焊工質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)程一、總則

焊工質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程適用于所有從事焊接作業(yè)的人員，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作、嚴(yán)格管控，提升焊接成品率和可靠性。

二、崗位職責(zé)與資質(zhì)要求

（一）崗位職責(zé)

1.焊工需嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的前期檢查和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

3.對(duì)焊接缺陷進(jìn)行初步識(shí)別，并及時(shí)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

4.參與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，配合完成質(zhì)量記錄的填寫。

（二）資質(zhì)要求

1.焊工需持有有效的焊接操作證書，且證書類型與所從事的焊接工藝相匹配。

2.熟悉焊接材料的使用規(guī)范，了解焊接過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.定期參加焊接技能培訓(xùn)和考核，確保操作技能持續(xù)符合要求。

三、焊接作業(yè)流程管理

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.焊接設(shè)備檢查：

(1)檢查電源電壓、電流是否穩(wěn)定，確保在額定范圍內(nèi)。

(2)檢查焊機(jī)接地是否可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

(3)檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

2.材料準(zhǔn)備：

(1)核對(duì)焊接材料規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。

(2)檢查焊絲、焊粉的儲(chǔ)存環(huán)境是否干燥、無(wú)污染。

3.作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：

(1)清理焊接區(qū)域，確保無(wú)易燃物、雜物。

(2)配備必要的防護(hù)設(shè)施，如滅火器、通風(fēng)設(shè)備。

（二）焊接過(guò)程控制

1.參數(shù)設(shè)定：

(1)根據(jù)焊接材料和厚度，調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

(2)參考標(biāo)準(zhǔn)樣品或工藝文件，驗(yàn)證參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性。

2.操作規(guī)范：

(1)保持焊槍角度、運(yùn)條速度穩(wěn)定，避免焊縫出現(xiàn)咬邊、氣孔等缺陷。

(2)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。

3.質(zhì)量自檢：

(1)每完成一段焊縫，進(jìn)行初步的外觀檢查。

(2)使用磁粉或超聲波檢測(cè)工具，初步排查內(nèi)部缺陷。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備清理：

(1)關(guān)閉焊機(jī)電源，清理焊槍、送絲機(jī)構(gòu)上的熔渣和飛濺物。

(2)檢查冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備無(wú)異常。

2.工作區(qū)域整理：

(1)清除焊接區(qū)域的金屬屑、焊渣等殘留物。

(2)妥善存放焊接材料，防止受潮或污染。

3.記錄填寫：

(1)填寫焊接作業(yè)記錄表，包括焊接日期、材料、參數(shù)、操作人等信息。

(2)如發(fā)現(xiàn)缺陷，記錄缺陷類型、位置及處理措施。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢驗(yàn)

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)裂紋、未熔合、未填滿等缺陷。

2.使用放大鏡或直尺，測(cè)量焊縫寬度、高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.對(duì)焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，排查表面及近表面缺陷。

（二）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)

1.采用超聲波探傷（UT）或射線檢測(cè)（RT），檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣等缺陷。

2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定檢測(cè)比例和合格等級(jí)。

3.對(duì)不合格焊縫，制定返修方案并執(zhí)行，返修后重新檢驗(yàn)。

（三）檢驗(yàn)記錄與追溯

1.詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)、結(jié)論等。

2.對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止誤用。

3.建立焊接質(zhì)量追溯表，確保問(wèn)題可追溯至具體批次和操作人員。

五、安全與環(huán)保管理

（一）安全操作規(guī)范

1.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括焊接面罩、手套、防護(hù)服等。

2.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免焊接煙塵濃度過(guò)高。

3.高溫作業(yè)時(shí)，采取隔熱措施，防止?fàn)C傷。

（二）環(huán)保措施

1.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接煙塵凈化設(shè)備，減少排放。

2.廢棄焊材、焊渣等分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

3.定期檢查排放設(shè)備，確保符合環(huán)保要求。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）培訓(xùn)與反饋

1.定期組織焊接技能培訓(xùn)，提升操作人員的專業(yè)水平。

2.收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)建議，納入培訓(xùn)內(nèi)容。

（二）工藝優(yōu)化

1.根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

2.引入先進(jìn)的焊接技術(shù)和設(shè)備，降低缺陷率。

3.建立質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，定期評(píng)估焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。

一、總則

焊工質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程適用于所有從事焊接作業(yè)的人員，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作、嚴(yán)格管控，提升焊接成品率和可靠性。

二、崗位職責(zé)與資質(zhì)要求

（一）崗位職責(zé)

1.焊工需嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

-仔細(xì)閱讀并理解當(dāng)日焊接任務(wù)對(duì)應(yīng)的工藝文件，確認(rèn)材料牌號(hào)、厚度、接頭形式、焊接位置、工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氣體流量等）及預(yù)熱、后熱要求。

-根據(jù)工藝文件要求，選擇合適的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），檢查其規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存條件是否符合要求。

-正確設(shè)定并調(diào)試焊接設(shè)備，確保電流、電壓、送絲速度等參數(shù)與工藝文件一致，并在試焊后進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)。

-在焊接過(guò)程中，保持穩(wěn)定的操作手法，包括焊槍角度、運(yùn)條方式、焊接速度，確保焊縫成型均勻一致。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，注意觀察熔池狀態(tài)、飛濺情況、焊縫成型等，發(fā)現(xiàn)異常（如參數(shù)偏離、焊縫熔合不良、出現(xiàn)明顯缺陷跡象）應(yīng)立即停焊，分析原因并采取糾正措施。

-對(duì)完成的焊縫進(jìn)行初步的外觀檢查，包括焊縫表面是否有裂紋、未熔合、未填滿、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等明顯缺陷，以及焊縫尺寸（寬度、高度、余高）是否在允許范圍內(nèi)。

-負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的前期檢查和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

-作業(yè)前：檢查焊機(jī)電源連接、接地情況；檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查氣路（如使用氣體保護(hù)焊）是否通暢，氣源壓力是否穩(wěn)定；檢查焊接電纜、接地線是否完好無(wú)損。

-作業(yè)中：定期檢查焊槍噴嘴、送絲輪磨損情況；觀察冷卻液溫度是否在正常范圍；及時(shí)清理焊槍上的飛濺物，防止影響焊接質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

-作業(yè)后：關(guān)閉焊機(jī)電源；放氣（如需）；清理焊槍、焊臺(tái)；清潔工作區(qū)域；關(guān)閉氣源；填寫設(shè)備檢查和運(yùn)行記錄。

-對(duì)焊接缺陷進(jìn)行初步識(shí)別，并及時(shí)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

-學(xué)習(xí)并掌握常見(jiàn)焊接缺陷的形態(tài)、產(chǎn)生原因及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

-在自檢中發(fā)現(xiàn)無(wú)法自行處理的缺陷或疑似內(nèi)部缺陷時(shí)，使用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法（如敲擊聽(tīng)聲、磁粉探傷輔助判斷）進(jìn)行初步定位，并立即填寫缺陷報(bào)告，上報(bào)給班組長(zhǎng)或質(zhì)量工程師。

-提供詳細(xì)的缺陷信息，包括缺陷位置（長(zhǎng)度、寬度、深度）、缺陷特征描述、產(chǎn)生可能的原因分析。

-參與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，配合完成質(zhì)量記錄的填寫。

-協(xié)助質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)或無(wú)損檢測(cè)（如配合超聲波探傷的清渣工作）。

-準(zhǔn)確記錄焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)（實(shí)際電流、電壓、速度等），以及自檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況。

-確保所有質(zhì)量記錄真實(shí)、完整、及時(shí)填寫。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的前期檢查和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

3.對(duì)焊接缺陷進(jìn)行初步識(shí)別，并及時(shí)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

4.參與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，配合完成質(zhì)量記錄的填寫。

（二）資質(zhì)要求

1.焊工需持有有效的焊接操作證書，且證書類型與所從事的焊接工藝相匹配。

-確保證書在有效期內(nèi)，且允許從事的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）與實(shí)際工作內(nèi)容相符。

-對(duì)于特殊材質(zhì)（如不銹鋼、鋁合金）或厚板焊接，需具備相應(yīng)的專項(xiàng)操作資格。

2.熟悉焊接材料的使用規(guī)范，了解焊接過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

-掌握不同焊接材料的選用原則、儲(chǔ)存條件、使用前處理要求（如烘干溫度和時(shí)間）。

-了解焊接過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)因素，包括但不限于觸電、弧光輻射（紫外線、紅外線）、煙塵毒物吸入、高溫燙傷、高空墜落（如適用）、噪聲等，并知曉相應(yīng)的預(yù)防措施。

3.定期參加焊接技能培訓(xùn)和考核，確保操作技能持續(xù)符合要求。

-參加公司或機(jī)構(gòu)組織的焊接技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等方面的培訓(xùn)。

-積極參與技能考核，不斷提升焊接水平和質(zhì)量意識(shí)。

三、焊接作業(yè)流程管理

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.焊接設(shè)備檢查：

(1)檢查電源電壓、電流是否穩(wěn)定，確保在額定范圍內(nèi)。

-使用萬(wàn)用表測(cè)量實(shí)際輸入電壓，與焊機(jī)額定電壓對(duì)比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（例如±5%）。

-檢查電源線是否有破損、裸露，接頭是否緊固。

(2)檢查焊機(jī)接地是否可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

-使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量焊機(jī)接地電阻，確保小于規(guī)定值（例如小于4歐姆）。檢查接地線連接是否牢固、無(wú)松動(dòng)。

(3)檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

-檢查焊槍噴嘴是否清潔、無(wú)堵塞，焊絲伸出長(zhǎng)度是否合適。

-檢查送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，焊絲輸送是否順暢，松緊是否適度。

-對(duì)于水冷焊槍，檢查冷卻水流量、壓力是否正常，管路是否通暢，無(wú)泄漏。

2.材料準(zhǔn)備：

(1)核對(duì)焊接材料規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。

-逐一核對(duì)焊條/焊絲的牌號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）、批號(hào)，與工藝文件要求一致。

(2)檢查焊粉、焊劑的質(zhì)量和儲(chǔ)存。

-檢查焊粉是否結(jié)塊、受潮，焊劑是否均勻、無(wú)雜質(zhì)。

(3)焊接材料使用前處理：

-焊條需按照規(guī)定進(jìn)行烘干，例如手工電弧焊焊條通常在150-200℃烘1-2小時(shí)，具體溫度和時(shí)間根據(jù)焊條類型確定，烘干后應(yīng)存放于保溫桶中，使用時(shí)緩慢冷卻。

-氣體保護(hù)焊焊絲使用前應(yīng)去除油污、銹蝕。

3.作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：

(1)清理焊接區(qū)域，確保無(wú)易燃物、雜物。

-清除焊接點(diǎn)周圍50mm范圍內(nèi)的可燃物，或采取有效的防火措施（如鋪設(shè)石棉板、使用防火毯）。

-清理地面的油污、積水、金屬碎屑等，保持通道暢通。

(2)配備必要的防護(hù)設(shè)施，如滅火器、通風(fēng)設(shè)備。

-確認(rèn)滅火器類型（如干粉滅火器）和有效期，放置位置易于取用。

-對(duì)于室內(nèi)焊接，確保通風(fēng)良好，必要時(shí)啟動(dòng)排煙通風(fēng)設(shè)備，使煙塵濃度低于允許限值（例如焊接煙塵濃度小于15mg/m3）。

（二）焊接過(guò)程控制

1.參數(shù)設(shè)定：

(1)根據(jù)焊接材料和厚度，調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

-參考工藝文件推薦值，結(jié)合實(shí)際板厚、接頭形式、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）進(jìn)行調(diào)整。

-對(duì)于不銹鋼焊接，注意控制熱輸入，避免晶間腐蝕。

-對(duì)于厚板焊接，可采用分段退焊、多層多道焊等技巧，控制層間溫度。

(2)參考標(biāo)準(zhǔn)樣品或工藝文件，驗(yàn)證參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性。

-在正式施焊前，先進(jìn)行短距離試焊，觀察焊縫成型是否良好，與標(biāo)準(zhǔn)樣品（如有）進(jìn)行對(duì)比。

-使用電流、電壓表等儀器，核對(duì)實(shí)際輸出參數(shù)是否與設(shè)定值一致。

2.操作規(guī)范：

(1)保持焊槍角度、運(yùn)條速度穩(wěn)定，避免焊縫出現(xiàn)咬邊、氣孔、未熔合等缺陷。

-根據(jù)焊接位置和接頭形式，保持合適的焊槍角度（如平焊通常為70-80度，角焊縫根部為70-80度，坡口頂部為90-100度）。

-保持勻速運(yùn)條，速度過(guò)快易導(dǎo)致未熔合、未填滿，速度過(guò)慢易導(dǎo)致熔池過(guò)大、氣孔增多。運(yùn)條速度可通過(guò)標(biāo)記測(cè)量或經(jīng)驗(yàn)控制。

-對(duì)于多道焊，道間排列應(yīng)合理，道間間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以保持層間溫度均勻。

(2)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。

-密切觀察熔池形態(tài)、熔渣流動(dòng)情況、飛濺大小和頻率。

-注意焊縫兩側(cè)的金屬熔化情況和坡口填充程度。

-如發(fā)現(xiàn)參數(shù)漂移（電壓波動(dòng)）、焊機(jī)異響、熔池異常沸騰、焊縫成型惡化等情況，應(yīng)立即停止焊接，查明原因并修復(fù)后重新開(kāi)始。

3.質(zhì)量自檢：

(1)每完成一段焊縫，進(jìn)行初步的外觀檢查。

-檢查焊縫表面是否有裂紋（特別是熱裂紋，常呈月牙形）、未熔合（焊縫與母材或焊縫層間未完全熔合，常有未熔合線）、未填滿（焊縫高度不足）、氣孔（焊縫內(nèi)部或表面圓孔）、夾渣（焊縫內(nèi)部或表面夾雜物）、咬邊（焊縫邊緣母材被熔化并沿邊緣形成溝槽）、弧坑（收弧處未填滿形成的凹陷）。

-使用鋼尺、樣板（如V型坡口檢查間隙）測(cè)量焊縫尺寸是否在工藝允許范圍內(nèi)。

(2)使用磁粉或超聲波檢測(cè)工具，初步排查內(nèi)部缺陷。

-對(duì)于重要焊縫或易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的材料（如厚板、易裂紋材料），可在自檢基礎(chǔ)上，使用便攜式磁粉探傷儀進(jìn)行表面檢測(cè)，或配合超聲波探傷輔助人員進(jìn)行初步內(nèi)部缺陷判斷（如敲擊聽(tīng)聲法輔助判斷內(nèi)部氣孔）。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備清理：

(1)關(guān)閉焊機(jī)電源，清理焊槍、送絲機(jī)構(gòu)上的熔渣和飛濺物。

-使用鋼絲刷、鏟刀等工具清理焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴、送絲輪等部件上的熔渣和飛濺，防止粘連、短路或影響下次使用。

(2)檢查冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備無(wú)異常。

-對(duì)于水冷設(shè)備，檢查冷卻液是否清潔，有無(wú)泄漏，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)整理焊接電纜，避免卷曲、擠壓或過(guò)度彎折。

2.工作區(qū)域整理：

(1)清除焊接區(qū)域的金屬屑、焊渣、飛濺物等殘留物。

-使用掃帚、吸塵器清理地面和臺(tái)面上的雜物。

(2)妥善存放焊接材料，防止受潮或污染。

-將未使用完的焊條取出保溫桶，放回指定位置；氣瓶應(yīng)直立存放，閥門關(guān)閉，瓶口朝外。

(3)關(guān)閉氣源，整理氣管，確保無(wú)泄漏。

3.記錄填寫：

(1)填寫焊接作業(yè)記錄表，包括焊接日期、時(shí)間、工件名稱/批號(hào)、焊接位置、接頭形式、焊接材料牌號(hào)/規(guī)格、工藝參數(shù)（實(shí)際電流、電壓、速度）、焊工姓名、自檢結(jié)果等。

-記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、無(wú)涂改。

(2)如發(fā)現(xiàn)缺陷，記錄缺陷類型、位置（長(zhǎng)度、寬度、深度）、缺陷特征描述、產(chǎn)生可能的原因分析、已采取的措施（如返修）。

(3)簽名確認(rèn)，并交由相關(guān)負(fù)責(zé)人（如班組長(zhǎng)、質(zhì)量工程師）審核。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢驗(yàn)

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)裂紋、未熔合、未填滿、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等缺陷。

-使用10倍放大鏡檢查表面細(xì)微缺陷。

-對(duì)比工藝文件規(guī)定的焊縫表面質(zhì)量要求（如允許的最大咬邊深度、氣孔數(shù)量和大小等）。

2.使用放大鏡或直尺，測(cè)量焊縫寬度、高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用專用角度尺或樣板測(cè)量角焊縫的焊腳尺寸。

-使用鋼直尺測(cè)量平焊縫的寬度、余高。

-測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合工藝文件或圖紙的公差要求。

3.對(duì)焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，排查表面及近表面缺陷。

-對(duì)于要求全檢或抽檢的焊縫，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滲透檢測(cè)（PT）或磁粉檢測(cè)（MT）。

-嚴(yán)格按照檢測(cè)工藝進(jìn)行操作，如預(yù)清洗、施加滲透劑/磁粉、顯像、觀察和評(píng)定。

-記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行標(biāo)記、返修和復(fù)檢。

（二）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)

1.采用超聲波探傷（UT）或射線檢測(cè)（RT），檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345或ASTMA285/A286）選擇檢測(cè)方法、設(shè)備參數(shù)和評(píng)定等級(jí)。

-由具備資質(zhì)的檢測(cè)人員操作設(shè)備，按照檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行全熔透或局部檢測(cè)。

-對(duì)檢測(cè)出的缺陷，記錄位置（距離、深度）、尺寸、類型，并使用模擬缺陷或標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定檢測(cè)比例和合格等級(jí)。

-不同重要程度、不同位置的焊縫，其內(nèi)部檢測(cè)的比例（如100%檢測(cè)或抽樣檢測(cè)）和合格等級(jí)（如一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫的要求）不同。

-嚴(yán)格按照選定的標(biāo)準(zhǔn)（如GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》）執(zhí)行。

3.對(duì)不合格焊縫，制定返修方案并執(zhí)行，返修后重新檢驗(yàn)。

-對(duì)檢測(cè)出的不合格焊縫，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人制定返修工藝，明確返修方法（如重新焊接、打磨）、區(qū)域和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

-返修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制參數(shù)和操作，防止產(chǎn)生新的缺陷。

-返修完成后，必須重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和必要的內(nèi)部檢測(cè)，直至檢驗(yàn)合格。

-做好返修記錄，包括返修原因、部位、方法、執(zhí)行人、復(fù)檢結(jié)果等。

（三）檢驗(yàn)記錄與追溯

1.詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)、結(jié)論等。

-檢驗(yàn)記錄應(yīng)包含工件信息、檢測(cè)日期、檢測(cè)人員、使用的設(shè)備型號(hào)及編號(hào)、檢測(cè)參數(shù)、發(fā)現(xiàn)缺陷的位置描述（如焊縫編號(hào)、長(zhǎng)度、深度）、缺陷類型、尺寸、評(píng)定結(jié)果等。

-對(duì)于無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)附有檢測(cè)報(bào)告或底片/數(shù)據(jù)文件。

2.對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止誤用。

-對(duì)檢驗(yàn)不合格的工件或焊縫，應(yīng)進(jìn)行清晰、耐久的標(biāo)識(shí)（如貼紅色標(biāo)簽、打鋼?。?，并移至不合格品區(qū)域，單獨(dú)存放。

-禁止不合格品進(jìn)入下一工序或出廠。

3.建立焊接質(zhì)量追溯表，確保問(wèn)題可追溯至具體批次和操作人員。

-每個(gè)工件的焊接質(zhì)量應(yīng)有完整的記錄鏈條，包括原材料批次、焊接工藝文件、焊工信息、設(shè)備使用記錄、自檢記錄、檢驗(yàn)記錄（外觀、無(wú)損檢測(cè)）、最終判定等。

-當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能夠快速追溯到相關(guān)的批次、操作人員、設(shè)備、材料、工藝等環(huán)節(jié)，便于分析原因和采取糾正/預(yù)防措施。

五、安全與環(huán)保管理

（一）安全操作規(guī)范

1.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括焊接面罩、手套、防護(hù)服等。

-焊接面罩必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的濾光片和防護(hù)罩，根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)。

-手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)（如皮革、橡膠）。

-防護(hù)服應(yīng)阻燃，覆蓋暴露的皮膚，袖口應(yīng)系緊。

-腳部應(yīng)佩戴絕緣安全鞋。

2.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免焊接煙塵濃度過(guò)高。

-優(yōu)先選擇在通風(fēng)良好的室內(nèi)或半封閉環(huán)境中作業(yè)。

-必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管呼吸器。

-定期監(jiān)測(cè)焊接區(qū)域空氣質(zhì)量，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.高溫作業(yè)時(shí)，采取隔熱措施，防止?fàn)C傷。

-清理熱影響區(qū)（HAZ）和焊縫附近的可燃物，防止復(fù)燃或燙傷。

-使用耐熱手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用具接觸高溫部件或焊后工件。

-清理地面時(shí)，注意高溫熔渣或飛濺物可能導(dǎo)致的燙傷風(fēng)險(xiǎn)。

（二）環(huán)保措施

1.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接煙塵凈化設(shè)備，減少排放。

-確保煙塵凈化設(shè)備正常運(yùn)行，過(guò)濾棉、活性炭等耗材及時(shí)更換。

-定期檢查設(shè)備的處理效率和排放濃度，確保達(dá)標(biāo)。

2.廢棄焊材、焊渣等分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

-廢棄焊條頭、焊絲、焊劑、金屬碎屑等應(yīng)分類存放于專用容器中。

-嚴(yán)禁將廢棄物隨意丟棄，應(yīng)交由有資質(zhì)的回收或處理單位。

3.定期檢查排放設(shè)備，確保符合環(huán)保要求。

-檢查排氣筒是否通暢，有無(wú)堵塞或泄漏。

-對(duì)于使用氣體的焊接，檢查氣體泄漏情況，防止污染環(huán)境。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）培訓(xùn)與反饋

1.定期組織焊接技能培訓(xùn)和考核，提升操作人員的專業(yè)水平。

-每年至少組織一次全面的焊接操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全知識(shí)培訓(xùn)。

-針對(duì)新工藝、新材料或設(shè)備，及時(shí)組織專項(xiàng)培訓(xùn)。

-通過(guò)實(shí)操考核、理論考試等方式檢驗(yàn)培訓(xùn)效果。

2.收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)建議，納入培訓(xùn)內(nèi)容。

-建立問(wèn)題反饋機(jī)制，鼓勵(lì)焊工、班組長(zhǎng)、質(zhì)量人員等提出改進(jìn)建議。

-定期分析常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，將其作為培訓(xùn)的重點(diǎn)和案例進(jìn)行講解。

（二）工藝優(yōu)化

1.根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

-收集并分析焊接檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)據(jù)，找出產(chǎn)生原因，優(yōu)化工藝參數(shù)（如電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度、層間溫度控制等）。

-關(guān)注客戶關(guān)于焊縫質(zhì)量的反饋，針對(duì)性地改進(jìn)工藝。

2.引入先進(jìn)的焊接技術(shù)和設(shè)備，降低缺陷率。

-研究并評(píng)估新的焊接方法（如激光焊、攪拌摩擦焊等）或自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用可行性，以提升質(zhì)量和效率。

-更新老舊的焊接設(shè)備，提高設(shè)備性能和穩(wěn)定性。

3.建立質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，定期評(píng)估焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。

-利用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）等方法，監(jiān)控焊接過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)（如缺陷率、尺寸一致性）。

-定期（如每月或每季度）召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，評(píng)估整體焊接質(zhì)量水平，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。

一、總則

焊工質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程適用于所有從事焊接作業(yè)的人員，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作、嚴(yán)格管控，提升焊接成品率和可靠性。

二、崗位職責(zé)與資質(zhì)要求

（一）崗位職責(zé)

1.焊工需嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的前期檢查和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

3.對(duì)焊接缺陷進(jìn)行初步識(shí)別，并及時(shí)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

4.參與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，配合完成質(zhì)量記錄的填寫。

（二）資質(zhì)要求

1.焊工需持有有效的焊接操作證書，且證書類型與所從事的焊接工藝相匹配。

2.熟悉焊接材料的使用規(guī)范，了解焊接過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.定期參加焊接技能培訓(xùn)和考核，確保操作技能持續(xù)符合要求。

三、焊接作業(yè)流程管理

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.焊接設(shè)備檢查：

(1)檢查電源電壓、電流是否穩(wěn)定，確保在額定范圍內(nèi)。

(2)檢查焊機(jī)接地是否可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

(3)檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

2.材料準(zhǔn)備：

(1)核對(duì)焊接材料規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。

(2)檢查焊絲、焊粉的儲(chǔ)存環(huán)境是否干燥、無(wú)污染。

3.作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：

(1)清理焊接區(qū)域，確保無(wú)易燃物、雜物。

(2)配備必要的防護(hù)設(shè)施，如滅火器、通風(fēng)設(shè)備。

（二）焊接過(guò)程控制

1.參數(shù)設(shè)定：

(1)根據(jù)焊接材料和厚度，調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

(2)參考標(biāo)準(zhǔn)樣品或工藝文件，驗(yàn)證參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性。

2.操作規(guī)范：

(1)保持焊槍角度、運(yùn)條速度穩(wěn)定，避免焊縫出現(xiàn)咬邊、氣孔等缺陷。

(2)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。

3.質(zhì)量自檢：

(1)每完成一段焊縫，進(jìn)行初步的外觀檢查。

(2)使用磁粉或超聲波檢測(cè)工具，初步排查內(nèi)部缺陷。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備清理：

(1)關(guān)閉焊機(jī)電源，清理焊槍、送絲機(jī)構(gòu)上的熔渣和飛濺物。

(2)檢查冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備無(wú)異常。

2.工作區(qū)域整理：

(1)清除焊接區(qū)域的金屬屑、焊渣等殘留物。

(2)妥善存放焊接材料，防止受潮或污染。

3.記錄填寫：

(1)填寫焊接作業(yè)記錄表，包括焊接日期、材料、參數(shù)、操作人等信息。

(2)如發(fā)現(xiàn)缺陷，記錄缺陷類型、位置及處理措施。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢驗(yàn)

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)裂紋、未熔合、未填滿等缺陷。

2.使用放大鏡或直尺，測(cè)量焊縫寬度、高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.對(duì)焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，排查表面及近表面缺陷。

（二）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)

1.采用超聲波探傷（UT）或射線檢測(cè)（RT），檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣等缺陷。

2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定檢測(cè)比例和合格等級(jí)。

3.對(duì)不合格焊縫，制定返修方案并執(zhí)行，返修后重新檢驗(yàn)。

（三）檢驗(yàn)記錄與追溯

1.詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)、結(jié)論等。

2.對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止誤用。

3.建立焊接質(zhì)量追溯表，確保問(wèn)題可追溯至具體批次和操作人員。

五、安全與環(huán)保管理

（一）安全操作規(guī)范

1.佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括焊接面罩、手套、防護(hù)服等。

2.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免焊接煙塵濃度過(guò)高。

3.高溫作業(yè)時(shí)，采取隔熱措施，防止?fàn)C傷。

（二）環(huán)保措施

1.使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接煙塵凈化設(shè)備，減少排放。

2.廢棄焊材、焊渣等分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

3.定期檢查排放設(shè)備，確保符合環(huán)保要求。

六、持續(xù)改進(jìn)

（一）培訓(xùn)與反饋

1.定期組織焊接技能培訓(xùn)，提升操作人員的專業(yè)水平。

2.收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)建議，納入培訓(xùn)內(nèi)容。

（二）工藝優(yōu)化

1.根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

2.引入先進(jìn)的焊接技術(shù)和設(shè)備，降低缺陷率。

3.建立質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，定期評(píng)估焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。

一、總則

焊工質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障生產(chǎn)安全。本規(guī)程適用于所有從事焊接作業(yè)的人員，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作、嚴(yán)格管控，提升焊接成品率和可靠性。

二、崗位職責(zé)與資質(zhì)要求

（一）崗位職責(zé)

1.焊工需嚴(yán)格按照焊接工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

-仔細(xì)閱讀并理解當(dāng)日焊接任務(wù)對(duì)應(yīng)的工藝文件，確認(rèn)材料牌號(hào)、厚度、接頭形式、焊接位置、工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氣體流量等）及預(yù)熱、后熱要求。

-根據(jù)工藝文件要求，選擇合適的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），檢查其規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存條件是否符合要求。

-正確設(shè)定并調(diào)試焊接設(shè)備，確保電流、電壓、送絲速度等參數(shù)與工藝文件一致，并在試焊后進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)。

-在焊接過(guò)程中，保持穩(wěn)定的操作手法，包括焊槍角度、運(yùn)條方式、焊接速度，確保焊縫成型均勻一致。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，注意觀察熔池狀態(tài)、飛濺情況、焊縫成型等，發(fā)現(xiàn)異常（如參數(shù)偏離、焊縫熔合不良、出現(xiàn)明顯缺陷跡象）應(yīng)立即停焊，分析原因并采取糾正措施。

-對(duì)完成的焊縫進(jìn)行初步的外觀檢查，包括焊縫表面是否有裂紋、未熔合、未填滿、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等明顯缺陷，以及焊縫尺寸（寬度、高度、余高）是否在允許范圍內(nèi)。

-負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的前期檢查和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

-作業(yè)前：檢查焊機(jī)電源連接、接地情況；檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查氣路（如使用氣體保護(hù)焊）是否通暢，氣源壓力是否穩(wěn)定；檢查焊接電纜、接地線是否完好無(wú)損。

-作業(yè)中：定期檢查焊槍噴嘴、送絲輪磨損情況；觀察冷卻液溫度是否在正常范圍；及時(shí)清理焊槍上的飛濺物，防止影響焊接質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

-作業(yè)后：關(guān)閉焊機(jī)電源；放氣（如需）；清理焊槍、焊臺(tái)；清潔工作區(qū)域；關(guān)閉氣源；填寫設(shè)備檢查和運(yùn)行記錄。

-對(duì)焊接缺陷進(jìn)行初步識(shí)別，并及時(shí)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

-學(xué)習(xí)并掌握常見(jiàn)焊接缺陷的形態(tài)、產(chǎn)生原因及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

-在自檢中發(fā)現(xiàn)無(wú)法自行處理的缺陷或疑似內(nèi)部缺陷時(shí)，使用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法（如敲擊聽(tīng)聲、磁粉探傷輔助判斷）進(jìn)行初步定位，并立即填寫缺陷報(bào)告，上報(bào)給班組長(zhǎng)或質(zhì)量工程師。

-提供詳細(xì)的缺陷信息，包括缺陷位置（長(zhǎng)度、寬度、深度）、缺陷特征描述、產(chǎn)生可能的原因分析。

-參與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，配合完成質(zhì)量記錄的填寫。

-協(xié)助質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)或無(wú)損檢測(cè)（如配合超聲波探傷的清渣工作）。

-準(zhǔn)確記錄焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)（實(shí)際電流、電壓、速度等），以及自檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況。

-確保所有質(zhì)量記錄真實(shí)、完整、及時(shí)填寫。

2.負(fù)責(zé)焊接設(shè)備的前期檢查和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

3.對(duì)焊接缺陷進(jìn)行初步識(shí)別，并及時(shí)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

4.參與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，配合完成質(zhì)量記錄的填寫。

（二）資質(zhì)要求

1.焊工需持有有效的焊接操作證書，且證書類型與所從事的焊接工藝相匹配。

-確保證書在有效期內(nèi)，且允許從事的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）與實(shí)際工作內(nèi)容相符。

-對(duì)于特殊材質(zhì)（如不銹鋼、鋁合金）或厚板焊接，需具備相應(yīng)的專項(xiàng)操作資格。

2.熟悉焊接材料的使用規(guī)范，了解焊接過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

-掌握不同焊接材料的選用原則、儲(chǔ)存條件、使用前處理要求（如烘干溫度和時(shí)間）。

-了解焊接過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)因素，包括但不限于觸電、弧光輻射（紫外線、紅外線）、煙塵毒物吸入、高溫燙傷、高空墜落（如適用）、噪聲等，并知曉相應(yīng)的預(yù)防措施。

3.定期參加焊接技能培訓(xùn)和考核，確保操作技能持續(xù)符合要求。

-參加公司或機(jī)構(gòu)組織的焊接技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等方面的培訓(xùn)。

-積極參與技能考核，不斷提升焊接水平和質(zhì)量意識(shí)。

三、焊接作業(yè)流程管理

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.焊接設(shè)備檢查：

(1)檢查電源電壓、電流是否穩(wěn)定，確保在額定范圍內(nèi)。

-使用萬(wàn)用表測(cè)量實(shí)際輸入電壓，與焊機(jī)額定電壓對(duì)比，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（例如±5%）。

-檢查電源線是否有破損、裸露，接頭是否緊固。

(2)檢查焊機(jī)接地是否可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

-使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量焊機(jī)接地電阻，確保小于規(guī)定值（例如小于4歐姆）。檢查接地線連接是否牢固、無(wú)松動(dòng)。

(3)檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

-檢查焊槍噴嘴是否清潔、無(wú)堵塞，焊絲伸出長(zhǎng)度是否合適。

-檢查送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，焊絲輸送是否順暢，松緊是否適度。

-對(duì)于水冷焊槍，檢查冷卻水流量、壓力是否正常，管路是否通暢，無(wú)泄漏。

2.材料準(zhǔn)備：

(1)核對(duì)焊接材料規(guī)格、型號(hào)是否與工藝文件一致。

-逐一核對(duì)焊條/焊絲的牌號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）、批號(hào)，與工藝文件要求一致。

(2)檢查焊粉、焊劑的質(zhì)量和儲(chǔ)存。

-檢查焊粉是否結(jié)塊、受潮，焊劑是否均勻、無(wú)雜質(zhì)。

(3)焊接材料使用前處理：

-焊條需按照規(guī)定進(jìn)行烘干，例如手工電弧焊焊條通常在150-200℃烘1-2小時(shí)，具體溫度和時(shí)間根據(jù)焊條類型確定，烘干后應(yīng)存放于保溫桶中，使用時(shí)緩慢冷卻。

-氣體保護(hù)焊焊絲使用前應(yīng)去除油污、銹蝕。

3.作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：

(1)清理焊接區(qū)域，確保無(wú)易燃物、雜物。

-清除焊接點(diǎn)周圍50mm范圍內(nèi)的可燃物，或采取有效的防火措施（如鋪設(shè)石棉板、使用防火毯）。

-清理地面的油污、積水、金屬碎屑等，保持通道暢通。

(2)配備必要的防護(hù)設(shè)施，如滅火器、通風(fēng)設(shè)備。

-確認(rèn)滅火器類型（如干粉滅火器）和有效期，放置位置易于取用。

-對(duì)于室內(nèi)焊接，確保通風(fēng)良好，必要時(shí)啟動(dòng)排煙通風(fēng)設(shè)備，使煙塵濃度低于允許限值（例如焊接煙塵濃度小于15mg/m3）。

（二）焊接過(guò)程控制

1.參數(shù)設(shè)定：

(1)根據(jù)焊接材料和厚度，調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

-參考工藝文件推薦值，結(jié)合實(shí)際板厚、接頭形式、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）進(jìn)行調(diào)整。

-對(duì)于不銹鋼焊接，注意控制熱輸入，避免晶間腐蝕。

-對(duì)于厚板焊接，可采用分段退焊、多層多道焊等技巧，控制層間溫度。

(2)參考標(biāo)準(zhǔn)樣品或工藝文件，驗(yàn)證參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性。

-在正式施焊前，先進(jìn)行短距離試焊，觀察焊縫成型是否良好，與標(biāo)準(zhǔn)樣品（如有）進(jìn)行對(duì)比。

-使用電流、電壓表等儀器，核對(duì)實(shí)際輸出參數(shù)是否與設(shè)定值一致。

2.操作規(guī)范：

(1)保持焊槍角度、運(yùn)條速度穩(wěn)定，避免焊縫出現(xiàn)咬邊、氣孔、未熔合等缺陷。

-根據(jù)焊接位置和接頭形式，保持合適的焊槍角度（如平焊通常為70-80度，角焊縫根部為70-80度，坡口頂部為90-100度）。

-保持勻速運(yùn)條，速度過(guò)快易導(dǎo)致未熔合、未填滿，速度過(guò)慢易導(dǎo)致熔池過(guò)大、氣孔增多。運(yùn)條速度可通過(guò)標(biāo)記測(cè)量或經(jīng)驗(yàn)控制。

-對(duì)于多道焊，道間排列應(yīng)合理，道間間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以保持層間溫度均勻。

(2)實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。

-密切觀察熔池形態(tài)、熔渣流動(dòng)情況、飛濺大小和頻率。

-注意焊縫兩側(cè)的金屬熔化情況和坡口填充程度。

-如發(fā)現(xiàn)參數(shù)漂移（電壓波動(dòng)）、焊機(jī)異響、熔池異常沸騰、焊縫成型惡化等情況，應(yīng)立即停止焊接，查明原因并修復(fù)后重新開(kāi)始。

3.質(zhì)量自檢：

(1)每完成一段焊縫，進(jìn)行初步的外觀檢查。

-檢查焊縫表面是否有裂紋（特別是熱裂紋，常呈月牙形）、未熔合（焊縫與母材或焊縫層間未完全熔合，常有未熔合線）、未填滿（焊縫高度不足）、氣孔（焊縫內(nèi)部或表面圓孔）、夾渣（焊縫內(nèi)部或表面夾雜物）、咬邊（焊縫邊緣母材被熔化并沿邊緣形成溝槽）、弧坑（收弧處未填滿形成的凹陷）。

-使用鋼尺、樣板（如V型坡口檢查間隙）測(cè)量焊縫尺寸是否在工藝允許范圍內(nèi)。

(2)使用磁粉或超聲波檢測(cè)工具，初步排查內(nèi)部缺陷。

-對(duì)于重要焊縫或易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的材料（如厚板、易裂紋材料），可在自檢基礎(chǔ)上，使用便攜式磁粉探傷儀進(jìn)行表面檢測(cè)，或配合超聲波探傷輔助人員進(jìn)行初步內(nèi)部缺陷判斷（如敲擊聽(tīng)聲法輔助判斷內(nèi)部氣孔）。

（三）作業(yè)后處理

1.設(shè)備清理：

(1)關(guān)閉焊機(jī)電源，清理焊槍、送絲機(jī)構(gòu)上的熔渣和飛濺物。

-使用鋼絲刷、鏟刀等工具清理焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴、送絲輪等部件上的熔渣和飛濺，防止粘連、短路或影響下次使用。

(2)檢查冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備無(wú)異常。

-對(duì)于水冷設(shè)備，檢查冷卻液是否清潔，有無(wú)泄漏，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(3)整理焊接電纜，避免卷曲、擠壓或過(guò)度彎折。

2.工作區(qū)域整理：

(1)清除焊接區(qū)域的金屬屑、焊渣、飛濺物等殘留物。

-使用掃帚、吸塵器清理地面和臺(tái)面上的雜物。

(2)妥善存放焊接材料，防止受潮或污染。

-將未使用完的焊條取出保溫桶，放回指定位置；氣瓶應(yīng)直立存放，閥門關(guān)閉，瓶口朝外。

(3)關(guān)閉氣源，整理氣管，確保無(wú)泄漏。

3.記錄填寫：

(1)填寫焊接作業(yè)記錄表，包括焊接日期、時(shí)間、工件名稱/批號(hào)、焊接位置、接頭形式、焊接材料牌號(hào)/規(guī)格、工藝參數(shù)（實(shí)際電流、電壓、速度）、焊工姓名、自檢結(jié)果等。

-記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、無(wú)涂改。

(2)如發(fā)現(xiàn)缺陷，記錄缺陷類型、位置（長(zhǎng)度、寬度、深度）、缺陷特征描述、產(chǎn)生可能的原因分析、已采取的措施（如返修）。

(3)簽名確認(rèn)，并交由相關(guān)負(fù)責(zé)人（如班組長(zhǎng)、質(zhì)量工程師）審核。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢驗(yàn)

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)裂紋、未熔合、未填滿、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等缺陷。

-使用10倍放大鏡檢查表面細(xì)微缺陷。

-對(duì)比工藝文件規(guī)定的焊縫表面質(zhì)量要求（如允許的最大咬邊深度、氣孔數(shù)量和大小等）。

2.使用放大鏡或直尺，測(cè)量焊縫寬度、高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用專用角度尺或樣板測(cè)量角焊縫的焊腳尺寸。

-使用鋼直尺測(cè)量平焊縫的寬度、余高。

-測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合工藝文件或圖紙的公差要求。

3.對(duì)焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，排查表面及近表面缺陷。

-對(duì)于要求全檢或抽檢的焊縫，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滲透檢測(cè)（PT）或磁粉檢測(cè)（MT）。

-嚴(yán)格按照檢測(cè)工藝進(jìn)行操作，如預(yù)清洗、施加滲透劑/磁粉、顯像、觀察和評(píng)定。

-記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行標(biāo)記、返修和復(fù)檢。

（二）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)

1.采用超聲波探傷（UT）或射線檢測(cè)（RT），檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345或ASTMA285/A286）選擇檢測(cè)方法、設(shè)備參數(shù)和評(píng)定等級(jí)。

-由具備資質(zhì)的檢測(cè)人員操作設(shè)備，按照檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行全熔透或局部檢測(cè)。

-對(duì)檢測(cè)出的缺陷，記錄位置（距離、深度）、尺寸、類型，并使用模擬缺陷或標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定檢測(cè)比例和合格等級(jí)。

-不同重要程度、不同位置的焊縫，其內(nèi)部檢測(cè)的比例（如100%檢測(cè)或抽樣檢測(cè)）和合格等級(jí)（如一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫的要求）不同。

-嚴(yán)格按照選定的標(biāo)準(zhǔn)（如GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》）執(zhí)行。

3.對(duì)不合格焊縫，制定返修方案并執(zhí)行，返修后重新檢驗(yàn)。

-對(duì)檢測(cè)出的不合格焊縫，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人制定返修工藝，明確返修方法（如重新焊接、打磨）、區(qū)域和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

-返修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制參數(shù)和操作，防止產(chǎn)生新的缺陷。

-返修完成后，必須重新進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和必要的內(nèi)部檢測(cè)，直至檢驗(yàn)合格。

-做好返修記錄，包括返修原因、部位、方法、執(zhí)行人、復(fù)檢結(jié)果等。

（三）檢驗(yàn)記錄與追溯

1.詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括