白酒制曲工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：白酒制曲工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于白酒制曲工崗位的設備技術管理，包括設備的選型、安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)及安全操作等。引用標準包括《食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）、《白酒工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》（GB2758-2012）等相關國家標準。本規(guī)程旨在確保白酒生產(chǎn)過程中制曲設備的正常運行，提高制曲效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：制曲設備應滿足以下技術參數(shù)要求：

-溫度控制：制曲溫度應能精確控制在40-60℃范圍內(nèi)，溫差不超過±2℃。

-濕度控制：制曲濕度應能精確控制在60-80%范圍內(nèi)，濕度波動不超過±5%。

-風量控制：通風量應能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，以滿足不同制曲階段的通風需求。

-產(chǎn)量：單批次制曲產(chǎn)量應根據(jù)設備規(guī)格和實際生產(chǎn)需求確定。

2.標準要求：

-設備材質(zhì)應符合食品衛(wèi)生要求，不含有害物質(zhì)。

-設備表面光滑，易于清潔，防止細菌滋生。

-設備操作簡便，安全可靠，符合國家相關安全標準。

3.設備規(guī)格：

-制曲機：應具備自動進料、出料功能，配備溫度、濕度傳感器和控制系統(tǒng)。

-通風系統(tǒng)：應具備足夠的通風量，確保制曲過程中的溫度和濕度均勻。

-混合設備：應能實現(xiàn)原料的充分混合，混合均勻度達到95%以上。

-清潔設備：應配備自動清洗系統(tǒng)，確保設備清潔衛(wèi)生。

三、操作程序

1.準備階段：

a.檢查設備各部件是否完好，電源、通風等系統(tǒng)是否正常運行。

b.檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無污染。

c.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好制曲所需的各種原材料和輔助材料。

2.進料與混合：

a.將原料通過進料口送入混合設備。

b.開啟混合設備，按照規(guī)定的配方和時間進行原料混合。

c.確保原料混合均勻。

3.調(diào)節(jié)溫度與濕度：

a.根據(jù)制曲工藝要求，設置溫度和濕度控制器。

b.開啟通風系統(tǒng)，調(diào)整風量，使溫度和濕度達到設定要求。

c.監(jiān)控溫度和濕度變化，確保其穩(wěn)定在理想范圍內(nèi)。

4.制曲過程：

a.將混合均勻的原料送入制曲機。

b.按照制曲工藝要求，調(diào)整制曲機的轉速和時間。

c.監(jiān)控制曲過程，確保制曲條件穩(wěn)定。

5.出料與冷卻：

a.制曲完成后，停止制曲機，打開出料口，將成曲取出。

b.將成曲進行冷卻處理，直至達到規(guī)定的溫度。

c.將冷卻后的成曲堆放于通風處，進行自然晾曬。

6.設備清潔與保養(yǎng)：

a.每班生產(chǎn)結束后，對設備進行清潔，清除殘留物。

b.定期檢查設備，對易損部件進行更換或維護。

c.保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，防止交叉污染。

7.質(zhì)量檢驗：

a.對制出的成曲進行感官和理化指標檢驗。

b.確保成曲質(zhì)量符合國家標準和產(chǎn)品標準。

c.對不合格的產(chǎn)品進行處理，防止流入市場。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.設備運行狀態(tài)：定期檢查設備的運行狀態(tài)，包括電機、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常工作，確保無異常噪音、震動和過熱現(xiàn)象。

2.設備清潔度：保持設備清潔，防止雜質(zhì)和細菌滋生，定期進行清潔保養(yǎng)，確保設備表面無油污、銹蝕和污垢。

3.設備維護保養(yǎng)：按照設備制造商的維護保養(yǎng)計劃，進行定期的檢查、潤滑、緊固和更換易損件。

性能指標分析：

1.溫濕度控制精度：設備應能精確控制制曲過程中的溫度和濕度，誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證制曲質(zhì)量。

2.產(chǎn)量穩(wěn)定性：設備應能穩(wěn)定生產(chǎn)，保證在規(guī)定時間內(nèi)達到預定的產(chǎn)量。

3.混合均勻度：混合設備應能將原料混合均勻，混合均勻度達到95%以上，確保原料成分分布一致。

4.能耗指標：設備應具有合理的能耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

5.自動化程度：設備應具備自動化控制功能，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和安全性。

6.耐用性：設備應具備良好的耐用性，能夠承受長時間的高強度工作，延長使用壽命。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.溫濕度測試：使用精確的溫度計和濕度計，對制曲設備的溫濕度控制系統(tǒng)進行實時監(jiān)測，確保溫度在40-60℃、濕度在60-80%的范圍內(nèi)。

b.通風性能測試：通過檢測通風管道的風量，驗證通風系統(tǒng)的性能是否符合設計要求。

c.混合均勻度測試：取樣后進行實驗室分析，評估混合設備對原料的混合均勻度。

d.能耗測試：記錄設備在特定生產(chǎn)周期內(nèi)的能耗數(shù)據(jù)，分析能耗效率。

2.校準標準：

a.溫濕度控制：依據(jù)《白酒工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》（GB2758-2012）中對制曲溫度和濕度的要求進行校準。

b.通風性能：參照通風設備的相關技術參數(shù)標準，確保通風系統(tǒng)符合規(guī)定。

c.混合均勻度：參照國家相關標準或行業(yè)標準，對混合設備的混合均勻度進行校準。

3.調(diào)整與校準：

a.根據(jù)測試結果，對溫度和濕度控制器的設定值進行調(diào)整，以達到精確控制。

b.如通風系統(tǒng)性能不符合要求，調(diào)整通風風量和風道設計。

c.對混合設備進行必要的調(diào)整，確保原料的混合均勻度符合標準。

d.對能耗過高的情況，優(yōu)化設備運行參數(shù)，降低能耗。

e.定期進行設備的全面校準和維護，確保設備性能穩(wěn)定可靠。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

b.操作時，手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

c.操作設備時，眼睛應與設備操作面板保持水平視線，避免頸部和眼睛過度勞累。

d.操作過程中，身體應避免過度前傾或后仰，保持脊柱自然彎曲。

2.安全要求：

a.操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、工作服、手套、防護眼鏡等。

b.操作前應熟悉設備操作規(guī)程，了解設備的安全注意事項。

c.嚴禁酒后操作設備，確保操作人員精神集中。

d.操作過程中，注意設備周圍環(huán)境，防止意外傷害。

e.不得擅自拆卸設備，如需維修，應聯(lián)系專業(yè)人員進行。

f.遇到緊急情況，應立即停止操作，采取必要的安全措施，并報告上級。

g.定期進行設備安全檢查，確保設備安全運行。

h.操作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，防止滑倒或絆倒事故。

七、注意事項

1.原料處理：在制曲前，應確保原料質(zhì)量符合標準，無霉變、無污染，處理過程中避免原料受潮。

2.設備啟動：操作前需檢查設備各部分是否正常，啟動前確認設備處于安全狀態(tài)，無異常噪音或震動。

3.溫濕度控制：嚴格監(jiān)控溫濕度變化，避免溫度過高或過低、濕度過大或過小，影響制曲效果。

4.通風管理：確保通風系統(tǒng)正常運行，避免因通風不良導致溫度不均或濕度控制不佳。

5.混合均勻：控制混合時間，確保原料混合均勻，避免影響成曲質(zhì)量。

6.清潔衛(wèi)生：操作過程中保持設備清潔，定期清潔工作區(qū)域，防止交叉污染。

7.能耗管理：合理控制設備運行參數(shù)，減少不必要的能耗，降低生產(chǎn)成本。

8.安全操作：遵守操作規(guī)程，使用個人防護裝備，確保人身安全。

9.設備維護：定期對設備進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免設備故障。

10.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、產(chǎn)量等，便于分析和改進。

11.緊急情況處理：熟悉應急預案，遇緊急情況能迅速采取有效措施，確保人員和設備安全。

12.培訓與教育：定期對操作人員進行培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結束后，應詳細記錄生產(chǎn)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設備運行時間、溫度濕度變化、產(chǎn)量等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控。

2.設備維護：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，及時更換或維修磨損或損壞的部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

3.成品檢驗：對制出的成曲進行質(zhì)量檢驗，包括感官檢驗和理化檢驗，確保成曲符合質(zhì)量標準。

4.質(zhì)量跟蹤：對成品進行跟蹤，收集用戶反饋，及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，并對生產(chǎn)過程進行必要的調(diào)整。

5.文檔管理：將所有操作記錄、設備維護記錄、檢驗報告等文檔妥善保存，以備查閱和審計。

6.培訓更新：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和改進措施，定期更新操作人員的培訓內(nèi)容，提升操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量意識。

7.設備更新：根據(jù)技術進步和設備老化情況，評估設備更新?lián)Q代的需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.識別故障現(xiàn)象，如設備異常噪音、溫度異常、控制系統(tǒng)故障等。

b.檢查設備操作面板的顯示信息，尋找可能的故障代碼或錯誤提示。

c.檢查設備相關部件，如電機、傳感器、傳動帶等，查找可能的損壞或磨損。

d.根據(jù)設備維護記錄和操作日志，分析故障可能的原因。

2.故障處理步驟：

a.立即停止設備運行，避免故障擴大。

b.通知維修人員，并報告故障情況。

c.對設備進行初步檢查，隔離故障點。

d.按照故障診斷結果，采取相應的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

e.檢查維修后的設備，確保故障已排除，設備恢復正常運行。

3.備用方案：

a.在設備維修期間，如有必要，應啟動備用設備，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

b.制定備用設備操作規(guī)程，確保操作人員能夠熟練使用備用設備。

4.故障分析：

a.對故障原因進行深入分析，確定故障的根本原因。

b.更新設備維護記錄，記錄故障處理過程和預防措施。

c.對操作人員進行反饋，提高故障預防和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.《食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881-2013）

b.《白酒工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》（GB2758-2012）

c.相關設備制造商提供的技術手冊和操作指南

d.行業(yè)標準和行業(yè)最佳實踐