公司白酒酵母工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司白酒酵母工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司白酒酵母生產(chǎn)過程中所涉及的設(shè)備操作與維護(hù)。規(guī)范旨在確保白酒酵母生產(chǎn)設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定，明確設(shè)備操作流程、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急處理措施，確保生產(chǎn)過程符合基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備

a.所有檢測(cè)儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

b.儀器校準(zhǔn)需按照制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

c.準(zhǔn)備以下工具：溫度計(jì)、pH計(jì)、密度計(jì)、顯微鏡、移液器、培養(yǎng)皿、無菌操作臺(tái)、酒精燈、高壓蒸汽滅菌器等。

d.確保所有工具清潔、消毒，符合無菌操作要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.白酒酵母發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)包括：溫度、pH值、溶解氧、酒精濃度、酵母細(xì)胞數(shù)等。

b.溫度控制：發(fā)酵過程溫度應(yīng)控制在18-25℃之間，具體溫度根據(jù)酵母菌種特性調(diào)整。

c.pH值控制：發(fā)酵初期pH值控制在5.0-5.5之間，發(fā)酵后期控制在4.0-4.5之間。

d.溶解氧控制：確保發(fā)酵過程中溶解氧在適宜水平，以促進(jìn)酵母細(xì)胞生長(zhǎng)。

e.酒精濃度控制：發(fā)酵過程中酒精濃度應(yīng)控制在6%-8%之間，避免過高或過低影響口感。

3.環(huán)境條件控制要求

a.發(fā)酵車間溫度控制在15-28℃之間，相對(duì)濕度保持在60%-70%。

b.車間內(nèi)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庑迈r，減少異味。

c.車間內(nèi)光線適宜，避免直射日光，減少紫外線對(duì)酵母的影響。

d.定期檢查車間內(nèi)溫濕度、空氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

e.廠房結(jié)構(gòu)合理，地面、墻面、天花板等表面應(yīng)便于清潔和消毒。

f.確保發(fā)酵過程中無污染源，如蚊蟲、鼠類等。

4.人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求

a.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握白酒酵母發(fā)酵設(shè)備操作技能。

b.操作人員需了解發(fā)酵過程的基本原理，熟悉各種技術(shù)參數(shù)的調(diào)控。

c.定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的技能和知識(shí)水平。

d.設(shè)備維護(hù)人員需持有相關(guān)證書，具備設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備清潔、儀表校準(zhǔn)、電源供應(yīng)等。

b.加料：按照配方要求，準(zhǔn)確計(jì)量原料，依次加入發(fā)酵罐。

c.發(fā)酵啟動(dòng)：打開發(fā)酵罐，控制溫度、pH值和溶解氧，啟動(dòng)酵母菌發(fā)酵過程。

d.監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、pH值、酒精濃度等，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

e.發(fā)酵結(jié)束：當(dāng)酒精濃度達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)酵過程結(jié)束。

f.冷卻與分離：將發(fā)酵液冷卻至適宜溫度，進(jìn)行酵母分離，分離后的酵母可用于下一批次的發(fā)酵或其它用途。

g.精制處理：對(duì)分離后的酒精液進(jìn)行過濾、澄清等精制處理。

h.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)精制后的酒精產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

i.關(guān)閉設(shè)備：完成所有操作后，關(guān)閉發(fā)酵罐和輔助設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)于特殊類型的白酒，如濃香型、清香型等，需根據(jù)不同風(fēng)格的要求調(diào)整發(fā)酵工藝。

b.特殊酵母菌的使用需要嚴(yán)格控制接種量、發(fā)酵溫度和pH值，以確保特定風(fēng)味的形成。

c.對(duì)于需要添加香料的白酒，需在發(fā)酵過程中或發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行，并嚴(yán)格控制添加量。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并通知相關(guān)人員。

b.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障類型和原因。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次傷害。

e.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

f.記錄故障排除過程，分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

g.更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的連續(xù)性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：白酒酵母發(fā)酵設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度應(yīng)控制在18-25℃之間，具體溫度根據(jù)酵母菌種特性進(jìn)行調(diào)整。

b.pH值：發(fā)酵初期pH值應(yīng)控制在5.0-5.5之間，發(fā)酵后期控制在4.0-4.5之間，以保證酵母菌的正常生長(zhǎng)和發(fā)酵。

c.溶解氧：溶解氧濃度應(yīng)維持在0.5-1.5mg/L之間，過高或過低都會(huì)影響酵母菌的代謝活動(dòng)。

d.酒精濃度：發(fā)酵過程中酒精濃度應(yīng)控制在6%-8%之間，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

e.壓力：發(fā)酵罐的壓力應(yīng)保持在0.05-0.2MPa之間，以確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定和安全。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度過高或過低：可能導(dǎo)致酵母菌死亡或生長(zhǎng)緩慢，影響發(fā)酵效果。

b.pH值異常：可能導(dǎo)致酵母菌生長(zhǎng)不良，發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量下降。

c.溶解氧不足：影響酵母菌的有氧呼吸，導(dǎo)致發(fā)酵速率減慢。

d.酒精濃度過高：可能導(dǎo)致酵母菌過早死亡，影響發(fā)酵進(jìn)程。

e.壓力異常：可能導(dǎo)致發(fā)酵罐泄漏或爆炸，造成安全事故。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期監(jiān)測(cè)：每日至少對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行一次全面監(jiān)測(cè)，包括溫度、pH值、溶解氧、酒精濃度和壓力等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即采取措施調(diào)整。

c.檢測(cè)方法：使用高精度儀表進(jìn)行測(cè)量，如溫度計(jì)、pH計(jì)、溶解氧分析儀、酒精濃度計(jì)等。

d.數(shù)據(jù)記錄：將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄在專門的記錄表中，以便后續(xù)分析和故障排查。

e.故障分析：對(duì)設(shè)備異常波動(dòng)進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防和糾正措施。

f.檢測(cè)人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，確保能夠正確使用檢測(cè)設(shè)備和方法。

g.檢測(cè)設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.樣品準(zhǔn)備：從發(fā)酵過程中取樣，樣品需符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，避免污染。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行檢測(cè)，包括溫度、pH值、溶解氧、酒精濃度等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、樣品編號(hào)、檢測(cè)參數(shù)等。

e.檢測(cè)結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

f.檢測(cè)報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫度計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度計(jì)讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.pH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH計(jì)讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.溶解氧計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溶解氧計(jì)讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.酒精濃度計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)酒精溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保酒精濃度計(jì)讀數(shù)準(zhǔn)確。

e.所有校準(zhǔn)工作應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)程序和公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.溫度過高或過低：調(diào)整冷卻或加熱系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.pH值異常：分析原因，可能是原料或添加劑的影響，調(diào)整配方或操作流程。

c.溶解氧不足：檢查攪拌系統(tǒng)，確保溶解氧供應(yīng)充足。

d.酒精濃度過高或過低：調(diào)整發(fā)酵條件，如溫度、pH值或酵母接種量。

e.壓力異常：檢查密封系統(tǒng)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

f.檢測(cè)結(jié)果超出正常范圍：重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)結(jié)果，并分析原因，采取相應(yīng)措施。

g.對(duì)于無法立即解決的問題，應(yīng)暫停生產(chǎn)，直到問題得到解決。

h.所有處理措施應(yīng)記錄在案，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以分散體重。

b.坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)調(diào)節(jié)至適宜高度，操作人員坐下時(shí)保持背部挺直，雙腳平放在地面，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.頭部位置：操作時(shí)頭部應(yīng)保持正直，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，操作時(shí)保持手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作過程中，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然發(fā)力或劇烈運(yùn)動(dòng)。

b.操作設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)牧Χ龋苊膺^度用力造成身體疲勞或設(shè)備損壞。

c.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性，減少肌肉疲勞。

d.操作時(shí)，應(yīng)保持良好的視線，避免因視線不良而導(dǎo)致的操作失誤。

3.休息安排

a.每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.每工作2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行15-30分鐘的休息，遠(yuǎn)離操作區(qū)域，放松身心。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全身伸展，促進(jìn)血液循環(huán)，減輕疲勞。

d.遵循公司規(guī)定的休息時(shí)間表，確保充足的休息和恢復(fù)時(shí)間。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備操作臺(tái)椅的高度、傾斜角度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高和體型。

b.設(shè)備的布局應(yīng)合理，便于操作人員到達(dá)和控制，減少不必要的移動(dòng)。

c.操作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明，減少眼睛疲勞。

d.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少操作人員的干擾和風(fēng)險(xiǎn)。

5.安全注意事項(xiàng)

a.操作過程中，注意個(gè)人安全，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。

b.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免違規(guī)操作。

c.定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合操作設(shè)備。

d.對(duì)新設(shè)備或新工藝，應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解其操作方法和安全注意事項(xiàng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、無泄漏，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

b.安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故，如燙傷、割傷、電擊等。

c.環(huán)境控制：保持車間環(huán)境整潔，控制溫度、濕度、光照等，為酵母發(fā)酵創(chuàng)造最佳條件。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)。

e.產(chǎn)品質(zhì)量：關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量要求。

f.防止交叉污染：嚴(yán)格操作規(guī)程，避免不同批次產(chǎn)品之間的交叉污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.過度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，而忽視科學(xué)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

b.忽視設(shè)備保養(yǎng)：不定期維護(hù)設(shè)備，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率。

c.不按規(guī)程操作：隨意改變操作流程，可能造成生產(chǎn)事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

d.忽視安全防護(hù)：在操作過程中忽視個(gè)人防護(hù)，容易導(dǎo)致安全事故。

e.數(shù)據(jù)記錄不完整：不認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)，可能導(dǎo)致無法追溯問題根源。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息保密，防止技術(shù)泄露。

b.質(zhì)量紀(jì)律：確保產(chǎn)品質(zhì)量，不得以任何理由降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

d.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋和改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

f.誠(chéng)信紀(jì)律：在操作過程中誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時(shí)間、原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照公司規(guī)定的格式和模板進(jìn)行，確保信息的完整性和一致性。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時(shí)歸檔，定期進(jìn)行備份，以防數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，檢查設(shè)備是否有損壞或異常情況。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

c.檢查溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

d.確認(rèn)設(shè)備清潔后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備能夠正常啟動(dòng)和工作。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.收集整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)簽，確保資料的可追溯性。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官檢查設(shè)備外觀、聲音、氣味等，初步判斷故障可能部位。

b.檢查法：使用儀表儀器檢測(cè)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，如電壓、電流、壓力、流量等，找出異常數(shù)據(jù)。

c.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

d.逆向思維法：從故障現(xiàn)象出發(fā)，逆向分析可能的原因，找出故障源頭。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：通過診斷方法確定故障類型和部位。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備特點(diǎn)，分析故障原因。

c.制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案。

d.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

e.驗(yàn)證結(jié)果：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

3.記錄要求

a.記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和處理過程。

b.詳細(xì)記錄排除故障的