玻璃鋼制品纏繞工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品纏繞工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品纏繞工在生產(chǎn)過程中，針對職業(yè)健康、安全和環(huán)保方面的技術(shù)操作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《玻璃鋼制品制造工藝規(guī)范》（GB/T24721）、《職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001）以及《環(huán)境保護法》等相關(guān)法律法規(guī)。本規(guī)程旨在確保玻璃鋼制品纏繞工在生產(chǎn)過程中，有效預(yù)防職業(yè)危害，保障人身安全，保護環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-纏繞層厚度：根據(jù)設(shè)計要求，纏繞層厚度應(yīng)控制在0.5mm至2.0mm之間。

-環(huán)向和螺旋向纏繞角度：環(huán)向纏繞角度一般控制在45°至60°之間，螺旋向纏繞角度為5°至10°。

-環(huán)向和螺旋向纏繞速度：根據(jù)纏繞工藝和材料特性，調(diào)整纏繞速度，一般環(huán)向速度為10m/min至20m/min，螺旋向速度為5m/min至10m/min。

2.標(biāo)準(zhǔn)：

-材料標(biāo)準(zhǔn)：纏繞材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《玻璃纖維增強塑料通用技術(shù)條件》（GB/T1447）等。

-工藝標(biāo)準(zhǔn)：參照《玻璃鋼制品制造工藝規(guī)范》（GB/T24721）執(zhí)行。

3.設(shè)備規(guī)格：

-纏繞機：應(yīng)具備自動或半自動控制功能，功率不小于5.5kW，最大纏繞速度不小于20m/min。

-軸向切割機：切割精度應(yīng)達到±0.5mm，切割速度應(yīng)可調(diào)，一般在5m/min至10m/min之間。

-熱處理設(shè)備：應(yīng)根據(jù)材料特性選擇合適的溫度和時間，確保材料性能穩(wěn)定。

4.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15℃至35℃之間，相對濕度在40%至70%之間。

-噪音控制在85dB以下，以減少對操作人員的干擾。

5.安全防護：

-佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止有害物質(zhì)侵入。

-定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備安全運行。

6.環(huán)保要求：

-廢氣、廢水處理應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運行，包括纏繞機、切割機、熱處理設(shè)備等。

-確認(rèn)材料質(zhì)量符合要求，檢查尺寸和性能。

-準(zhǔn)備必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

-設(shè)置纏繞參數(shù)，包括纏繞速度、角度、層數(shù)等。

2.設(shè)備啟動與調(diào)試：

-啟動纏繞機，進行空轉(zhuǎn)調(diào)試，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

-調(diào)整切割機至合適的切割速度和精度。

-啟動熱處理設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

3.材料纏繞：

-將材料放置在纏繞機上，啟動纏繞程序。

-按照設(shè)定參數(shù)進行環(huán)向和螺旋向纏繞，確保纏繞均勻。

-觀察纏繞過程，確保材料貼合緊密，無氣泡和雜質(zhì)。

4.材料切割與修整：

-纏繞完成后，停止纏繞機，使用切割機進行切割。

-切割后檢查尺寸和形狀，對不合格部分進行修整。

5.熱處理：

-將切割完成的制品放入熱處理設(shè)備中，根據(jù)材料特性設(shè)定溫度和時間。

-熱處理完成后，取出制品，自然冷卻至室溫。

6.檢查與驗收：

-檢查制品的外觀、尺寸和性能，確保符合設(shè)計要求。

-記錄操作參數(shù)和制品性能，存檔備查。

7.清潔與維護：

-清理工作現(xiàn)場，收集廢棄材料，進行分類處理。

-對設(shè)備進行日常維護，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

8.停止操作：

-關(guān)閉所有設(shè)備，拔掉電源，確保安全。

-整理工作臺，清理工具和材料，為下次操作做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-纏繞機：應(yīng)保持平穩(wěn)運行，無異常噪音和振動，傳動系統(tǒng)無磨損，控制面板顯示正常。

-切割機：切割刀片應(yīng)鋒利，無損壞，切割精度符合標(biāo)準(zhǔn)，切割速度調(diào)節(jié)靈活。

-熱處理設(shè)備：溫度控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確，能夠穩(wěn)定在設(shè)定溫度，熱處理均勻性良好。

-輔助設(shè)備：如通風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備等應(yīng)正常運行，確保工作環(huán)境舒適。

2.性能指標(biāo)：

-纏繞機：最大纏繞速度應(yīng)達到20m/min，纏繞層厚度控制精度±0.2mm。

-切割機：切割精度應(yīng)達到±0.5mm，切割速度可調(diào)范圍5m/min至10m/min。

-熱處理設(shè)備：溫度波動范圍應(yīng)小于±5℃，熱處理時間控制精度±1分鐘。

-通風(fēng)與除塵系統(tǒng)：空氣流量應(yīng)滿足工藝要求，粉塵濃度應(yīng)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)計劃，進行定期維護和保養(yǎng)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，查明原因并采取措施解決。

4.性能評估：

-設(shè)備性能評估應(yīng)包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和故障率等指標(biāo)。

-通過定期評估，優(yōu)化設(shè)備配置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.設(shè)備更新與升級：

-根據(jù)技術(shù)進步和市場需求，考慮設(shè)備更新和升級，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對纏繞機進行測試時，使用標(biāo)準(zhǔn)模具進行纏繞，檢查纏繞層厚度、角度和速度是否符合設(shè)計要求。

-對切割機進行測試，使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的樣品進行切割，檢查切割精度和切割后的表面質(zhì)量。

-對熱處理設(shè)備進行測試，記錄實際溫度與設(shè)定溫度的偏差，以及熱處理后的產(chǎn)品性能變化。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-纏繞機：參照《玻璃鋼制品制造工藝規(guī)范》（GB/T24721）中的參數(shù)進行校準(zhǔn)。

-切割機：按照《玻璃纖維增強塑料切割機技術(shù)條件》（GB/T19418）執(zhí)行校準(zhǔn)。

-熱處理設(shè)備：依據(jù)《熱處理設(shè)備通用技術(shù)條件》（GB/T15735）進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對纏繞機的速度、角度和壓力進行調(diào)整，確保纏繞質(zhì)量。

-對切割機的切割速度和精度進行調(diào)整，保證切割后的尺寸和形狀準(zhǔn)確。

-對熱處理設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)進行調(diào)整，確保溫度的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)周期：

-纏繞機和切割機每季度進行一次全面校準(zhǔn)。

-熱處理設(shè)備每年至少進行一次全面校準(zhǔn)。

5.記錄與報告：

-對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進行詳細(xì)記錄，包括測試時間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等。

-編制校準(zhǔn)報告，對設(shè)備性能進行分析，提出改進措施。

6.質(zhì)量控制：

-校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進行試運行，驗證調(diào)整效果。

-對生產(chǎn)出的樣品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時應(yīng)保持良好的身體姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂和身體應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免碰撞和擠壓。

-眼睛與屏幕或工作臺面應(yīng)保持水平視線，減少頸部和眼部疲勞。

-雙腳應(yīng)均勻分布，站立穩(wěn)固，以防操作過程中滑倒或失去平衡。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

-嚴(yán)禁操作人員在酒后、疲勞狀態(tài)下或身體不適時進行操作。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

-定期檢查設(shè)備的安全裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等，確保其有效性。

-操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛谖ｋU，應(yīng)立即停止操作并報告。

-工作場所應(yīng)保持整潔，清除地面雜物，防止滑倒事故。

-使用梯子或升降機時，必須確保其穩(wěn)固，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.緊急處理：

-若發(fā)生人員傷害，應(yīng)立即停止操作，撥打急救電話，并采取必要的急救措施。

-如遇火災(zāi)或有害氣體泄漏，應(yīng)立即使用滅火器或報警，迅速撤離現(xiàn)場，并指引他人逃生。

4.定期檢查與維護：

-定期檢查工作場所的安全設(shè)施和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-定期對操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

七、注意事項

1.材料處理：

-避免材料受潮、污染或氧化，存放時應(yīng)保持干燥、通風(fēng)。

-使用前檢查材料質(zhì)量，確保無破損、裂紋等缺陷。

2.設(shè)備操作：

-操作前熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

3.安全防護：

-操作時佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

-避免身體部位暴露在危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域等。

4.環(huán)境保護：

-嚴(yán)格按照環(huán)保要求處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

-操作過程中注意通風(fēng)，保持工作場所空氣質(zhì)量。

5.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制操作過程中的各項參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.健康與休息：

-避免長時間連續(xù)工作，保證充足的休息時間。

-注意勞逸結(jié)合，防止職業(yè)傷害。

7.文明生產(chǎn)：

-維護工作場所的整潔，保持良好的工作秩序。

-遵守公司規(guī)章制度，樹立良好的職業(yè)道德。

8.溝通協(xié)作：

-與同事保持良好的溝通，共同解決問題。

-積極參與團隊協(xié)作，提高工作效率。

9.持續(xù)改進：

-及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化操作流程。

-關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高自身技能水平。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括材料消耗、設(shè)備運行時間、產(chǎn)品性能等。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，存檔以備后續(xù)分析和改進之用。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，防止銹蝕和磨損。

-檢查設(shè)備的安全裝置，確保其正常工作。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并安排維修。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記，并追溯原因，采取改進措施。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等相關(guān)文件歸檔保存。

-確保文件完整、準(zhǔn)確，便于查閱和追溯。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其技能和操作規(guī)范。

-收集操作人員的反饋，了解操作過程中的困難和需求，不斷改進工作流程。

6.成本控制：

-分析生產(chǎn)成本，找出節(jié)約成本的途徑，提高經(jīng)濟效益。

-定期評估成本控制效果，確保成本在合理范圍內(nèi)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電壓、電流、壓力等是否正常。

-查閱設(shè)備維護手冊，確認(rèn)故障可能與哪些部件或系統(tǒng)有關(guān)。

2.故障分類：

-機械故障：檢查機械部件，如齒輪、軸承、螺絲等是否損壞或松動。

-電氣故障：檢查電路連接，排除短路、過載等電氣問題。

-軟件故障：檢查控制程序，修復(fù)或更新軟件，解決系統(tǒng)錯誤。

3.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，制定初步處理方案。

-斷開電源，避免故障擴大或造成安全事故。

-檢查并更換損壞的部件，修復(fù)電路，更新軟件。

-進行故障排查，確保問題已徹底解決。

-重新啟動設(shè)備，進行測試驗證。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

5.專業(yè)支持：

-若故障復(fù)雜，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進行技術(shù)支持。

-按照維修人員指導(dǎo)進行故障處理，確保設(shè)備安全恢復(fù)運行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《玻璃鋼制品制造工藝規(guī)范》（GB/T24721）

-《職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001）

-《環(huán)境保護法》

-《玻璃纖維增強塑料通用技術(shù)條件》（GB/T1447）

-《玻璃纖維增強塑料切割機技術(shù)條件》（GB/T1941