公司塑料打火機制作工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司塑料打火機制作工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司塑料打火機制作工崗位，旨在保障職工職業(yè)健康和安全。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低職業(yè)病危害，提高員工健康水平。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，實現(xiàn)安全生產、健康工作。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-打火機制作專用工具，如剪刀、模具、沖壓機、焊接機等，確保工具完好，無損壞。

-測量工具，如卡尺、游標卡尺、直尺等，精度需達到0.01mm。

-安全防護裝備，包括防護眼鏡、手套、耳塞、防塵口罩等，確保裝備符合國家標準。

-環(huán)保設備，如抽風設備，確保工作環(huán)境空氣流通，減少有害氣體和粉塵。

2.技術參數(shù)預設：

-材料厚度、尺寸需嚴格按照設計圖紙執(zhí)行，公差控制在±0.2mm以內。

-焊接質量需達到無虛焊、漏焊，焊接點強度不低于母材的70%。

-打火石與引火裝置的接觸面積不少于5mm2。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所光線充足，自然光線或人工照明亮度不低于300lx。

-工作環(huán)境溫度應控制在15℃至30℃之間，相對濕度在30%至75%之間。

-噪音控制在70dB以下，確保員工聽覺健康。

-粉塵濃度低于10mg/m3，有害氣體濃度符合國家標準。

三、技術操作順序

1.材料準備：

-根據圖紙要求，選用合適的塑料材料，檢查材料質量，確保無裂痕、氣泡等缺陷。

-按照材料規(guī)格進行切割，切割長度誤差不超過±1mm。

2.模具安裝：

-安裝模具前，檢查模具是否完好，確保模具與設備匹配。

-安裝模具時，確保模具固定牢固，防止操作過程中移位。

3.制造過程：

-啟動沖壓機，將材料送入模具，進行沖壓成型。

-操作過程中，注意觀察沖壓效果，確保產品尺寸和形狀符合要求。

-焊接時，控制焊接溫度和時間，保證焊接質量。

4.質量要求：

-產品尺寸誤差不超過±0.5mm。

-焊接處無虛焊、漏焊，焊接點光滑。

-產品表面無劃痕、氣泡、雜質等缺陷。

5.技術故障排除：

-若出現(xiàn)產品尺寸偏差，檢查模具和材料，調整模具或更換材料。

-焊接故障時，檢查焊接設備、參數(shù)，調整焊接工藝或更換焊接設備。

-若出現(xiàn)產品表面缺陷，檢查操作過程，調整操作方法或更換操作人員。

-如遇設備故障，立即停機，通知維修人員處理，確保安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-沖壓機：壓力穩(wěn)定在設定值的±5%范圍內，振動幅度不超過0.5mm，噪音控制在75dB以下。

-焊接機：焊接電流穩(wěn)定在設定值的±10%內，焊接速度保持恒定，焊接溫度波動不超過±10℃。

-抽風設備：風量達到設計值的90%以上，風速穩(wěn)定在0.5m/s至1.5m/s之間。

-照明設備：照度保持在300lx至500lx之間，無閃爍現(xiàn)象。

2.異常波動特征：

-沖壓機：壓力波動超過±5%，振動幅度超過0.5mm，噪音超過75dB。

-焊接機：焊接電流波動超過±10%，焊接速度不穩(wěn)定，焊接溫度波動超過±10℃。

-抽風設備：風量低于設計值的90%，風速不穩(wěn)定。

-照明設備：照度低于300lx或高于500lx，出現(xiàn)閃爍。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期對設備進行巡檢，檢查設備運行狀態(tài)，記錄技術參數(shù)。

-使用傳感器實時監(jiān)測設備關鍵參數(shù)，如壓力、電流、溫度等。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-設備出現(xiàn)異常時，及時分析原因，采取相應措施，防止事故發(fā)生。

-對設備進行定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據的準確性。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-在每次生產前，對打火機制作的關鍵設備進行測試，包括沖壓機、焊接機和抽風設備等。

-測試內容包括設備的技術參數(shù)，如壓力、電流、溫度和風量等。

-測試過程中，使用相應的測試儀器，確保數(shù)據采集準確。

2.校準標準：

-設備參數(shù)的校準應參照國家相關標準或制造商的推薦參數(shù)。

-沖壓機壓力和焊接電流的校準誤差不應超過±5%。

-溫度控制設備的校準誤差不應超過±5℃。

-抽風設備的校準應確保風量達到設計值的90%以上。

3.測試結果處理對策：

-如果測試結果顯示設備參數(shù)在正常范圍內，則可以正常投入生產。

-如果測試發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)超出正常范圍，應立即停止生產，對設備進行檢查和調整。

-對于輕微偏差，應立即調整設備至正常狀態(tài)，并記錄調整過程。

-對于嚴重偏差，應詳細分析原因，可能是設備磨損、損壞或操作不當，需及時更換部件或改進操作方法。

-所有測試和校準記錄應妥善保存，以便日后查詢和分析。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-眼睛與工作面保持適當距離，視線平視，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.操作移動：

-操作過程中，盡量使用手臂和手腕的力量，避免使用肩部和背部。

-移動時，保持平穩(wěn)，避免突然或劇烈的動作。

-使用腳部移動時，保持步伐均勻，避免滑倒或扭傷。

3.人機適配原則：

-設備高度和操作臺設計應適合操作人員的身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-工作臺面應提供足夠的支撐，減少手腕和前臂的壓力。

-操作區(qū)域應保持清潔，防止滑倒，確保操作安全。

4.休息與調整：

-每工作45分鐘至1小時，應休息5至10分鐘，活動身體，緩解疲勞。

-定期調整工作姿勢，確保身體各部位均勻受力。

5.培訓與指導：

-對新員工進行操作姿勢的培訓，確保其掌握正確的操作方法。

-定期對員工進行操作姿勢的檢查和指導，糾正不良姿勢。

七、技術注意事項

1.安全第一：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞和防塵口罩。

-確保所有設備處于安全狀態(tài)，無漏電、漏油、松動等安全隱患。

-嚴禁在設備運行時進行清潔、加油或調整。

2.遵守規(guī)程：

-嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。

-注意設備操作極限，避免超負荷工作。

3.材料處理：

-使用材料前，檢查材料質量，確保無破損、變形等問題。

-儲存材料時，遵循正確的堆放方法，防止材料損壞或變質。

4.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意減少粉塵和有害氣體的排放。

-定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

5.避免誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行清潔或維護。

-避免長時間保持同一姿勢，注意勞逸結合。

-避免使用損壞或不符合規(guī)格的工具和設備。

6.急救知識：

-熟悉基本的急救知識，如心肺復蘇、止血等，以便在緊急情況下能夠及時處理。

7.溝通協(xié)作：

-操作過程中，保持與同事的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

-遇到問題或異常情況，及時上報，共同尋找解決方案。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據記錄：

-記錄生產過程中的關鍵技術參數(shù)，如材料消耗量、設備運行時間、產品合格率等。

-對測試數(shù)據、校準結果進行詳細記錄，確保數(shù)據的準確性和完整性。

-數(shù)據記錄應使用統(tǒng)一格式，便于查詢和分析。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面的檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設備是否有異常磨損、漏油、漏電等情況，及時進行維護或更換部件。

-確保所有設備在下次使用前處于最佳工作狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的技術文件，包括操作規(guī)程、設備維護記錄、測試報告等。

-對技術資料進行分類歸檔，便于日后查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測試儀器檢測設備的技術參數(shù)，對比正常值找出異常。

-咨詢設備制造商或專業(yè)維修人員，獲取故障診斷建議。

-檢查設備操作手冊，查找相關故障排除指南。

2.排除程序：

-立即停止故障設備的使用，防止事故擴大。

-根據診斷結果，逐步排除可能的原因。

-對于簡單的故障，如更換損壞的零件或調整設置，可自行處理。

-對于復雜的故障，需要專業(yè)人員進行維修。

-維修完成后，進行試運行，確認故障已完全排除。

-記錄故障診斷和排除過程，為今后類似問題的處理提供參考。

-對故障原因進行分析，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公