精對（間）苯二甲酸裝置操作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：精對（間）苯二甲酸裝置操作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于精對（間）苯二甲酸裝置操作工崗位的應(yīng)急處置工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等。制定本規(guī)程的目的是為了確保在發(fā)生突發(fā)事件時，操作工能夠迅速、有效地采取應(yīng)急措施，保障人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境保護(hù)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-精對（間）苯二甲酸生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵參數(shù)包括溫度、壓力、流量、PH值等，應(yīng)實時監(jiān)測并控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-溫度控制范圍：反應(yīng)釜溫度控制在80-100℃之間，冷卻器出口溫度控制在30-40℃之間。

-壓力控制范圍：反應(yīng)釜壓力控制在0.1-0.3MPa之間，冷卻器壓力控制在0.05-0.1MPa之間。

-流量控制：進(jìn)料流量和出料流量應(yīng)保持穩(wěn)定，誤差不超過±5%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-精對（間）苯二甲酸產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19277-2003標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：容積10m3，材質(zhì)為不銹鋼，耐溫耐壓等級為0.6MPa。

-冷卻器：材質(zhì)為不銹鋼，冷卻面積不小于20m2，冷卻水進(jìn)出溫差不超過5℃。

-離心分離機：處理能力不小于20t/h，轉(zhuǎn)速為3000r/min。

-真空泵：真空度不小于-0.09MPa，流量不小于30m3/h。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-每個操作崗位配備防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品。

-生產(chǎn)區(qū)域配備應(yīng)急噴淋、洗眼器等應(yīng)急設(shè)備。

5.自動化控制系統(tǒng)：

-采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化管理。

-系統(tǒng)應(yīng)具備故障報警、自動停機等功能，確保生產(chǎn)安全。

6.應(yīng)急設(shè)備：

-配備消防器材、應(yīng)急照明、通風(fēng)設(shè)備等，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

三、操作程序

1.啟動前的檢查：

-檢查設(shè)備是否完好，閥門開關(guān)位置正確。

-檢查儀表系統(tǒng)是否正常，溫度、壓力等參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。

2.啟動流程：

-按照設(shè)備啟動順序，開啟冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)。

-逐步開啟進(jìn)料閥門，確保進(jìn)料均勻。

-啟動攪拌器，開始反應(yīng)過程。

-調(diào)整加熱器，使反應(yīng)溫度達(dá)到設(shè)定值。

3.運行監(jiān)控：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量等。

-監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，如PH值、色度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整操作參數(shù)或采取應(yīng)急措施。

4.停止流程：

-降低加熱器功率，逐步降低反應(yīng)溫度。

-減少進(jìn)料流量，逐步停止進(jìn)料。

-關(guān)閉攪拌器，停止反應(yīng)。

-關(guān)閉冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)。

5.停機后的處理：

-對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，更換損壞的部件。

-檢查并記錄運行數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程中的優(yōu)缺點。

-對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。

6.程序邏輯：

-操作程序應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。

-確保每個操作步驟都有明確的指示和監(jiān)控措施。

-操作過程中，應(yīng)遵循“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”的原則。

-發(fā)生異常時，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：確保內(nèi)壁光滑無銹蝕，無泄漏現(xiàn)象，密封性能良好。

-冷卻器：表面清潔，冷卻效果佳，無堵塞和泄漏。

-離心分離機：軸承溫度正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

-真空泵：泵體無泄漏，真空度達(dá)到設(shè)計要求。

-自動化控制系統(tǒng)：運行穩(wěn)定，報警系統(tǒng)靈敏，能及時反映設(shè)備狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：有效容積利用率達(dá)到95%以上，熱效率不低于85%。

-冷卻器：冷卻效率不低于90%，熱交換面積利用率達(dá)到95%。

-離心分離機：處理能力達(dá)到設(shè)計要求，分離效率不低于98%。

-真空泵：真空度穩(wěn)定，在-0.09MPa至-0.10MPa之間，泵效率不低于70%。

-自動化控制系統(tǒng)：故障率低于1%，響應(yīng)時間小于0.5秒。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備每月進(jìn)行一次全面檢查，每季度進(jìn)行一次深度清潔。

-操作工每日對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備正常運行。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.性能優(yōu)化：

-通過優(yōu)化操作參數(shù)，提高設(shè)備運行效率。

-定期更新設(shè)備軟件，提升自動化控制系統(tǒng)的性能。

-采用先進(jìn)的技術(shù)和材料，提升設(shè)備耐久性和可靠性。

5.設(shè)備狀態(tài)評估：

-根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期評估設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備壽命。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行壽命管理，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用溫度計或熱電偶，對反應(yīng)釜、冷卻器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行溫度監(jiān)測，確保溫度控制準(zhǔn)確。

-壓力測試：使用壓力表，對反應(yīng)釜、冷卻器等壓力容器進(jìn)行壓力測試，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-流量測試：使用流量計，對進(jìn)料和出料管道的流量進(jìn)行測量，確保流量穩(wěn)定。

-pH值測試：使用pH計，對生產(chǎn)過程中的溶液進(jìn)行pH值測定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-真空度測試：使用真空計，對真空泵的真空度進(jìn)行測試，確保真空系統(tǒng)運行正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計、壓力表、流量計等儀表的校準(zhǔn)，需參照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-pH計的校準(zhǔn)，需使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行，確保pH值讀數(shù)準(zhǔn)確。

-真空計的校準(zhǔn)，需使用標(biāo)準(zhǔn)真空源進(jìn)行，確保真空度測量準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對儀表進(jìn)行必要的調(diào)整，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

-對于長期運行的設(shè)備，定期進(jìn)行性能測試和校準(zhǔn)，防止儀表誤差累積。

-對于發(fā)現(xiàn)偏差的設(shè)備，及時更換或修理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整保存，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)站立或坐姿自然，雙腳平穩(wěn)著地，避免長時間站立或蹲坐。

-手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-頸部保持中立，避免過度前傾或后仰，減輕頸部壓力。

-工作時視線應(yīng)與操作界面保持適宜高度，避免頭部和頸部過度傾斜。

-使用工具時，保持手腕放松，避免長時間重復(fù)同一動作。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

-操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改操作流程。

-操作區(qū)域不得放置雜物，保持通道暢通，避免滑倒或絆倒。

-使用設(shè)備時，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。

-注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常噪音或氣味應(yīng)立即停機檢查。

-操作過程中，保持警惕，防止化學(xué)品濺出或泄漏，及時關(guān)閉閥門。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)生緊急情況，迅速按照應(yīng)急預(yù)案采取行動，確保自身和他人的安全。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉精對（間）苯二甲酸生產(chǎn)流程和設(shè)備操作。

2.操作前需確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

3.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

4.操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

5.避免設(shè)備超負(fù)荷運行，防止設(shè)備損壞和安全事故發(fā)生。

6.使用個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入有害氣體。

7.操作區(qū)域保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

8.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機檢查，并報告上級處理。

9.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，確保操作安全。

10.熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速采取有效措施。

11.食品、飲料和煙草制品不得帶入操作區(qū)域，保持良好的個人衛(wèi)生。

12.操作完畢后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確保下次啟動時設(shè)備處于良好狀態(tài)。

13.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的故障。

14.遵守公司安全規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，確保工作環(huán)境安全穩(wěn)定。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工需詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、PH值等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況以及任何異?，F(xiàn)象。

-定期整理和分析數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，更換磨損或損壞的部件。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)信息，包括維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、更換部件等。

3.生產(chǎn)總結(jié)：

-每批次生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)，分析產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等指標(biāo)。

-識別生產(chǎn)過程中的問題，制定改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

4.文檔管理：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、生產(chǎn)總結(jié)等相關(guān)文檔整理歸檔，便于追溯和查閱。

-確保文檔的完整性和準(zhǔn)確性，防止信息丟失。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-促進(jìn)操作工之間的經(jīng)驗交流，分享最佳實踐，共同提升操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和常見故障現(xiàn)象。

-使用儀表和工具，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障范圍。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說明書，分析可能的原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、排放壓力等。

-檢查并修復(fù)或更換損壞的部件，如密封件、傳感器等。

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保故障已排除，無安全隱患。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-分析故障原因，評估故障對生產(chǎn)的影響，制定預(yù)防措施。

4.故障報告：

-及時向上級報告故障情況，包括故障原因、處理過程和預(yù)防措施。

-根據(jù)上級指示，調(diào)整生產(chǎn)計劃或采取其他補救措施。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強操作培訓(xùn)，提高操作工的故障處理能力。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB/T17591-2008）

-《危險化學(xué)品安全管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第591號）

-《化工機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》（GB50454-2008）

-《工業(yè)自動化儀表通用技術(shù)條件》（GB/T