市政道路厚鋪混凝土施工流程市政道路作為城市交通的核心載體，厚鋪混凝土路面（通常指板厚≥22cm的結(jié)構(gòu)）的施工質(zhì)量直接決定道路的承載能力、耐久性與使用壽命。規(guī)范的施工流程、精準(zhǔn)的工藝控制，是規(guī)避后期裂縫、斷板等病害的關(guān)鍵。本文結(jié)合工程實踐，系統(tǒng)闡述厚鋪混凝土施工全流程及質(zhì)量管控要點(diǎn)，為現(xiàn)場作業(yè)提供實用參考。一、施工前期準(zhǔn)備：多維度筑牢基礎(chǔ)厚鋪混凝土施工前，需從技術(shù)、材料、機(jī)械、現(xiàn)場條件四個維度完成準(zhǔn)備，確保施工條件成熟。1.技術(shù)準(zhǔn)備：精準(zhǔn)把控設(shè)計與方案組織設(shè)計交底與圖紙會審，明確路面結(jié)構(gòu)參數(shù)（如混凝土強(qiáng)度等級、抗折強(qiáng)度、配筋要求等），復(fù)核路基中線、高程、壓實度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。編制專項施工方案，包含配合比設(shè)計（需通過試配驗證強(qiáng)度、抗裂性）、機(jī)械配置、進(jìn)度計劃及質(zhì)量控制措施（如坍落度、平整度允許偏差）。2.材料準(zhǔn)備：嚴(yán)選高性能原料水泥：選用強(qiáng)度等級≥42.5的道路硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需核查出廠合格證、強(qiáng)度報告，按批次送檢（檢測安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)）。骨料：粗骨料采用連續(xù)級配碎石（粒徑≤31.5mm，且不超過板厚的1/4、鋼筋凈距的3/4）；細(xì)骨料選用中粗砂（含泥量≤3%），進(jìn)場檢測級配、含泥量。外加劑：根據(jù)氣候（如夏季緩凝、冬季抗凍）選用外加劑，需驗證與水泥的適應(yīng)性（試配時觀測坍落度損失、凝結(jié)時間）。水：采用飲用水或符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的水源，避免雜質(zhì)影響混凝土性能。3.機(jī)械準(zhǔn)備：配置高效作業(yè)體系攪拌系統(tǒng)：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌時間≥90s，摻外加劑時延長至120s），或選用商品混凝土（需提前確認(rèn)供應(yīng)能力、坍落度穩(wěn)定性）。運(yùn)輸與攤鋪：配備混凝土罐車（數(shù)量滿足“澆筑速度＞初凝速度”，夏季運(yùn)輸覆蓋遮陽）、攤鋪機(jī)（或三輥軸機(jī)組）、振動梁、抹光機(jī)等。振搗與養(yǎng)護(hù)：插入式振搗器（間距≤40cm）、平板振搗器、切縫機(jī)、灑水車、土工布/塑料薄膜（養(yǎng)護(hù)用）。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備：優(yōu)化施工條件路基驗收：確保路基壓實度、平整度符合設(shè)計（如壓實度≥95%），軟弱地基已通過換填、注漿等方式處理。測量放線：全站儀測設(shè)中線、邊線，水準(zhǔn)儀控制高程（每隔5-10m設(shè)鋼樁，掛線定位模板頂高程）?；鶎犹幚恚喊雱傂曰鶎樱ㄈ缢喾€(wěn)定碎石）提前灑水濕潤、清除浮渣；設(shè)計隔離層（如土工布、瀝青砂）時，需平整鋪設(shè)、無褶皺空鼓。二、模板安裝：精度決定路面平整度模板采用鋼模（厚度≥5mm）或高強(qiáng)度竹膠板，高度與路面厚度一致，安裝需滿足以下要求：定位與固定：沿中線、邊線安裝，用鋼釬/膨脹螺栓固定于基層，確保模板順直（偏差≤5mm/10m）、牢固（振搗時無位移）。接縫與高程：接縫粘貼海綿條防漏漿，模板頂面高程偏差≤2mm（與設(shè)計路面高程一致）。脫模處理：內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（如廢機(jī)油+柴油混合液），便于拆模且保護(hù)混凝土表面。三、混凝土拌制與運(yùn)輸：嚴(yán)控和易性與時效性混凝土性能直接影響路面質(zhì)量，拌制與運(yùn)輸需遵循“均勻性、時效性”原則。1.配合比優(yōu)化根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度、抗裂性要求，試配確定配合比：坍落度控制在____mm（攤鋪工藝調(diào)整），砂率35%-40%，水膠比≤0.45（減少收縮裂縫）。2.攪拌工藝強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間≥90s（摻外加劑時120s），確保拌合物均勻、無離析泌水；出場前檢測坍落度，偏差超20mm時調(diào)整外加劑。3.運(yùn)輸管理罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min，防止混凝土初凝；夏季覆蓋遮陽，冬季覆蓋保溫。運(yùn)輸時間：氣溫＞25℃時≤1h，≤25℃時≤1.5h；坍落度損失過大時，嚴(yán)禁加水，可通過外加劑（如減水劑）調(diào)整。四、攤鋪與振搗：密實度是核心厚鋪混凝土（≥22cm）需“分段分層、振搗到位”，確保路面密實、平整。1.攤鋪作業(yè)虛鋪厚度：根據(jù)試驗確定（一般為設(shè)計厚度的1.05-1.1倍），采用攤鋪機(jī)（或人工+三輥軸）攤鋪，卸料時罐車距模板≥30cm，避免撞擊模板。找平補(bǔ)料：攤鋪后用鐵鍬找平，填補(bǔ)低洼處，嚴(yán)禁“薄層貼補(bǔ)”（易導(dǎo)致脫層）。2.振搗密實插入式振搗器：梅花形布點(diǎn)，間距≤40cm，插入深度至基層（或鋼筋網(wǎng)下5cm），振搗至混凝土不再下沉、氣泡密集排出（拔出速度≤0.5m/min，避免漏振）。平板振搗器：沿縱向勻速振搗，重疊寬度≥10cm，表面泛漿后停止。振動梁：沿模板頂面縱向拖動，使表面平整（局部低洼處補(bǔ)料后二次振搗），平整度偏差≤3mm/3m。五、抹面與拉毛：細(xì)節(jié)決定使用體驗?zāi)媾c拉毛直接影響路面平整度、抗滑性，需把握時機(jī)與工藝。1.兩次抹面初次抹面：振搗后用木抹子/鋁合金刮尺粗平，消除腳印、振搗痕；二次抹面：混凝土初凝前（手指按壓無明顯凹陷），用鐵抹子精平，閉合收縮裂縫，提高表面光潔度。2.拉毛處理抹面完成后，立即用塑料掃帚（或拉毛器）垂直于行車方向拉毛，紋理深度2-3mm（保證抗滑性）；拉毛力度均勻，避免局部過深/過淺。六、養(yǎng)護(hù)與切縫：抗裂是關(guān)鍵目標(biāo)養(yǎng)護(hù)不足、切縫不及時是路面開裂的主因，需嚴(yán)格把控時間與工藝。1.養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑后12h內(nèi)（夏季8h內(nèi)）覆蓋土工布/塑料薄膜，保持濕潤；灑水養(yǎng)護(hù)時，每天灑水次數(shù)以表面不干燥為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期≥14d（抗凍要求時≥21d）。冬季養(yǎng)護(hù)：采用保溫被覆蓋，禁止灑水，通過蓄熱法（如覆蓋電熱毯）或蒸汽養(yǎng)護(hù)提高強(qiáng)度，確保入模溫度≥5℃。2.切縫作業(yè)時間控制：混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)5-10MPa時（澆筑后24-48h，可通過“指甲刻痕法”判斷：表面無粘感、指甲壓痕≤1mm），及時切縫。切縫參數(shù)：縮縫深度≥板厚的1/3，縫寬3-5mm；脹縫按設(shè)計間距設(shè)置（縫寬20mm，內(nèi)填瀝青杉木板）；切縫后清理縫內(nèi)雜物，灌入乳化瀝青/填縫料。七、成品保護(hù)與驗收：全周期質(zhì)量閉環(huán)路面成型后，需通過保護(hù)與驗收確保使用功能，符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ____）要求。1.成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止車輛通行（7d內(nèi)僅允許行人、輕型車≤5t緩慢通過）；設(shè)置警示標(biāo)志，避免機(jī)械碰撞模板/路面。2.質(zhì)量驗收主控項目：混凝土強(qiáng)度（抗折、抗壓）、路面厚度（偏差≤-5mm）、平整度（3m直尺偏差≤3mm）、相鄰板高差≤2mm。一般項目：切縫順直度、拉毛紋理均勻性、模板安裝偏差等，需符合規(guī)范要求。八、質(zhì)量控制與注意事項：規(guī)避施工風(fēng)險1.原材料把關(guān)每批水泥、骨料進(jìn)場送檢，驗證外加劑與水泥的適應(yīng)性（試配觀測坍落度損失）。2.溫度控制夏季：冰水拌合骨料、夜間澆筑，控制入模溫度≤30℃；冬季：骨料預(yù)熱、拌合水加熱，入模溫度≥5℃。3.裂縫預(yù)防配合比摻聚丙烯纖維（0.9kg/m3），減少塑性收縮裂縫；澆筑時分段長度≤40m，避免高溫時段連續(xù)作業(yè)。4.特殊天氣應(yīng)對雨天：覆蓋塑料布暫停澆筑，調(diào)整配合比增加坍落度儲備；大風(fēng)：加快抹面、拉毛速度，覆蓋防風(fēng)布防止表面失水過快。結(jié)語市政道路厚鋪混凝土施工是