高爐配管工崗位設備安全技術規(guī)程文件名稱：高爐配管工崗位設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于高爐配管工崗位的設備安全技術管理。引用標準包括但不限于《高爐安全技術規(guī)程》、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保高爐配管工在作業(yè)過程中的安全，預防事故發(fā)生，保障人員生命財產安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：高爐配管工作業(yè)的設備應滿足國家相關標準和行業(yè)規(guī)范的技術參數(shù)要求，包括但不限于耐壓、耐溫、耐腐蝕等性能參數(shù)。

2.標準執(zhí)行：所有設備應符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》等國家標準。

3.設備規(guī)格：高爐配管工所使用的設備應包括但不限于管道、閥門、法蘭、補償器等，其規(guī)格應符合高爐配管設計要求，確保設備安裝后能夠安全運行。

4.材料選用：管道材料應選用符合GB/T8163-2018《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》等標準的規(guī)定，確保材料的力學性能和耐腐蝕性能。

5.安裝要求：管道安裝應遵循《GB50235-2010城市供熱管道工程施工及驗收規(guī)范》，確保管道連接牢固，無泄漏，安裝坡度符合設計要求。

6.試驗檢測：新安裝的管道系統(tǒng)應在投入運行前進行壓力試驗，試驗壓力不應低于管道設計壓力的1.5倍，持續(xù)時間為30分鐘，確保無泄漏。

7.維護保養(yǎng)：高爐配管設備應定期進行維護保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、更換易損件等，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

8.個人防護：配管工應穿戴符合GB3980-2005《個體防護裝備選用規(guī)范》的個人防護用品，如安全帽、防塵口罩、防寒服等。

9.操作規(guī)程：配管工應熟悉設備操作規(guī)程，按照規(guī)程進行操作，避免誤操作造成事故。

10.應急處理：應制定設備故障應急預案，確保在發(fā)生設備故障時能夠迅速采取有效措施，降低事故風險。

三、操作程序

1.準備工作：操作前，檢查設備狀態(tài)，確認安全閥、壓力表等安全附件完好，了解作業(yè)區(qū)域的安全措施，穿戴好個人防護裝備。

2.設備啟動：按啟動程序打開電源，啟動設備前進行空載運行，觀察設備運轉是否正常。

3.配管作業(yè)：根據(jù)施工圖紙和工藝要求，進行管道的切割、彎曲、焊接等操作，確保管道連接的嚴密性和強度。

4.管道連接：使用專用工具連接管道，注意連接處的密封性，防止泄漏。

5.試壓檢驗：在管道連接完成后，進行試壓檢驗，確保管道系統(tǒng)在規(guī)定壓力下無泄漏。

6.調試平衡：對管道系統(tǒng)進行調試，確保管道內流體流動平衡，減少振動和噪音。

7.系統(tǒng)試運行：在試壓合格后，進行系統(tǒng)試運行，觀察設備運行狀態(tài)，檢查是否有異常情況。

8.調整優(yōu)化：根據(jù)試運行結果，對管道系統(tǒng)進行調整優(yōu)化，確保運行穩(wěn)定。

9.關閉設備：操作完成后，關閉設備，切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力，進行設備清潔和維護。

10.記錄保存：詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)、問題及處理措施，存檔備查。

11.安全檢查：操作結束后，進行安全檢查，確認無安全隱患，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

12.應急處理：如遇緊急情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，確保人員安全。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)應保持良好，包括以下方面：

1.結構完整性：設備本體無變形、裂紋等損傷，所有連接部位牢固可靠，無松動現(xiàn)象。

2.運動部件：轉動部件潤滑良好，無明顯磨損，旋轉靈活，無異常噪音。

3.傳動系統(tǒng)：傳動帶或鏈條張緊度適中，傳動齒輪嚙合良好，無偏磨現(xiàn)象。

4.潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)應保持清潔，潤滑油量充足，油質符合要求。

5.安全裝置：安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置應靈敏可靠，指示準確。

性能指標分析：

1.壓力性能：設備在規(guī)定的工作溫度和壓力下，應能穩(wěn)定運行，無泄漏。

2.耐腐蝕性能：設備材料應具有良好的耐腐蝕性能，適用于特定的工作環(huán)境。

3.耐磨性能：設備內部易磨損部位應選用耐磨材料，延長使用壽命。

4.保溫性能：設備應具有良好的保溫性能，減少熱量損失。

5.操作性能：設備操作簡便，響應速度快，易于實現(xiàn)自動化控制。

6.噪音與振動：設備在正常運行時，噪音和振動應控制在允許范圍內。

定期對設備進行檢測和維護，確保其處于最佳工作狀態(tài)，提高設備使用壽命和作業(yè)效率。

五、測試與校準

1.測試方法：對高爐配管工崗位設備進行定期測試，包括但不限于壓力測試、泄漏測試、振動測試和溫度測試。壓力測試應使用壓力表，泄漏測試可用肥皂水檢查，振動測試使用振動分析儀，溫度測試則使用溫度計。

2.校準標準：測試和校準應參照國家標準和行業(yè)規(guī)范進行，如《工業(yè)管道壓力試驗方法》GB/T16823-2009、《工業(yè)管道泄漏檢測技術規(guī)范》GB/T18260-2008等。

3.壓力測試：對管道系統(tǒng)進行壓力測試，測試壓力應為設計壓力的1.5倍，保持時間不少于30分鐘，確保無泄漏。

4.泄漏檢測：使用高靈敏度泄漏檢測儀器，對管道和閥門連接處進行檢測，確保無泄漏。

5.振動測試：使用振動分析儀，對設備運行時的振動頻率和幅值進行測量，確保振動在安全范圍內。

6.溫度測試：使用溫度計，對設備運行時的溫度進行監(jiān)測，確保溫度在設備允許的工作范圍內。

7.校準調整：根據(jù)測試結果，對設備進行校準調整。對于壓力表、溫度計等儀表，應定期進行校準，確保讀數(shù)準確。

8.記錄維護：對測試和校準的結果進行詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)和調整措施等，以便后續(xù)分析和維護。

9.頻率校準：對于需要頻率校準的設備，如變頻器，應按照制造商的指導進行校準，確保設備運行穩(wěn)定。

10.校準周期：根據(jù)設備的使用情況和制造商的建議，確定校準周期，通常為半年至一年一次。

11.校準人員：負責校準的人員應經過專業(yè)培訓，具備相應的資質和經驗。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：配管工在進行操作時應保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或扭腰，站立時應保持身體挺直，腿部自然彎曲，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡和穩(wěn)定性。

2.安全要求：

a.操作前應檢查工作區(qū)域，清除地面雜物，確保無絆腳物，保持通道暢通。

b.使用梯子時，應選擇穩(wěn)固的梯子，并確保梯子與地面垂直，身體重心在梯子中間，不要超過梯子的最大承重。

c.操作過程中應佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

d.高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶正確固定在可靠的結構上。

e.使用電動工具時，應確保電源線無破損，工具接地良好，操作時手握工具的把手，避免工具失控。

f.操作大型設備時，應了解設備的操作規(guī)程和緊急停止機制，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

g.禁止操作人員在設備運行時進行清潔、潤滑或調整工作，除非設備已停機并已鎖定。

h.操作時應保持專注，避免分心，如需交談，應使用對講機或確保安全的前提下進行。

i.操作完成后，應關閉所有開關，確保設備處于安全狀態(tài)，然后清理工作區(qū)域，收集工具和材料。

3.培訓與考核：配管工應接受專業(yè)的操作培訓，并通過考核，確保其理解并能夠遵守上述安全要求。

七、注意事項

1.作業(yè)前的準備：操作前應仔細檢查設備狀態(tài)，確認所有安全裝置完好，了解作業(yè)流程和安全規(guī)程。

2.個人防護：必須穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

3.環(huán)境安全：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚，必要時使用通風設備。

4.高空作業(yè)：進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶正確固定在可靠的結構上。

5.電氣安全：操作電氣設備時，應確保電源已切斷，并使用絕緣工具，避免觸電風險。

6.管道連接：連接管道時，應確保連接部件清潔、干燥，并正確使用密封材料。

7.焊接作業(yè)：焊接作業(yè)時，應采取適當?shù)姆雷o措施，如佩戴防護眼鏡、口罩，防止弧光傷害和煙霧吸入。

8.機械操作：操作機械時，應熟悉機械的操作規(guī)程，避免誤操作導致設備損壞或人員傷害。

9.緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏、設備故障等。

10.物料管理：妥善存放和使用物料，避免物料堆放不穩(wěn)造成滑倒或墜落風險。

11.休息與飲食：確保有足夠的休息時間，避免疲勞操作；合理飲食，保持體力充沛。

12.環(huán)境保護：遵守環(huán)境保護規(guī)定，避免污染和浪費資源。

13.交流與合作：與同事保持良好溝通，協(xié)同作業(yè)，確保工作順利進行。

14.文明作業(yè)：保持工作區(qū)域的清潔，不隨意丟棄垃圾，維護良好的工作環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應詳細記錄設備運行參數(shù)、測試結果、維護保養(yǎng)記錄等，以便后續(xù)分析和評估設備狀態(tài)。

2.維護保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況和維護計劃，定期進行清潔、潤滑、更換易損件等保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：如設備出現(xiàn)故障，應立即停止使用，進行故障分析，找出原因，并采取相應措施進行修復。

4.文件歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等相關文件整理歸檔，便于查閱和追溯。

5.效率評估：定期對設備運行效率進行評估，分析設備性能變化，為設備更新和改進提供依據(jù)。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設備安全可靠，防止事故發(fā)生。

7.培訓更新：根據(jù)設備更新和技術發(fā)展，對操作人員進行培訓，確保其掌握最新的操作技能和安全知識。

8.零部件備件：提前準備必要的備件，以備設備維修時使用，減少停機時間。

9.預防性維護：根據(jù)設備的使用壽命和制造商的建議，制定預防性維護計劃，降低設備故障風險。

10.持續(xù)改進：不斷總結經驗，優(yōu)化操作流程，提高設備運行效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設備故障時，首先停止設備運行，進行初步檢查，確定故障范圍和可能原因。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等信息，以便后續(xù)分析和處理。

3.安全措施：在處理故障前，確保采取必要的安全措施，如切斷電源、釋放壓力、佩戴防護裝備等。

4.故障分析：根據(jù)故障記錄和現(xiàn)場檢查結果，分析故障原因，如機械磨損、電氣故障、控制系統(tǒng)問題等。

5.故障排除：針對故障原因，采取相應的排除措施，如更換損壞部件、調整參數(shù)、修復電路等。

6.復查驗證：故障排除后，重新啟動設備，進行試運行，驗證故障是否徹底解決。

7.故障總結：將故障處理過程和結果進行總結，更新故障處理手冊，為今后類似故障提供參考。

8.預防措施：針對此次故障，制定相應的預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.報告提交：將故障處理報告提交給相關部門，包括故障原因、處理措施、預防措施等。

10.持續(xù)監(jiān)控：在故障處理后，對設備進行持續(xù)監(jiān)控，確保設備穩(wěn)定運行。

十、附則

1.參考和引用資料：

a.《高爐安全技術規(guī)程》

b.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

c.《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

d.《GB50235-2010城市供熱管道工程施工及驗收規(guī)范》

e.《GB/T16823-2009工業(yè)管道壓力試驗方法》

f.《GB/T18260-2008工業(yè)管道泄漏檢測技術規(guī)范》