數(shù)控車工初級(jí)工理論試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)定在（）。A.機(jī)床參考點(diǎn)B.工件右端面中心C.刀具初始位置D.卡盤端面中心2.下列G代碼中，用于直線插補(bǔ)的是（）。A.G00B.G01C.G02D.G033.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速單位通常為（）。A.mm/minB.r/minC.mm/rD.m/s4.可轉(zhuǎn)位車刀的刀片材料中，適合加工鋼件的是（）。A.陶瓷B.立方氮化硼C.硬質(zhì)合金D.金剛石5.切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.主軸轉(zhuǎn)速6.程序段“G00X50Z100”中，X50表示（）。A.刀具沿X軸移動(dòng)50mmB.刀具移動(dòng)至X軸坐標(biāo)50mm處C.刀具快速移動(dòng)50mmD.刀具切削至X軸50mm7.數(shù)控車床的“回零”操作是指回到（）。A.工件原點(diǎn)B.機(jī)床原點(diǎn)C.編程原點(diǎn)D.對(duì)刀點(diǎn)8.下列M代碼中，用于主軸正轉(zhuǎn)的是（）。A.M03B.M04C.M05D.M089.加工外圓時(shí)，若工件直徑為Φ40mm，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，則切削速度約為（）。（π取3.14）A.62.8m/minB.31.4m/minC.125.6m/minD.15.7m/min10.對(duì)刀的主要目的是（）。A.確定刀具長(zhǎng)度B.建立工件坐標(biāo)系C.調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速D.檢查刀具磨損11.下列指令中，用于調(diào)用子程序的是（）。A.M98B.M99C.M00D.M0212.加工階梯軸時(shí)，若毛坯直徑為Φ60mm，最終直徑為Φ50mm，背吃刀量應(yīng)選擇（）。A.10mmB.5mmC.20mmD.15mm13.數(shù)控車床的進(jìn)給速度F的單位通常為（）。A.mm/rB.r/minC.m/minD.mm/min14.加工內(nèi)孔時(shí)，刀具的刀位點(diǎn)通常是（）。A.刀尖圓弧中心B.主切削刃與副切削刃交點(diǎn)C.后刀面中心D.刀柄中心15.程序結(jié)束并返回程序開頭的指令是（）。A.M02B.M30C.M00D.M0516.下列刀具中，適合加工鑄鐵的是（）。A.YT類硬質(zhì)合金B(yǎng).YG類硬質(zhì)合金C.高速鋼D.陶瓷17.數(shù)控系統(tǒng)中，“G40”表示（）。A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具半徑補(bǔ)償取消D.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償18.加工外圓時(shí)，若尺寸超差為+0.1mm，應(yīng)調(diào)整（）。A.刀具磨損補(bǔ)償值B.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)C.主軸轉(zhuǎn)速D.進(jìn)給速度19.下列測(cè)量工具中，用于測(cè)量外圓直徑的是（）。A.內(nèi)徑千分尺B.游標(biāo)卡尺C.深度尺D.塞規(guī)20.數(shù)控車床的“手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入”模式縮寫為（）。A.MDIB.JOGC.AUTOD.REF二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系是固定不變的，由廠家設(shè)定。（）2.G00指令的移動(dòng)速度由F代碼指定。（）3.切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑。（）4.加工脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的前角。（）5.程序中的“T0101”表示選擇1號(hào)刀具并調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)。（）6.工件裝夾時(shí)，夾緊力越大越好。（）7.圓弧插補(bǔ)G02表示順時(shí)針圓弧，G03表示逆時(shí)針圓弧，方向判斷以刀具移動(dòng)方向?yàn)闇?zhǔn)。（）8.加工臺(tái)階軸時(shí)，應(yīng)先加工直徑較大的部分，再加工直徑較小的部分。（）9.千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。（）10.數(shù)控程序中的“%”符號(hào)是程序結(jié)束符。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車床的基本組成部分。2.什么是對(duì)刀？對(duì)刀的主要步驟有哪些？3.切削用量三要素包括哪些？分別說(shuō)明其對(duì)加工的影響。4.寫出G71指令的格式及各參數(shù)含義（以FANUC系統(tǒng)為例）。5.加工外圓時(shí)，尺寸出現(xiàn)“錐度”的可能原因有哪些？四、綜合題（20分）如圖所示零件（假設(shè)為軸類零件，毛坯為Φ55mm×100mm的圓鋼），要求：（1）確定加工工藝路線（粗車→精車）；（2）編寫數(shù)控加工程序（使用FANUC系統(tǒng)，包含必要的M、S、T指令）。（注：零件尺寸：右端直徑Φ50mm（長(zhǎng)度30mm），左端直徑Φ40mm（長(zhǎng)度40mm），總長(zhǎng)90mm；端面需車削至Z0；粗車背吃刀量2mm，精車余量0.5mm；主軸轉(zhuǎn)速粗車500r/min，精車800r/min；進(jìn)給量粗車0.2mm/r，精車0.1mm/r。）答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.C5.C6.B7.B8.A9.A10.B11.A12.B13.A14.B15.B16.B17.C18.A19.B20.A二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.數(shù)控車床的基本組成包括：（1）機(jī)械部分：床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)（X軸和Z軸伺服電機(jī)及滾珠絲杠）、刀架、尾座等；（2）數(shù)控系統(tǒng)：CNC裝置（核心控制單元）、驅(qū)動(dòng)裝置（伺服驅(qū)動(dòng)器）、檢測(cè)裝置（編碼器、光柵尺）；（3）輔助裝置：冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑裝置、液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)等。2.對(duì)刀是通過(guò)測(cè)量刀具與工件的相對(duì)位置，建立工件坐標(biāo)系的過(guò)程。主要步驟：（1）選擇對(duì)刀點(diǎn)（通常為工件右端面中心）；（2）手動(dòng)試切工件外圓，測(cè)量直徑后輸入刀具X向偏置值；（3）手動(dòng)試切工件端面，輸入刀具Z向偏置值；（4）驗(yàn)證對(duì)刀準(zhǔn)確性（如加工試切件并測(cè)量尺寸）。3.切削用量三要素：（1）背吃刀量（ap）：指工件上已加工表面與待加工表面的垂直距離。ap增大，切削力和熱量增加，但加工效率提高；（2）進(jìn)給量（f）：指主軸每轉(zhuǎn)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。f增大，表面粗糙度變差，但加工時(shí)間縮短；（3）切削速度（vc）：指主運(yùn)動(dòng)的線速度。vc過(guò)高會(huì)加劇刀具磨損，過(guò)低則降低效率，需根據(jù)刀具材料和工件材料合理選擇。4.G71指令（外圓粗車循環(huán)）格式：G71U（Δd）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；參數(shù)含義：Δd—每次背吃刀量（半徑值）；e—退刀量；ns—精加工程序段起始號(hào)；nf—精加工程序段結(jié)束號(hào)；Δu—X向精車余量（直徑值）；Δw—Z向精車余量；f、s、t—粗車進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、刀具。5.外圓加工出現(xiàn)錐度的可能原因：（1）工件裝夾不牢，切削時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)；（2）車床導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致刀架移動(dòng)直線度超差；（3）刀具磨損不一致（如刀尖磨損）；（4）尾座頂尖與主軸不同軸；（5）編程時(shí)X軸方向的進(jìn)給速度或坐標(biāo)值錯(cuò)誤。四、綜合題（1）加工工藝路線：①夾毛坯Φ55mm外圓，伸出長(zhǎng)度約95mm；②手動(dòng)車削右端面至Z0（確定Z向零點(diǎn)）；③粗車外圓：從Φ55mm粗車至Φ50.5mm（右端）和Φ40.5mm（左端），留0.5mm精車余量；④精車外圓：車削至Φ50mm和Φ40mm的最終尺寸；⑤切斷（若需），保證總長(zhǎng)90mm。（2）數(shù)控加工程序（O0001）：%O0001；T0101；（1號(hào)外圓車刀，調(diào)用1號(hào)刀補(bǔ)）M03S500；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min）G00X57Z2；（快速定位至粗車起點(diǎn)）G71U2R1；（每次背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U1W0.5F0.2；（X向精車余量1mm（直徑），Z向0.5mm）N10G00X41；（精車起始段：快速接近左端）G01Z0F0.1；（車削左端面）G01X40Z-40；（車削左端Φ40mm外圓）G01X50；（車削臺(tái)階面）G01Z-70；（車削右端Φ50mm外圓）N20G01X55Z-72；（精車結(jié)束段：退出）G00X100Z100；（快速退刀）M05；（主軸停止）M0