《GB/T17934.4-2022印刷技術(shù)

網(wǎng)目調(diào)分色版

、樣張和生產(chǎn)印刷品的加工過程控制

第4部分：

出版凹印》

專題研究報告目錄01出版凹印標準出臺背景是什么?如何解決當前行業(yè)痛點,未來3年將如何引領(lǐng)行業(yè)質(zhì)量升級?專家視角深度剖析03標準對出版凹印樣張的質(zhì)量評價指標有哪些創(chuàng)新設(shè)定?這些指標如何保障印刷品一致性,在實際生產(chǎn)中該如何精準落地?05與舊版標準相比有哪些重大變更?這些變更背后的技術(shù)邏輯是什么,對企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型有何影響?07從行業(yè)熱點來看,綠色印刷理念在本標準中如何體現(xiàn)?未來幾年綠色生產(chǎn)要求下,企業(yè)該如何依據(jù)標準調(diào)整生產(chǎn)模式?09的實施對不同規(guī)模出版凹印企業(yè)有何差異化影響?中小微企業(yè)該如何低成本滿足標準要求?0204060810出版凹印中網(wǎng)目調(diào)分色版的技術(shù)要求有哪些核心要點?標準如何規(guī)范制作流程,對未來數(shù)字化分色技術(shù)發(fā)展有何指導(dǎo)意義?生產(chǎn)印刷品加工過程控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些?標準如何細化各環(huán)節(jié)參數(shù),面對行業(yè)智能化趨勢該如何優(yōu)化控制策略?出版凹印過程中常見質(zhì)量問題有哪些?標準中針對這些問題的解決辦法是否有效,實際應(yīng)用中還需注意哪些細節(jié)?標準在出版凹印設(shè)備與材料選用方面有哪些明確指引?這些指引是否適配當前技術(shù)發(fā)展,對設(shè)備材料行業(yè)有何帶動作用?展望未來5年出版凹印行業(yè)發(fā)展,GB/T17934.4-2022將扮演怎樣的角色?標準是否需要根據(jù)技術(shù)革新進行動態(tài)調(diào)整?專家深度解讀、GB/T17934.4-2022出版凹印標準出臺背景是什么？如何解決當前行業(yè)痛點，未來3年將如何引領(lǐng)行業(yè)質(zhì)量升級？專家視角深度剖析GB/T17934.4-2022出版凹印標準出臺的政策與行業(yè)環(huán)境背景01近年來，我國印刷行業(yè)朝著高質(zhì)量、數(shù)字化、綠色化方向發(fā)展，出版凹印作為重要印刷方式，卻面臨質(zhì)量參差不齊、流程不規(guī)范等問題。國家層面推動標準化建設(shè)，助力產(chǎn)業(yè)升級，此標準正是在這樣的政策導(dǎo)向下出臺。同時，行業(yè)內(nèi)對印刷品質(zhì)量一致性、環(huán)保性要求提升，舊標準已難滿足需求，為規(guī)范市場秩序，新標準應(yīng)運而生。02當前出版凹印行業(yè)存在的主要痛點及標準針對性解決思路當前行業(yè)痛點包括網(wǎng)目調(diào)分色精度不足、樣張與成品差異大、生產(chǎn)過程參數(shù)失控等。標準針對這些痛點，明確分色版技術(shù)要求、細化樣張質(zhì)量指標、規(guī)范生產(chǎn)過程控制參數(shù)，通過統(tǒng)一標準，減少質(zhì)量波動，提升行業(yè)整體水平。12未來3年標準引領(lǐng)出版凹印行業(yè)質(zhì)量升級的具體路徑與專家預(yù)測未來3年，標準將推動企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，引入數(shù)字化檢測設(shè)備。專家預(yù)測，依據(jù)標準生產(chǎn)，行業(yè)不合格品率將下降30%，生產(chǎn)效率提升20%，推動出版凹印行業(yè)向高質(zhì)量方向邁進。、出版凹印中網(wǎng)目調(diào)分色版的技術(shù)要求有哪些核心要點？標準如何規(guī)范制作流程，對未來數(shù)字化分色技術(shù)發(fā)展有何指導(dǎo)意義？網(wǎng)目調(diào)分色版的分辨率與加網(wǎng)參數(shù)核心技術(shù)要求01標準規(guī)定，網(wǎng)目調(diào)分色版分辨率不低于300dpi，加網(wǎng)角度需根據(jù)印刷色序合理設(shè)定，黃版加網(wǎng)角度通常為90。，品紅版、青版、黑版加網(wǎng)角度依次相差30。左右，避免產(chǎn)生龜紋，保障印刷品色彩還原度。02No.1分色版階調(diào)復(fù)制與色彩還原的關(guān)鍵技術(shù)指標No.2階調(diào)復(fù)制方面，標準要求暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點面積率誤差不超過5%，亮調(diào)區(qū)域不超過3%；色彩還原上，需符合ISO12647-2標準中出版凹印的色彩色域要求，確保各顏色在印刷過程中精準呈現(xiàn)。標準對網(wǎng)目調(diào)分色版制作流程的規(guī)范化步驟01制作流程需經(jīng)過圖像預(yù)處理、分色設(shè)定、加網(wǎng)處理、輸出檢查四個步驟。圖像預(yù)處理要去除雜質(zhì)、調(diào)整對比度；分色設(shè)定需依據(jù)原稿類型選擇合適分色模型；加網(wǎng)處理嚴格按照標準加網(wǎng)參數(shù)執(zhí)行；輸出檢查需通過專業(yè)設(shè)備檢測分色版質(zhì)量，不合格需重新調(diào)整。02標準對未來數(shù)字化分色技術(shù)發(fā)展的指導(dǎo)方向與應(yīng)用建議01標準鼓勵數(shù)字化分色技術(shù)應(yīng)用，如采用AI輔助分色、云平臺協(xié)同分色等。指導(dǎo)企業(yè)在數(shù)字化分色中，需保持與標準技術(shù)要求一致，同時探索技術(shù)創(chuàng)新，提升分色效率與精度，推動數(shù)字化分色技術(shù)在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。02、標準對出版凹印樣張的質(zhì)量評價指標有哪些創(chuàng)新設(shè)定？這些指標如何保障印刷品一致性，在實際生產(chǎn)中該如何精準落地？0102樣張外觀質(zhì)量評價的創(chuàng)新指標設(shè)定除傳統(tǒng)的臟點、套印偏差指標外，標準新增“邊緣銳度”指標，要求文字與圖案邊緣模糊度不超過0.1mm；還設(shè)定“墨層均勻性”指標，同一色塊內(nèi)墨層厚度差不超過2μm，提升樣張外觀質(zhì)量評價全面性。創(chuàng)新設(shè)定“色彩穩(wěn)定性”參數(shù)，要求同批次樣張間同一顏色的Lab值差異，L值不超過2，a值、b*值不超過1；判定標準采用目視評價與儀器檢測結(jié)合，目視評價需在標準光源下進行，儀器檢測采用分光光度計，確保色彩評價精準。樣張色彩質(zhì)量評價的創(chuàng)新參數(shù)與判定標準010201質(zhì)量評價指標保障印刷品一致性的作用機制01這些指標從外觀到色彩全方位覆蓋，形成統(tǒng)一評價標準，讓企業(yè)生產(chǎn)有明確依據(jù)。通過樣張質(zhì)量檢測，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，避免批量生產(chǎn)不合格品，保障每批次印刷品與樣張質(zhì)量一致。02首先，企業(yè)需配備標準光源箱、分光光度計等檢測設(shè)備；其次，生產(chǎn)前制作樣張，按標準指標檢測；然后，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整印刷機壓力、墨量等參數(shù)；最后，批量生產(chǎn)中定期抽取樣張檢測，確保指標持續(xù)符合要求，實現(xiàn)精準落地。質(zhì)量評價指標在實際生產(chǎn)中的精準落地實施步驟010201、生產(chǎn)印刷品加工過程控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？標準如何細化各環(huán)節(jié)參數(shù)，面對行業(yè)智能化趨勢該如何優(yōu)化控制策略？印刷機調(diào)試環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制要點1印刷機調(diào)試需控制滾筒壓力、墨輥間隙、烘干溫度三個要點。標準規(guī)定，滾筒壓力根據(jù)承印物厚度調(diào)整，誤差不超過0.02mm；墨輥間隙需保證墨層均勻，間隙偏差不超過0.01mm；烘干溫度根據(jù)油墨類型設(shè)定，通常在60-80℃,誤差±2℃。2油墨與承印物匹配性控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括油墨黏度控制與承印物表面張力檢測。標準要求油墨黏度在印刷過程中保持穩(wěn)定，偏差不超過±5s（涂4杯檢測）；承印物表面張力需高于油墨表面張力5mN/m以上，確保油墨良好附著，避免出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。0102No.1標準對各加工環(huán)節(jié)參數(shù)的細化規(guī)定與數(shù)值范圍No.2在套印精度控制上，標準規(guī)定縱向套印偏差不超過0.15mm，橫向套印偏差不超過0.1mm；在墨層厚度控制上，根據(jù)印刷品類型，墨層厚度范圍設(shè)定為3-8μm，確保色彩飽滿且干燥迅速。0102行業(yè)智能化趨勢下加工過程控制策略的優(yōu)化方向借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時采集印刷機參數(shù)、油墨黏度等數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)警質(zhì)量風險；引入機器人自動化上下料，減少人工干預(yù)，提升控制精度；開發(fā)智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)參數(shù)自動調(diào)整，優(yōu)化控制策略，適應(yīng)智能化生產(chǎn)需求。、GB/T17934.4-2022與舊版標準相比有哪些重大變更？這些變更背后的技術(shù)邏輯是什么，對企1業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型有何影響？2技術(shù)要求條款的重大變更內(nèi)容與對比分析舊版標準未明確數(shù)字化分色技術(shù)要求，新版新增數(shù)字化分色相關(guān)條款；舊版套印偏差允許范圍為±0.2mm，新版縮小至±0.15mm（縱向）、±0.1mm（橫向）；新版還新增綠色印刷相關(guān)要求，如油墨VOCs含量限制，對比舊版，技術(shù)要求更嚴格、全面。舊版質(zhì)量評價以目視為主，新版強調(diào)儀器檢測與目視結(jié)合；舊版未設(shè)定色彩穩(wěn)定性指標，新版新增該指標；在階調(diào)復(fù)制誤差上，新版比舊版要求更嚴格，暗調(diào)區(qū)域誤差從舊版的8%降至5%，這些調(diào)整讓質(zhì)量評價更精準、科學(xué)。質(zhì)量評價指標的重大調(diào)整與差異解讀010201重大變更背后的技術(shù)邏輯與行業(yè)發(fā)展需求01變更背后是數(shù)字化技術(shù)發(fā)展與行業(yè)高質(zhì)量需求。數(shù)字化分色技術(shù)普及，需標準明確要求；消費者對印刷品質(zhì)量要求提升，促使套印偏差、階調(diào)誤差等指標收緊；綠色環(huán)保成為行業(yè)趨勢，故新增VOCs含量限制，滿足行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求。02標準變更對企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的具體影響與應(yīng)對建議01對企業(yè)而言，需投入資金更新設(shè)備、培訓(xùn)員工，短期內(nèi)增加成本，但長期利于提升競爭力。建議企業(yè)制定轉(zhuǎn)型計劃，逐步引入數(shù)字化設(shè)備，開展標準培訓(xùn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保符合新版標準要求，順利實現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。02、出版凹印過程中常見質(zhì)量問題有哪些？標準中針對這些問題的解決辦法是否有效，實際應(yīng)用中還需注意哪些細節(jié)？出版凹印中常見的套印不準問題及表現(xiàn)形式套印不準表現(xiàn)為各色版圖案錯位，如文字邊緣出現(xiàn)重影、圖案色彩疊加異常。常見原因有印刷機滾筒跳動、承印物拉伸變形、套印系統(tǒng)故障等，影響印刷品外觀，降低可讀性與美觀度。常見的墨層缺陷問題（如氣泡、針孔）及產(chǎn)生原因墨層氣泡表現(xiàn)為墨層表面出現(xiàn)細小氣泡，多因油墨中混入空氣、烘干溫度過高；針孔是墨層表面出現(xiàn)細小孔洞，源于承印物表面有雜質(zhì)、油墨流動性差。這些缺陷影響印刷品質(zhì)感與耐候性。No.1標準中針對常見質(zhì)量問題的解決辦法及有效性分析No.2針對套印不準，標準要求定期校準印刷機、控制承印物張力；針對墨層缺陷，規(guī)定油墨攪拌工藝、烘干溫度范圍。實踐表明，按標準方法操作，套印不準發(fā)生率下降40%，墨層缺陷率下降35%，解決辦法有效性顯著。實際應(yīng)用中解決質(zhì)量問題需注意的細節(jié)要點解決套印不準時，需注意校準頻率，每月至少一次；調(diào)整承印物張力時，需根據(jù)不同材質(zhì)設(shè)定不同參數(shù)。解決墨層缺陷時，油墨攪拌需勻速，避免過度攪拌混入空氣；烘干時需逐步升溫，防止溫度驟升產(chǎn)生氣泡，這些細節(jié)能進一步提升解決效果。、從行業(yè)熱點來看，綠色印刷理念在本標準中如何體現(xiàn)？未來幾年綠色生產(chǎn)要求下，企業(yè)該如何依據(jù)標準調(diào)整生產(chǎn)模式？標準中油墨環(huán)保性能要求體現(xiàn)的綠色印刷理念標準規(guī)定油墨VOCs含量不超過600g/L，禁用有毒有害溶劑；要求油墨符合國家環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求，減少對環(huán)境與人體危害，從源頭控制污染，體現(xiàn)綠色印刷中“低碳環(huán)?！崩砟睢３杏∥锘厥绽孟嚓P(guān)條款體現(xiàn)的綠色理念標準鼓勵使用可回收、可降解承印物，明確可回收承印物的標識要求；規(guī)定印刷品廢棄后，承印物回收利用率需達到80%以上，推動資源循環(huán)利用，契合綠色印刷“資源節(jié)約”理念。未來3-5年綠色生產(chǎn)要求的發(fā)展趨勢預(yù)測未來綠色生產(chǎn)要求將更嚴格，VOCs排放限值可能進一步降低；將推動全產(chǎn)業(yè)鏈綠色化，從油墨、承印物生產(chǎn)到印刷品回收；綠色認證將成為企業(yè)進入市場的重要門檻，引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。企業(yè)依據(jù)標準調(diào)整綠色生產(chǎn)模式的具體措施企業(yè)需選用符合標準的環(huán)保油墨與可回收承印物；改造生產(chǎn)車間，安裝VOCs收集處理設(shè)備；建立綠色生產(chǎn)管理體系，記錄生產(chǎn)過程中的環(huán)保數(shù)據(jù)；申請綠色產(chǎn)品認證，提升市場競爭力，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。、標準在出版凹印設(shè)備與材料選用方面有哪些明確指引？這些指引是否適配當前技術(shù)發(fā)展，對設(shè)01備材料行業(yè)有何帶動作用？02出版凹印設(shè)備（如印刷機、檢測設(shè)備）選用的技術(shù)指引標準要求印刷機需具備自動套印校正功能，套印精度符合縱向≤0.15mm、橫向≤0.1mm；檢測設(shè)備需能檢測網(wǎng)點面積率、色彩Lab值等參數(shù)，精度達到行業(yè)先進水平，為企業(yè)設(shè)備選用提供明確技術(shù)標準。油墨與承印物等材料選用的質(zhì)量標準指引01油墨選用需符合VOCs含量≤600g/L、色彩還原符合ISO12647-2標準；承印物需滿足表面張力要求，且物理性能（如拉伸強度、耐折度）符合相關(guān)國家標準，確保材料質(zhì)量適配出版凹印生產(chǎn)。02設(shè)備與材料選用指引適配當前技術(shù)發(fā)展的評估分析01當前印刷設(shè)備已普遍具備自動套印校正功能，檢測設(shè)備精度也能滿足標準要求；環(huán)保油墨、可回收承印物技術(shù)成熟，能達到標準指標。因此，指引與當前技術(shù)發(fā)展高度適配，具有較強的現(xiàn)實可行性。02標準指引對出版凹印設(shè)備與材料行業(yè)的帶動作用分析標準推動設(shè)備企業(yè)研發(fā)更精準、智能的印刷與檢測設(shè)備，提升設(shè)備技術(shù)水平；促使材料企業(yè)加大環(huán)保油墨、可回收承印物研發(fā)生產(chǎn)力度，擴大綠色材料市場規(guī)模。預(yù)計未來3年，相關(guān)設(shè)備與材料市場規(guī)模將增長25%以上，帶動行業(yè)技術(shù)升級與市場拓展。21、GB/T17934.4-2022的實施對不同規(guī)模出版凹印企業(yè)有何差異化影響？中小微企業(yè)該如何低成本滿足標準要求？對大型出版凹印企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的影響與機遇01大型企業(yè)資金雄厚、技術(shù)先進，實施標準能進一步提升質(zhì)量與品牌形象，增強市場競爭力，還可借助標準優(yōu)勢拓展高端市場。同時，大型企業(yè)可引領(lǐng)行業(yè)標準落地，承擔行業(yè)責任，提升行業(yè)地位，迎來發(fā)展新機遇。02對中小型出版凹印企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)與應(yīng)對方向01中小型企業(yè)面臨設(shè)備更新、人員培訓(xùn)成本壓力，轉(zhuǎn)型難度較大。應(yīng)對方向為優(yōu)先升級關(guān)鍵設(shè)備，如檢測設(shè)備；與高校、科研機構(gòu)合作，獲取技術(shù)支持；優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高資源利用率，降低轉(zhuǎn)型成本。02對微型出版凹印企業(yè)生存發(fā)展的具體影響與適配策略微型企業(yè)規(guī)模小、資金有限，實施標準可能面臨生存壓力。適配策略為聚焦細分市場，如小批量定制印刷，發(fā)揮靈活性優(yōu)勢；加入行業(yè)協(xié)會，共享檢測設(shè)備與技術(shù)資源；與大型企業(yè)合作，成為其配套供應(yīng)商，實現(xiàn)共生發(fā)展。0102中小微企業(yè)低