出水箱涵專項(xiàng)施工方案第第頁第三章、施工技術(shù)方案一、施工測(cè)量1.1測(cè)量依據(jù)1.1.1建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)1.1.2設(shè)計(jì)定位圖、施工圖1.1.3工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）1.1.4水電工程測(cè)量規(guī)范（SL52-93）1.2建立施工測(cè)量控制圖1.2.1由現(xiàn)場(chǎng)工程師提供平面控制和高程控制的基本點(diǎn)和基本數(shù)據(jù)，在對(duì)其進(jìn)行復(fù)核后予以采用，并根據(jù)其增設(shè)自己的三角網(wǎng)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，做到完全吻合現(xiàn)場(chǎng)工程師提供的數(shù)據(jù)，并滿足規(guī)定的施測(cè)精度。1.2.2測(cè)量前10天將有關(guān)施工測(cè)量的意見報(bào)告報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)工程師審批，包括施測(cè)方法和計(jì)算方法、操作規(guī)程、觀測(cè)儀器設(shè)備的設(shè)置和測(cè)量專業(yè)人員的設(shè)置等。1.2.3施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)和保存好全部測(cè)量控制點(diǎn)，使之容易進(jìn)入和通視，防止移動(dòng)和破壞。1.2.4根據(jù)沿線特點(diǎn)，多設(shè)控制點(diǎn)，在做好詳細(xì)的放線及測(cè)量記錄的基礎(chǔ)上，對(duì)控制點(diǎn)及臨時(shí)控制點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)和復(fù)核，在工程師簽字后予以采用。定位測(cè)放采用多臺(tái)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在各施工段分別進(jìn)行。1.2.5施工定位首先進(jìn)行各項(xiàng)目的軸線、控制點(diǎn)放樣，各細(xì)部的放樣用經(jīng)緯儀配合鋼尺放樣。1.3測(cè)量儀器本工程平面測(cè)量的主要儀器是J2型精密經(jīng)緯儀，高程控制測(cè)量用AT-GZ精密水準(zhǔn)儀，測(cè)量前應(yīng)對(duì)所有測(cè)量儀器和度量工具進(jìn)行校驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理部門檢查核實(shí)，施工過程應(yīng)對(duì)測(cè)量用的所有儀器標(biāo)尺、鋼卷尺等經(jīng)常性維修、保養(yǎng)、定期檢測(cè)，以確保測(cè)量精度。1.4平面控制測(cè)量對(duì)業(yè)主提供的首級(jí)控制成果進(jìn)行復(fù)核，正確無誤后進(jìn)行施工用控制網(wǎng)的布設(shè)，采用二級(jí)導(dǎo)線布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)點(diǎn)，要求測(cè)距中誤差+2毫米或-2毫米，測(cè)角中誤差+10秒或-10秒，核對(duì)閉合差1/5000。1.5高程控制測(cè)量對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無誤后在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工測(cè)量進(jìn)行三等水準(zhǔn)測(cè)量。1.6測(cè)量成果的復(fù)核所有的控制測(cè)量完成后，應(yīng)進(jìn)行成果計(jì)算，并將測(cè)量成果報(bào)工程師復(fù)核批準(zhǔn)方可作為施工測(cè)量放樣的依據(jù)，測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)應(yīng)做好堅(jiān)固和明顯的保護(hù)措施，施工過程中定期復(fù)核，并將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理工程師審核。二、原防汛墻結(jié)構(gòu)拆除施工原防汛墻結(jié)構(gòu)拆除必須待臨防設(shè)施通過工程師驗(yàn)收合格及有關(guān)防汛管理部門核準(zhǔn)后進(jìn)行。施工前必須配合業(yè)主將墻后的建筑堆料及其他阻礙施工雜物搬遷。施工期間加強(qiáng)觀測(cè)，注意老防汛墻的位移，特別是鑿除老墻承臺(tái)的前沿部位時(shí)，要注意觀測(cè)墻體的自身穩(wěn)定。拆除時(shí)要注意部分為加固形式，要利用原結(jié)構(gòu)，因此要嚴(yán)格控制標(biāo)高尺寸，以免誤拆。拆除廢料應(yīng)及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。拆除前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，在布置生產(chǎn)的同時(shí)布置安全。本工程打樁前需鑿除部分老結(jié)構(gòu)，拆除主要依靠液壓鎬頭機(jī)鑿除。受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，在拆除作業(yè)時(shí)必需安排渣土車配合運(yùn)輸，邊拆邊運(yùn)。渣土出施工現(xiàn)場(chǎng)以前須到環(huán)衛(wèi)管理部門辦妥渣土外運(yùn)手續(xù)，手續(xù)齊全以后方可外運(yùn)。原結(jié)構(gòu)拆除的進(jìn)度快慢直接影響到整個(gè)工程工期的進(jìn)展。因此，必須分段作業(yè)，迅速拆除，以利樁基礎(chǔ)按進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)施工。（一）、拆除施工前準(zhǔn)備1、拆除施工前，組織工人學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)安全操作規(guī)程，并進(jìn)行相關(guān)的安全技術(shù)交底和安全教育工作。操作人員要戴好安全帽、系好安全帶，特種作業(yè)人員做到持證上崗。2、首先派人進(jìn)場(chǎng)，做好圍護(hù)設(shè)施，做好施工人員及拆除機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。清理場(chǎng)地為拆除材料堆置，機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)疏通道路和操作場(chǎng)地。3、配備1-2臺(tái)鎬頭機(jī)，每個(gè)鎬頭機(jī)配3名操作人員、2臺(tái)繩鋸。3、在拆除前施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)圍欄、掛警告牌，并派專人進(jìn)行在各個(gè)通道口進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留或進(jìn)入施工區(qū)域，確保來往行人及車輛的安全。4、在拆除過程中首先提前五天通知市政及河道管理部門等做好應(yīng)急準(zhǔn)備。5、拆除前應(yīng)查勘周邊建筑物、構(gòu)筑物、在用電線、光纜和管網(wǎng)的情況。施工前將在用的設(shè)施設(shè)備移到安全地方，不能移的進(jìn)行就地保護(hù)；拆除前應(yīng)查看本構(gòu)筑的原設(shè)計(jì)圖，弄清本構(gòu)筑的結(jié)構(gòu)及地下管網(wǎng)布置情況。6、機(jī)械拆除前根據(jù)本構(gòu)筑結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境，對(duì)本構(gòu)筑倒塌的方向作好設(shè)計(jì)，倒塌方向必須有足夠的場(chǎng)地能夠滿足建筑物倒塌及倒塌后的渣滓飛濺，為防止建筑物倒塌后渣滓飛濺，應(yīng)在前方用竹跳板進(jìn)行圍檔，有效地檔住混凝土塊及灰塵的飛濺。7、拆除前應(yīng)在構(gòu)筑物立面滿掛密目網(wǎng)后再滿掛彩條布，有效地檔住所有混凝土塊和灰塵，并將整個(gè)防汛墻由上至下用消防高壓水槍進(jìn)行澆水濕潤，防止灰塵的污染。在拆除前布置好灑水車并接好消防水帶、槍，以便施工時(shí)沖水降塵。（二）、拆除原則拆除工程在施工前，要組織技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全技術(shù)交底。特種作業(yè)人員，做到持證上崗。1、拆除前做好與居民及四周的隔離措施，對(duì)應(yīng)圍護(hù)的部位，用彩布做圍護(hù)，拆除時(shí)應(yīng)注意安全。2、拆除的垃圾、雜物及時(shí)清理外運(yùn)，不影響交通和居民的通行及工作區(qū)域的工作環(huán)境。（三）、控制目標(biāo)1、控制施工范圍，確保周圍建筑及設(shè)施的安全。2、控制施工時(shí)間，盡量不擾民、少擾民。3、控制粉塵飛石，確保人員安全及揚(yáng)塵污染。4、控制施工噪音，盡可能減少噪音污染。（四）、拆除施工方法及要點(diǎn)1、在防汛道路拆除完成后進(jìn)行防汛墻及其基礎(chǔ)的拆除，墻身拆除選用繩鋸切割，基礎(chǔ)選用鎬頭破碎拆除。2、在切割前先在墻體每五米處畫好切割范圍，在每一塊切割范圍內(nèi)用鉆孔機(jī)鉆孔。3、使用繩鋸切割機(jī)沿畫好的切割線進(jìn)行切割，在切割過程中用吊機(jī)吊住鋼絲繩固定，防止在切割過程中發(fā)生意外事故。防止碎砼碴掉落在墻前河水中。4、切割下來的砼塊由吊機(jī)吊裝運(yùn)輸車外運(yùn)。5、防汛墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用鎬頭破碎，挖機(jī)裝載土方車外運(yùn)。（五）、機(jī)械拆除注意事項(xiàng)1、拆除區(qū)域地質(zhì)落差較大，機(jī)械設(shè)備的布置與運(yùn)行為本工程的難點(diǎn)，在機(jī)械施工時(shí)，運(yùn)行機(jī)械應(yīng)選擇其寬度為3.5m以上，地勢(shì)較平坦，坡度不得大于60°的位置進(jìn)行拆除施工，如無條件的，應(yīng)用渣土對(duì)不平坦地勢(shì)填、墊、鋪平，達(dá)到機(jī)械運(yùn)行要求，方可施工。2、機(jī)械解體作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動(dòng)向，及時(shí)用對(duì)講機(jī)指揮機(jī)械操作人員進(jìn)退。其他協(xié)助人員應(yīng)距工作點(diǎn)10m以外。3、人、機(jī)、不可立體交叉作業(yè)，機(jī)械作業(yè)時(shí)，在其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人工作業(yè)。4、機(jī)械嚴(yán)禁在有地下管線處作業(yè)，如果一定要作業(yè)，必須在地面墊2—3cm的整塊鋼板或走道板，保護(hù)地下管線安全。5、在地下管線兩側(cè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁開挖深溝，如果一定要挖深溝，必須在有管線的一側(cè)先打鋼板樁，鋼板樁的長度為溝深的2—2.5倍，當(dāng)溝深超過1.5m時(shí)，必須設(shè)內(nèi)支撐以防塌方，傷害管線。6、機(jī)械拆除在分段切割時(shí)，必須確保未拆除部分結(jié)構(gòu)的整體完整和穩(wěn)定。7、機(jī)械拆除必須有足夠的施工場(chǎng)地能夠滿足本建筑物的倒塌，不得對(duì)在用建筑物造成損壞。沒有場(chǎng)地的應(yīng)使用人工拆除。8、必須作好安全警戒，不得對(duì)行人、車輛和施工人員造成傷害。9、必須作好防塵處理，達(dá)到環(huán)保要求。10、破碎機(jī)作業(yè)時(shí)間應(yīng)按排在7：30—19：30，不得造成噪音污染。11、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修工作，充分保證施工進(jìn)度的要求。12、人工切割鋼筋時(shí)使用氧氣乙炔應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作。13、拆除過程中如發(fā)現(xiàn)貴重物品和文物應(yīng)上交國家，如發(fā)現(xiàn)地下文物古跡應(yīng)立即停止施工并通知相關(guān)部門到場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)不明化學(xué)物品和爆炸危險(xiǎn)品應(yīng)通知當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)到場(chǎng)進(jìn)行處理。14、拆除前應(yīng)制定好應(yīng)急預(yù)案，如有人員傷亡應(yīng)立即撥打120送往就近醫(yī)院進(jìn)行救治。如地下管網(wǎng)及在用水、電、氣、通訊設(shè)施造成損害應(yīng)立即通知相關(guān)部門進(jìn)行搶修。（六）、建筑回收殘值外運(yùn)我公司準(zhǔn)備3臺(tái)全封閉專用渣土運(yùn)輸車對(duì)所有拆除物及時(shí)運(yùn)輸；運(yùn)輸采用機(jī)械裝車，自卸載重汽車運(yùn)輸。對(duì)車輛出入施工場(chǎng)地嚴(yán)格執(zhí)行不拖泥、不撒落，車輛干凈出入，汽車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保持道路的整潔，設(shè)專人管理，車輛停放在指定的地點(diǎn)，不影響過往車輛正常通行。在拆除和運(yùn)輸時(shí)要保持周邊的清潔，如發(fā)現(xiàn)道路上有廢渣掉落，應(yīng)及時(shí)清理、清掃，以免造成的環(huán)境污染。三、鉆孔灌注樁施工本工程采用C30Φ600，L=19m鉆孔灌注樁。樁基施工工藝流程圖本工程鉆孔選用泥漿冷卻正循環(huán)施工工藝。釆用GPS-10型鉆機(jī)原土造漿、正循環(huán)成孔、清孔、下鋼筋籠子、固定鋼立柱、灌注商品砼、成樁。砼釆用水下砼，鋼筋籠子現(xiàn)場(chǎng)制作。本工程樁基施工應(yīng)嚴(yán)格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鉆孔灌注樁施工程》操作。具體工藝如下：（1）清理場(chǎng)地內(nèi)的浮漿，垃圾，平整場(chǎng)地。探明地下有無地下管線和地下障礙物，如有管線，和障礙物先進(jìn)行清除，以便于灌注樁施工。（2）根據(jù)總包方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，同時(shí)做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。及時(shí)做好測(cè)量放樣復(fù)核單并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。確認(rèn)無誤后方可施工。（3）施工樁機(jī)就位，然后用水平儀對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)整，保證樁機(jī)垂直度控制在1/150以內(nèi)。（4）正循環(huán)成孔。1）原土造漿，正循環(huán)流程形成泥漿護(hù)孔壁、同時(shí)冷卻鉆頭。2）合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小壓力、加快鉆進(jìn)速度。在特殊情況下（主要指砂土層），使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增大壓力、減慢鉆進(jìn)速度。3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先接鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2~3分鐘再擰卸鉆具。4）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣加快連接處的磨損。5）鉆孔深度不允許負(fù)偏差，超深不得大于300mm。6）成孔垂直度偏差按不超過1/150控制。類似項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景（5）成孔泥漿配置管理根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，合理地配置泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。1）在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在﹤1.15；2）在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，注入泥漿比重控制在1.15~1.25，粘度18~25S，排放口泥漿比重控制在1.2~1.35，粘度22~28S；3）遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決問題的，可摻用一定的陶土粉等措施來解決。4）在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。5）經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉渣、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。（6）第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行第一次清孔。具體方法：在鉆孔終孔后利用成孔鉆上直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10~20cm，轉(zhuǎn)盤保持1檔轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。成孔結(jié)束后，按100%比例進(jìn)行孔徑、垂直度測(cè)試。（7）鋼筋籠施工鋼筋籠分節(jié)制作，一般長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；分節(jié)主筋的搭接以50%錯(cuò)開，接頭間距≥20d。鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作=1\*GB3①鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹、下料長度要準(zhǔn)確。序號(hào)項(xiàng)目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3d=2\*GB3②鋼筋籠制作允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許范圍備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中民主直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±20主筋外筋起算=3\*GB3③主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為±20mm，為保護(hù)層護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)計(jì)兩組凸型保護(hù)層墊塊，每組三根，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。=4\*GB3④環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。=5\*GB3⑤成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。=6\*GB3⑥現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深，并按設(shè)計(jì)要求的比率進(jìn)行孔徑及孔斜測(cè)試，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架、或吊車及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證籠頂標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得沖撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：=1\*GB3①下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；=2\*GB3②主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；=3\*GB3③上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；=4\*GB3④焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。3）聲測(cè)管安裝聲測(cè)管得內(nèi)徑為50mm，宜采用焊接鋼管（鍍鋅或不鍍鋅管），下端封閉、上端加蓋、保證管內(nèi)無異物，連接處光滑，管口高出樁頂500mm，聲測(cè)管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)不少于3個(gè)，聲測(cè)管應(yīng)相互平行，單樁內(nèi)埋設(shè)聲測(cè)管數(shù)量3根。（8）導(dǎo)管安裝及二次清孔1）本工程砼灌注宜采用220mm直徑導(dǎo)管，灌注前應(yīng)根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管總長度，并配好所需導(dǎo)管。2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。3）當(dāng)鋼筋籠安入完畢侯應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沈放，防止卡持鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)調(diào)整，而此清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.30，沉渣厚度應(yīng)小于10cm，清孔時(shí)間一般控制在30min左右。4）而此清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，符合要求后會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序——混凝土灌注工作。（9）水下混凝土施工實(shí)際施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置，本工程采用Φ270mm、220mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1）混凝土坍落度控制在18-22cm之間含砂率宜為40%～45%?；炷脸跄龝r(shí)間控制在6~8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨時(shí)附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)即密封槽好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。3）水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底沈渣厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4）混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞垢鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.8~1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤0.5小時(shí)。6）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3~10m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提灌長度不得超過6m，最佳提灌長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確保提灌長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。8）混凝土灌注高度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的翻漿高度，保證樁頂砼的強(qiáng)度。9）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。10）按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。砼澆筑樁頭鑿樁、接駁四、出水箱涵施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣挖基坑施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣挖基坑、平整鋪砂墊層混砼基礎(chǔ)立模澆筑砼鋼筋安裝養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師檢測(cè)拆除模板、支架工序完成鋼筋加工基底檢測(cè)（Y/N）監(jiān)理工程師檢測(cè)（Y/N）NN砼拌和砼施工記錄補(bǔ)救措施砼強(qiáng)度達(dá)80%試壓砂料認(rèn)可砼拌和模板支架試件制作鋼筋認(rèn)可分兩層澆筑，第一層澆至底板內(nèi)壁上30cm，安裝內(nèi)模，第二層澆筑剩余部分原材料準(zhǔn)備原材料認(rèn)可砼配合比準(zhǔn)備攪拌機(jī)準(zhǔn)備施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)有地下管線調(diào)查，準(zhǔn)確確定箱涵軸線的位置、標(biāo)高，同時(shí)檢查設(shè)計(jì)提供的新建與已有排水接口的位置和標(biāo)高是否正確，然后根據(jù)對(duì)現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查，決定采用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽開挖。施工期間將根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護(hù)措施。

（1）測(cè)量放線

基槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線。施工放線嚴(yán)格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置。（2）砼基礎(chǔ)施工

在基槽驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線、安裝砼基礎(chǔ)邊模板，澆筑砼。因溝槽深度較深，為了防止砼在下到基底時(shí)離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動(dòng)器振，人工收光養(yǎng)護(hù)2-3天。

（3）箱涵底板和部分墻體施工

在砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)1天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。模板安裝加固，測(cè)量校核。報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動(dòng)棒和平板振動(dòng)密實(shí)，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護(hù)1天拆模。

（4）箱涵墻體和頂板施工

在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)1天后拆模，測(cè)量放線放出中線，頂板底面標(biāo)高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固，測(cè)量校模：報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送（或者吊車用吊斗配合澆筑），在澆筑墻體砼時(shí)，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50厘米，澆筑砼時(shí)要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時(shí)要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問題及時(shí)處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護(hù)14天后進(jìn)行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。墻身與頂板的模板及支架按模板施工圖進(jìn)行施工。（5）箱涵溝槽的回填

待鋼筋混凝土箱涵澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進(jìn)行人工回填，在距箱涵頂2.0m范圍內(nèi)采用透水性材料――中粗砂回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對(duì)稱，兩側(cè)填土高差不得大于30cm，每層回填厚度不大于15厘米，采用電動(dòng)重型打夯機(jī)3-5遍夯實(shí)，并每層夯實(shí)經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機(jī)械回填攤鋪找平，壓路機(jī)碾壓但每層鋪筑厚度不得大于15厘米。每層必須作壓實(shí)度檢測(cè)，要達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。五、出水箱涵各主要工序施工方法（一）箱涵底板工程施工（1）、施工工藝箱涵底板施工流程：定位放線放線驗(yàn)收及修正、復(fù)核鋼筋工程模板支護(hù)澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)及其他。（2）、測(cè)量放線本排水箱涵工程的施工放線定位較為簡(jiǎn)單，具體方法見“本章第一節(jié)工程定位、放線、測(cè)量”。（3）、底板工程鋼筋施工1）、鋼筋工程的下料制作①、復(fù)核鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。②、根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標(biāo)。③、鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互關(guān)系。④、必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋工程的檢查與驗(yàn)收①、鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。②、鋼筋級(jí)別：配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的要求。③、鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。④、骨架與網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象。箱涵底板鋼筋可采用人工或吊車運(yùn)送到工作面，縱向鋼筋連接采用閃光對(duì)焊或焊接，直徑大于22mm的鋼筋應(yīng)采用套筒直螺紋機(jī)械連接的方式連接，以保證鋼筋的質(zhì)量。橫向鋼筋或其他構(gòu)造性鋼筋可采用電弧焊、綁扎搭接連接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架的下部和側(cè)面加設(shè)墊塊，間距為400mm呈梅花狀布置，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度和澆筑中不變形。（4）、模板工程施工箱涵底板的模板工程較為簡(jiǎn)單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時(shí)，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動(dòng)工具鉆孔，植入Ф10的鋼筋作為底部模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對(duì)稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。將標(biāo)高投測(cè)到模板頂端，做好標(biāo)高標(biāo)記，檢查、復(fù)測(cè)模板的位置、軸線、高程、加固體系，看是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并報(bào)驗(yàn)、檢查驗(yàn)收后，即可澆筑混凝土。（5）、混凝土施工1）、材料的選擇及要求采用C30商品混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)采用P8。2）、準(zhǔn)備工作混凝土澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高、鋼筋綁扎、模板支撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌混凝土。槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時(shí)落入混凝土中。對(duì)模板潤濕，并標(biāo)明混凝土澆灌標(biāo)高?；炷凛斔凸艿腊惭b就緒，搭好施工人員行走的便道，混凝土振動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備到位并轉(zhuǎn)動(dòng)正常，臨時(shí)用電配電箱準(zhǔn)備就緒。混凝土澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。檢測(cè)、計(jì)量器具完好、準(zhǔn)確。采取專人計(jì)量、專人操作機(jī)械、專人下料、專人制作試件等。3）、混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土泵送入模，坍落度按配合比要求。混凝土要分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于400mm,振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。4）、混凝土試件留置和編號(hào)必須按規(guī)定留取混凝土試件，混凝土試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。（二）箱涵墻體與頂板施工（1）、鋼筋制作、安裝及固定1）、鋼筋工程的下料制作①、檢查各部位鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。②、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)有關(guān)鋼筋混凝土的規(guī)劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范等的要求。③、鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。④、必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋綁扎及固定①、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號(hào)→箱涵涵墻豎向鋼筋安裝綁扎→豎向鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定→箱涵頂板底模安裝→箱涵頂板底層鋼筋安裝→頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護(hù)層墊塊安裝→高程、軸線、型號(hào)、規(guī)格的檢查復(fù)核→檢查檢驗(yàn)與報(bào)驗(yàn)、整改、驗(yàn)收。②、要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括設(shè)計(jì)說明）。③、箱涵涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號(hào)按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)吻合后，方能穿入就位，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求明確的上下層鋼筋位置進(jìn)行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。④、雙層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點(diǎn)呈梅花狀點(diǎn)焊，局部較弱處還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼混凝土過程中鋼筋骨架不變形。⑤、鋼筋的連接方式，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，大于Ф22的鋼筋采用機(jī)械直螺紋套筒連接，其他型號(hào)鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據(jù)結(jié)構(gòu)和部位要求可采用對(duì)焊連接。本工程由于通長筋較多，應(yīng)采用機(jī)械、電弧焊和綁扎搭接連接。⑥、鋼筋保護(hù)層，豎向鋼筋承受的施工擾動(dòng)力較小，采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在混凝土振動(dòng)棒和混凝土的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼混凝土墊塊。3）、鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進(jìn)行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進(jìn)行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強(qiáng)度。4）、鋼筋加工半成品允許誤差如下表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差備注1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102彎起鋼筋彎拆位置±20（2）、箱涵結(jié)構(gòu)工程模板體系施工1）、箱涵墻模板的選擇、配置、安裝、加固①、模板采用木模18mm九夾板制作組裝成內(nèi)外定型模板，橫向鋪設(shè)組合，模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板標(biāo)準(zhǔn)高度外模為3300mm（內(nèi)模為2500mm）即為箱涵結(jié)構(gòu)高度。②、加豎背50*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷載較大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度，其第一道木枋下腳與排水箱涵底板平齊，以此向上間距200mm鋪設(shè)木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。③、模板現(xiàn)場(chǎng)形成后，按上述要求橫豎按@500將模板鉆取Ф14的對(duì)拉螺桿孔，穿入Ф12的工具式高強(qiáng)對(duì)拉止水螺桿，模板用對(duì)拉止水螺桿不加套管一次性使用；或穿入Ф20的PVC管，再Ф20PVC管內(nèi)穿入Ф12的工具式高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿與模板、鋼管連接牢固。Ф20PVC管洞采用防水砂漿封堵。④、模板和相應(yīng)的配置構(gòu)件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排對(duì)拉螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm。兩側(cè)模板用兩面加固鋼管通過對(duì)拉螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體系。⑤、模板配置量至少為4個(gè)施工段的使用量。⑥、模板安裝完成后，對(duì)其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程進(jìn)行檢查校核，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。⑦、模板拆除后對(duì)對(duì)拉螺桿取出或?qū)ν饴恫糠诌M(jìn)行切除，并用防水材料（防水砂漿）對(duì)其進(jìn)行防水防腐處理。支架體系采用Ф48腳手架鋼管作為主骨架。⑧、由于排水箱涵結(jié)構(gòu)斷面較大，對(duì)模板的剛度要求較高，故支架體系照以上支架搭設(shè)的方式加強(qiáng)較為合理。⑨、模板體系的固定：整個(gè)模板體系在對(duì)拉螺桿固定鋼管外側(cè)用腳手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接，使墻體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個(gè)支撐體系形成整體，保證墻模板的穩(wěn)定。2）、箱涵頂板模板選擇、配置、安裝、加固①、排水箱涵頂板模板采用木骨架九夾板模板，九夾板為定型木質(zhì)層壓板，板厚為18mm。②、箱涵頂板模板寬度為2500mm均現(xiàn)場(chǎng)制作成定型模板，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。③、模板支撐結(jié)構(gòu)采用Ф48鋼管支撐腳手架。并為早拆模體系，以加快模板、支撐架的周轉(zhuǎn)利用。④、模板配置量至少為四個(gè)流水段的施工模板支護(hù)量，大約為55米涵洞長度，以利充分的流水施工，確保工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量。⑤、箱涵蓋板的底板模板在箱涵墻體模板支護(hù)完成并驗(yàn)收合格達(dá)到要求后，才開始組裝。⑥、箱涵蓋板底的模安裝前，先將支撐架頂部依據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行校核，預(yù)留模板和木枋骨架的高度。反復(fù)檢查符合要求后，鋪設(shè)木枋骨架，然后拉線找平。基層骨架體系反復(fù)校核符合要求后即可現(xiàn)場(chǎng)安裝九夾板面板，現(xiàn)場(chǎng)組合，拼湊應(yīng)嚴(yán)密，避免漏漿。鋪設(shè)好后，采用鐵釘釘入固定，與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴(yán)密之處可采用膠帶密封。⑦、底模安裝就位后拉通線反復(fù)復(fù)核吻合，然后將底板兩端邊口與箱涵墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應(yīng)采用十字扣件解決）。⑧、底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱0.3%，根據(jù)跨度一般最少不小于2cm，特別是中部，由于結(jié)構(gòu)斷面較大，施工中的施工荷載較大，對(duì)支撐架的剛度要求較大，故跨中產(chǎn)生的變形較嚴(yán)重，在起拱時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大預(yù)拱度。（3）、支撐體系的搭設(shè)：1）、箱涵結(jié)構(gòu)工程采用組合式鋼管腳手架，在箱涵內(nèi)部設(shè)置滿堂腳手架，頂部箱涵蓋板采用型鋼或較大斷面的木方作為支撐骨架，以保證箱涵的涵墻與頂板的剛度和穩(wěn)定性。2）、在箱涵的涵墻外側(cè)采用大于雙排以上的鋼管支撐腳手架，通過涵墻內(nèi)的對(duì)拉止水螺栓與箱涵內(nèi)側(cè)的滿堂支撐腳手架相連，形成內(nèi)外整體較強(qiáng)的高剛度的支撐腳手架體系，以保證整個(gè)箱涵結(jié)構(gòu)體系的澆筑質(zhì)量。3）、支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入四個(gè)施工段的鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。4）、鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，立柱必須和水平桿用雙十字扣聯(lián)接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。5）、搭設(shè)豎向支撐時(shí)，豎向鋼管離開箱涵涵墻20-30cm處搭設(shè)。本箱涵體內(nèi)高度為2.5米，涵墻和蓋板斷面較大、荷載較大，故鋼管的豎向和橫向間距應(yīng)加密設(shè)置。豎向鋼管間距設(shè)置為@600mm-600mm。橫向鋼管設(shè)為二～三道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.3m處搭設(shè)連接成鎖腳桿，第二道在箱涵蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設(shè)，（即按二道架設(shè)水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設(shè)置斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。6）、箱涵墻體外部的支撐腳手架體系搭設(shè)方式與箱涵洞體內(nèi)的鋼管支撐架搭設(shè)方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻20-30cm處搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距設(shè)為1.2米，只需設(shè)置兩道即可，縱向間距按涵體內(nèi)豎向鋼管的縱向間距設(shè)置，即間距為@600mm-600mm即可。縱向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內(nèi)斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距3-5米設(shè)置斜撐，撐于溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩(wěn)定性和剛度。（4）、安全防護(hù)體系架的選擇及設(shè)置1）、基礎(chǔ)施工階段在箱涵溝槽四周臨邊范圍用鋼管腳手架搭設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿，設(shè)置三根橫管并滿掛安全網(wǎng)。2）、結(jié)構(gòu)工程施工階段結(jié)構(gòu)工程施工階段采用結(jié)構(gòu)支撐腳手架封閉作為安全防護(hù)架。同時(shí)在結(jié)構(gòu)工程施工過程中，在適當(dāng)位置設(shè)置一層或多層水平安全防護(hù)棚。3）、臨時(shí)設(shè)施用房及施工通道的保護(hù)在施工結(jié)構(gòu)工程過程中，涉及臨時(shí)設(shè)施用房和臨時(shí)施工通道時(shí)，搭設(shè)雙層水平安全保護(hù)棚，搭設(shè)范圍應(yīng)超過臨時(shí)設(shè)施用房和通道外至少2m。采用鋼管腳手架搭設(shè)雙排架，上鋪一層1.5mm厚薄鋼板，下鋪一層竹跳板，為防止下落物體撞擊向外飛濺，上層水平安全保護(hù)棚表面應(yīng)鋪設(shè)一層較厚的柔軟層。并在通道處注明通行標(biāo)示，其它的施工場(chǎng)地采用鋼管圍欄封閉，禁止非工作人員進(jìn)入。（5）、商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送施工1）、商品混凝土質(zhì)量保證措施本工程規(guī)模較大，混凝土的總工程量較大，且每次澆筑的混凝土用量也較大，按業(yè)主與有關(guān)部門的規(guī)定和要求，為保證安全文明施工和控制揚(yáng)塵污染，保證施工工期要求，本排水箱涵涵洞工程混凝土采用商品混凝土供應(yīng)的方法施工，混凝土質(zhì)量應(yīng)以下列措施保證：①、生產(chǎn)供應(yīng)商品混凝土，必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量，供應(yīng)過程和澆筑中嚴(yán)格把關(guān)，項(xiàng)目部技術(shù)人員跟班作業(yè)。②、嚴(yán)格要求供應(yīng)商按制定的“商品混凝土質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品混凝土合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。③、原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)混凝土必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。④、原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商必須有一定的儲(chǔ)備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大，儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易準(zhǔn)備充足。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。⑤、砼配合比設(shè)計(jì)試配泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)試配由砼混凝土供應(yīng)站技術(shù)部門負(fù)責(zé)，按照本工程要求的強(qiáng)度進(jìn)行配置。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓3d、7d、28d強(qiáng)度。根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。⑥、在夏季生產(chǎn)商品混凝土，攪拌時(shí)必須對(duì)原材料采取降溫措施。如石子在堆場(chǎng)上不停澆水，拌合用水加冰塊。⑦、攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證本工程砼澆筑前，供應(yīng)商應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程是否會(huì)出故障，所以，每次生產(chǎn)供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)都應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備和電氣維修工，負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。⑧、嚴(yán)格控制預(yù)拌砼廠家按配合比計(jì)量計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰：±1％水、外加劑：±1%砂、石：±2％拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。⑨、拌合物取樣檢測(cè)按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及混凝土試件各齡期的強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)砼混凝土質(zhì)量檢查和積累，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。⑩、砼拌合物的運(yùn)輸采用拌合物專用運(yùn)輸車，在開盤之前必須對(duì)車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。2）、泵送混凝土施工①、事先布置好混凝土輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準(zhǔn)備，待混凝土輸送到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后即可泵送入模。混凝土輸送泵設(shè)2—3人負(fù)責(zé)操作，保證輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。另設(shè)2—4人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的混凝土工鏟運(yùn)混凝土、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時(shí)間控制在1Oh左右。本工程混凝土澆灌時(shí)要分部位分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于400mm,振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實(shí)，呈梅花狀布置插入點(diǎn)，間距不大于500mm。澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。②、泵送混凝土導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施：因采用普通水泥，泌水性大，混凝土易離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用長江砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。③、混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查A、坍落度檢查在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每100m3測(cè)一次，要求實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為±2cm。B、強(qiáng)度檢查隨機(jī)取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。C、評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每100m3制作1—2組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)。D、確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷載等時(shí)，每100m3砼制作1—2組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)3d或7d抗壓。E、作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的砼強(qiáng)度，應(yīng)與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員共同確定取樣部位及數(shù)量，按GB50204-2011規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及送檢。（D）混凝土的養(yǎng)護(hù)泵送混凝土，養(yǎng)護(hù)十分重要。我們要求在澆注完畢混凝土基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得沖到混凝土的表面。混凝土保持濕潤狀態(tài)的時(shí)間不得少于14d。（三）、伸縮縫、變形縫及其他附屬結(jié)構(gòu)施工（1）、混凝土澆灌施工縫留設(shè)及伸縮縫施工1）、出水箱涵混凝土先澆筑底板，再澆筑箱涵墻體和蓋板。箱涵墻體和蓋板按每個(gè)伸縮縫一次澆灌完成，箱涵計(jì)劃設(shè)計(jì)伸縮縫為10米為一段，縫寬為20mm。根據(jù)澆筑實(shí)際情況，每次施工按1-2段位為一個(gè)施工段，一次澆筑完成，以伸縮縫為界，不留施工縫。2）、為保證施工質(zhì)量，澆筑底板時(shí)，在離底板面高度在300mm的墻體處留置一道水平施工縫，沿涵洞墻體下部通長設(shè)置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開為二次澆筑，易于施工，保證質(zhì)量。橫向施工縫的位置處，在澆筑墻體混凝土前，應(yīng)沿墻體通長設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，以達(dá)到抗?jié)B要求。本施工縫的施工方法，可按規(guī)范要求的施工縫處理方法施工。為了保證施工縫處的墻體和底板的混凝土的二次澆注結(jié)合質(zhì)量，可在底板第一次澆注完成后，混凝土初凝前，在施工縫結(jié)合處插入圓鋼（只是蓋板涵才采用，蓋板涵為素混凝土，箱涵為鋼筋混凝土，箱涵施工底板時(shí)，將鋼筋按設(shè)計(jì)圖施工即可滿足要求），間距不大于300,錨固長度按規(guī)范要求達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求的錨固長度。3）、排水箱涵工程除了按上述方法留置施工縫外，不能再在涵體其他任何部位留置施工縫。涵體橫向斷面施工縫即按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫設(shè)置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個(gè)伸縮縫為單元完成，即中間不能再留置施工縫，以保證涵體的整體性。設(shè)計(jì)施工縫寬為20mm,沿涵洞蓋板、墻體、底板全部貫通。施工時(shí)，為保證伸縮縫不至變形，模板支護(hù)應(yīng)在縫兩側(cè)安裝兩塊10mm厚的模板面板，其中間再夾鋪一道10mm厚的硬質(zhì)聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、底板模板連接安裝固定。待縫兩側(cè)的涵洞混凝土澆筑完成達(dá)到拆模時(shí)間時(shí)，即可先將中間的聚苯顆粒泡沫板用合理工具搗碎清理后，便可拆除縫兩側(cè)的定型模板面板。將伸縮縫內(nèi)的模板及雜物清理干凈后，便可以按照設(shè)計(jì)要求的方法施工伸縮縫。（2）、防汛墻施工本工程新建防汛墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，防汛墻基礎(chǔ)為出水箱涵的頂板（見下圖），施工方法同出水箱涵墻身做法一樣，詳見本章。六、出水箱涵施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)管身順直，進(jìn)出水口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。(2)涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。(3)外露混凝土表面平整，顏色一致。(4)箱涵混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。(5)蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%其深度超過10mm的必須進(jìn)行處理。修補(bǔ)完善后方可使用。(6)箱涵混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。(7)沉降縫填縫密實(shí)、平整、順直。箱涵施工允許偏差見下表：表6-1箱涵施工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵長(mm)+100,-504混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)5高度(mm)+5,-106寬度(mm)±307頂板厚(mm)明涵+10,-08暗涵不小于設(shè)計(jì)值9側(cè)墻和底板厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值10平整度(mm)5表6-2基坑開挖允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mm）200經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀測(cè)量5-8點(diǎn)3石質(zhì)±50、-200鋼尺檢測(cè)4基坑尺寸（mm）不小于圖中尺寸表6-3鋼筋加工及安裝允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)麻面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距箍筋、橫向筋+0、-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距螺旋筋+0、-203鋼筋箍筋尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查20%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3表6-4模板、支架及安裝的允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±102模板標(biāo)高上上部構(gòu)造和所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±203模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預(yù)埋中心線位置3表6-5混凝土基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓2平面尺寸（mm）±50鋼尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)4石質(zhì)+50,-2005基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)6軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處七、出水箱涵質(zhì)量管理措施（一）施工測(cè)量控制本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制、垂直度測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。垂直度測(cè)量控制采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法準(zhǔn)確地控制施工構(gòu)件的垂直度；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高。1）工程測(cè)量控制網(wǎng)布置平面測(cè)量控制網(wǎng)的面設(shè)原則：測(cè)量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場(chǎng)各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。測(cè)量控制網(wǎng)的布置方案與測(cè)設(shè)方法先對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)量，數(shù)據(jù)的精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起始數(shù)據(jù)。主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo)、2）垂直度測(cè)量控制為保證本工程施工的垂直度，采用外控方式。在構(gòu)筑物外建立控制網(wǎng)，在控制點(diǎn)上直接用鉛錘向下作垂直方向的投測(cè)和傳遞。（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1）鋼筋材料的控制：

鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它項(xiàng)檢驗(yàn)，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格和批號(hào)分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）鋼筋加工的控制

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。

鋼筋下料時(shí)長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時(shí)檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。.鋼筋連接與安裝控制。對(duì)直徑≥16的鋼筋采用雙面焊接連接，焊接長度≥5d；對(duì)直徑＜16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對(duì)應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50％。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于10d。施作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎。（三）支架、模板的質(zhì)量保證措施1）材料：Ｆ-７０系列組合模板、Ｆ-５５系列組合模板、１８厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、∮４８鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（箱涵）螺栓、∮１６膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。2）支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會(huì)出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對(duì)這些問題，施工時(shí)必須采取以下錯(cuò)施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。

3）該工程墻體模板采用對(duì)拉桿控制，異型模板采用定制復(fù)合模板。（四）混凝土工程質(zhì)量保證措施

1）作好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。2）基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。3）模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時(shí)必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，嚴(yán)禁重撬模板。模板支撐點(diǎn)必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時(shí)需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。4）為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過2.0m。5）必須確保鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁露筋。

6）施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級(jí)配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。7）應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫。混凝土澆搗好后嚴(yán)禁重物碰擊。8）混凝土必須澆搗密實(shí)，插入式振動(dòng)棒插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。9）當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝，即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

10）不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

（四）回填質(zhì)量保證措施驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯?yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。回填時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在15cm，并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。

八、出水箱涵質(zhì)量通病及防治措施（一）箱涵結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量通病在施工中，難度較大的部位是底板和墻身的折角部位的澆筑。該部位鋼筋密集，水平縱橫向鋼筋以及墻身豎向鋼筋和折角斜筋互相交匯、穿插和搭接，鋼筋最小間距只有50mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸較大，為300mm，并在底板處即折角部位下口設(shè)有150mm的水平壓漿板。此外，在第一次混凝土澆筑時(shí)，2.5m高的墻身鋼筋已綁扎，因此混凝土振搗、下料等都比較困難，稍有疏忽或不當(dāng)，該部位就會(huì)出現(xiàn)露筋、露石、蜂窩、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一個(gè)通病是氣泡孔多而且大，大的氣泡孔徑可達(dá)20mm。另外，在澆筑底板時(shí)，兩側(cè)墻外壁距墊層30～80mm處的墻根部位容易出現(xiàn)一條露石帶，也是施工中常見的混凝土表面缺陷。造成混凝土表面缺陷的原因主要有：①混凝土和易性較差；②澆筑折角部位時(shí)，混凝土下料厚度過大；③底板混凝土未填滿到折角部位下口齊平位置；④鋼筋密集，個(gè)別石子過大。除此之外，由于折角部位下口有150mm的水平壓漿板，當(dāng)混凝土和易性較差產(chǎn)生離析，壓漿板與底板混凝土之間尚存在間隙時(shí)，或者混凝土坍落度過大、流動(dòng)性太大時(shí)，在折角部位斜面處的砂漿經(jīng)振搗后會(huì)從底板處流失，而造成露石、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。折角部位斜面的氣泡孔多而且孔徑大的主要原因是斜表面尺寸較大，在混凝土振搗過程中，氣泡垂直上浮到了斜面鋼模板位置，既不能被吸收又無法排走，所以拆模后，表面出現(xiàn)較多的氣泡孔。若采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都不失為減少氣泡孔較有效的辦法。

防治措施本著預(yù)防為主、治理為輔的原則，為防止混凝土表面缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)重點(diǎn)采取以下幾條措施。

1）控制好坍落度值，切實(shí)保證混凝土的和易性。折角部位的混凝土流動(dòng)性不宜過大，否則將造成折角部位下口大量翻漿。建議坍落度值取100mm左右較好，同時(shí)要求混凝土的和易性也必須相當(dāng)好。為此，在配合比設(shè)計(jì)中，可適當(dāng)提高砂率，建議砂率取值43%～45%比較合適。當(dāng)然摻粉煤灰也能改善混凝土的和易性，當(dāng)外摻粉煤灰時(shí)，砂率可降低為40%～43%。

2）必須注意澆筑次序，尤其是當(dāng)澆滿底板混凝土、將要澆筑折角部位時(shí)，應(yīng)特別注意折角部位下口齊平。當(dāng)混凝土第一次下料完畢，經(jīng)振搗后，由于料漿下沉密實(shí)會(huì)低于折角部位下口，此時(shí)必須再加料直到底板混凝土與折角部位下口齊平為止，以阻擋折角部位的混凝土從底板流失。其經(jīng)驗(yàn)作法是：只要保證靠近折角部位下水口底板處的混凝土振搗時(shí)不低于折角部位下口，即使在振搗折角部位混凝土?xí)r部分混凝土從下口底板翻出，也不致于出現(xiàn)折角部位有空穴露筋現(xiàn)象。3）嚴(yán)格控制好折角部位混凝土的下料厚度和開始下料的時(shí)間，其厚度宜控制在不超過上口200mm為好。這樣既便于振搗棒斜插，又能避免在墻身與斜面交界處形成空穴。開始下料的時(shí)間應(yīng)控制在已澆筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的時(shí)候?yàn)橐?，這樣，振搗時(shí)從底板翻漿量將大大減少，并且承受上部混凝土壓力的能力也將有所提高。4）振搗要充分、到位。振搗時(shí)，振搗棒棒頭應(yīng)斜插至折角部位內(nèi)。盡管墻身模板高度將近1m，而墻厚只有0.3m，斜插振搗棒有一定的困難，但只要精心施工，還是可以設(shè)法將振搗棒棒頭插到折角部位的。一旦振搗棒棒頭插到該部位，就基本上可以消除該位置的混凝土振搗不密實(shí)現(xiàn)象。消除兩側(cè)墻外壁墻根部位的水平露石帶的辦法，是堵死鋼模板與墊層間的縫隙，并盡量避免振搗棒碰觸鋼筋。（二）箱涵伸縮縫的質(zhì)量通病產(chǎn)生原因：混凝土因澆注不到位、振搗不密實(shí)而出現(xiàn)空鼓、串孔等現(xiàn)象；雙組份聚硫密封膏嵌縫未按要求施工，箱涵沉降導(dǎo)致伸縮縫變形等。預(yù)防措施：混凝土澆注前先將伸縮縫內(nèi)的雜物、積水及止水帶表面附著物清除干凈；為控制聚乙烯發(fā)泡板的填充厚度，采取在施工前將聚乙烯發(fā)泡板用刀劃開2.0cm厚的長線條，做到“連而不斷”并按要求嵌入，這樣在嵌縫前可均勻地將填充板按2.0cm厚度要求拖出，使聚硫密封膏厚度得到保障；控制雙組份聚硫密封膏寬度與線形，其寬度控制采用事先在縫兩側(cè)粘貼膠帶紙，保持4.0cm寬度，并用直尺控制挺刮，待嵌縫后將膠帶紙撕下來，以達(dá)到寬度與線形符合設(shè)計(jì)要求的目的。伸縮縫中混凝土、聚乙烯發(fā)泡板厚度、雙組份聚硫密封膏厚度與寬度的控制，確保了伸縮縫施工質(zhì)量，控制了伸縮縫的滲漏水。（三）箱涵水平施工縫滲水與接縫不平整的質(zhì)量通病原因：水平施工縫凹槽寬度、深度未按要求施工；第2次澆筑混凝土前，凹槽內(nèi)雜物未清理干凈、浮漿未鑿除干凈；第2次澆筑混凝土?xí)r接漿未按要求做，或混凝土振搗密實(shí)；模板第2次拼裝時(shí)尺寸未控制好，使模板與墻壁間隙內(nèi)的雜物難以清除干凈，接縫不平整。防治措施1）施工前事先用木板做成設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，施工時(shí)按要求嵌入，待混凝土終凝后取出，這樣可控制凹槽的尺寸；2）第2次澆注混凝土?xí)r，一定要先用2cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿接縫，然后按要求澆注混凝土，并振搗密實(shí)；3）為使接縫平整，在箱涵底部混凝土澆注好后，施工縫兩側(cè)的接縫模板先不拆，腳手架也不松動(dòng)，依然按原來定型尺寸不變，這樣，在澆注上部混凝土前，后拼裝的模板與原來的模板拼裝接縫易于控制，尺寸也易于調(diào)整。待澆注結(jié)束后拆除模板，經(jīng)外觀檢查與復(fù)測(cè)，水平施工縫基本看不出，同時(shí)箱涵內(nèi)、外尺寸均得到保證。（四）箱涵對(duì)拉螺桿處滲水、流銹斑、白斑的質(zhì)量通病原因：混凝土強(qiáng)度未到就提前拆模板，導(dǎo)致對(duì)拉螺桿松動(dòng)，螺桿與混凝土間產(chǎn)生間隙；對(duì)拉螺桿止水片太少，螺桿本身與混凝土接縫粘結(jié)性就差，且混凝土收縮也會(huì)產(chǎn)生螺桿與混凝土間的間隙；鑿對(duì)拉螺桿兩側(cè)保護(hù)塊后未按規(guī)定程序操作，為圖省事，直接將砂漿嵌進(jìn)去，造成不密實(shí)，產(chǎn)生新、老混凝土間的收縮裂縫，使混凝土間隙中的地下水滲透侵蝕螺桿，導(dǎo)致該處混凝土表面出現(xiàn)流銹斑、白斑（鈣化物）等現(xiàn)象。防治措施1）箱涵模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模，拆模時(shí)盡量少振動(dòng)或避免對(duì)拉螺桿松動(dòng)。2）對(duì)拉螺桿止水片設(shè)3片，混凝土墻中間設(shè)1塊鐵片，混凝土兩側(cè)設(shè)2塊，控制好混凝土保護(hù)層厚度，且止水片必須與對(duì)拉螺桿焊牢，螺桿表面要除銹，以增強(qiáng)螺桿與混凝土間的粘結(jié)強(qiáng)度。3）對(duì)拉螺桿兩側(cè)保護(hù)塊鑿除后，一定要將螺桿鋼筋割到混凝土根部，以控制其保護(hù)層厚度。4）嵌墊塊一定要按原混凝土強(qiáng)度在試驗(yàn)室配制同強(qiáng)度的水泥砂漿，并摻入適量的微膨脹水泥、控制好水灰比，分2次嵌入螺桿混凝土保護(hù)墊塊內(nèi)并壓實(shí)、抹光和收縫。第四章、施工進(jìn)度安排在保證計(jì)劃的目標(biāo)下，在不影響工程質(zhì)量的前提下，在合理安排施工工序及配置人、財(cái)、物的基礎(chǔ)上，利用網(wǎng)絡(luò)圖查找關(guān)鍵線路，核定施工工期，倒排工期、倒排計(jì)劃。1施工進(jìn)度安排本公司承諾本標(biāo)段工程嚴(yán)格按照業(yè)主規(guī)定日期進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，全面進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，并根據(jù)“先下后上”、“先主后輔”的原則，圍繞工期，遵循施工規(guī)范，實(shí)行平面立體交叉作業(yè)。各專業(yè)班組緊密配合，齊頭并進(jìn)，確保工程按甲方要求的日期節(jié)點(diǎn)完成。2工期保證措施由于本工程工期緊，施工管理難度大，因此要制定強(qiáng)有力的制度與措施來保證工期。2.1組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部設(shè)立技術(shù)組和生產(chǎn)組，分別由項(xiàng)目工程師和施工隊(duì)長負(fù)責(zé)，向項(xiàng)目經(jīng)理；負(fù)責(zé)。技術(shù)組配備技術(shù)員、取樣員、質(zhì)量員、資料員。生產(chǎn)組配備材料員、安全員、施工員。項(xiàng)目部人員分工明確，相互配合，從組織上保證工期。2.2計(jì)劃明確根據(jù)招標(biāo)文件中工期的要求和現(xiàn)有的設(shè)備、施工經(jīng)驗(yàn)，采用旬（周）計(jì)劃，控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路，控制節(jié)點(diǎn)工期，做到計(jì)劃明確，任務(wù)清楚，將各個(gè)工序以施工任務(wù)書制度，在每旬（周）前，將計(jì)劃下達(dá)到作業(yè)隊(duì)、班組，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。2.3勞動(dòng)力充足施工隊(duì)下屬作業(yè)隊(duì)和班組，每個(gè)作業(yè)隊(duì)保證有足夠的工種人數(shù)，每個(gè)工種都必須持證上崗，機(jī)施工、電焊工、電工等特殊工種要求持上崗證和操作證上崗。根據(jù)工程施工需要配足勞動(dòng)力，保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。2.4物力供應(yīng)齊全為保證工期，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)組織物資設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。各工序施工前將準(zhǔn)備使用的機(jī)械、設(shè)備和物資考慮周到并及時(shí)聯(lián)系，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工需要。2.5財(cái)力支持做到?？顚Ｓ茫ＷC工程所需的材料資金和職工工資、設(shè)備采購或租借費(fèi)，不拖欠材料采購費(fèi)和人工工資、設(shè)備費(fèi)用，創(chuàng)造良好的材料供應(yīng)環(huán)境和設(shè)備租借市場(chǎng)，提高職工的積極性，提高工作效率保證工期。2.6措施落實(shí)2.6.1認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉施工步驟和抓住施工要點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)程施工，保證質(zhì)量，不返工、不浪工。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)原理編制進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵線路，根據(jù)施工情況，進(jìn)行比較分析，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保施工總工期。2.6.2及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，安排好生活、生產(chǎn)設(shè)施和材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，配合做好用電、用水工作，使工作進(jìn)展順利。與有關(guān)部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，使工作中減少糾紛，并和監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門加強(qiáng)配合。2.6.3及時(shí)測(cè)量放樣，合理安排施工工序。雨季施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，并挖好排水溝，盡量減少雨水對(duì)施工進(jìn)度的影響。2.6.4非關(guān)鍵線路工作要適當(dāng)提前完成，保證有足夠的自由時(shí)差，不影響整個(gè)工期。根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)要求，統(tǒng)一安排施工隊(duì)伍的人力、機(jī)械設(shè)備和材料。2.6.5合理安排工序，中標(biāo)后編制詳盡的分階段的施工進(jìn)度計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。2.6.6每周召開施工例會(huì)對(duì)實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行總結(jié)、調(diào)整，對(duì)網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路要嚴(yán)格控制，如有誤期應(yīng)及時(shí)調(diào)集資源進(jìn)行補(bǔ)救。使計(jì)劃得到有效的控制。2.6.7抓好施工質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范施工，杜絕因違規(guī)施工造成停工整改而影響施工工期。2.6.8嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，以確保有關(guān)施工方案措施的實(shí)施，從而保證施工順利進(jìn)行。2.6.9各施工隊(duì)間根據(jù)施工進(jìn)度的不同，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，合理調(diào)整。

第五章、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證總體技術(shù)措施為了貫徹落實(shí)國務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理確保工程建設(shè)質(zhì)量的通知》，依照本公司的質(zhì)量方針，結(jié)合工程特點(diǎn)，從總體上制定質(zhì)量管理措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)。1.1組建工程組織管理體系及工程質(zhì)量管理體系，明確責(zé)任關(guān)系，從組織上確保工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)，以創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)來樹立公司形象。1.2根據(jù)工程情況制定《質(zhì)量管理制度》、《質(zhì)量管理崗位責(zé)任制》、《質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例》。實(shí)行材料檢驗(yàn)制度、預(yù)檢及技術(shù)復(fù)核制度、隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度、結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收制度、自檢互檢交接檢制度、竣工交工驗(yàn)收制度，從制度上保證施工質(zhì)量優(yōu)良，成本合理。1.3在職工中加強(qiáng)質(zhì)量工作的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)質(zhì)量工作精神，引導(dǎo)和激勵(lì)職工，提高質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的好壞與自己切身利益、公司利益息息相關(guān)，使廣大職工自覺做好質(zhì)量興業(yè)。1.4建立健全技術(shù)責(zé)任制度，定人定位定質(zhì)量、責(zé)任到班組到職工。推行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專職質(zhì)量員，實(shí)行事前、事中、事后控制，對(duì)重要工序的質(zhì)量、施工技術(shù)方案進(jìn)行論證，確定質(zhì)量控制目標(biāo)。1.5針對(duì)施工部位制定合理的施工工藝流程，根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定工程質(zhì)量有關(guān)工序控制目標(biāo)。1.6現(xiàn)場(chǎng)使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等經(jīng)過法定檢測(cè)單位檢測(cè)合格后，由專人保管、使用。1.7技術(shù)人員熟悉施工圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)收制度，做好施工前的技術(shù)交底工作，進(jìn)一步落實(shí)有關(guān)施工工藝和施工方法。1.8施工人員必須持有相應(yīng)技術(shù)等級(jí)證書才能上崗，特殊工種如電工、電焊工、機(jī)施工、起重工、打樁工、駕駛員必須持操作證和培訓(xùn)證，確保施工人員的素質(zhì)和施工質(zhì)量。1.9嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行操作規(guī)程和文明施工規(guī)定進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)管理，做到不違章指揮，不違章操作，對(duì)不合格材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。1.10加強(qiáng)職工技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)教育，利用雨時(shí)和工余對(duì)職工進(jìn)行工程施工知識(shí)培訓(xùn)，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技術(shù)，樹立“質(zhì)量為本”的觀念。建立和完善質(zhì)量責(zé)任制度，理順、調(diào)節(jié)各項(xiàng)管理關(guān)系。1.11工程測(cè)量放樣做到三級(jí)復(fù)核，質(zhì)量檢驗(yàn)做到自檢、互檢、交接檢、定期檢查和不定期抽檢。1.12加強(qiáng)原材料驗(yàn)收和測(cè)試制度，水泥、鋼筋、塊石、黃砂、石子等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按規(guī)定收取質(zhì)保單或合格證，并及時(shí)在見證人員見證的情況下，取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，以保證工程的內(nèi)在質(zhì)量。砼應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)不同由試驗(yàn)室作出配合比設(shè)計(jì)。1.13基底標(biāo)高以上30～50cm的土方采用人工開挖，防止超挖。1.14施工中設(shè)有專人負(fù)責(zé)制樁記錄，對(duì)每根樁的編號(hào)、水泥用量、成樁過程、成樁日期進(jìn)行記錄。1.16模板要求光滑平整，使用前涂刷同一品種規(guī)格的脫模劑。保證砼色澤一致，脫模良好，不粘模。模板接頭、接縫平順，支撐穩(wěn)固。1.17澆筑砼嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常測(cè)定坍落度和材料含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證和易性。澆搗過程中派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.18砼澆搗完畢后做好砼的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)措施，必要時(shí)要采取雨天的防雨措施。砼用水采用河道水，以免影響砼的耐久性，同時(shí)做好砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)工作。1.19積極配合上級(jí)部門的質(zhì)量抽查活動(dòng)，認(rèn)真聽取意見和要求，堅(jiān)持憑數(shù)據(jù)、規(guī)范說話，不弄虛作假。1.20建立質(zhì)量否決制，以專職質(zhì)量員為主，與現(xiàn)場(chǎng)施工員一起，重點(diǎn)加強(qiáng)班組的施工質(zhì)量控制，認(rèn)真做好質(zhì)量抽查、驗(yàn)收工作。1.21成立QC活動(dòng)小組，以質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、達(dá)標(biāo)為目的，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，開展質(zhì)量自檢、抽檢、定期檢查、評(píng)定，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。1.22按照施工程序，每道工序自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后才進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)基坑、鋼筋等隱蔽工程都要經(jīng)過監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。1.22澆筑砼應(yīng)有詳細(xì)的施工記錄，包括原材料、標(biāo)號(hào)、配比、澆搗、養(yǎng)護(hù)日期、試塊制作、試驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容，施工嚴(yán)格按《水閘工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》實(shí)施。1.23內(nèi)業(yè)資料整理及時(shí)、準(zhǔn)確、整齊、齊全，與外業(yè)同步，并保存原始數(shù)據(jù)備查。1.24及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位的專家、工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)糾正整改，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。二、主要材料質(zhì)量保證2.1原材料的質(zhì)量保證對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)原材料做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，堅(jiān)決杜絕使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料，對(duì)不合格原材料應(yīng)及時(shí)清除出施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)材料的貯存保管，根據(jù)材料特性貯存原材料，現(xiàn)場(chǎng)砂石要硬地堆放，水泥要架空堆放，并控制堆放高度，做好水泥庫的防雨防潮工作，鋼筋要擱置分類存放。2.2外購成品半成品的質(zhì)量控制：訂購前應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理，對(duì)生產(chǎn)廠的質(zhì)量控制情況進(jìn)行調(diào)查，并在生產(chǎn)過程中派駐專人對(duì)質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督，得到質(zhì)量確認(rèn)的外購件方可出廠進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)向生產(chǎn)廠索取合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定資料，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理復(fù)檢合格后方可使用。2.3認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制砼、砂漿的配合比設(shè)計(jì)和調(diào)整并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理審批、確認(rèn)，施工過程中應(yīng)根據(jù)氣候等施工條件的變化及時(shí)對(duì)配比進(jìn)行調(diào)整，并按規(guī)定留好試件。對(duì)砼、砂漿等試件應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，送有資質(zhì)試驗(yàn)部門試驗(yàn)，并及時(shí)匯總各種試驗(yàn)報(bào)告。2.4（半）成品本工程使用的電氣設(shè)備、機(jī)電、觀測(cè)設(shè)備須經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可并取得相應(yīng)資質(zhì)。（半）成品進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行外觀和幾何尺寸檢測(cè)，合格后方可使用。三、主要機(jī)械設(shè)備保證根據(jù)機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃，配足所需的機(jī)械設(shè)備，經(jīng)常性地進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，直至調(diào)換，決不帶病操作或漏操而影響質(zhì)量。四、施工組織保證在質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化質(zhì)量管理，經(jīng)常性地對(duì)施工及管理人員進(jìn)行質(zhì)量學(xué)習(xí)，層層落實(shí)，道道把關(guān)，制定出周密的質(zhì)量計(jì)劃，根據(jù)公司ISO9002質(zhì)量體系的程序文件實(shí)施組織保障。在工序的組織安排上，切合實(shí)際，緊密銜接，做好交接制度和資料鑒證工作。各崗位人員均委派具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及一定的理論知識(shí)的人員把關(guān)、操作，行政上及生產(chǎn)上實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司有關(guān)部門經(jīng)常性、制度性地實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督，從而在組織上得到保證。五、測(cè)量質(zhì)量控制施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)，控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核。每次測(cè)量施工線、抄平，都應(yīng)經(jīng)測(cè)量復(fù)核無誤后，才可進(jìn)行下道工序施工。測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具要按計(jì)量要求進(jìn)行檢查合格后，方可投入使用。六、土方質(zhì)量保證措施土方開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制樁，以水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制開挖深度。標(biāo)高平面要修平，嚴(yán)禁挖深后用土填平，局部超挖用素砼填緊。挖土前要了解和掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的水文地質(zhì)資料，并作好相應(yīng)準(zhǔn)備。土方開挖后，坑底標(biāo)高及土質(zhì)情況應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收簽證。如由于排除地下障礙物等造成基坑超挖，必須征得設(shè)計(jì)同意后方能采取加固措施。土方開挖在基坑周圍應(yīng)設(shè)置必要的排水溝和集水井，統(tǒng)籌做好基礎(chǔ)施工降、排水工作，不使基槽坑淹泡在水中，保持坑內(nèi)干燥。為了保證工程質(zhì)量和避免塌方和減少地表沉降，基礎(chǔ)工程要抓緊施工。七、混凝土質(zhì)量控制1嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度。澆灌令簽發(fā)前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先做好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)等確定混凝土的初凝時(shí)間、鋪料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前三天填寫申報(bào)表提交公司審批，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查、落實(shí)澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。2由試驗(yàn)員對(duì)砼的坍落度進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)按每拌制100拌且不超過100M3砼制作一組試塊，每工作班拌制的同級(jí)配比的混凝土不足100拌時(shí)其取樣不得少于一組的要求進(jìn)行試塊的留置。3在澆搗砼時(shí)應(yīng)專門派二個(gè)鋼筋工進(jìn)行“看鐵”，檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞，檢查上皮鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露筋，另外派二個(gè)木工“看?！保描F錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別砼是否澆搗密實(shí)。在澆搗時(shí)，嚴(yán)禁隨便加水，如操作確有困難時(shí)由試驗(yàn)員或技術(shù)員調(diào)整配合比。砼的振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。每層混凝土的澆灌厚度應(yīng)控制在30厘米以內(nèi)，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆搗完畢。砼的振搗工具一般采用高頻插入振搗器，振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)控制在400毫米為宜，層面處理應(yīng)插入下層5-10厘米以清除上下層的接縫，振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗振動(dòng)延續(xù)時(shí)間宜為15S～30S，以振至砼沉實(shí)、表面露漿、不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件及模板等。砼澆搗完成后12小時(shí)覆蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，在澆水養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。4當(dāng)砼強(qiáng)度大于12Mpa時(shí)，才允許進(jìn)行下道工序施工。28天齡期結(jié)束以后，由試驗(yàn)員將砼澆搗的有關(guān)資料給資料員保管，將試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓。八、竣工資料整理竣工資料整理、按照滬府《上海市城市建設(shè)檔案暫行辦法》、滬檔《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家檔案局國家計(jì)委〈關(guān)于印發(fā)基本建設(shè)項(xiàng)目檔案資料管理暫定〉》的通知及基本建設(shè)檔案的有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。

第六章、安全文明施工措施一、安全生產(chǎn)、文明施工管理體系1.1安全生產(chǎn)、文明施工管理本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為創(chuàng)建無重大安全事故工地。1.2安全生產(chǎn)、文明施工管理措施1.2.1本公司將按照（92）201號(hào)文明施工的有關(guān)規(guī)定，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。整個(gè)施工期間，本公司將負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全部安全，制定并實(shí)施一切必要的措施，保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)工地生產(chǎn)及生活秩序。安全措施包括防洪、防火、救護(hù)、防盜、治安等。如發(fā)生重大安全事故，必須在48小時(shí)內(nèi)向工程師遞交事故報(bào)告，并承擔(dān)全部責(zé)任。1.2.2勞動(dòng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，本公司將根據(jù)作業(yè)種類及特點(diǎn)，按國家規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)給相應(yīng)的勞保用品，包括安全帽、雨衣、雨鞋、安全帶等。1.3安全管理制度1.3.1建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，項(xiàng)目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。1.3.2安全教育新進(jìn)廠工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部和班組三級(jí)安全教育。工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。1.3.2施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審查批準(zhǔn)。1.3.3分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底施工員進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。1.3.4特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。1.3.5安全檢查建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求、明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。1.3.6班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)班組在班前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員佩戴黃底綠字袖章。1.3.7工傷事故處理經(jīng)調(diào)查分析后按規(guī)定進(jìn)行處理，認(rèn)真做好“三不放過”工作。建立事故檔案。1.3.8安全標(biāo)牌安全標(biāo)牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明