電纜孔洞防火灌漿施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確孔洞類型（如樓板貫穿孔、墻體預(yù)留孔、設(shè)備基礎(chǔ)孔等）、尺寸（長×寬×深度）及封堵要求，重點確認灌漿材料強度等級（不低于C40）、抗?jié)B等級（P6以上）及防火性能（耐火極限≥3h）。若圖紙存在矛盾或不明確之處，需與設(shè)計單位溝通并形成書面變更記錄。現(xiàn)場勘查測量孔洞實際尺寸，檢查周邊結(jié)構(gòu)完整性，標(biāo)記裂縫、滲漏、鋼筋銹蝕等缺陷，記錄隱蔽管線（水電管線、通風(fēng)管道）位置，避免施工時損壞。檢測基層含水率（混凝土基層含水率≤6%），清理孔洞內(nèi)雜物（灰塵、油污、松散混凝土等），采用高壓水槍沖洗后用吸塵器吸干殘留水分。評估作業(yè)環(huán)境影響，如高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架，臨近帶電設(shè)備時應(yīng)設(shè)置絕緣隔離屏障。方案編制施工方案應(yīng)包含：施工流程：基層處理→支?！酀{→養(yǎng)護→驗收；材料選型及用量計算（按孔洞體積×1.2損耗系數(shù)）；設(shè)備工具清單（高速制漿機、灌漿泵、模板、界面劑等）；質(zhì)量控制點（如灌漿壓力、密實度檢測）及驗收標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備主材選型|材料類型|適用場景|技術(shù)指標(biāo)||----------------|---------------------------|--------------------------------------------------------------------------||水泥基灌漿料|承重結(jié)構(gòu)孔洞（如設(shè)備基礎(chǔ)）|無收縮、早強型，24h抗壓強度≥20MPa，流動度150-200mm，抗?jié)B等級P8||環(huán)氧樹脂灌漿料|高精度設(shè)備安裝、耐腐蝕環(huán)境|抗壓強度≥60MPa，粘結(jié)強度≥3MPa，-40℃~60℃溫度適應(yīng)性||防火封堵材料|電纜橋架、消防通道孔洞|符合GB23864-2009標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限≥3h，膨脹倍率≥200%||聚合物水泥砂漿|非承重墻體、防水封堵|抗?jié)B等級P6，柔韌性延伸率≥150%，與基層粘結(jié)強度≥1.5MPa|輔助材料界面處理劑：J-302混凝土界面劑（涂刷前需稀釋至固含量30%）；支模材料：18mm厚木模板（需涂刷脫模劑）或5mm厚鋼模板；防火輔助材料：防火涂料（干膜厚度≥1mm）、自粘性防火包帶（寬度50mm）。材料驗收每批材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后抽樣送檢，重點檢測灌漿料流動度、膨脹率及防火材料耐火極限，不合格材料嚴(yán)禁使用。二、施工工藝（一）基層處理表面處理混凝土基層：采用鋼絲刷或角磨機打磨表面，露出新鮮骨料，清除浮灰后用高壓水槍沖洗，待含水率≤6%后涂刷界面劑，涂刷應(yīng)均勻無漏涂，晾置1~2h至指觸不粘。電纜表面：用砂紙打磨去除氧化層，纏繞防火包帶（重疊寬度≥1/2帶寬），兩端超出孔洞邊緣300mm。缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；≥0.2mm裂縫采用壓力注漿（注漿壓力0.3~0.5MPa）；蜂窩麻面：鑿除松散部分，用聚合物水泥砂漿修補（配比水泥:砂:膠=1:2:0.3），養(yǎng)護7d后進行下一步施工。（二）支模施工模板安裝按孔洞尺寸定制模板，拼接處用密封膠嵌縫，確保嚴(yán)密不漏漿；模板支撐采用滿堂腳手架或?qū)菟ü潭ǎ吸c間距≤1.5m，驗算承載力（≥灌漿料自重×1.5安全系數(shù)）；預(yù)留灌漿口（位于孔洞最低點）和排氣孔（最高點及轉(zhuǎn)折處），孔徑≥50mm，排氣孔應(yīng)高出灌漿面300mm。模板驗收檢查模板垂直度（偏差≤3mm/m）、接縫嚴(yán)密性（用手電筒照射檢查無透光），標(biāo)記隱蔽管線位置并懸掛警示標(biāo)識。（三）灌漿施工漿液制備水泥基灌漿料：水灰比0.4~0.45，采用高速制漿機攪拌（轉(zhuǎn)速≥1500r/min），先加水后加粉料，攪拌時間≥3min，靜置2min后二次攪拌；防火封堵材料：雙組分按配比混合（A:B=3:1），攪拌至無氣泡即可使用（適用期≤30min）；漿液溫度控制：夏季≤30℃（可加冰水降溫），冬季≥5℃（采用溫水?dāng)嚢瑁９酀{作業(yè)灌漿方式：自下而上連續(xù)灌注，單孔一次完成，不得中斷；壓力控制：水泥基灌漿料初始壓力0.3MPa，逐步升至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓2min；環(huán)氧樹脂灌漿料壓力≤0.3MPa（防止電纜絕緣損傷）；排氣處理：待排氣孔溢出濃漿（與制漿稠度一致）后關(guān)閉閥門，10min后復(fù)壓一次（補漿至飽滿）。特殊情況處理孔洞深度＞1.5m時，采用導(dǎo)管灌漿（導(dǎo)管埋入漿液深度≥1m）；多排電纜密集孔洞：先填充防火堵料至電纜間隙1/2處，再灌注防火灌漿料；漏漿處理：立即停止灌漿，采用速凝型堵漏劑封閉漏點，待固化后重新灌注。（四）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施灌漿完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季采用遮陽棚（避免陽光直射），冬季搭設(shè)保溫棚（溫度≥5℃）；水泥基灌漿料養(yǎng)護期≥7d（灑水保持濕潤），環(huán)氧樹脂灌漿料≥3d（自然養(yǎng)護）；試塊制作：每工作班留置3組70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度。拆模要求側(cè)模拆除：灌漿料強度≥10MPa（常溫下≥24h）；承重模板拆除：強度≥設(shè)計強度75%（通過同條件試塊確定）；拆模后檢查：表面不得有蜂窩、裂縫，用小錘敲擊檢查密實度（聲音清脆為合格）。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點灌漿密實度采用沖擊彈性波法檢測，每個孔洞檢測3個點，波速≥3500m/s為合格；對重點部位（如高壓電纜孔洞）鉆芯取樣（芯樣直徑100mm），觀察斷面無空洞、裂縫。防火性能驗收按GB23864-2009標(biāo)準(zhǔn)進行耐火極限測試，爐內(nèi)溫度升至925℃時，3h內(nèi)背火面溫度≤180℃；防火涂料涂刷后，用測厚儀檢測干膜厚度（每10㎡測3點，平均值≥1mm）。尺寸偏差控制灌漿體表面平整度≤5mm/2m（用靠尺檢查）；與基層結(jié)合處無脫空（用超聲波檢測儀掃描，脫空面積≤5%）。（二）常見質(zhì)量問題及處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施表面裂縫養(yǎng)護不當(dāng)、水灰比過大寬度＜0.2mm：涂刷環(huán)氧樹脂膠泥；≥0.2mm：壓力注漿（采用低粘度灌漿料）灌漿不密實排氣孔設(shè)置不當(dāng)、壓力不足鉆孔補灌（孔徑20mm，間距300mm），注漿壓力0.3MPa，至溢出濃漿防火性能不達標(biāo)材料配比錯誤、厚度不足鏟除不合格層，重新灌注防火封堵材料（厚度增加20%），補刷防火涂料四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護作業(yè)安全高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)后需驗收簽字；帶電區(qū)域施工：辦理工作票，設(shè)置監(jiān)護人，使用絕緣工具（絕緣電阻≥100MΩ），保持安全距離（10kV≥0.7m）；機械操作：制漿機、灌漿泵等設(shè)備需接地（接地電阻≤4Ω），操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡。防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備ABC型滅火器（每50㎡1組）；環(huán)氧樹脂等易燃材料單獨存放（遠離火源≥10m），配置防靜電接地裝置。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢漿、模板邊角料分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放。粉塵控制切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，或設(shè)置移動式除塵設(shè)備；水泥基材料搬運時輕拿輕放，避免揚塵。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目灌漿料抗壓強度：試塊28d強度≥設(shè)計值（如C40）；防火封堵耐火極限：按GB23864-2009標(biāo)準(zhǔn)測試≥3h；密實度：沖擊彈性波檢測合格率100%，鉆芯取樣無空洞。（二）一般項目表面質(zhì)量：平整、無裂縫、蜂窩，與基層結(jié)合緊密；尺寸偏差：表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高偏差±10mm；防火涂料：干膜厚度1~1.2mm，無漏涂、起皺。（三）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測（關(guān)鍵部位）→業(yè)主終驗；驗收資料包括：