CCSJ50浙江省質量協會發(fā)布T/ZZB3580—2023 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產品類型 25基本要求 36技術要求 47試驗方法 78檢驗規(guī)則 9標識、包裝、運輸與貯存 T/ZZB3580—2023本文件依據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則進行起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省質量協會歸口。本文件主要起草單位：浙江艾羅網絡能源技術股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江金貝能源科技有限公司、杭州儲能行業(yè)協會、上海融和元儲能源有限公本文件主要起草人：李新富、宋蘇、郭華為、趙焱、楊星星、姚震飛、唐盛、趙豹、宋元斌、何欣怡、夏雨、祝東敏、王晴、劉祥、路芊、王忠亮、王羽茜。本文件評審專家組長：王慧忠。T/ZZB3580—20231戶用光伏儲能鋰離子電池組本文件規(guī)定了戶用光伏儲能鋰離子電池組的術語和定義、產品類型、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸與貯存、質量承諾。本文件適用于配合光伏組件和光伏儲能逆變器搭配時使用的戶用光伏儲能鋰離子電池組（以下簡稱儲能電池組）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529,IDT)GB/T13306標牌GB/T16895.3建筑物電氣裝置第5-54部分：電氣設備的選擇和安裝接地配置、保護和保護連接導體(IEC60364-5-54,IDT)GB/T16935低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合(IEC60664)GB/T34131—2023電化學儲能電站用鋰離子電池管理系統(tǒng)技術規(guī)范GB/T36276—2018電力儲能用鋰離子電池IEC60898電氣輔助設備家用及類似設備的過流保護電路(ElectricalaccessoriesCircuit-breakerforovercurrentprotectionforhouseholdandsimilarinstallations)IEC62619含堿性或其他非酸性電解質的二次電池和電池,工業(yè)用二次鋰電池和電池的安全要求(Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes-Safetyrequirementsforsecondarylithiumcellsandbatteries,foruseinindustrialapplications)3術語和定義GB/T36276—2018和GB/T34131—2023界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1落地式儲能電池groundmountedenergystoragebattery位于地面固定安裝，可以并列排布擺放的儲能電池組。3.2堆疊式儲能電池stackableenergystoragebattery位于地面固定安裝，可以縱列堆疊擺放的儲能電池組。3.3T/ZZB3580—20232壁掛式儲能電池wall-hangingenergystoragebattery可在墻上、立桿或其他同等物體上固定安裝的儲能電池組。3.4移動式儲能電池portableenergystoragebattery具有便攜移動特性，但使用時處于靜置狀態(tài)的儲能電池組。3.5高壓配電單元powerdistributionunit指內部裝配有BMS和控制系統(tǒng)，具有監(jiān)測電池的狀態(tài)(溫度、電壓、電流、荷電狀態(tài)等),為電池提供通信接口和控制功能的產品單元。3.6儲能電池包batterypack至少裝配有BMU和電池模塊，具有至少檢測一個電池模塊的電池狀態(tài)(電壓、溫度等)，并為與BMS通信留有接口的產品單元。3.7分體式儲能電池splitenergystoragebattery由主控制器和儲能電池包搭配使用；BMS安置于主控制器內，BMU和電池模塊安置于儲能電池包內的儲能電池。3.8一體式儲能電池integratedenergystoragebatteryBMS、BMU和電池模塊安置于同一個箱體內，可獨立使用的儲能電池。4產品類型4.1按照功能分類：a)分體式儲能電池組；b)一體式儲能電池組。4.2按照電壓等級分類：a)大于5VDC且不大于60VDC的稱為：低壓儲能電池組；b)大于60VDC且不大于600VDC的稱為：中低壓儲能電池組；c)大于600VDC且不大于1000VDC的稱為：中高壓儲能電池組；d)大于1000VDC以上的稱為：高壓儲能電池組。4.3按安裝方式分類：a)落地式儲能電池組；b)堆疊式儲能電池組；c)壁掛式儲能電池組；T/ZZB3580—20233d)移動式儲能電池組。4.4型號示例TBATSYSHVS46.85基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應使用模擬電池電源系統(tǒng)對BMS主控制器進行精度（電壓、電流采樣誤差應不大于1%，溫度采樣誤差應不大于±1℃)、電路性能驗證。5.1.2應使用3D軟件對儲能電池的內部組裝固定方式進行有限元模擬分析。5.1.3應使用熱仿真軟件對儲能電池的溫度控制進行熱仿真模擬分析。5.1.4應使用仿真工具對軟件的每一個功能模塊進行邏輯性仿真分析。5.2材料和零部件5.2.1所使用的鋰電池單體電芯應符合GB/T36276或IEC或UL相關標準，并具有化學品安全說明書。5.2.2所使用的導線、電纜的阻燃等級不低于WV-1級別；所使用的塑料件的阻燃等級不低于UL94V-05.2.3功率控制電路電流傳感器應采用低溫漂（無零點漂移，增益漂移應不大于50ppm/K）、高精度（全溫度范圍內精度達到1%）、抗干擾和寬溫度范圍（-40℃至105℃)的產品。5.3工藝及裝備5.3.1應采用自動印刷機、自動貼片機、回流焊設備、波峰焊設備、自動焊接設備和自動噴漆設備，用于儲能主控制器生產。5.3.2回流焊溫度控制精度應不大于1℃,傳動速度精度應不大于2mm/min。5.3.3應采用鋰電芯分選設備對鋰電芯的容量、開路電壓、內阻等進行一致性測試，并進行合理分選。5.4檢驗檢測T/ZZB3580—20234應配備光學檢測儀、耐壓儀、接地電阻測試儀、整機自動檢測設備、老化設備、氣密性檢測設備，并具備相應檢測能力。6技術要求6.1電池管理系統(tǒng)功能6.1.1數據采集應符合GB/T34131—2023中6.2規(guī)定。6.1.2通信要求應符合GB/T34131—2023中6.3規(guī)定。6.1.3報警和保護應符合GB/T34131—2023中6.4規(guī)定。6.1.4控制功能應符合GB/T34131—2023中6.5規(guī)定。6.1.5能量狀態(tài)估算應符合GB/T34131—2023中6.6規(guī)定。6.1.6均衡功能應符合GB/T34131—2023中6.7規(guī)定。6.1.7絕緣電阻檢測應符合GB/T34131—2023中6.8規(guī)定。6.1.8絕緣耐壓應符合GB/T34131—2023中6.13規(guī)定。6.1.9電磁兼容應符合GB/T34131—2023中6.15規(guī)定。6.2外觀6.2.1表面缺陷應符合GB/T36276—2018中5.1.1.3規(guī)定。6.2.2外形尺寸和質量外形尺寸、質量應與儲能電池的技術規(guī)格數據一致。6.3基本性能T/ZZB3580—202356.3.1初始充放電能量應符合GB/T36276—2018中5.3.1.1規(guī)定。6.3.2倍率充放電性能應符合GB/T36276—2018中5.3.1.2規(guī)定。6.3.3高溫充放電性能。電池模組高溫充放電性能應符合下列要求：a)充電能量不小于初始充電能量的98%；b)放電能量不小于初始放電能量的98%；c)能量效率不小于92%。6.3.4低溫充放電性能電池模組低溫充放電性能應符合下列要求：a)充電能量不小于初始充電能量的85%；b)放電能量不小于初始放電能量的80%；c)能量效率不小于80%。6.3.5能量保持與能量恢復能力6.3.5.1室溫能量保持與能量恢復能力電池模組室溫能量保持與能量恢復能力應符合下列要求：a)能量保持率不小于92%；b)充電能量恢復率不小于92%；c)放電能量恢復率不小于92%。6.3.5.2高溫能量保持與能量恢復能力電池模組高溫能量保持與能量恢復能力應符合下列要求：a)能量保持率不小于92%；b)充電能量恢復率不小于92%；c)放電能量恢復率不小于92%。6.4儲存性能電池模組儲存性能應符合下列要求：a)充電能量恢復率不小于92%；b)放電能量恢復率不小于92%。6.5循環(huán)性能電池模組循環(huán)性能應符合下列要求：a)循環(huán)次數達到600次時，充電能量保持率不小于90%；b)循環(huán)次數達到600次時，放電能量保持率不小于90%。6.6安全性能6.6.1過充電T/ZZB3580—20236應符合GB/T36276—2018中5.3.3.1規(guī)定。6.6.2過放電應符合GB/T36276—2018中5.3.3.2規(guī)定。6.6.3短路應符合GB/T36276—2018中5.3.3.3規(guī)定。6.6.4擠壓應符合GB/T36276—2018中5.3.3.3規(guī)定6.6.5跌落應符合GB/T36276—2018中5.3.3.5規(guī)定。6.6.6鹽霧與高溫高濕應符合GB/T36276—2018中5.3.3.6規(guī)定。6.6.7熱失控應符合GB/T36276—2018中5.3.3.7規(guī)定。6.6.8耐震動在海運、陸運的條件下進行運輸的電池模組應滿足耐震動性能要求，在模擬運輸振動測試后不應起火、爆炸、漏液，外殼應無破裂現象。6.6.9耐沖擊在海運、陸運的條件下進行運輸的電池模組應滿足耐沖擊性能要求，在模擬運輸沖擊測試后不應起火、爆炸、漏液，外殼應無破裂現象。6.7絕緣性能6.7.1按標稱電壓計算，電池模組正極與外部裸露可導電部分之間、電池模組負極與外部裸露可導電部分之間的絕緣電阻均應不小于1000Ω/V。6.7.2人可碰觸的金屬部分或最小絕緣電阻無法在所有的運行條件和全生命周期中保持滿足要求，應至少采取以下措施的一種或多種來確保安全：——用雙重絕緣或加強絕緣代替基本絕緣?！诨痉雷o之上增加一層或多層絕緣體、遮欄或外殼。6.8耐壓性能應符合GB/T36276—2018中5.4.3規(guī)定。6.9.1戶外使用的儲能電池組的防護應不低于IP65；6.9.2戶內使用的儲能電池組的防護應不低于IP20。T/ZZB3580—202377試驗方法7.1電池管理系統(tǒng)試驗7.1.1數據采集試驗按GB/T34131—2023中7.4規(guī)定。7.1.2通信試驗按GB/T34131—2023中7.5規(guī)定。7.1.3報警和保護試驗按GB/T34131—2023中7.6規(guī)定。7.1.4控制功能試驗按GB/T34131—2023中7.7規(guī)定。7.1.5能量狀態(tài)估算試驗按GB/T34131—2023中7.8規(guī)定。7.1.6均衡功能試驗按GB/T34131—2023中7.9規(guī)定。7.1.7絕緣電阻檢測試驗按GB/T34131—2023中7.10規(guī)定。7.1.8絕緣耐壓試驗按GB/T34131—2023中7.11規(guī)定。7.1.9電磁兼容試驗按GB/T34131—2023中7.14規(guī)定。7.2外觀試驗7.2.1表面缺陷按GB/T36276—2018中A.3.1規(guī)定。7.2.2外形尺寸和質量按GB/T36276—2018中A.3.3規(guī)定。7.3基本性能7.3.1初始充放電能量試驗按GB/T36276—2018中A.3.4規(guī)定。T/ZZB3580—202387.3.2倍率充放電性能試驗按GB/T36276—2018中A.3.5規(guī)定。7.3.3高溫充放電性能試驗按GB/T36276—2018中A.3.6規(guī)定。7.3.4低溫充放電性能試驗按GB/T36276—2018中A.3.7規(guī)定。7.3.5能量保持與能量恢復能力試驗按GB/T36276—2018中A.3.8規(guī)定。7.4儲存性能試驗按GB/T36276—2018中A.3.9規(guī)定。7.5循環(huán)性能試驗在(25±2)℃下，電池模組循環(huán)性能試驗按照下列步驟進行：a)電池模塊初始化放電；b)電池模塊以0.5×n×P充恒功率充電至任一單體或模塊的充電終止電壓，靜置1h；c)電池模塊以0.5×n’×P放恒功率放電至任一單體或模塊的放電終止電壓，靜置1h；d)按照b)-c)連續(xù)循環(huán)600次；e)參見表1記錄首次及每循環(huán)20次時步驟b)、c)的充電能量、放電能量、充電時間、放電時間、充電結束時和放電結束時電池單體的電壓極差；計算每20次循環(huán)結束時的充電能量、放電能量相對于首次循環(huán)結束時的充電能量、放電能量的能量保持率及對應的能量效率計算循環(huán)試驗結束時電池單體電壓極差的平均值；根據試驗數據作充電能量保持率放電能最保持率及能量效率隨循環(huán)次數變化的曲線圖。表1循環(huán)性能試驗項目1hh%%%T/ZZB3580—20239表1循環(huán)性能試驗項目（續(xù)）hh%%%hh%%%7.6安全性能7.6.1過充電試驗按GB/T36276—2018中A.3.13規(guī)定。7.6.2過放電試驗按GB/T36276—2018中A.3.14規(guī)定。7.6.3短路試驗按GB/T36276—2018中A.3.15規(guī)定。7.6.4擠壓試驗按GB/T36276—2018中A.3.16規(guī)定。7.6.5跌落試驗按GB/T36276—2018中A.3.17規(guī)定。7.6.6鹽霧與高溫高濕試驗T/ZZB3580—2023按GB/T36276—2018中A.3.18規(guī)定。7.6.7熱失控試驗按GB/T36276—2018中A.3.19規(guī)定。7.6.8耐振動試驗電池模組振動試驗按照下列步驟進行：a)電池模組初始化充電；b)將電池模組緊固于振動機平臺，但緊固程度不能造成電池變形以致不能準確傳遞震動；c)振動應是正弦波形，對數頻率掃描從7Hz到200Hz，在回到7Hz，跨度為15min；這一振動過程須對三個互相垂直的電池安裝方位的每一個方向重復進行12次，每個方向用時3小時，其中一個振動方向必須與端面垂直；d)作對數式頻率掃描，對總質量不足12kg的電池模組(小型電池模組)，和對12kg及更大的電池模組(大型電池模組)應有所不同：1)小型電池模組：從7Hz開始，保持1gn的最大加速度，直到頻率達到18Hz；然后將振幅保持在0.8mm(總偏移1.6mm)，并增加頻率直到最大加速度達到8gn(頻率約為50Hz)；將最大加速度保持在8gn直到頻率增加到200Hz；2)大型電池模組：從7Hz開始，保持1gn的最大加速度，直到頻率達到18Hz；然后將振幅保持在0.8mm(總偏移1.6mm)，并增加頻率直到最大加速度達到2gn(頻率約為25Hz)；將最大加速度保持在2gn直到頻率增加到200Hz。觀察是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現象和重量損失；測量電池模組輸出電壓不小于實驗前電壓的90%。7.6.9耐沖擊試驗電池模組沖擊試驗按照下列步驟進行：a)電池模組初始化充電；b)將電池模組緊固于沖擊機平臺，但緊固程度不能造成電池變形以致不能準確傳遞沖擊；c)以加速度50gn或gn=√（3000/mass）中較小者的正弦波沖擊（mass為被測電池模組的總質量,kg脈沖持續(xù)時間11ms，按三個相互垂直的軸向分別對其正負極沖擊3次，共沖擊e)觀察是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現象和重量損失；測量電池模組輸出電壓不小于實驗前電壓的90%。7.7絕緣性能試驗按GB/T36276—2018中A.3.10規(guī)定。7.8耐壓性能試驗按GB/T36276—2018中A.3.11規(guī)定。7.9IP防護性能試驗T/ZZB3580—2023按GB/T4208規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類和檢驗項目檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，檢驗項目應符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目√√√√√√√√-√-√√√√-√√√√√√√√-√-√-√-√√-√-√-√√√-√-√-√√√√√√-√T/ZZB3580—20238.2出廠檢驗8.2.1每臺設備按表2規(guī)定進行出廠檢驗，檢驗項目全部合格并簽發(fā)合格證書后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目中有不合格項，應采取修復措施，直至檢驗合格后方可出廠。8.3型式試驗8.3.1需進行型式試驗的情形。有下列情況之一應進行型式試驗：a)新產品投產；b)廠址變更；c)停產一年后復產；d)結構、工藝或材料有重大改變；e)合同約定。8.3.2樣品數量和要求型式試驗從出廠檢驗合格品中隨機抽取進行檢驗，型式試驗項目見表2規(guī)定。8.3.3判定規(guī)則型式試驗中，所有試驗樣品進行的試驗項目全部滿足要求，則判定為型式試驗