公司制漿備料工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司制漿備料工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司制漿備料工崗位，旨在規(guī)范制漿備料工藝操作，確保生產(chǎn)過程安全、高效、環(huán)保。規(guī)程目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，提高制漿備料效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部管理制度及操作規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-制漿備料工應(yīng)準(zhǔn)備鋸末收集器、破碎機、篩分機、輸送帶、計量稱等必備工具。

-所有工具和儀器應(yīng)定期檢查，確保其清潔、完好，功能正常。

-破碎機篩網(wǎng)孔徑根據(jù)物料要求進行調(diào)整，保證物料粒度符合工藝要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-水分含量：原料水分含量應(yīng)控制在12-15%之間。

-粒度分布：原料粒度應(yīng)均勻，小于10mm的物料比例應(yīng)達到90%以上。

-濕度：車間環(huán)境相對濕度應(yīng)保持在60-70%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，無積塵、積水。

-工作區(qū)域溫度應(yīng)保持在15-25℃之間。

-安全設(shè)施齊全，包括消防器材、應(yīng)急照明和疏散通道。

-確保操作人員能夠清晰看到操作區(qū)域，減少操作失誤。

三、技術(shù)操作順序

1.原料接收與儲存：

-接收原料時，檢查原料質(zhì)量，確認(rèn)符合要求后，按照規(guī)定進行分類儲存。

-儲存區(qū)域應(yīng)保持干燥，避免原料受潮、變質(zhì)。

2.制漿備料：

-啟動破碎機，將原料送入破碎機進行破碎處理。

-通過篩分機對破碎后的物料進行篩選，去除不合格粒度物料。

-根據(jù)水分含量要求，將篩選后的物料進行加水?dāng)嚢?，確保水分均勻。

3.質(zhì)量要求：

-破碎后的物料粒度應(yīng)均勻，無大塊物料。

-攪拌后的物料水分含量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不超過±1%。

-儲存前的物料不得有雜質(zhì)，外觀應(yīng)整潔。

4.技術(shù)故障排除：

-若破碎機出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，立即停機檢查，清除卡料。

-篩分機篩網(wǎng)堵塞時，停機清理篩網(wǎng)。

-攪拌不均勻或水分含量異常時，調(diào)整攪拌速度或加水量。

-任何設(shè)備故障應(yīng)立即上報，按照維修計劃進行檢修。

5.操作結(jié)束：

-清理操作區(qū)域，確保無物料殘留。

-關(guān)閉所有設(shè)備，進行安全檢查。

-填寫操作記錄，詳細記錄操作過程和結(jié)果。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-破碎機：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，振動幅度不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-篩分機：篩網(wǎng)運行平穩(wěn)，無堵塞現(xiàn)象，篩分效率達到設(shè)計要求。

-輸送帶：運行速度均勻，無跳動和異常噪音。

-計量稱：稱重準(zhǔn)確，誤差不超過±0.5%。

-攪拌設(shè)備：攪拌速度穩(wěn)定，攪拌效果良好，無物料粘附。

2.異常波動特征：

-破碎機：轉(zhuǎn)速波動大，振動劇烈，可能伴隨有金屬敲擊聲。

-篩分機：篩網(wǎng)堵塞，篩分效率下降，物料堆積。

-輸送帶：運行速度不穩(wěn)定，出現(xiàn)跳動或異常噪音。

-計量稱：稱重數(shù)值波動大，準(zhǔn)確性下降。

-攪拌設(shè)備：攪拌速度不均勻，物料未充分混合。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝必要的監(jiān)測儀器，如振動監(jiān)測儀、溫度監(jiān)測儀等。

-定期對設(shè)備進行巡檢，記錄設(shè)備運行狀態(tài)。

-對關(guān)鍵部件的磨損情況進行監(jiān)測，及時更換。

-對電氣控制系統(tǒng)進行監(jiān)控，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

-對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行管理，確保潤滑效果。

-設(shè)立設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行維護和保養(yǎng)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試，包括破碎效率、篩分效率、水分含量、粒度分布等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試方法和儀器進行測量，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-破碎效率：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保破碎效率在85%以上。

-篩分效率：確保篩分效率達到98%以上，無物料漏網(wǎng)。

-水分含量：使用水分測定儀，確保水分含量準(zhǔn)確度在±0.5%以內(nèi)。

-粒度分布：粒度分析結(jié)果應(yīng)與設(shè)計要求一致，誤差不超過±5%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，分析原因，可能是設(shè)備磨損、操作不當(dāng)或原料質(zhì)量等問題。

-對設(shè)備進行檢修或更換磨損部件，調(diào)整操作參數(shù)，或者對原料進行篩選處理。

-若測試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，檢查設(shè)備是否存在過載或異常運行情況，立即停機檢查，防止設(shè)備損壞。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備維護和質(zhì)量控制的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，身體挺直。

-避免長時間彎腰或扭曲身體，操作時保持手腕和手臂自然放松。

-頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部和眼部疲勞。

2.操作手法：

-使用工具時，握持部位應(yīng)適當(dāng)，避免用力過猛或不當(dāng)握持導(dǎo)致的關(guān)節(jié)損傷。

-操作過程中，手部動作應(yīng)輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.移動方式：

-操作人員在車間內(nèi)移動時，應(yīng)選擇合適的路徑，避免碰撞和跌倒。

-在操作區(qū)域外等待時，應(yīng)站在安全區(qū)域，不要站在操作線路上。

-需要移動到較遠的位置時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)能囕v或工具，避免長時間行走。

4.人機適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和體力，調(diào)整操作臺的高度和工具的放置位置。

-設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作疲勞。

-提供必要的輔助工具，如升降臺、移動梯等，以適應(yīng)不同身高人員的使用需求。

5.作業(yè)效率：

-通過規(guī)范的操作姿勢和移動方式，提高操作效率，減少因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的錯誤和傷害。

-定期對操作人員進行培訓(xùn)，強化正確操作姿勢的意識。

七、技術(shù)注意事項

1.安全第一：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.防止機械傷害：

-操作機械時，確保所有安全防護裝置正常工作。

-不在設(shè)備運行時進行清潔或維護，必須停機并掛牌警示。

-不允許身體任何部位進入危險區(qū)域。

3.防止火災(zāi)和爆炸：

-操作過程中嚴(yán)禁吸煙，防止火花引發(fā)火災(zāi)。

-保持車間內(nèi)良好的通風(fēng)，防止易燃易爆氣體積聚。

-定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電。

4.防止物料傷害：

-操作物料時，注意輕拿輕放，避免物料飛濺或墜落。

-嚴(yán)格按照物料處理流程操作，防止交叉污染。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-不使用損壞或未經(jīng)授權(quán)的工具。

-不在設(shè)備未完全停止時進行手動操作。

-不忽視設(shè)備維護和保養(yǎng)的重要性。

6.人員培訓(xùn)與溝通：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理。

-定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識。

7.環(huán)境保護：

-操作過程中注意環(huán)保，減少廢棄物排放。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水、廢氣和固體廢棄物。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運行時間、故障情況等。

-記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-將數(shù)據(jù)錄入公司信息系統(tǒng)，進行存檔和統(tǒng)計分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-確認(rèn)所有設(shè)備都已關(guān)閉，并切斷電源。

-對損壞或異常的設(shè)備部件進行標(biāo)記，并安排維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

-確保資料清晰、有序，便于查閱。

-定期對技術(shù)資料進行歸檔，建立完整的技術(shù)檔案。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能發(fā)生的位置。

-使用測試儀器檢測設(shè)備各部件的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-分析故障記錄和歷史數(shù)據(jù)，查找相似故障的解決案例。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障原因，制定排除方案。

-逐一檢查可能引起故障的部件，如電機、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-對故障部件進行維修或更換，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-在排除故障后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新故障處理手冊。

3.故障處理原則：

-首先確保安全，避免在故障排除過程中發(fā)生意外。

-快速響應(yīng)，及時采取措施，減少故障造成的損失。

-優(yōu)先解決影響生產(chǎn)的關(guān)鍵故障。

-對于復(fù)雜故障，組織專業(yè)人員進行會