水處理廠日常運(yùn)行維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)施設(shè)備精細(xì)化維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水處理廠的穩(wěn)定運(yùn)行依賴于各設(shè)施設(shè)備的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，需建立全周期維護(hù)機(jī)制，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)、故障隱患可控。（一）水泵系統(tǒng)維護(hù)水泵作為輸水核心設(shè)備，日常維護(hù)需聚焦“工況監(jiān)測+預(yù)防性保養(yǎng)”。日常巡檢需關(guān)注軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、電機(jī)振動(dòng)幅值（≤0.06mm）、進(jìn)出口壓力穩(wěn)定度，每班記錄運(yùn)行參數(shù)；周期性保養(yǎng)方面，每月清理泵體及葉輪附著的水垢、雜質(zhì)，每季度檢查機(jī)械密封磨損情況（泄漏量≤5滴/分鐘），每年對(duì)泵軸進(jìn)行直線度檢測（偏差≤0.05mm），并根據(jù)運(yùn)行時(shí)長更換潤滑油（油質(zhì)渾濁或使用超兩千小時(shí)需更換）。（二）格柵及除污設(shè)備維護(hù)格柵需根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整清污頻率，雨季或原水含渣量高時(shí)，每2小時(shí)巡查并清理柵渣；旱季可延長至4-6小時(shí)。設(shè)備保養(yǎng)需每周對(duì)格柵耙齒、鏈條進(jìn)行潤滑（采用鋰基脂，油膜厚度均勻），每月檢查柵條間距（偏差≤設(shè)計(jì)值的5%），每季度校驗(yàn)機(jī)械限位裝置（誤差≤2mm），防止設(shè)備過載損壞。（三）消毒系統(tǒng)維護(hù)以次氯酸鈉消毒為例，需保障原料（食鹽/鹽酸）供應(yīng)穩(wěn)定，每日檢查發(fā)生器電極結(jié)垢情況（結(jié)垢厚度＞1mm時(shí)，采用5%稀鹽酸浸泡清洗）；余氯監(jiān)測需與投加量聯(lián)動(dòng)，出水余氯控制在0.3-4.0mg/L（依據(jù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)調(diào)整），每周對(duì)消毒管道進(jìn)行查漏（壓力降≤0.02MPa/小時(shí)為正常），每月校驗(yàn)在線余氯儀（誤差≤±0.05mg/L）。（四）自控與監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)自控系統(tǒng)需每日備份PLC程序（存儲(chǔ)至加密U盤，異地留存），每周巡檢傳感器（pH、濁度儀等）的校準(zhǔn)狀態(tài)，每月對(duì)通訊模塊（如4G/光纖傳輸）進(jìn)行信號(hào)強(qiáng)度測試（丟包率≤1%）。在線監(jiān)測設(shè)備需每季度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室比對(duì)（誤差≤國標(biāo)允許范圍），確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。二、水質(zhì)全流程監(jiān)測與動(dòng)態(tài)調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)安全是水處理廠的核心目標(biāo)，需構(gòu)建“源頭-過程-終端”三級(jí)監(jiān)測體系，結(jié)合水質(zhì)變化動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。（一）監(jiān)測指標(biāo)與頻率原水監(jiān)測：重點(diǎn)關(guān)注濁度（每2小時(shí)1次）、COD（每日1次）、藻類密度（雨季每日1次，旱季每3日1次），異常天氣（如暴雨、污染預(yù)警）時(shí)加密至每小時(shí)1次；過程水監(jiān)測：濾前水濁度（每小時(shí)1次）、濾后水余氯（每2小時(shí)1次）、沉淀池出水pH（每4小時(shí)1次）；出水監(jiān)測：常規(guī)指標(biāo)（濁度、余氯、微生物）每日必測，重金屬、有機(jī)物等特征指標(biāo)每月抽檢（依據(jù)水源風(fēng)險(xiǎn)特性調(diào)整）。（二）工藝調(diào)控策略根據(jù)原水濁度調(diào)整絮凝劑投加量（濁度每升高10NTU，投加量增加5%-10%）；濾池反沖洗周期結(jié)合濾后水濁度動(dòng)態(tài)設(shè)定（濁度＞0.5NTU時(shí)，縮短反沖洗周期至12小時(shí)）；消毒劑量隨出水微生物指標(biāo)調(diào)整（菌落總數(shù)＞100CFU/mL時(shí)，余氯投加量提高10%-15%）。三、工藝單元運(yùn)行管理規(guī)范各工藝單元（沉淀、過濾、污泥處理等）需遵循“參數(shù)精準(zhǔn)控制+效能持續(xù)優(yōu)化”原則，保障處理效率與資源利用效率。（一）沉淀/澄清單元平流沉淀池排泥周期根據(jù)積泥厚度確定（通過泥位計(jì)監(jiān)測，厚度＞500mm時(shí)啟動(dòng)排泥），刮泥機(jī)運(yùn)行速度控制在0.8-1.2m/min（避免污泥上?。怀吻宄匦杳咳毡O(jiān)測懸浮泥渣層高度（控制在1.5-2.5m），通過調(diào)整回流比（20%-40%）維持泥渣濃度穩(wěn)定。（二）過濾單元濾池反沖洗采用“氣水聯(lián)合沖洗+表面掃洗”模式，沖洗強(qiáng)度：氣沖15-20L/(m2·s)、水沖4-6L/(m2·s)，總時(shí)長6-8分鐘；濾料層厚度每月檢測（石英砂濾料偏差≤50mm），破損濾料占比＞5%時(shí)需局部更換。（三）污泥處理單元污泥脫水機(jī)（如帶式壓濾機(jī)）需每日清理濾布（殘留泥餅厚度≤2mm），絮凝劑投加量根據(jù)污泥含水率調(diào)整（含水率每升高10%，投加量增加3%-5%）；泥餅處置需符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過程做好防滲漏、防散落措施。（四）能耗與藥耗管理建立能耗（電、水）、藥耗（絮凝劑、消毒劑）定額體系，每月分析單耗數(shù)據(jù)（如單位產(chǎn)水耗電量、藥劑噸水投加量），通過優(yōu)化工藝參數(shù)（如水泵變頻調(diào)節(jié)、藥劑精準(zhǔn)投加）降低運(yùn)行成本，單耗超定額10%時(shí)啟動(dòng)原因排查與整改。四、安全與應(yīng)急管理技術(shù)要求水處理廠涉及化學(xué)品、高壓設(shè)備等危險(xiǎn)源，需建立“預(yù)防為主+快速響應(yīng)”的安全管理體系。（一）安全操作規(guī)范化學(xué)品（如鹽酸、次氯酸鈉）儲(chǔ)存區(qū)需設(shè)置防泄漏圍堰（高度≥0.3m），操作人員需佩戴防腐蝕手套、護(hù)目鏡；高壓設(shè)備（如水泵電機(jī)、變壓器）檢修前必須斷電掛牌，驗(yàn)電確認(rèn)無電壓后作業(yè)；有限空間（如沉淀池、濾池）作業(yè)需執(zhí)行“通風(fēng)-檢測-監(jiān)護(hù)”流程，氣體檢測合格（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3）后方可進(jìn)入。（二）應(yīng)急預(yù)案與演練制定《原水突發(fā)污染應(yīng)急預(yù)案》《設(shè)備故障應(yīng)急處置方案》，明確應(yīng)急響應(yīng)流程（30分鐘內(nèi)啟動(dòng)預(yù)案、2小時(shí)內(nèi)控制事態(tài)）；每季度開展應(yīng)急演練（如原水氨氮超標(biāo)應(yīng)急投加藥劑、水泵故障切換備用泵），演練后評(píng)估并優(yōu)化方案。（三）應(yīng)急物資儲(chǔ)備儲(chǔ)備足量應(yīng)急藥劑（如粉末活性炭、高錳酸鉀）、備用設(shè)備（如潛水泵、傳感器）、防護(hù)用品（如防毒面具、防化服），物資清單每月更新，確保有效期內(nèi)可用。五、檔案與信息化管理標(biāo)準(zhǔn)完善的檔案與信息化管理是優(yōu)化運(yùn)行、追溯問題的關(guān)鍵，需建立“紙質(zhì)+電子”雙軌制管理體系。（一）運(yùn)行檔案管理設(shè)備檔案：建立單臺(tái)設(shè)備臺(tái)賬（含安裝日期、維護(hù)記錄、故障史），每月更新；操作日志：記錄工藝參數(shù)（如投藥量、反沖洗時(shí)長）、異常情況（如水質(zhì)波動(dòng)、設(shè)備報(bào)警），日志保存期≥5年；水質(zhì)報(bào)表：每日生成原水、出水水質(zhì)報(bào)告，每月編制質(zhì)量分析報(bào)告（含達(dá)標(biāo)率、趨勢分析）。（二）信息化系統(tǒng)應(yīng)用依托SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（如進(jìn)出水流量、設(shè)備電流），設(shè)置參數(shù)預(yù)警閾值（如濁度＞5NTU、余氯＜0.3mg/L時(shí)自動(dòng)報(bào)警）；每月利用大數(shù)據(jù)分析工具（如Python、BI軟件）