會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)13/13企業(yè)管理-紡織品DIP（直接印花）工藝流程SOP一、目的本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）詳細(xì)規(guī)范了紡織品直接印花（DIP）的生產(chǎn)流程，明確各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制要求，旨在確保印花圖案清晰、色彩鮮艷、色牢度達(dá)標(biāo)，使印花紡織品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與客戶期望，提升產(chǎn)品附加值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。二、適用范圍適用于各類紡織品（如棉、麻、絲、化纖及其混紡面料）的直接印花生產(chǎn)，涵蓋印花車間的設(shè)計(jì)、制版、調(diào)漿、印花、后處理等工序及相關(guān)操作人員、質(zhì)檢人員等。三、生產(chǎn)前準(zhǔn)備（一）設(shè)計(jì)與制版圖案設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)計(jì)人員依據(jù)客戶需求或市場(chǎng)趨勢(shì)，運(yùn)用專業(yè)設(shè)計(jì)軟件（如AdobeIllustrator、CorelDRAW等）進(jìn)行印花圖案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮紡織品的材質(zhì)、用途、目標(biāo)市場(chǎng)審美等因素，確保圖案風(fēng)格、色彩搭配等符合要求。設(shè)計(jì)初稿完成后，與客戶溝通確認(rèn)，根據(jù)反饋意見(jiàn)進(jìn)行修改完善，直至客戶簽字認(rèn)可，設(shè)計(jì)文檔保存期限為5年。對(duì)確認(rèn)后的設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行分色處理，將彩色圖案分解為單個(gè)顏色的圖層，確定每個(gè)顏色的印刷順序與網(wǎng)版制作要求，分色文件同樣存檔保存5年。網(wǎng)版制作根據(jù)分色文件，選擇合適規(guī)格的絲網(wǎng)（如尼龍網(wǎng)、聚酯網(wǎng)，目數(shù)根據(jù)圖案精細(xì)度及紡織品材質(zhì)確定，一般精細(xì)圖案選用200-400目，粗線條圖案選用100-200目），將其緊繃在網(wǎng)框上，網(wǎng)框材質(zhì)為鋁合金，確保網(wǎng)面平整、張力均勻（張力值控制在20-30N/cm）。使用感光膠對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行涂布，涂布層數(shù)一般為2-3層，每層涂布后在40-50℃的烘箱中烘干5-10分鐘，使感光膠充分干燥。涂布完成后，將網(wǎng)版置于曬版機(jī)內(nèi)，與設(shè)計(jì)好的菲林片緊密貼合曝光，曝光時(shí)間根據(jù)感光膠類型、網(wǎng)版目數(shù)及光源強(qiáng)度調(diào)整，一般為1-3分鐘。曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版放入顯影槽中，用清水沖洗網(wǎng)版，使未感光的感光膠溶解脫落，形成與圖案一致的網(wǎng)孔。顯影后再次烘干網(wǎng)版，檢查網(wǎng)版圖案完整性，如有殘缺、堵塞等問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)或重新制作。制作好的網(wǎng)版分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，注明圖案名稱、顏色、適用面料等信息。（二）印花色漿準(zhǔn)備色漿配方確定依據(jù)印花圖案的顏色要求及紡織品纖維特性，由專業(yè)調(diào)色人員確定色漿配方。色漿主要由染料（如活性染料用于棉纖維，分散染料用于化纖纖維）、糊料（海藻酸鈉糊、淀粉糊等，根據(jù)染料及面料選擇，糊料濃度一般為3%-8%）、助劑（如尿素、防染鹽S、固色劑等，添加量根據(jù)染料類型和工藝要求確定）組成。在小試階段，按照初步配方制備少量色漿，在與大貨相同的紡織品面料上進(jìn)行印花測(cè)試，觀察顏色效果、色牢度等指標(biāo)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果微調(diào)配方，直至達(dá)到理想效果，小試記錄存檔，保存期限為2年。色漿調(diào)制在清潔、干燥的調(diào)制容器中，按照確定的配方依次加入染料、糊料、助劑及適量的水。使用攪拌設(shè)備（轉(zhuǎn)速控制在200-400r/min）充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為15-30分鐘，確保各成分均勻混合，色漿細(xì)膩無(wú)顆粒。調(diào)制好的色漿用濾網(wǎng)（濾網(wǎng)目數(shù)為100-200目）過(guò)濾，去除可能存在的雜質(zhì)，保證色漿流暢性，防止堵塞網(wǎng)版。過(guò)濾后的色漿轉(zhuǎn)移至密封容器中儲(chǔ)存，標(biāo)明色漿名稱、顏色、調(diào)制日期、保質(zhì)期（一般為1-2周，具體根據(jù)色漿成分確定）等信息，存放于陰涼、通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射與高溫環(huán)境。（三）設(shè)備與工具準(zhǔn)備印花設(shè)備檢查與調(diào)試印花前對(duì)印花機(jī)（如平網(wǎng)印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)）進(jìn)行全面檢查，查看設(shè)備各部件是否完好，傳動(dòng)系統(tǒng)、刮印系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等是否運(yùn)行正常。檢查網(wǎng)版安裝裝置是否牢固，刮刀是否磨損，如有問(wèn)題及時(shí)更換或維修，設(shè)備維護(hù)記錄存檔，保存期限為1年。根據(jù)紡織品幅寬、厚度及印花圖案要求，調(diào)整印花機(jī)參數(shù)。如平網(wǎng)印花機(jī)，設(shè)置刮刀壓力（一般為0.5-1.5MPa）、刮印速度（20-60m/min）、網(wǎng)版與織物間距（0.5-1mm）；圓網(wǎng)印花機(jī)調(diào)整圓網(wǎng)周長(zhǎng)與織物幅寬匹配，設(shè)置圓網(wǎng)轉(zhuǎn)速（10-30r/min）、刮刀角度（45°-60°）等參數(shù)。調(diào)整后進(jìn)行試印，確認(rèn)圖案清晰度、色彩均勻度等符合要求，試印樣品留存，作為生產(chǎn)過(guò)程中的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)。輔助工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好印花所需的各類輔助工具，如刮板、橡皮刮刀、調(diào)色刀、刷子、量杯、天平、網(wǎng)版清洗工具（如脫膜劑、噴槍、毛刷等）。確保工具清潔、完好，無(wú)殘留色漿或雜質(zhì)。對(duì)計(jì)量器具（量杯、天平）進(jìn)行校準(zhǔn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確，校準(zhǔn)記錄保存期限為1年。（四）織物準(zhǔn)備織物檢驗(yàn)與預(yù)處理領(lǐng)取待印花織物，檢查織物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與生產(chǎn)訂單一致，外觀有無(wú)疵點(diǎn)（如破洞、斷經(jīng)、斷緯、色差等）。按照織物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例為1%-3%，檢驗(yàn)合格的織物方可進(jìn)入印花工序，不合格品隔離標(biāo)識(shí)，按規(guī)定流程處理。對(duì)于部分需要預(yù)處理的織物（如棉織物的煮練、漂白，化纖織物的預(yù)定形等），在印花前完成相應(yīng)處理，確?？椢锉砻嫫秸崈?，具有良好的潤(rùn)濕性和吸附性，利于印花色漿的附著與滲透。預(yù)處理后的織物經(jīng)檢驗(yàn)合格后存放于專用貨架，避免二次污染。織物上漿（若需要）對(duì)于一些疏松或吸水性強(qiáng)的織物，為防止印花時(shí)色漿滲化，需進(jìn)行上漿處理。選擇合適的漿料（如淀粉漿、聚乙烯醇漿等），采用浸軋、刮涂等方式將漿料均勻施加在織物表面，上漿率控制在5%-10%。上漿后織物在80-100℃的烘箱中烘干，烘干時(shí)間根據(jù)織物厚度確定，一般為3-5分鐘，使?jié){料在織物表面形成一層保護(hù)膜。四、DIP印花操作流程（一）網(wǎng)版安裝與定位平網(wǎng)印花機(jī)將制作好的網(wǎng)版按照?qǐng)D案印刷順序依次安裝在印花機(jī)的網(wǎng)版架上，確保網(wǎng)版安裝牢固，位置準(zhǔn)確。使用定位裝置調(diào)整網(wǎng)版與印花臺(tái)板的相對(duì)位置，使網(wǎng)版圖案與臺(tái)板上預(yù)先繪制的定位線精確對(duì)齊，偏差控制在±0.1mm以內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)網(wǎng)版張力調(diào)節(jié)裝置，保證網(wǎng)版張力均勻，符合生產(chǎn)要求。圓網(wǎng)印花機(jī)將圓網(wǎng)安裝在圓網(wǎng)印花機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置上，確保圓網(wǎng)安裝同心，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。使用對(duì)花裝置對(duì)圓網(wǎng)進(jìn)行軸向和周向定位，使圓網(wǎng)圖案與織物運(yùn)行方向及相鄰圓網(wǎng)圖案準(zhǔn)確對(duì)接，對(duì)花精度偏差≤0.1mm。檢查圓網(wǎng)與刮刀的接觸情況，調(diào)整刮刀壓力，使刮刀與圓網(wǎng)表面均勻接觸，壓力分布一致。（二）印花操作色漿添加與刮印在網(wǎng)版內(nèi)倒入適量調(diào)制好的色漿，色漿量以覆蓋網(wǎng)版圖案且不溢出為宜。啟動(dòng)印花機(jī)，平網(wǎng)印花機(jī)的刮刀在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，以設(shè)定的壓力和速度在網(wǎng)版表面刮動(dòng)，將色漿通過(guò)網(wǎng)孔擠壓到織物上，形成印花圖案；圓網(wǎng)印花機(jī)中，圓網(wǎng)在回轉(zhuǎn)過(guò)程中，色漿在刮刀作用下透過(guò)網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到織物上。在印花過(guò)程中，密切觀察色漿的轉(zhuǎn)移情況，確保圖案清晰、完整，色彩均勻，無(wú)缺花、色淺、色深等問(wèn)題。每完成一定數(shù)量（一般為50-100米）的印花織物，檢查網(wǎng)版表面是否有堵塞、色漿殘留等情況，如有及時(shí)清理，保證網(wǎng)版的正常使用。同時(shí)，定期檢查色漿的液位，及時(shí)補(bǔ)充色漿，維持色漿供應(yīng)的穩(wěn)定性。多色印花套準(zhǔn)對(duì)于多色印花產(chǎn)品，在完成第一種顏色印花后，織物經(jīng)過(guò)烘干（烘干溫度根據(jù)色漿和織物材質(zhì)確定，一般為80-120℃，烘干時(shí)間為2-5分鐘），進(jìn)入下一色印花工位。在進(jìn)行后續(xù)顏色印花時(shí)，嚴(yán)格控制織物的位置和印花機(jī)的對(duì)花精度，通過(guò)對(duì)花裝置和人工觀察相結(jié)合的方式，確保每一種顏色的圖案與前一色圖案精確套準(zhǔn)，套印偏差≤0.2mm。若發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)，立即停機(jī)調(diào)整，重新試印合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。（三）印花后處理蒸化固色印花后的織物進(jìn)入蒸化機(jī)進(jìn)行蒸化固色處理，使染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高色牢度。蒸化條件根據(jù)染料類型和織物材質(zhì)而定，如活性染料印花的棉織物，蒸化溫度一般為100-102℃，蒸化時(shí)間為10-30分鐘；分散染料印花的化纖織物，蒸化溫度為170-190℃，時(shí)間為3-10分鐘。蒸化過(guò)程中，保證蒸化機(jī)內(nèi)蒸汽壓力穩(wěn)定（一般為0.2-0.3MPa），溫度均勻，織物運(yùn)行平穩(wěn)。水洗與皂洗蒸化后的織物先進(jìn)行冷水沖洗，去除表面浮色，沖洗時(shí)間為2-3分鐘。然后進(jìn)入皂洗槽，在含有皂洗劑（濃度為2-5g/L）的熱水中進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為80-95℃，時(shí)間為5-10分鐘，進(jìn)一步去除未固著的染料及雜質(zhì)。皂洗后再次用清水沖洗，確?？椢锵磧?，沖洗水的pH值接近中性。水洗過(guò)程中，控制水洗設(shè)備的水位、水流速度，保證水洗效果均勻一致。烘干與定型（若需要）水洗后的織物通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度根據(jù)織物材質(zhì)調(diào)整，一般為100-150℃，烘干時(shí)間以織物完全干燥為準(zhǔn)。對(duì)于一些需要定型的織物（如化纖混紡織物），烘干后進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行定型，定型溫度為160-200℃，時(shí)間為30-60秒，調(diào)整織物的幅寬、平整度等，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸和外觀要求。定型過(guò)程中，注意控制織物的張力，避免拉伸變形。五、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢驗(yàn)印花圖案檢查操作人員每完成10-20米印花織物，對(duì)印花圖案進(jìn)行自查，觀察圖案清晰度、完整性，是否存在缺花、糊花、拖尾等現(xiàn)象，與試印樣品對(duì)比圖案顏色、套準(zhǔn)情況等。質(zhì)檢人員每小時(shí)進(jìn)行巡檢，抽樣檢查印花織物，抽樣數(shù)量不少于5米，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知操作人員調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)，記錄問(wèn)題及處理情況，檢驗(yàn)記錄保存期限為2年。色牢度檢測(cè)每隔2-4小時(shí)，從生產(chǎn)線上抽取印花織物樣品，進(jìn)行色牢度（耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度等）檢測(cè)。耐洗色牢度按照GB/T3921標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，耐摩擦色牢度依據(jù)GB/T3920標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，耐光色牢度根據(jù)GB/T8427標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果需符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（一般耐洗色牢度≥3級(jí)，耐摩擦色牢度干摩≥3-4級(jí)、濕摩≥3級(jí)，耐光色牢度≥3級(jí)），若色牢度不達(dá)標(biāo)，立即停止生產(chǎn)，分析原因（如染料選擇不當(dāng)、固色工藝不合理等），采取改進(jìn)措施后重新檢測(cè)，直至合格。（二）成品檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)印花后的成品織物進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，檢查織物表面有無(wú)疵點(diǎn)（如色漬、色斑、褶皺、破洞等），印花圖案是否符合設(shè)計(jì)要求，顏色是否均勻一致，套印精度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。將外觀不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，統(tǒng)計(jì)疵點(diǎn)類型與數(shù)量，分析產(chǎn)生原因，制定改進(jìn)措施。物理性能檢驗(yàn)按照規(guī)定的抽樣比例（一般為1%-2%），對(duì)成品織物進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，包括織物的強(qiáng)力（斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力）、縮水率、克重等指標(biāo)。強(qiáng)力測(cè)試依據(jù)GB/T3923.1等標(biāo)準(zhǔn)，縮水率測(cè)試按照GB/T8628-8630標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，克重采用稱重法測(cè)量。各項(xiàng)物理性能指標(biāo)需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于不合格產(chǎn)品，根據(jù)具體情況進(jìn)行降級(jí)或報(bào)廢處理，檢驗(yàn)報(bào)告存檔，保存期限為2年。六、設(shè)備清潔與維護(hù)（一）日常清潔印花機(jī)清潔每天生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉印花機(jī)電源，清理設(shè)備表面的色漿、灰塵、雜物等。使用濕布擦拭印花機(jī)的機(jī)身、網(wǎng)版架、刮刀等部件，對(duì)于頑固污漬，用專用清潔劑清洗，但要注意避免清潔劑腐蝕設(shè)備。清潔過(guò)程中，檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)、損壞等情況，及時(shí)進(jìn)行緊固或報(bào)修。網(wǎng)版清潔將使用過(guò)的網(wǎng)版從印花機(jī)上取下，先用刮刀刮去網(wǎng)版表面殘留的色漿，然后將網(wǎng)版放入網(wǎng)版清洗槽中，用噴槍或毛刷配合脫膜劑沖洗網(wǎng)版，使網(wǎng)版上的感光膠和殘留色漿徹底清除干凈。清洗后的網(wǎng)版晾干后存放，以備下次使用。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的網(wǎng)版，涂抹保護(hù)膠后妥善保存。（二）定期維護(hù)印花機(jī)維護(hù)每周對(duì)印花機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)（鏈條、齒輪、皮帶等）進(jìn)行檢查，添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，確保傳動(dòng)順暢，無(wú)卡頓、異響。檢查刮印系統(tǒng)的刮刀磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刮刀，調(diào)整刮刀壓力裝置，保證刮刀壓力穩(wěn)定。每月對(duì)印花機(jī)的烘干系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，清理烘干箱內(nèi)的雜物，檢查加熱元件、風(fēng)機(jī)等是否正常工作，電氣線路有無(wú)破損、老化等問(wèn)題，確保設(shè)備安全運(yùn)行，維護(hù)記錄存檔，保存期限為1年。輔助設(shè)備維護(hù)定期對(duì)蒸化機(jī)、水洗機(jī)、烘干機(jī)、定型機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。蒸化機(jī)檢查蒸汽管道、閥門是否泄漏，安全閥是否靈敏可靠；水洗機(jī)檢查水泵、管道、噴頭是否堵塞，傳動(dòng)部件是否正常；烘干機(jī)檢查加熱管、風(fēng)機(jī)、輸送帶等部件；定型機(jī)檢查加熱系統(tǒng)、軋輥、傳動(dòng)裝置等。根據(jù)設(shè)備使用情況，定期更換易損件，如烘干機(jī)的加熱管、水洗機(jī)的水泵密封件等，確保輔助設(shè)備正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。七、注意事項(xiàng)操作人員在調(diào)制色漿、印花及后處理過(guò)程中，需嚴(yán)