公司高空作業(yè)機(jī)械操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司高空作業(yè)機(jī)械操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司所有高空作業(yè)機(jī)械操作工在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)的工藝技術(shù)操作。規(guī)范目的在于確保高空作業(yè)的安全、高效，提高作業(yè)質(zhì)量，減少事故發(fā)生。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，明確操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

（1）操作工應(yīng)提前檢查所有高空作業(yè)機(jī)械的檢測(cè)儀器，確保其功能正常，如電壓表、電流表、風(fēng)速計(jì)、溫度計(jì)等。

（2）檢查工具包，確保所有工具齊全，包括扳手、螺絲刀、鋼絲繩、安全帶、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（3）對(duì)于大型設(shè)備，如吊車、塔吊等，需檢查吊具、繩索、吊鉤等，確保其完好無(wú)損。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)作業(yè)需求，預(yù)設(shè)機(jī)械的起吊能力、工作速度、工作高度等參數(shù)。

（2）針對(duì)不同作業(yè)環(huán)境，設(shè)定安全限位，如風(fēng)速、溫度、濕度等參數(shù)。

（3）對(duì)于高空作業(yè)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)周期，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行，確保機(jī)械處于良好狀態(tài)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，了解周圍環(huán)境，如地形、建筑結(jié)構(gòu)、電力線路等。

（2）確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆、有毒有害等危險(xiǎn)物質(zhì)，避免對(duì)操作工造成傷害。

（3）對(duì)于惡劣天氣，如大風(fēng)、雨雪、高溫等，應(yīng)暫停高空作業(yè)，待條件改善后再進(jìn)行。

（4）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒行人注意安全，保持作業(yè)區(qū)域暢通。

（5）操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防滑鞋、安全帶、防護(hù)眼鏡等。

4.操作培訓(xùn)與考核：

（1）對(duì)新入職或轉(zhuǎn)崗操作工進(jìn)行高空作業(yè)機(jī)械操作培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。

（2）培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行實(shí)操考核，確保操作工具備獨(dú)立操作能力。

（3）定期對(duì)操作工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新操作技能和知識(shí)，提高安全意識(shí)。

5.文檔記錄：

（1）操作工應(yīng)在作業(yè)前填寫《高空作業(yè)機(jī)械操作記錄表》，記錄作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、機(jī)械型號(hào)、作業(yè)內(nèi)容等信息。

（2）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)作業(yè)情況進(jìn)行總結(jié)，填寫《高空作業(yè)機(jī)械操作總結(jié)報(bào)告》，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）作業(yè)前準(zhǔn)備：操作工應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查機(jī)械狀態(tài)，確認(rèn)安全措施到位。

（2）機(jī)械啟動(dòng)：按操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)械，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查機(jī)械各部件運(yùn)行是否正常。

（3）作業(yè)開始：根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整機(jī)械至合適的工作位置，開始進(jìn)行高空作業(yè)。

（4）作業(yè)監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切監(jiān)控機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境，確保安全。

（5）作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)后，將機(jī)械降至地面，關(guān)閉電源，整理現(xiàn)場(chǎng)。

（6）作業(yè)記錄：填寫《高空作業(yè)機(jī)械操作記錄表》，記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵信息。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對(duì)不同類型的作業(yè)，制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如焊接作業(yè)、涂裝作業(yè)等。

（2）對(duì)特殊作業(yè)區(qū)域，如高壓線附近、易燃易爆區(qū)域，采取特殊防護(hù)措施。

（3）對(duì)特殊工藝，如高空焊接，要求操作工具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）故障初步判斷：操作工在發(fā)現(xiàn)機(jī)械異常時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，對(duì)故障進(jìn)行初步判斷。

（2）故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，查閱設(shè)備說(shuō)明書，采取相應(yīng)的排除措施。

（3）故障報(bào)告：故障排除后，填寫《設(shè)備故障報(bào)告》，記錄故障原因、處理過(guò)程及結(jié)果。

（4）故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理程序：

（1）遇緊急情況，如機(jī)械失控、人員墜落等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（2）操作工應(yīng)迅速采取緊急措施，如切斷電源、使用安全繩等，確保人員安全。

（3）報(bào)告上級(jí)，請(qǐng)求支援，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置。

（4）事故調(diào)查：事故發(fā)生后，進(jìn)行調(diào)查分析，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.作業(yè)交接班：

（1）作業(yè)前，操作工應(yīng)向接班人員詳細(xì)介紹作業(yè)內(nèi)容、機(jī)械狀態(tài)、安全注意事項(xiàng)等。

（2）接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始作業(yè)。

（3）作業(yè)過(guò)程中，如遇特殊情況，應(yīng)立即通知接班人員，確保作業(yè)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）機(jī)械啟動(dòng)：設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確保電機(jī)啟動(dòng)電流不超過(guò)額定電流的1.2倍，啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)規(guī)定時(shí)間。

（2）工作速度：根據(jù)作業(yè)需求，設(shè)備工作速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超出允許偏差。

（3）承載能力：設(shè)備承載能力應(yīng)滿足作業(yè)要求，不得超載使用。

（4）液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油溫不得超過(guò)規(guī)定上限，油液清潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)電壓、電流、頻率等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）機(jī)械振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，振動(dòng)幅度不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)檢查軸承、齒輪等部件。

（2）噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，噪音不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，異常噪音可能指示機(jī)械內(nèi)部存在故障。

（3）溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各部件溫度應(yīng)穩(wěn)定，異常高溫可能表明機(jī)械過(guò)載或潤(rùn)滑不良。

（4）電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流波動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，超出范圍可能表示電氣系統(tǒng)存在故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：操作工應(yīng)按照規(guī)定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)等。

（2）動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：利用傳感器、監(jiān)控設(shè)備等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、溫度、電流等。

（3）潤(rùn)滑管理：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書和潤(rùn)滑計(jì)劃，定期更換潤(rùn)滑油，確保機(jī)械部件潤(rùn)滑良好。

（4）故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作工應(yīng)利用診斷工具和方法，迅速判斷故障原因。

（5）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書和操作規(guī)程，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

在進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)時(shí)，操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)范：

-使用合格的檢測(cè)工具和儀器，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-按照規(guī)定的檢測(cè)程序和方法進(jìn)行操作，不得隨意更改。

-記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，以便于分析設(shè)備運(yùn)行狀況和趨勢(shì)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

-定期對(duì)檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行評(píng)估，確保其有效性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，操作工穿戴好防護(hù)裝備。

（2）檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)作業(yè)要求，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，確保檢測(cè)條件符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

（5）報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，編制《技術(shù)測(cè)試報(bào)告》，記錄檢測(cè)結(jié)果和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性。

（2）標(biāo)準(zhǔn)參考：使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考數(shù)據(jù)，作為校準(zhǔn)的基準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期。

（4）校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，并持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

（2）輕微異常：如檢測(cè)數(shù)據(jù)略超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，但不會(huì)影響作業(yè)安全，應(yīng)記錄異常并制定整改措施。

（3）嚴(yán)重異常：當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，或設(shè)備存在潛在危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行故障排除。

（4）設(shè)備故障：如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)故障原因進(jìn)行維修或更換部件。

（5）數(shù)據(jù)異常：如檢測(cè)數(shù)據(jù)異常，但無(wú)法確定具體原因，應(yīng)進(jìn)一步分析，查找問(wèn)題根源。

（6）校準(zhǔn)后結(jié)果：校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

在執(zhí)行技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)遵循以下原則：

-確保檢測(cè)和校準(zhǔn)的公正性、客觀性和準(zhǔn)確性。

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)備缺陷，防止事故發(fā)生。

-依據(jù)檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

-對(duì)檢測(cè)和校準(zhǔn)過(guò)程中的異常情況，進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)保持背部挺直，避免過(guò)度彎曲或扭曲，減輕脊椎壓力。

（3）操作手臂時(shí)，應(yīng)盡量保持自然彎曲，避免過(guò)度拉伸或收縮。

（4）操作頭部和頸部時(shí)，應(yīng)保持中立位置，避免過(guò)度旋轉(zhuǎn)或傾斜。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）啟動(dòng)和停止機(jī)械時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免突然動(dòng)作造成身體傷害。

（2）操作機(jī)械手柄或按鈕時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免用力過(guò)猛。

（3）移動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)操作，避免急速或劇烈的移動(dòng)。

（4）在操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境，確保安全。

3.休息安排：

（1）操作工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每連續(xù)工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息。

（2）休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行輕松的身體活動(dòng)，如伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

（3）休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免長(zhǎng)時(shí)間處于高溫或潮濕環(huán)境。

（4）操作工應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著不動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)變換姿勢(shì)，保持身體舒適。

4.人機(jī)適配原則：

（1）根據(jù)操作工的身高、體型和力量，選擇合適的工作臺(tái)高度和座椅高度。

（2）操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作，按鈕、開關(guān)等控制元件的位置和大小應(yīng)適合操作工的手部操作。

（3）機(jī)械操作手柄和控制器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作疲勞。

（4）操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和光線，避免因環(huán)境因素影響操作效率。

通過(guò)遵循上述技術(shù)操作姿勢(shì)規(guī)范，可以提高作業(yè)效能，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，具體措施包括：

-定期對(duì)操作工進(jìn)行身體檢查，確保其身體狀況適合高空作業(yè)。

-對(duì)操作工進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。

-定期評(píng)估操作環(huán)境和工作流程，優(yōu)化人機(jī)界面設(shè)計(jì)。

-強(qiáng)調(diào)操作安全意識(shí)，確保操作工在作業(yè)過(guò)程中始終注意身體姿態(tài)和動(dòng)作要領(lǐng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全防護(hù)：操作前必須檢查安全帶、安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備是否齊全且完好。

（2）機(jī)械檢查：確保高空作業(yè)機(jī)械處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等。

（3）作業(yè)環(huán)境：評(píng)估作業(yè)環(huán)境，包括風(fēng)速、溫度、濕度、光照等，確保符合安全作業(yè)要求。

（4）作業(yè)指令：嚴(yán)格按照作業(yè)指令進(jìn)行操作，不得擅自更改作業(yè)計(jì)劃。

（5）緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉緊急情況下的應(yīng)急程序，如機(jī)械故障、人員墜落等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）超載操作：不得超載使用高空作業(yè)機(jī)械，以免造成機(jī)械損壞或事故。

（2）盲目操作：未經(jīng)充分培訓(xùn)和準(zhǔn)備，不得盲目操作高空作業(yè)機(jī)械。

（3）忽視安全：在操作過(guò)程中，不得忽視安全規(guī)程，如不佩戴安全帶、不檢查機(jī)械狀態(tài)等。

（4）依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)重要，但必須結(jié)合實(shí)際情況，遵循安全規(guī)程進(jìn)行操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）培訓(xùn)紀(jì)律：操作工必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可獨(dú)立操作高空作業(yè)機(jī)械。

（2）操作紀(jì)律：操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。

（3）維護(hù)紀(jì)律：定期對(duì)高空作業(yè)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

（4）記錄紀(jì)律：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，包括操作時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、機(jī)械狀態(tài)等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

（5）紀(jì)律監(jiān)督：操作工應(yīng)自覺遵守紀(jì)律，同時(shí)接受上級(jí)和同事的監(jiān)督和指導(dǎo)。

在技術(shù)操作過(guò)程中，以下紀(jì)律必須嚴(yán)格遵守：

-操作工應(yīng)保持高度的責(zé)任心，對(duì)作業(yè)安全負(fù)責(zé)。

-嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)想，預(yù)判可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)措施。

-遇到疑問(wèn)或不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得擅自處理。

-定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保無(wú)安全隱患。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

作業(yè)結(jié)束后，操作工需進(jìn)行以下技術(shù)處理：

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)完成時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容、機(jī)械使用狀況等。

（2）記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

（3）如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄異常現(xiàn)象、處理措施及結(jié)果。

（4）記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查設(shè)備各部件是否存在磨損、松動(dòng)、變形等異常情況。

（2）確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等是否正常工作。

（3）確保設(shè)備表面清潔，無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)。

（4）確認(rèn)安全裝置齊全且完好，如安全帶、安全繩等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、故障報(bào)告等資料進(jìn)行分類整理。

（2）資料整理應(yīng)遵循一定的順序，便于查閱和歸檔。

（3）電子版資料應(yīng)備份至安全服務(wù)器或存儲(chǔ)設(shè)備。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其完整性和有效性。

以上作業(yè)收尾技術(shù)處理有助于確保后續(xù)作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，同時(shí)為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）視覺檢查：對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，查找明顯的損壞或磨損痕跡。

（2）聽覺檢查：注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音，如金屬敲擊聲、液壓泵噪音等。

（3）溫度檢查：測(cè)量設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，異常高溫可能指示故障。

（4）電氣測(cè)試：使用萬(wàn)用表等儀器測(cè)試電壓、電流等電氣參數(shù)。

（5）功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)故障的具體位置和類型。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)診斷結(jié)果，初步判斷故障的可能原因。

（2）隔離故障：關(guān)閉設(shè)備，斷開故障部件的電源或液壓，防止故障擴(kuò)大。

（3）更換部件：根據(jù)診斷結(jié)果，更換故障部件或修復(fù)損壞部分。

（4）恢復(fù)作業(yè)：確認(rèn)故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試。

（5）總結(jié)報(bào)告：記錄故障排除過(guò)程，總結(jié)故障原因和處理方法。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故