50㎡1組），油漆庫房與明火點保持≥30m安全距離。（二）環(huán)境保護粉塵控制：噴砂設備安裝高效除塵器（除塵效率≥95%），作業(yè)面采取濕法降塵（霧炮機覆蓋率100%），粉塵排放濃度≤15mg/m3。廢棄物處理：廢砂、廢油漆桶等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置，生活垃圾日產日清，嚴禁隨意丟棄。噪聲控制：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），高噪聲作業(yè)安排在8:00-18:00進行，設置隔聲屏障降低傳播。六、施工進度計劃本工程總工期45天，采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路如下：施工準備（7天）：含材料進場、腳手架搭設及技術交底噴砂除銹（12天）：分3個作業(yè)面平行施工，每日完成200㎡底漆施工（8天）：與除銹工序間隔24小時流水作業(yè)中間漆施工（7天）：按區(qū)域分段驗收后展開面漆施工（8天）：含最終驗收準備竣工清理（3天）：含腳手架拆除及場地恢復七、應急預案（一）火災事故應急報警程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時啟動應急預案，組織人員使用現(xiàn)場滅火器初期撲救。人員疏散：按照疏散路線圖（每50m設置指示標識）引導人員至集合點，清點人數(shù)并上報。物資保障：儲備應急照明（連續(xù)照明≥3h）、急救箱（含燒傷藥膏、繃帶等）及備用滅火器（數(shù)量為日常2倍）。（二）高空墜落應急救援措施：設置高空作業(yè)安全繩固定點，配備應急救援三腳架（承重≥200kg），發(fā)生墜落時立即啟動防墜器制動系統(tǒng)。醫(yī)療救護：現(xiàn)場醫(yī)護人員進行初步處理（止血、固定），同時聯(lián)系120急救車，準備擔架及急救藥品。事故調查：按"四不放過"原則分析事故原因，完善安全防護措施后方可恢復施工。八、驗收標準與流程（一）驗收依據《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》GB/T30790.1-2014《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T13452.2-2008（二）驗收流程分項驗收：每道涂層施工完成后，由監(jiān)理工程