高爐爐前工(高級(jí))專業(yè)知識(shí)考試題(附答案)_第1頁(yè)
高爐爐前工(高級(jí))專業(yè)知識(shí)考試題(附答案)_第2頁(yè)
高爐爐前工(高級(jí))專業(yè)知識(shí)考試題(附答案)_第3頁(yè)
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高爐爐前工(高級(jí))專業(yè)知識(shí)考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題(每題2分,共20分)1.高爐爐前使用的全液壓開口機(jī)主要優(yōu)勢(shì)是()A.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便B.開口速度快,鉆桿消耗低C.適應(yīng)深鐵口,扭矩調(diào)節(jié)靈活D.無(wú)需外接動(dòng)力源答案:C2.鐵口深度的合理范圍通常為()(以爐缸直徑D計(jì))A.0.2D-0.3DB.0.4D-0.5DC.0.6D-0.7DD.0.8D-0.9D答案:B3.高爐炮泥的馬夏值(可塑性指標(biāo))一般控制在()A.10-20NB.30-50NC.60-80ND.90-110N答案:B4.撇渣器(砂口)的過渣孔高度應(yīng)()鐵水凝固線高度A.高于B.等于C.低于D.無(wú)直接關(guān)聯(lián)答案:C5.高爐出鐵時(shí),鐵水流速的合理范圍是()A.3-5t/minB.6-8t/minC.9-12t/minD.13-15t/min答案:B6.爐前主溝(鐵水溝)常用的耐火材料是()A.高鋁磚B.碳化硅搗打料C.黏土磚D.鎂碳磚答案:B7.鐵口泥套的深度一般要求()A.50-100mmB.150-200mmC.250-300mmD.350-400mm答案:B8.高爐爐前使用的氧氣膠管顏色為()A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.綠色答案:A9.鐵口潮(帶水)時(shí),開口操作應(yīng)()A.快速鉆透,避免水蒸氣聚集B.緩慢鉆進(jìn),分段通風(fēng)干燥C.直接使用氧氣燒穿D.停止開口,等待鐵口自然干燥答案:B10.高爐爐前事故中,“跑大流”指的是()A.鐵水溢出主溝B.鐵口突然開大,鐵水流速超過鐵罐容量C.渣鐵混合進(jìn)入鐵水罐D(zhuǎn).撇渣器過渣孔堵塞答案:B二、判斷題(每題2分,共20分。正確打“√”,錯(cuò)誤打“×”)1.鐵口過淺會(huì)導(dǎo)致渣鐵出不凈,爐缸堆積()答案:√2.炮泥的抗渣性越好,鐵口深度保持越穩(wěn)定()答案:√3.撇渣器過窄會(huì)導(dǎo)致鐵水流速加快,有利于分離渣鐵()答案:×(過窄會(huì)導(dǎo)致鐵水沖擊大,渣鐵分離不徹底)4.鐵口角度應(yīng)隨爐齡增加逐漸減?。ǎ┐鸢福骸粒t齡增加,爐缸侵蝕加劇,鐵口角度應(yīng)逐漸增大)5.主溝修補(bǔ)時(shí),新老材料結(jié)合面需清理干凈并預(yù)熱()答案:√6.爐前使用的壓縮空氣壓力越高,開口機(jī)鉆孔效率越好()答案:×(壓力過高會(huì)導(dǎo)致鉆桿斷裂,需匹配設(shè)備額定壓力)7.鐵水罐內(nèi)渣層過厚會(huì)影響鐵水溫度,需及時(shí)扒渣()答案:√8.炮泥單耗(每噸鐵消耗炮泥量)越低,說(shuō)明鐵口維護(hù)越好()答案:×(單耗過低可能鐵口深度不足,需結(jié)合鐵口深度綜合判斷)9.鐵口漏鐵時(shí),應(yīng)立即用濕炮泥堵口()答案:×(漏鐵時(shí)需先用河沙或焦粉覆蓋降溫,再用炮泥壓入)10.高爐休風(fēng)時(shí),鐵口應(yīng)保持一定深度,避免爐缸煤氣泄漏()答案:√三、簡(jiǎn)答題(每題8分,共40分)1.簡(jiǎn)述高爐鐵口維護(hù)的核心要點(diǎn)。答案:①控制鐵口深度:根據(jù)爐容和冶煉強(qiáng)度,保持合理深度(0.4D-0.5D);②穩(wěn)定鐵口角度:隨爐齡增加逐漸調(diào)整(一般10°-15°),避免角度波動(dòng)過大;③保證炮泥質(zhì)量:控制馬夏值(30-50N)、強(qiáng)度(常溫耐壓強(qiáng)度≥15MPa)、抗渣性(渣蝕指數(shù)≤10%);④規(guī)范開口操作:避免過深或過淺開口,潮鐵口需分段干燥;⑤加強(qiáng)泥套維護(hù):泥套深度150-200mm,表面平整無(wú)裂紋,確保泥炮壓入效果。2.高爐炮泥的主要性能指標(biāo)有哪些?各指標(biāo)的實(shí)際意義是什么?答案:①可塑性(馬夏值30-50N):保證泥炮壓入時(shí)易成型,填充鐵口通道;②常溫耐壓強(qiáng)度(≥15MPa):出鐵時(shí)抵抗鐵水、熔渣沖刷;③高溫抗折強(qiáng)度(1100℃≥3MPa):高溫下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,防止鐵口擴(kuò)徑;④抗渣性(渣蝕指數(shù)≤10%):減少熔渣對(duì)炮泥的侵蝕,延長(zhǎng)鐵口深度保持時(shí)間;⑤體積穩(wěn)定性(線變化率±0.5%):高溫下不收縮或膨脹過大,避免產(chǎn)生裂紋。3.撇渣器(砂口)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)有哪些?如何影響渣鐵分離效果?答案:①過渣孔高度(低于鐵水凝固線50-100mm):確保熔渣浮于鐵水表面,從過渣孔排出;②渣壩厚度(300-500mm):控制渣層厚度,過薄易漏鐵,過厚影響排渣;③鐵水通道寬度(根據(jù)鐵水流速設(shè)計(jì),一般1.2-1.5m):過寬導(dǎo)致鐵水流動(dòng)慢,渣鐵混合;過窄則流速過快,分離不徹底;④砂口深度(1.2-1.5倍鐵水深度):保證鐵水在砂口內(nèi)停留時(shí)間(≥30秒),促進(jìn)渣鐵分層。4.爐前常見的安全事故類型及預(yù)防措施。答案:①鐵水噴濺:原因包括鐵口潮、渣鐵未出凈、鐵罐未滿;預(yù)防措施:鐵口干燥后再開口,控制鐵水流速(6-8t/min),鐵罐裝至80%即換罐。②煤氣中毒:原因包括鐵口區(qū)域煤氣泄漏、未佩戴防護(hù)裝備;預(yù)防措施:定期檢測(cè)煤氣濃度(≤24ppm),作業(yè)時(shí)佩戴CO報(bào)警器和呼吸器。③燙傷:原因包括鐵水飛濺、接觸高溫設(shè)備;預(yù)防措施:穿戴防火服、面罩、隔熱手套,遠(yuǎn)離鐵水流股1m以外。④設(shè)備傷害:原因包括開口機(jī)、泥炮操作不當(dāng);預(yù)防措施:嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢(液壓系統(tǒng)壓力、鉆桿磨損),操作前確認(rèn)人員站位安全。5.高爐主溝(鐵水溝)損毀的主要原因及延長(zhǎng)壽命的措施。答案:損毀原因:①高溫鐵水沖刷(1450-1550℃)導(dǎo)致材料熔損;②熔渣化學(xué)侵蝕(CaO-SiO?-Al?O?系熔渣滲透);③熱震破壞(出鐵-休風(fēng)溫度波動(dòng));④機(jī)械磨損(鐵水中焦粒、渣塊沖擊)。延長(zhǎng)壽命措施:①選用高導(dǎo)熱、低氣孔率的碳化硅搗打料(SiC含量≥70%);②主溝砌筑時(shí)預(yù)留膨脹縫(2-3mm),避免熱應(yīng)力開裂;③出鐵后及時(shí)清理殘鐵、殘?jiān)?,避免凝固后機(jī)械剝離損傷;④修補(bǔ)時(shí)采用同材質(zhì)搗打料,結(jié)合面預(yù)熱至200-300℃,確保粘結(jié)強(qiáng)度;⑤控制鐵水流速(≤8t/min),減少?zèng)_刷。四、計(jì)算題(每題10分,共20分)1.某高爐有效容積2500m3,爐缸直徑D=9.5m,當(dāng)前鐵口深度為3.8m。已知該爐正常鐵口深度為0.45D,計(jì)算當(dāng)前鐵口深度是否達(dá)標(biāo)?若不達(dá)標(biāo),需增加多少深度?答案:正常鐵口深度=0.45×9.5=4.275m當(dāng)前深度3.8m<4.275m,未達(dá)標(biāo)。需增加深度=4.275-3.8=0.475m≈0.5m2.某高爐日產(chǎn)生鐵5500t,日消耗炮泥量為4.4t,計(jì)算炮泥單耗(kg/t·Fe)。若目標(biāo)單耗為0.75kg/t·Fe,需降低多少炮泥消耗?答案:炮泥單耗=4.4t×1000kg/t÷5500t=0.8kg/t·Fe需降低量=0.8-0.75=0.05kg/t·Fe日需減少炮泥消耗=5500t×0.05kg/t=275kg五、案例分析題(20分)某高爐夜班出鐵時(shí),鐵口連續(xù)3次開口困難(鉆桿未到預(yù)定深度即卡阻),且鐵口區(qū)域有大量水蒸氣冒出。出鐵后檢查發(fā)現(xiàn)鐵口深度僅3.2m(正常應(yīng)為4.0m),炮泥殘留層較?。s150mm),泥套表面有裂紋。問題:(1)分析鐵口難開的主要原因;(2)提出針對(duì)性處理措施;(3)后續(xù)如何預(yù)防類似問題發(fā)生?答案:(1)主要原因:①鐵口過淺(3.2m<4.0m),炮泥殘留層?。ㄕ?yīng)≥200mm),導(dǎo)致鐵口通道未完全燒結(jié),鉆桿易卡阻;②鐵口潮(水蒸氣冒出),炮泥內(nèi)部水分未排出,高溫下汽化膨脹,形成“軟層”阻礙鉆孔;③泥套裂紋導(dǎo)致泥炮壓入時(shí)炮泥分布不均,鐵口通道形狀不規(guī)則,增加開口阻力。(2)處理措施:①本次出鐵后,用氧氣燒通鐵口通道,清理殘留潮泥;②壓入高質(zhì)量炮泥(馬夏值40-50N,含水量≤2%),增加鐵口深度至4.2m;③修補(bǔ)泥套:清理裂紋,用炮泥搗打料重新制作泥套(深度200mm,表面平整),干燥2小時(shí)后使用;④下一次開口前,先用小鉆頭(φ50mm)預(yù)鉆,分段通風(fēng)干燥(每鉆1m停鉆通風(fēng)5分鐘),確認(rèn)無(wú)水蒸氣后再換大鉆頭(φ65mm)開口。(3)預(yù)防措施:①加強(qiáng)炮泥質(zhì)量管控:檢測(cè)含水量(≤2%)、馬夏值(30-50N),禁止使用潮泥;②嚴(yán)格

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