風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程一、概述

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。

二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)（精度±2%）

(2)發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)（精度±1%）

(3)輪轂溫度、軸承溫度數(shù)據(jù)（精度±0.5℃）

(4)塔筒振動(dòng)、偏航角度數(shù)據(jù)（精度±0.1%）

2.數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)采用光纖或工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸延遲≤100ms。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)風(fēng)速異常（＞25m/s時(shí)自動(dòng)停機(jī)）

(2)電壓波動(dòng)＞±10%時(shí)報(bào)警

(3)軸承溫度＞80℃時(shí)觸發(fā)高溫報(bào)警

2.報(bào)警類型分為：

(1)警告（黃色，參數(shù)接近閾值）

(2)嚴(yán)重（紅色，需立即處理）

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.支持遠(yuǎn)程啟停風(fēng)機(jī)、切換運(yùn)行模式（如自動(dòng)/手動(dòng)偏航）。

2.操作權(quán)限分級(jí)：

(1)運(yùn)行級(jí)：執(zhí)行日常操作

(2)維護(hù)級(jí)：執(zhí)行測(cè)試或診斷功能

三、操作流程

（一）日常監(jiān)控

1.每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、故障次數(shù)等。

（二）故障處理

1.故障分類及處理步驟：

(1)輕微故障（如傳感器漂移）：重新校準(zhǔn)或調(diào)整參數(shù)。

(2)嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）：停機(jī)檢查，記錄維修方案。

2.故障處理流程：

(1)確認(rèn)故障類型

(2)記錄故障代碼及現(xiàn)象

(3)執(zhí)行預(yù)設(shè)維修方案

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.定期維護(hù)計(jì)劃：

(1)每月檢查控制柜，清潔傳感器。

(2)每季度校準(zhǔn)風(fēng)速儀，誤差控制在±2%內(nèi)。

2.維護(hù)記錄需存檔至少3年。

四、數(shù)據(jù)管理

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)于本地服務(wù)器，保留周期≥6個(gè)月。

2.重要數(shù)據(jù)（如故障記錄）需備份至云端。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.每月分析發(fā)電效率曲線，優(yōu)化運(yùn)行策略。

2.利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)潛在故障，如軸承振動(dòng)異常。

五、安全要求

（一）操作安全

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2.高空作業(yè)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用安全帶。

（二）系統(tǒng)安全

1.監(jiān)控系統(tǒng)需設(shè)置防火墻，禁止未授權(quán)訪問。

2.數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議（如TLS1.2）。

六、附則

本規(guī)程適用于所有風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，如需修訂需經(jīng)技術(shù)委員會(huì)審核。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。規(guī)程的實(shí)施有助于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的智能化管理，降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并確保發(fā)電效率最大化。監(jiān)控不僅是實(shí)時(shí)狀態(tài)的反映，更是預(yù)防性維護(hù)和性能優(yōu)化的基礎(chǔ)。

**二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求**

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)**風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)**：

-采集點(diǎn)：位于輪轂高度處，符合IEC61400-3標(biāo)準(zhǔn)。

-精度要求：風(fēng)速±2%，風(fēng)向精度±5度。

-更新頻率：≥1次/秒，用于精確計(jì)算功率曲線和偏航控制。

(2)**發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)**：

-采集設(shè)備：安裝在發(fā)電機(jī)輸出端或變流器側(cè)。

-參數(shù)類型：包括線電壓、相電流、總有功功率、無功功率。

-精度要求：電壓±1%，電流±1%，功率±1%。

-更新頻率：≥10次/秒，用于監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)荷和發(fā)電性能。

(3)**關(guān)鍵部件溫度數(shù)據(jù)**：

-監(jiān)測(cè)對(duì)象：輪轂、塔筒頂部/中部、發(fā)電機(jī)繞組、齒輪箱油溫。

-傳感器類型：推薦使用熱電偶或鉑電阻溫度計(jì)。

-精度要求：±0.5℃。

-更新頻率：≥1次/分鐘，用于早期發(fā)現(xiàn)過熱隱患。

(4)**機(jī)械狀態(tài)數(shù)據(jù)**：

-輪轂振動(dòng)：安裝在輪轂或機(jī)艙，監(jiān)測(cè)水平和垂直振動(dòng)。

-偏航角度：監(jiān)測(cè)偏航系統(tǒng)執(zhí)行器的角度位置。

-精度要求：振動(dòng)±0.1mm/s，角度±0.1度。

-更新頻率：≥10次/秒，用于評(píng)估機(jī)械健康狀況。

2.數(shù)據(jù)傳輸要求：

-優(yōu)先采用光纖環(huán)網(wǎng)或工業(yè)以太網(wǎng)，確保高帶寬（≥1Gbps）和低延遲（≤100ms）。

-對(duì)于偏遠(yuǎn)站點(diǎn)，可采用4G/5G工業(yè)模組作為備份或主通道，需配置數(shù)據(jù)流量監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議：采用ModbusTCP或MQTT協(xié)議，確保兼容性和可靠性。

-設(shè)備地址分配需統(tǒng)一規(guī)劃，避免沖突。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)**風(fēng)速異常監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：正常運(yùn)行風(fēng)速范圍5-25m/s，切出風(fēng)速≥25m/s。

-異常行為：風(fēng)速突增或突降＞5m/s/秒時(shí)觸發(fā)短期告警。

-后續(xù)動(dòng)作：風(fēng)速＞25m/s時(shí)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)保護(hù)。

(2)**電氣參數(shù)異常監(jiān)測(cè)**：

-電壓波動(dòng)：?jiǎn)蜗嚯妷浩睿尽?0%或三相不平衡＞2%。

-電流異常：相電流差＞15%，或單相電流＞額定值1.2倍。

-過功率：總有功功率＞額定功率1.1倍持續(xù)超過30秒。

-報(bào)警級(jí)別：嚴(yán)重告警需鎖定操作權(quán)限，僅授權(quán)人員可解除。

(3)**溫度超限監(jiān)測(cè)**：

-閾值示例：齒輪箱油溫＞80℃，發(fā)電機(jī)繞組＞95℃。

-聯(lián)動(dòng)措施：高溫報(bào)警時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇調(diào)速），并建議減少負(fù)載。

(4)**機(jī)械振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：軸承振動(dòng)峰峰值＞5mm/s（根據(jù)型號(hào)調(diào)整）。

-異常模式：識(shí)別倍頻成分，區(qū)分正常油膜渦流與故障摩擦振動(dòng)。

-報(bào)警聯(lián)動(dòng)：振動(dòng)告警時(shí)自動(dòng)切換到手動(dòng)偏航，避免共振加劇。

2.報(bào)警管理：

(1)報(bào)警分級(jí)：

-藍(lán)色（提示）：參數(shù)接近閾值，無需立即干預(yù)。

-黃色（注意）：參數(shù)超出正常范圍，需關(guān)注趨勢(shì)。

-紅色（嚴(yán)重）：可能影響安全或停機(jī)，需立即處理。

(2)報(bào)警記錄：自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間、類型、設(shè)備號(hào)、閾值及當(dāng)前值。

(3)報(bào)警通知：通過短信、郵件或APP推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人。

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.遠(yuǎn)程控制功能：

(1)**啟?？刂?*：

-支持遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停機(jī)，需設(shè)置雙確認(rèn)機(jī)制（如輸入密碼+點(diǎn)擊確認(rèn)）。

-限制：禁止在故障狀態(tài)下遠(yuǎn)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(2)**運(yùn)行模式切換**：

-支持自動(dòng)/手動(dòng)偏航、變槳系統(tǒng)切換。

-手動(dòng)模式下，需限制操作權(quán)限（如僅運(yùn)維人員可執(zhí)行）。

(3)**變槳系統(tǒng)控制**：

-遠(yuǎn)程單葉片或多葉片變槳，用于低風(fēng)速發(fā)電或緊急停機(jī)。

-變槳?jiǎng)幼餍柘拗谱畲笏俾剩ㄈ纭?度/秒）。

2.操作權(quán)限管理：

(1)權(quán)限分級(jí)：

-管理員：可修改系統(tǒng)參數(shù)、添加用戶。

-運(yùn)維操作員：可執(zhí)行啟停、模式切換等操作。

-只讀用戶：僅查看數(shù)據(jù)，無操作權(quán)限。

(2)操作日志：所有控制操作需記錄用戶ID、時(shí)間、操作內(nèi)容及設(shè)備響應(yīng)。

**三、操作流程**

（一）日常監(jiān)控

1.**班前檢查（每日首次登錄后）**：

(1)檢查監(jiān)控系統(tǒng)界面顯示是否正常，各風(fēng)機(jī)狀態(tài)燈是否一致。

(2)核對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如風(fēng)速、功率）與現(xiàn)場(chǎng)情況是否匹配。

(3)查看昨日?qǐng)?bào)警記錄及處理狀態(tài)。

2.**班中巡檢（每2小時(shí)）**：

(1)監(jiān)控各風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)檢查報(bào)警狀態(tài)，處理未解決告警。

(3)觀察歷史曲線，識(shí)別潛在異常趨勢(shì)（如功率曲線偏移）。

3.**班后工作（每日結(jié)束前）**：

(1)生成當(dāng)日運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、可用率、故障統(tǒng)計(jì)。

(2)更新維護(hù)工單（如需）。

(3)備份監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（如需）。

（二）故障處理

1.**故障分類及處理步驟**：

(1)**輕微故障（如傳感器漂移）**：

-處理流程：

1.確認(rèn)故障現(xiàn)象（如風(fēng)速計(jì)讀數(shù)明顯偏離）。

2.執(zhí)行遠(yuǎn)程校準(zhǔn)功能（如重新配置傳感器ID）。

3.驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確認(rèn)數(shù)據(jù)恢復(fù)穩(wěn)定。

4.記錄校準(zhǔn)過程及結(jié)果。

(2)**嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）**：

-處理流程：

1.立即停機(jī)（如自動(dòng)保護(hù)未觸發(fā)，需手動(dòng)執(zhí)行）。

2.檢查油溫趨勢(shì)，判斷是否持續(xù)升高。

3.查看歷史數(shù)據(jù)，對(duì)比同類型風(fēng)機(jī)狀態(tài)。

4.派遣維修人員，執(zhí)行以下操作：

a.檢查油位、油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。

b.檢查齒輪箱齒輪磨損情況。

c.記錄維修過程及更換部件信息。

5.維修后重新啟動(dòng)，觀察油溫恢復(fù)情況。

2.**故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)化**：

(1)初步評(píng)估：根據(jù)報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)判斷故障范圍。

(2)安全隔離：執(zhí)行停機(jī)或斷電操作（如適用）。

(3)信息記錄：完整記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施。

(4)處理驗(yàn)證：確認(rèn)故障解決且系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

(5)分析總結(jié)：分析故障原因，更新維護(hù)策略。

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.**定期維護(hù)計(jì)劃**：

(1)**每月維護(hù)**：

-項(xiàng)目：清潔控制柜散熱風(fēng)扇、檢查接線端子緊固情況。

-工具：力矩扳手、絕緣測(cè)試儀。

(2)**每季度維護(hù)**：

-項(xiàng)目：校準(zhǔn)風(fēng)速風(fēng)向傳感器（使用風(fēng)洞校準(zhǔn)設(shè)備）。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)速誤差≤±2%，風(fēng)向誤差≤±5度。

(3)**每半年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：檢查遠(yuǎn)程通信線路（光纖或電纜），測(cè)試備用電源。

-測(cè)試內(nèi)容：通信鏈路損耗測(cè)試、UPS切換測(cè)試。

(4)**每年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：全面檢查監(jiān)控軟件版本，更新病毒庫(kù)。

-附件：需提供軟件更新日志及授權(quán)文件。

2.**維護(hù)記錄要求**：

(1)記錄內(nèi)容：維護(hù)日期、執(zhí)行人、維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

(2)存檔方式：電子版存入數(shù)據(jù)庫(kù)，紙質(zhì)版歸檔至指定位置。

(3)記錄審核：每季度由技術(shù)主管審核維護(hù)完成情況。

**四、數(shù)據(jù)管理**

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.**存儲(chǔ)架構(gòu)**：

(1)本地存儲(chǔ)：采用工業(yè)級(jí)服務(wù)器，配置RAID5陣列，存儲(chǔ)容量≥500GB/風(fēng)機(jī)。

(2)遠(yuǎn)程備份：通過VPN傳輸至集中存儲(chǔ)平臺(tái)，保留周期≥12個(gè)月。

2.**數(shù)據(jù)備份策略**：

(1)每日增量備份，每周全量備份。

(2)備份驗(yàn)證：每月執(zhí)行恢復(fù)測(cè)試，確保備份數(shù)據(jù)可用。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.**性能分析工具**：

(1)使用趨勢(shì)分析模塊，對(duì)比歷史發(fā)電量與理論值（基于風(fēng)資源模型）。

(2)計(jì)算年度/月度可用率，分析停機(jī)原因分布。

2.**預(yù)測(cè)性維護(hù)**：

(1)基于振動(dòng)頻譜分析，預(yù)測(cè)齒輪箱/發(fā)電機(jī)軸承壽命（如剩余壽命＜1000小時(shí)需更換）。

(2)利用油溫?cái)?shù)據(jù)，建立熱力學(xué)模型預(yù)測(cè)齒輪箱故障。

**五、安全要求**

（一）操作安全

1.**人員資質(zhì)**：

(1)操作人員需通過風(fēng)電行業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(2)高空作業(yè)人員需持證上崗，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工器具。

2.**操作規(guī)范**：

(1)遠(yuǎn)程操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作。

(2)緊急停機(jī)時(shí)需按預(yù)定順序執(zhí)行，防止二次損傷。

（二）系統(tǒng)安全

1.**網(wǎng)絡(luò)安全**：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)物理隔離，或通過防火墻（等級(jí)保護(hù)三級(jí)）。

(2)定期掃描系統(tǒng)漏洞，更新操作系統(tǒng)補(bǔ)丁。

2.**數(shù)據(jù)傳輸加密**：

(1)采用TLS1.2或更高版本加密數(shù)據(jù)傳輸。

(2)訪問控制：基于IP地址+用戶名/密碼認(rèn)證。

**六、附則**

本規(guī)程由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每?jī)赡晷抻喴淮?。各風(fēng)電場(chǎng)需根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則，并報(bào)技術(shù)部備案。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。

二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)（精度±2%）

(2)發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)（精度±1%）

(3)輪轂溫度、軸承溫度數(shù)據(jù)（精度±0.5℃）

(4)塔筒振動(dòng)、偏航角度數(shù)據(jù)（精度±0.1%）

2.數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)采用光纖或工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸延遲≤100ms。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)風(fēng)速異常（＞25m/s時(shí)自動(dòng)停機(jī)）

(2)電壓波動(dòng)＞±10%時(shí)報(bào)警

(3)軸承溫度＞80℃時(shí)觸發(fā)高溫報(bào)警

2.報(bào)警類型分為：

(1)警告（黃色，參數(shù)接近閾值）

(2)嚴(yán)重（紅色，需立即處理）

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.支持遠(yuǎn)程啟停風(fēng)機(jī)、切換運(yùn)行模式（如自動(dòng)/手動(dòng)偏航）。

2.操作權(quán)限分級(jí)：

(1)運(yùn)行級(jí)：執(zhí)行日常操作

(2)維護(hù)級(jí)：執(zhí)行測(cè)試或診斷功能

三、操作流程

（一）日常監(jiān)控

1.每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、故障次數(shù)等。

（二）故障處理

1.故障分類及處理步驟：

(1)輕微故障（如傳感器漂移）：重新校準(zhǔn)或調(diào)整參數(shù)。

(2)嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）：停機(jī)檢查，記錄維修方案。

2.故障處理流程：

(1)確認(rèn)故障類型

(2)記錄故障代碼及現(xiàn)象

(3)執(zhí)行預(yù)設(shè)維修方案

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.定期維護(hù)計(jì)劃：

(1)每月檢查控制柜，清潔傳感器。

(2)每季度校準(zhǔn)風(fēng)速儀，誤差控制在±2%內(nèi)。

2.維護(hù)記錄需存檔至少3年。

四、數(shù)據(jù)管理

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)于本地服務(wù)器，保留周期≥6個(gè)月。

2.重要數(shù)據(jù)（如故障記錄）需備份至云端。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.每月分析發(fā)電效率曲線，優(yōu)化運(yùn)行策略。

2.利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)潛在故障，如軸承振動(dòng)異常。

五、安全要求

（一）操作安全

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2.高空作業(yè)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用安全帶。

（二）系統(tǒng)安全

1.監(jiān)控系統(tǒng)需設(shè)置防火墻，禁止未授權(quán)訪問。

2.數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議（如TLS1.2）。

六、附則

本規(guī)程適用于所有風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，如需修訂需經(jīng)技術(shù)委員會(huì)審核。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。規(guī)程的實(shí)施有助于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的智能化管理，降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并確保發(fā)電效率最大化。監(jiān)控不僅是實(shí)時(shí)狀態(tài)的反映，更是預(yù)防性維護(hù)和性能優(yōu)化的基礎(chǔ)。

**二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求**

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)**風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)**：

-采集點(diǎn)：位于輪轂高度處，符合IEC61400-3標(biāo)準(zhǔn)。

-精度要求：風(fēng)速±2%，風(fēng)向精度±5度。

-更新頻率：≥1次/秒，用于精確計(jì)算功率曲線和偏航控制。

(2)**發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)**：

-采集設(shè)備：安裝在發(fā)電機(jī)輸出端或變流器側(cè)。

-參數(shù)類型：包括線電壓、相電流、總有功功率、無功功率。

-精度要求：電壓±1%，電流±1%，功率±1%。

-更新頻率：≥10次/秒，用于監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)荷和發(fā)電性能。

(3)**關(guān)鍵部件溫度數(shù)據(jù)**：

-監(jiān)測(cè)對(duì)象：輪轂、塔筒頂部/中部、發(fā)電機(jī)繞組、齒輪箱油溫。

-傳感器類型：推薦使用熱電偶或鉑電阻溫度計(jì)。

-精度要求：±0.5℃。

-更新頻率：≥1次/分鐘，用于早期發(fā)現(xiàn)過熱隱患。

(4)**機(jī)械狀態(tài)數(shù)據(jù)**：

-輪轂振動(dòng)：安裝在輪轂或機(jī)艙，監(jiān)測(cè)水平和垂直振動(dòng)。

-偏航角度：監(jiān)測(cè)偏航系統(tǒng)執(zhí)行器的角度位置。

-精度要求：振動(dòng)±0.1mm/s，角度±0.1度。

-更新頻率：≥10次/秒，用于評(píng)估機(jī)械健康狀況。

2.數(shù)據(jù)傳輸要求：

-優(yōu)先采用光纖環(huán)網(wǎng)或工業(yè)以太網(wǎng)，確保高帶寬（≥1Gbps）和低延遲（≤100ms）。

-對(duì)于偏遠(yuǎn)站點(diǎn)，可采用4G/5G工業(yè)模組作為備份或主通道，需配置數(shù)據(jù)流量監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議：采用ModbusTCP或MQTT協(xié)議，確保兼容性和可靠性。

-設(shè)備地址分配需統(tǒng)一規(guī)劃，避免沖突。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)**風(fēng)速異常監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：正常運(yùn)行風(fēng)速范圍5-25m/s，切出風(fēng)速≥25m/s。

-異常行為：風(fēng)速突增或突降＞5m/s/秒時(shí)觸發(fā)短期告警。

-后續(xù)動(dòng)作：風(fēng)速＞25m/s時(shí)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)保護(hù)。

(2)**電氣參數(shù)異常監(jiān)測(cè)**：

-電壓波動(dòng)：?jiǎn)蜗嚯妷浩睿尽?0%或三相不平衡＞2%。

-電流異常：相電流差＞15%，或單相電流＞額定值1.2倍。

-過功率：總有功功率＞額定功率1.1倍持續(xù)超過30秒。

-報(bào)警級(jí)別：嚴(yán)重告警需鎖定操作權(quán)限，僅授權(quán)人員可解除。

(3)**溫度超限監(jiān)測(cè)**：

-閾值示例：齒輪箱油溫＞80℃，發(fā)電機(jī)繞組＞95℃。

-聯(lián)動(dòng)措施：高溫報(bào)警時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇調(diào)速），并建議減少負(fù)載。

(4)**機(jī)械振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：軸承振動(dòng)峰峰值＞5mm/s（根據(jù)型號(hào)調(diào)整）。

-異常模式：識(shí)別倍頻成分，區(qū)分正常油膜渦流與故障摩擦振動(dòng)。

-報(bào)警聯(lián)動(dòng)：振動(dòng)告警時(shí)自動(dòng)切換到手動(dòng)偏航，避免共振加劇。

2.報(bào)警管理：

(1)報(bào)警分級(jí)：

-藍(lán)色（提示）：參數(shù)接近閾值，無需立即干預(yù)。

-黃色（注意）：參數(shù)超出正常范圍，需關(guān)注趨勢(shì)。

-紅色（嚴(yán)重）：可能影響安全或停機(jī)，需立即處理。

(2)報(bào)警記錄：自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間、類型、設(shè)備號(hào)、閾值及當(dāng)前值。

(3)報(bào)警通知：通過短信、郵件或APP推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人。

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.遠(yuǎn)程控制功能：

(1)**啟?？刂?*：

-支持遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停機(jī)，需設(shè)置雙確認(rèn)機(jī)制（如輸入密碼+點(diǎn)擊確認(rèn)）。

-限制：禁止在故障狀態(tài)下遠(yuǎn)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(2)**運(yùn)行模式切換**：

-支持自動(dòng)/手動(dòng)偏航、變槳系統(tǒng)切換。

-手動(dòng)模式下，需限制操作權(quán)限（如僅運(yùn)維人員可執(zhí)行）。

(3)**變槳系統(tǒng)控制**：

-遠(yuǎn)程單葉片或多葉片變槳，用于低風(fēng)速發(fā)電或緊急停機(jī)。

-變槳?jiǎng)幼餍柘拗谱畲笏俾剩ㄈ纭?度/秒）。

2.操作權(quán)限管理：

(1)權(quán)限分級(jí)：

-管理員：可修改系統(tǒng)參數(shù)、添加用戶。

-運(yùn)維操作員：可執(zhí)行啟停、模式切換等操作。

-只讀用戶：僅查看數(shù)據(jù)，無操作權(quán)限。

(2)操作日志：所有控制操作需記錄用戶ID、時(shí)間、操作內(nèi)容及設(shè)備響應(yīng)。

**三、操作流程**

（一）日常監(jiān)控

1.**班前檢查（每日首次登錄后）**：

(1)檢查監(jiān)控系統(tǒng)界面顯示是否正常，各風(fēng)機(jī)狀態(tài)燈是否一致。

(2)核對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如風(fēng)速、功率）與現(xiàn)場(chǎng)情況是否匹配。

(3)查看昨日?qǐng)?bào)警記錄及處理狀態(tài)。

2.**班中巡檢（每2小時(shí)）**：

(1)監(jiān)控各風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)檢查報(bào)警狀態(tài)，處理未解決告警。

(3)觀察歷史曲線，識(shí)別潛在異常趨勢(shì)（如功率曲線偏移）。

3.**班后工作（每日結(jié)束前）**：

(1)生成當(dāng)日運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、可用率、故障統(tǒng)計(jì)。

(2)更新維護(hù)工單（如需）。

(3)備份監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（如需）。

（二）故障處理

1.**故障分類及處理步驟**：

(1)**輕微故障（如傳感器漂移）**：

-處理流程：

1.確認(rèn)故障現(xiàn)象（如風(fēng)速計(jì)讀數(shù)明顯偏離）。

2.執(zhí)行遠(yuǎn)程校準(zhǔn)功能（如重新配置傳感器ID）。

3.驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確認(rèn)數(shù)據(jù)恢復(fù)穩(wěn)定。

4.記錄校準(zhǔn)過程及結(jié)果。

(2)**嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）**：

-處理流程：

1.立即停機(jī)（如自動(dòng)保護(hù)未觸發(fā)，需手動(dòng)執(zhí)行）。

2.檢查油溫趨勢(shì)，判斷是否持續(xù)升高。

3.查看歷史數(shù)據(jù)，對(duì)比同類型風(fēng)機(jī)狀態(tài)。

4.派遣維修人員，執(zhí)行以下操作：

a.檢查油位、油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。

b.檢查齒輪箱齒輪磨損情況。

c.記錄維修過程及更換部件信息。

5.維修后重新啟動(dòng)，觀察油溫恢復(fù)情況。

2.**故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)化**：

(1)初步評(píng)估：根據(jù)報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)判斷故障范圍。

(2)安全隔離：執(zhí)行停機(jī)或斷電操作（如適用）。

(3)信息記錄：完整記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施。

(4)處理驗(yàn)證：確認(rèn)故障解決且系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

(5)分析總結(jié)：分析故障原因，更新維護(hù)策略。

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.**定期維護(hù)計(jì)劃**：

(1)**每月維護(hù)**：

-項(xiàng)目：清潔控制柜散熱風(fēng)扇、檢查接線端子緊固情況。

-工具：力矩扳手、絕緣測(cè)試儀。

(2)**每季度維護(hù)**：

-項(xiàng)目：校準(zhǔn)風(fēng)速風(fēng)向傳感器（使用風(fēng)洞校準(zhǔn)設(shè)備）。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)速誤差≤±2%，風(fēng)向誤差≤±5度。

(3)**每半年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：檢查遠(yuǎn)程通信線路（光纖或電纜），測(cè)試備用電源。

-測(cè)試內(nèi)容：通信鏈路損耗測(cè)試、UPS切換測(cè)試。

(4)**每年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：全面檢查監(jiān)控軟件版本，更新病毒庫(kù)。

-附件：需提供軟件更新日志及授權(quán)文件。

2.**維護(hù)記錄要求**：

(1)記錄內(nèi)容：維護(hù)日期、執(zhí)行人、維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

(2)存檔方式：電子版存入數(shù)據(jù)庫(kù)，紙質(zhì)版歸檔至指定位置。

(3)記錄審核：每季度由技術(shù)主管審核維護(hù)完成情況。

**四、數(shù)據(jù)管理**

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.**存儲(chǔ)架構(gòu)**：

(1)本地存儲(chǔ)：采用工業(yè)級(jí)服務(wù)器，配置RAID5陣列，存儲(chǔ)容量≥500GB/風(fēng)機(jī)。

(2)遠(yuǎn)程備份：通過VPN傳輸至集中存儲(chǔ)平臺(tái)，保留周期≥12個(gè)月。

2.**數(shù)據(jù)備份策略**：

(1)每日增量備份，每周全量備份。

(2)備份驗(yàn)證：每月執(zhí)行恢復(fù)測(cè)試，確保備份數(shù)據(jù)可用。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.**性能分析工具**：

(1)使用趨勢(shì)分析模塊，對(duì)比歷史發(fā)電量與理論值（基于風(fēng)資源模型）。

(2)計(jì)算年度/月度可用率，分析停機(jī)原因分布。

2.**預(yù)測(cè)性維護(hù)**：

(1)基于振動(dòng)頻譜分析，預(yù)測(cè)齒輪箱/發(fā)電機(jī)軸承壽命（如剩余壽命＜1000小時(shí)需更換）。

(2)利用油溫?cái)?shù)據(jù)，建立熱力學(xué)模型預(yù)測(cè)齒輪箱故障。

**五、安全要求**

（一）操作安全

1.**人員資質(zhì)**：

(1)操作人員需通過風(fēng)電行業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(2)高空作業(yè)人員需持證上崗，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工器具。

2.**操作規(guī)范**：

(1)遠(yuǎn)程操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作。

(2)緊急停機(jī)時(shí)需按預(yù)定順序執(zhí)行，防止二次損傷。

（二）系統(tǒng)安全

1.**網(wǎng)絡(luò)安全**：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)物理隔離，或通過防火墻（等級(jí)保護(hù)三級(jí)）。

(2)定期掃描系統(tǒng)漏洞，更新操作系統(tǒng)補(bǔ)丁。

2.**數(shù)據(jù)傳輸加密**：

(1)采用TLS1.2或更高版本加密數(shù)據(jù)傳輸。

(2)訪問控制：基于IP地址+用戶名/密碼認(rèn)證。

**六、附則**

本規(guī)程由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每?jī)赡晷抻喴淮?。各風(fēng)電場(chǎng)需根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則，并報(bào)技術(shù)部備案。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。

二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)（精度±2%）

(2)發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)（精度±1%）

(3)輪轂溫度、軸承溫度數(shù)據(jù)（精度±0.5℃）

(4)塔筒振動(dòng)、偏航角度數(shù)據(jù)（精度±0.1%）

2.數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)采用光纖或工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸延遲≤100ms。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)風(fēng)速異常（＞25m/s時(shí)自動(dòng)停機(jī)）

(2)電壓波動(dòng)＞±10%時(shí)報(bào)警

(3)軸承溫度＞80℃時(shí)觸發(fā)高溫報(bào)警

2.報(bào)警類型分為：

(1)警告（黃色，參數(shù)接近閾值）

(2)嚴(yán)重（紅色，需立即處理）

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.支持遠(yuǎn)程啟停風(fēng)機(jī)、切換運(yùn)行模式（如自動(dòng)/手動(dòng)偏航）。

2.操作權(quán)限分級(jí)：

(1)運(yùn)行級(jí)：執(zhí)行日常操作

(2)維護(hù)級(jí)：執(zhí)行測(cè)試或診斷功能

三、操作流程

（一）日常監(jiān)控

1.每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、故障次數(shù)等。

（二）故障處理

1.故障分類及處理步驟：

(1)輕微故障（如傳感器漂移）：重新校準(zhǔn)或調(diào)整參數(shù)。

(2)嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）：停機(jī)檢查，記錄維修方案。

2.故障處理流程：

(1)確認(rèn)故障類型

(2)記錄故障代碼及現(xiàn)象

(3)執(zhí)行預(yù)設(shè)維修方案

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.定期維護(hù)計(jì)劃：

(1)每月檢查控制柜，清潔傳感器。

(2)每季度校準(zhǔn)風(fēng)速儀，誤差控制在±2%內(nèi)。

2.維護(hù)記錄需存檔至少3年。

四、數(shù)據(jù)管理

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)于本地服務(wù)器，保留周期≥6個(gè)月。

2.重要數(shù)據(jù)（如故障記錄）需備份至云端。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.每月分析發(fā)電效率曲線，優(yōu)化運(yùn)行策略。

2.利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)潛在故障，如軸承振動(dòng)異常。

五、安全要求

（一）操作安全

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2.高空作業(yè)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用安全帶。

（二）系統(tǒng)安全

1.監(jiān)控系統(tǒng)需設(shè)置防火墻，禁止未授權(quán)訪問。

2.數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議（如TLS1.2）。

六、附則

本規(guī)程適用于所有風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，如需修訂需經(jīng)技術(shù)委員會(huì)審核。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。規(guī)程的實(shí)施有助于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的智能化管理，降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并確保發(fā)電效率最大化。監(jiān)控不僅是實(shí)時(shí)狀態(tài)的反映，更是預(yù)防性維護(hù)和性能優(yōu)化的基礎(chǔ)。

**二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求**

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)**風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)**：

-采集點(diǎn)：位于輪轂高度處，符合IEC61400-3標(biāo)準(zhǔn)。

-精度要求：風(fēng)速±2%，風(fēng)向精度±5度。

-更新頻率：≥1次/秒，用于精確計(jì)算功率曲線和偏航控制。

(2)**發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)**：

-采集設(shè)備：安裝在發(fā)電機(jī)輸出端或變流器側(cè)。

-參數(shù)類型：包括線電壓、相電流、總有功功率、無功功率。

-精度要求：電壓±1%，電流±1%，功率±1%。

-更新頻率：≥10次/秒，用于監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)荷和發(fā)電性能。

(3)**關(guān)鍵部件溫度數(shù)據(jù)**：

-監(jiān)測(cè)對(duì)象：輪轂、塔筒頂部/中部、發(fā)電機(jī)繞組、齒輪箱油溫。

-傳感器類型：推薦使用熱電偶或鉑電阻溫度計(jì)。

-精度要求：±0.5℃。

-更新頻率：≥1次/分鐘，用于早期發(fā)現(xiàn)過熱隱患。

(4)**機(jī)械狀態(tài)數(shù)據(jù)**：

-輪轂振動(dòng)：安裝在輪轂或機(jī)艙，監(jiān)測(cè)水平和垂直振動(dòng)。

-偏航角度：監(jiān)測(cè)偏航系統(tǒng)執(zhí)行器的角度位置。

-精度要求：振動(dòng)±0.1mm/s，角度±0.1度。

-更新頻率：≥10次/秒，用于評(píng)估機(jī)械健康狀況。

2.數(shù)據(jù)傳輸要求：

-優(yōu)先采用光纖環(huán)網(wǎng)或工業(yè)以太網(wǎng)，確保高帶寬（≥1Gbps）和低延遲（≤100ms）。

-對(duì)于偏遠(yuǎn)站點(diǎn)，可采用4G/5G工業(yè)模組作為備份或主通道，需配置數(shù)據(jù)流量監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議：采用ModbusTCP或MQTT協(xié)議，確保兼容性和可靠性。

-設(shè)備地址分配需統(tǒng)一規(guī)劃，避免沖突。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)**風(fēng)速異常監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：正常運(yùn)行風(fēng)速范圍5-25m/s，切出風(fēng)速≥25m/s。

-異常行為：風(fēng)速突增或突降＞5m/s/秒時(shí)觸發(fā)短期告警。

-后續(xù)動(dòng)作：風(fēng)速＞25m/s時(shí)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)保護(hù)。

(2)**電氣參數(shù)異常監(jiān)測(cè)**：

-電壓波動(dòng)：?jiǎn)蜗嚯妷浩睿尽?0%或三相不平衡＞2%。

-電流異常：相電流差＞15%，或單相電流＞額定值1.2倍。

-過功率：總有功功率＞額定功率1.1倍持續(xù)超過30秒。

-報(bào)警級(jí)別：嚴(yán)重告警需鎖定操作權(quán)限，僅授權(quán)人員可解除。

(3)**溫度超限監(jiān)測(cè)**：

-閾值示例：齒輪箱油溫＞80℃，發(fā)電機(jī)繞組＞95℃。

-聯(lián)動(dòng)措施：高溫報(bào)警時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇調(diào)速），并建議減少負(fù)載。

(4)**機(jī)械振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：軸承振動(dòng)峰峰值＞5mm/s（根據(jù)型號(hào)調(diào)整）。

-異常模式：識(shí)別倍頻成分，區(qū)分正常油膜渦流與故障摩擦振動(dòng)。

-報(bào)警聯(lián)動(dòng)：振動(dòng)告警時(shí)自動(dòng)切換到手動(dòng)偏航，避免共振加劇。

2.報(bào)警管理：

(1)報(bào)警分級(jí)：

-藍(lán)色（提示）：參數(shù)接近閾值，無需立即干預(yù)。

-黃色（注意）：參數(shù)超出正常范圍，需關(guān)注趨勢(shì)。

-紅色（嚴(yán)重）：可能影響安全或停機(jī)，需立即處理。

(2)報(bào)警記錄：自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間、類型、設(shè)備號(hào)、閾值及當(dāng)前值。

(3)報(bào)警通知：通過短信、郵件或APP推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人。

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.遠(yuǎn)程控制功能：

(1)**啟?？刂?*：

-支持遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停機(jī)，需設(shè)置雙確認(rèn)機(jī)制（如輸入密碼+點(diǎn)擊確認(rèn)）。

-限制：禁止在故障狀態(tài)下遠(yuǎn)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(2)**運(yùn)行模式切換**：

-支持自動(dòng)/手動(dòng)偏航、變槳系統(tǒng)切換。

-手動(dòng)模式下，需限制操作權(quán)限（如僅運(yùn)維人員可執(zhí)行）。

(3)**變槳系統(tǒng)控制**：

-遠(yuǎn)程單葉片或多葉片變槳，用于低風(fēng)速發(fā)電或緊急停機(jī)。

-變槳?jiǎng)幼餍柘拗谱畲笏俾剩ㄈ纭?度/秒）。

2.操作權(quán)限管理：

(1)權(quán)限分級(jí)：

-管理員：可修改系統(tǒng)參數(shù)、添加用戶。

-運(yùn)維操作員：可執(zhí)行啟停、模式切換等操作。

-只讀用戶：僅查看數(shù)據(jù)，無操作權(quán)限。

(2)操作日志：所有控制操作需記錄用戶ID、時(shí)間、操作內(nèi)容及設(shè)備響應(yīng)。

**三、操作流程**

（一）日常監(jiān)控

1.**班前檢查（每日首次登錄后）**：

(1)檢查監(jiān)控系統(tǒng)界面顯示是否正常，各風(fēng)機(jī)狀態(tài)燈是否一致。

(2)核對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如風(fēng)速、功率）與現(xiàn)場(chǎng)情況是否匹配。

(3)查看昨日?qǐng)?bào)警記錄及處理狀態(tài)。

2.**班中巡檢（每2小時(shí)）**：

(1)監(jiān)控各風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)檢查報(bào)警狀態(tài)，處理未解決告警。

(3)觀察歷史曲線，識(shí)別潛在異常趨勢(shì)（如功率曲線偏移）。

3.**班后工作（每日結(jié)束前）**：

(1)生成當(dāng)日運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、可用率、故障統(tǒng)計(jì)。

(2)更新維護(hù)工單（如需）。

(3)備份監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（如需）。

（二）故障處理

1.**故障分類及處理步驟**：

(1)**輕微故障（如傳感器漂移）**：

-處理流程：

1.確認(rèn)故障現(xiàn)象（如風(fēng)速計(jì)讀數(shù)明顯偏離）。

2.執(zhí)行遠(yuǎn)程校準(zhǔn)功能（如重新配置傳感器ID）。

3.驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確認(rèn)數(shù)據(jù)恢復(fù)穩(wěn)定。

4.記錄校準(zhǔn)過程及結(jié)果。

(2)**嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）**：

-處理流程：

1.立即停機(jī)（如自動(dòng)保護(hù)未觸發(fā)，需手動(dòng)執(zhí)行）。

2.檢查油溫趨勢(shì)，判斷是否持續(xù)升高。

3.查看歷史數(shù)據(jù)，對(duì)比同類型風(fēng)機(jī)狀態(tài)。

4.派遣維修人員，執(zhí)行以下操作：

a.檢查油位、油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。

b.檢查齒輪箱齒輪磨損情況。

c.記錄維修過程及更換部件信息。

5.維修后重新啟動(dòng)，觀察油溫恢復(fù)情況。

2.**故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)化**：

(1)初步評(píng)估：根據(jù)報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)判斷故障范圍。

(2)安全隔離：執(zhí)行停機(jī)或斷電操作（如適用）。

(3)信息記錄：完整記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施。

(4)處理驗(yàn)證：確認(rèn)故障解決且系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

(5)分析總結(jié)：分析故障原因，更新維護(hù)策略。

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.**定期維護(hù)計(jì)劃**：

(1)**每月維護(hù)**：

-項(xiàng)目：清潔控制柜散熱風(fēng)扇、檢查接線端子緊固情況。

-工具：力矩扳手、絕緣測(cè)試儀。

(2)**每季度維護(hù)**：

-項(xiàng)目：校準(zhǔn)風(fēng)速風(fēng)向傳感器（使用風(fēng)洞校準(zhǔn)設(shè)備）。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)速誤差≤±2%，風(fēng)向誤差≤±5度。

(3)**每半年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：檢查遠(yuǎn)程通信線路（光纖或電纜），測(cè)試備用電源。

-測(cè)試內(nèi)容：通信鏈路損耗測(cè)試、UPS切換測(cè)試。

(4)**每年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：全面檢查監(jiān)控軟件版本，更新病毒庫(kù)。

-附件：需提供軟件更新日志及授權(quán)文件。

2.**維護(hù)記錄要求**：

(1)記錄內(nèi)容：維護(hù)日期、執(zhí)行人、維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

(2)存檔方式：電子版存入數(shù)據(jù)庫(kù)，紙質(zhì)版歸檔至指定位置。

(3)記錄審核：每季度由技術(shù)主管審核維護(hù)完成情況。

**四、數(shù)據(jù)管理**

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.**存儲(chǔ)架構(gòu)**：

(1)本地存儲(chǔ)：采用工業(yè)級(jí)服務(wù)器，配置RAID5陣列，存儲(chǔ)容量≥500GB/風(fēng)機(jī)。

(2)遠(yuǎn)程備份：通過VPN傳輸至集中存儲(chǔ)平臺(tái)，保留周期≥12個(gè)月。

2.**數(shù)據(jù)備份策略**：

(1)每日增量備份，每周全量備份。

(2)備份驗(yàn)證：每月執(zhí)行恢復(fù)測(cè)試，確保備份數(shù)據(jù)可用。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.**性能分析工具**：

(1)使用趨勢(shì)分析模塊，對(duì)比歷史發(fā)電量與理論值（基于風(fēng)資源模型）。

(2)計(jì)算年度/月度可用率，分析停機(jī)原因分布。

2.**預(yù)測(cè)性維護(hù)**：

(1)基于振動(dòng)頻譜分析，預(yù)測(cè)齒輪箱/發(fā)電機(jī)軸承壽命（如剩余壽命＜1000小時(shí)需更換）。

(2)利用油溫?cái)?shù)據(jù)，建立熱力學(xué)模型預(yù)測(cè)齒輪箱故障。

**五、安全要求**

（一）操作安全

1.**人員資質(zhì)**：

(1)操作人員需通過風(fēng)電行業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(2)高空作業(yè)人員需持證上崗，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工器具。

2.**操作規(guī)范**：

(1)遠(yuǎn)程操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作。

(2)緊急停機(jī)時(shí)需按預(yù)定順序執(zhí)行，防止二次損傷。

（二）系統(tǒng)安全

1.**網(wǎng)絡(luò)安全**：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)物理隔離，或通過防火墻（等級(jí)保護(hù)三級(jí)）。

(2)定期掃描系統(tǒng)漏洞，更新操作系統(tǒng)補(bǔ)丁。

2.**數(shù)據(jù)傳輸加密**：

(1)采用TLS1.2或更高版本加密數(shù)據(jù)傳輸。

(2)訪問控制：基于IP地址+用戶名/密碼認(rèn)證。

**六、附則**

本規(guī)程由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每?jī)赡晷抻喴淮?。各風(fēng)電場(chǎng)需根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則，并報(bào)技術(shù)部備案。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。

二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)（精度±2%）

(2)發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)（精度±1%）

(3)輪轂溫度、軸承溫度數(shù)據(jù)（精度±0.5℃）

(4)塔筒振動(dòng)、偏航角度數(shù)據(jù)（精度±0.1%）

2.數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)采用光纖或工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸延遲≤100ms。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)風(fēng)速異常（＞25m/s時(shí)自動(dòng)停機(jī)）

(2)電壓波動(dòng)＞±10%時(shí)報(bào)警

(3)軸承溫度＞80℃時(shí)觸發(fā)高溫報(bào)警

2.報(bào)警類型分為：

(1)警告（黃色，參數(shù)接近閾值）

(2)嚴(yán)重（紅色，需立即處理）

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.支持遠(yuǎn)程啟停風(fēng)機(jī)、切換運(yùn)行模式（如自動(dòng)/手動(dòng)偏航）。

2.操作權(quán)限分級(jí)：

(1)運(yùn)行級(jí)：執(zhí)行日常操作

(2)維護(hù)級(jí)：執(zhí)行測(cè)試或診斷功能

三、操作流程

（一）日常監(jiān)控

1.每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、故障次數(shù)等。

（二）故障處理

1.故障分類及處理步驟：

(1)輕微故障（如傳感器漂移）：重新校準(zhǔn)或調(diào)整參數(shù)。

(2)嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）：停機(jī)檢查，記錄維修方案。

2.故障處理流程：

(1)確認(rèn)故障類型

(2)記錄故障代碼及現(xiàn)象

(3)執(zhí)行預(yù)設(shè)維修方案

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.定期維護(hù)計(jì)劃：

(1)每月檢查控制柜，清潔傳感器。

(2)每季度校準(zhǔn)風(fēng)速儀，誤差控制在±2%內(nèi)。

2.維護(hù)記錄需存檔至少3年。

四、數(shù)據(jù)管理

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)于本地服務(wù)器，保留周期≥6個(gè)月。

2.重要數(shù)據(jù)（如故障記錄）需備份至云端。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.每月分析發(fā)電效率曲線，優(yōu)化運(yùn)行策略。

2.利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)潛在故障，如軸承振動(dòng)異常。

五、安全要求

（一）操作安全

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2.高空作業(yè)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用安全帶。

（二）系統(tǒng)安全

1.監(jiān)控系統(tǒng)需設(shè)置防火墻，禁止未授權(quán)訪問。

2.數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議（如TLS1.2）。

六、附則

本規(guī)程適用于所有風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，如需修訂需經(jīng)技術(shù)委員會(huì)審核。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。規(guī)程的實(shí)施有助于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的智能化管理，降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并確保發(fā)電效率最大化。監(jiān)控不僅是實(shí)時(shí)狀態(tài)的反映，更是預(yù)防性維護(hù)和性能優(yōu)化的基礎(chǔ)。

**二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求**

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)**風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)**：

-采集點(diǎn)：位于輪轂高度處，符合IEC61400-3標(biāo)準(zhǔn)。

-精度要求：風(fēng)速±2%，風(fēng)向精度±5度。

-更新頻率：≥1次/秒，用于精確計(jì)算功率曲線和偏航控制。

(2)**發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)**：

-采集設(shè)備：安裝在發(fā)電機(jī)輸出端或變流器側(cè)。

-參數(shù)類型：包括線電壓、相電流、總有功功率、無功功率。

-精度要求：電壓±1%，電流±1%，功率±1%。

-更新頻率：≥10次/秒，用于監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)荷和發(fā)電性能。

(3)**關(guān)鍵部件溫度數(shù)據(jù)**：

-監(jiān)測(cè)對(duì)象：輪轂、塔筒頂部/中部、發(fā)電機(jī)繞組、齒輪箱油溫。

-傳感器類型：推薦使用熱電偶或鉑電阻溫度計(jì)。

-精度要求：±0.5℃。

-更新頻率：≥1次/分鐘，用于早期發(fā)現(xiàn)過熱隱患。

(4)**機(jī)械狀態(tài)數(shù)據(jù)**：

-輪轂振動(dòng)：安裝在輪轂或機(jī)艙，監(jiān)測(cè)水平和垂直振動(dòng)。

-偏航角度：監(jiān)測(cè)偏航系統(tǒng)執(zhí)行器的角度位置。

-精度要求：振動(dòng)±0.1mm/s，角度±0.1度。

-更新頻率：≥10次/秒，用于評(píng)估機(jī)械健康狀況。

2.數(shù)據(jù)傳輸要求：

-優(yōu)先采用光纖環(huán)網(wǎng)或工業(yè)以太網(wǎng)，確保高帶寬（≥1Gbps）和低延遲（≤100ms）。

-對(duì)于偏遠(yuǎn)站點(diǎn)，可采用4G/5G工業(yè)模組作為備份或主通道，需配置數(shù)據(jù)流量監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議：采用ModbusTCP或MQTT協(xié)議，確保兼容性和可靠性。

-設(shè)備地址分配需統(tǒng)一規(guī)劃，避免沖突。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)**風(fēng)速異常監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：正常運(yùn)行風(fēng)速范圍5-25m/s，切出風(fēng)速≥25m/s。

-異常行為：風(fēng)速突增或突降＞5m/s/秒時(shí)觸發(fā)短期告警。

-后續(xù)動(dòng)作：風(fēng)速＞25m/s時(shí)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)保護(hù)。

(2)**電氣參數(shù)異常監(jiān)測(cè)**：

-電壓波動(dòng)：?jiǎn)蜗嚯妷浩睿尽?0%或三相不平衡＞2%。

-電流異常：相電流差＞15%，或單相電流＞額定值1.2倍。

-過功率：總有功功率＞額定功率1.1倍持續(xù)超過30秒。

-報(bào)警級(jí)別：嚴(yán)重告警需鎖定操作權(quán)限，僅授權(quán)人員可解除。

(3)**溫度超限監(jiān)測(cè)**：

-閾值示例：齒輪箱油溫＞80℃，發(fā)電機(jī)繞組＞95℃。

-聯(lián)動(dòng)措施：高溫報(bào)警時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇調(diào)速），并建議減少負(fù)載。

(4)**機(jī)械振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：軸承振動(dòng)峰峰值＞5mm/s（根據(jù)型號(hào)調(diào)整）。

-異常模式：識(shí)別倍頻成分，區(qū)分正常油膜渦流與故障摩擦振動(dòng)。

-報(bào)警聯(lián)動(dòng)：振動(dòng)告警時(shí)自動(dòng)切換到手動(dòng)偏航，避免共振加劇。

2.報(bào)警管理：

(1)報(bào)警分級(jí)：

-藍(lán)色（提示）：參數(shù)接近閾值，無需立即干預(yù)。

-黃色（注意）：參數(shù)超出正常范圍，需關(guān)注趨勢(shì)。

-紅色（嚴(yán)重）：可能影響安全或停機(jī)，需立即處理。

(2)報(bào)警記錄：自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間、類型、設(shè)備號(hào)、閾值及當(dāng)前值。

(3)報(bào)警通知：通過短信、郵件或APP推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人。

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.遠(yuǎn)程控制功能：

(1)**啟?？刂?*：

-支持遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停機(jī)，需設(shè)置雙確認(rèn)機(jī)制（如輸入密碼+點(diǎn)擊確認(rèn)）。

-限制：禁止在故障狀態(tài)下遠(yuǎn)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(2)**運(yùn)行模式切換**：

-支持自動(dòng)/手動(dòng)偏航、變槳系統(tǒng)切換。

-手動(dòng)模式下，需限制操作權(quán)限（如僅運(yùn)維人員可執(zhí)行）。

(3)**變槳系統(tǒng)控制**：

-遠(yuǎn)程單葉片或多葉片變槳，用于低風(fēng)速發(fā)電或緊急停機(jī)。

-變槳?jiǎng)幼餍柘拗谱畲笏俾剩ㄈ纭?度/秒）。

2.操作權(quán)限管理：

(1)權(quán)限分級(jí)：

-管理員：可修改系統(tǒng)參數(shù)、添加用戶。

-運(yùn)維操作員：可執(zhí)行啟停、模式切換等操作。

-只讀用戶：僅查看數(shù)據(jù)，無操作權(quán)限。

(2)操作日志：所有控制操作需記錄用戶ID、時(shí)間、操作內(nèi)容及設(shè)備響應(yīng)。

**三、操作流程**

（一）日常監(jiān)控

1.**班前檢查（每日首次登錄后）**：

(1)檢查監(jiān)控系統(tǒng)界面顯示是否正常，各風(fēng)機(jī)狀態(tài)燈是否一致。

(2)核對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如風(fēng)速、功率）與現(xiàn)場(chǎng)情況是否匹配。

(3)查看昨日?qǐng)?bào)警記錄及處理狀態(tài)。

2.**班中巡檢（每2小時(shí)）**：

(1)監(jiān)控各風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)檢查報(bào)警狀態(tài)，處理未解決告警。

(3)觀察歷史曲線，識(shí)別潛在異常趨勢(shì)（如功率曲線偏移）。

3.**班后工作（每日結(jié)束前）**：

(1)生成當(dāng)日運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、可用率、故障統(tǒng)計(jì)。

(2)更新維護(hù)工單（如需）。

(3)備份監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（如需）。

（二）故障處理

1.**故障分類及處理步驟**：

(1)**輕微故障（如傳感器漂移）**：

-處理流程：

1.確認(rèn)故障現(xiàn)象（如風(fēng)速計(jì)讀數(shù)明顯偏離）。

2.執(zhí)行遠(yuǎn)程校準(zhǔn)功能（如重新配置傳感器ID）。

3.驗(yàn)證校準(zhǔn)效果，確認(rèn)數(shù)據(jù)恢復(fù)穩(wěn)定。

4.記錄校準(zhǔn)過程及結(jié)果。

(2)**嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）**：

-處理流程：

1.立即停機(jī)（如自動(dòng)保護(hù)未觸發(fā)，需手動(dòng)執(zhí)行）。

2.檢查油溫趨勢(shì)，判斷是否持續(xù)升高。

3.查看歷史數(shù)據(jù)，對(duì)比同類型風(fēng)機(jī)狀態(tài)。

4.派遣維修人員，執(zhí)行以下操作：

a.檢查油位、油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。

b.檢查齒輪箱齒輪磨損情況。

c.記錄維修過程及更換部件信息。

5.維修后重新啟動(dòng)，觀察油溫恢復(fù)情況。

2.**故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)化**：

(1)初步評(píng)估：根據(jù)報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)判斷故障范圍。

(2)安全隔離：執(zhí)行停機(jī)或斷電操作（如適用）。

(3)信息記錄：完整記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施。

(4)處理驗(yàn)證：確認(rèn)故障解決且系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

(5)分析總結(jié)：分析故障原因，更新維護(hù)策略。

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.**定期維護(hù)計(jì)劃**：

(1)**每月維護(hù)**：

-項(xiàng)目：清潔控制柜散熱風(fēng)扇、檢查接線端子緊固情況。

-工具：力矩扳手、絕緣測(cè)試儀。

(2)**每季度維護(hù)**：

-項(xiàng)目：校準(zhǔn)風(fēng)速風(fēng)向傳感器（使用風(fēng)洞校準(zhǔn)設(shè)備）。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)速誤差≤±2%，風(fēng)向誤差≤±5度。

(3)**每半年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：檢查遠(yuǎn)程通信線路（光纖或電纜），測(cè)試備用電源。

-測(cè)試內(nèi)容：通信鏈路損耗測(cè)試、UPS切換測(cè)試。

(4)**每年維護(hù)**：

-項(xiàng)目：全面檢查監(jiān)控軟件版本，更新病毒庫(kù)。

-附件：需提供軟件更新日志及授權(quán)文件。

2.**維護(hù)記錄要求**：

(1)記錄內(nèi)容：維護(hù)日期、執(zhí)行人、維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

(2)存檔方式：電子版存入數(shù)據(jù)庫(kù)，紙質(zhì)版歸檔至指定位置。

(3)記錄審核：每季度由技術(shù)主管審核維護(hù)完成情況。

**四、數(shù)據(jù)管理**

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.**存儲(chǔ)架構(gòu)**：

(1)本地存儲(chǔ)：采用工業(yè)級(jí)服務(wù)器，配置RAID5陣列，存儲(chǔ)容量≥500GB/風(fēng)機(jī)。

(2)遠(yuǎn)程備份：通過VPN傳輸至集中存儲(chǔ)平臺(tái)，保留周期≥12個(gè)月。

2.**數(shù)據(jù)備份策略**：

(1)每日增量備份，每周全量備份。

(2)備份驗(yàn)證：每月執(zhí)行恢復(fù)測(cè)試，確保備份數(shù)據(jù)可用。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.**性能分析工具**：

(1)使用趨勢(shì)分析模塊，對(duì)比歷史發(fā)電量與理論值（基于風(fēng)資源模型）。

(2)計(jì)算年度/月度可用率，分析停機(jī)原因分布。

2.**預(yù)測(cè)性維護(hù)**：

(1)基于振動(dòng)頻譜分析，預(yù)測(cè)齒輪箱/發(fā)電機(jī)軸承壽命（如剩余壽命＜1000小時(shí)需更換）。

(2)利用油溫?cái)?shù)據(jù)，建立熱力學(xué)模型預(yù)測(cè)齒輪箱故障。

**五、安全要求**

（一）操作安全

1.**人員資質(zhì)**：

(1)操作人員需通過風(fēng)電行業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(2)高空作業(yè)人員需持證上崗，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工器具。

2.**操作規(guī)范**：

(1)遠(yuǎn)程操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免誤操作。

(2)緊急停機(jī)時(shí)需按預(yù)定順序執(zhí)行，防止二次損傷。

（二）系統(tǒng)安全

1.**網(wǎng)絡(luò)安全**：

(1)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網(wǎng)物理隔離，或通過防火墻（等級(jí)保護(hù)三級(jí)）。

(2)定期掃描系統(tǒng)漏洞，更新操作系統(tǒng)補(bǔ)丁。

2.**數(shù)據(jù)傳輸加密**：

(1)采用TLS1.2或更高版本加密數(shù)據(jù)傳輸。

(2)訪問控制：基于IP地址+用戶名/密碼認(rèn)證。

**六、附則**

本規(guī)程由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，每?jī)赡晷抻喴淮?。各風(fēng)電場(chǎng)需根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則，并報(bào)技術(shù)部備案。

一、概述

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。

二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)（精度±2%）

(2)發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)（精度±1%）

(3)輪轂溫度、軸承溫度數(shù)據(jù)（精度±0.5℃）

(4)塔筒振動(dòng)、偏航角度數(shù)據(jù)（精度±0.1%）

2.數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)采用光纖或工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸延遲≤100ms。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)風(fēng)速異常（＞25m/s時(shí)自動(dòng)停機(jī)）

(2)電壓波動(dòng)＞±10%時(shí)報(bào)警

(3)軸承溫度＞80℃時(shí)觸發(fā)高溫報(bào)警

2.報(bào)警類型分為：

(1)警告（黃色，參數(shù)接近閾值）

(2)嚴(yán)重（紅色，需立即處理）

（三）遠(yuǎn)程控制與操作

1.支持遠(yuǎn)程啟停風(fēng)機(jī)、切換運(yùn)行模式（如自動(dòng)/手動(dòng)偏航）。

2.操作權(quán)限分級(jí)：

(1)運(yùn)行級(jí)：執(zhí)行日常操作

(2)維護(hù)級(jí)：執(zhí)行測(cè)試或診斷功能

三、操作流程

（一）日常監(jiān)控

1.每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成運(yùn)行報(bào)告，包括發(fā)電量、故障次數(shù)等。

（二）故障處理

1.故障分類及處理步驟：

(1)輕微故障（如傳感器漂移）：重新校準(zhǔn)或調(diào)整參數(shù)。

(2)嚴(yán)重故障（如齒輪箱油溫過高）：停機(jī)檢查，記錄維修方案。

2.故障處理流程：

(1)確認(rèn)故障類型

(2)記錄故障代碼及現(xiàn)象

(3)執(zhí)行預(yù)設(shè)維修方案

（三）系統(tǒng)維護(hù)

1.定期維護(hù)計(jì)劃：

(1)每月檢查控制柜，清潔傳感器。

(2)每季度校準(zhǔn)風(fēng)速儀，誤差控制在±2%內(nèi)。

2.維護(hù)記錄需存檔至少3年。

四、數(shù)據(jù)管理

（一）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

1.監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)于本地服務(wù)器，保留周期≥6個(gè)月。

2.重要數(shù)據(jù)（如故障記錄）需備份至云端。

（二）數(shù)據(jù)分析

1.每月分析發(fā)電效率曲線，優(yōu)化運(yùn)行策略。

2.利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)潛在故障，如軸承振動(dòng)異常。

五、安全要求

（一）操作安全

1.操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2.高空作業(yè)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用安全帶。

（二）系統(tǒng)安全

1.監(jiān)控系統(tǒng)需設(shè)置防火墻，禁止未授權(quán)訪問。

2.數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議（如TLS1.2）。

六、附則

本規(guī)程適用于所有風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，如需修訂需經(jīng)技術(shù)委員會(huì)審核。

**一、概述**

風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)監(jiān)控規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的運(yùn)行監(jiān)控流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，并提高設(shè)備可靠性和安全性。本規(guī)程涵蓋了監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求、操作流程、數(shù)據(jù)管理、故障處理及維護(hù)等方面，適用于風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)運(yùn)營(yíng)和維護(hù)人員。規(guī)程的實(shí)施有助于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的智能化管理，降低運(yùn)維成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并確保發(fā)電效率最大化。監(jiān)控不僅是實(shí)時(shí)狀態(tài)的反映，更是預(yù)防性維護(hù)和性能優(yōu)化的基礎(chǔ)。

**二、監(jiān)控系統(tǒng)功能要求**

（一）數(shù)據(jù)采集與傳輸

1.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)采集以下數(shù)據(jù)：

(1)**風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù)**：

-采集點(diǎn)：位于輪轂高度處，符合IEC61400-3標(biāo)準(zhǔn)。

-精度要求：風(fēng)速±2%，風(fēng)向精度±5度。

-更新頻率：≥1次/秒，用于精確計(jì)算功率曲線和偏航控制。

(2)**發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率數(shù)據(jù)**：

-采集設(shè)備：安裝在發(fā)電機(jī)輸出端或變流器側(cè)。

-參數(shù)類型：包括線電壓、相電流、總有功功率、無功功率。

-精度要求：電壓±1%，電流±1%，功率±1%。

-更新頻率：≥10次/秒，用于監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)荷和發(fā)電性能。

(3)**關(guān)鍵部件溫度數(shù)據(jù)**：

-監(jiān)測(cè)對(duì)象：輪轂、塔筒頂部/中部、發(fā)電機(jī)繞組、齒輪箱油溫。

-傳感器類型：推薦使用熱電偶或鉑電阻溫度計(jì)。

-精度要求：±0.5℃。

-更新頻率：≥1次/分鐘，用于早期發(fā)現(xiàn)過熱隱患。

(4)**機(jī)械狀態(tài)數(shù)據(jù)**：

-輪轂振動(dòng)：安裝在輪轂或機(jī)艙，監(jiān)測(cè)水平和垂直振動(dòng)。

-偏航角度：監(jiān)測(cè)偏航系統(tǒng)執(zhí)行器的角度位置。

-精度要求：振動(dòng)±0.1mm/s，角度±0.1度。

-更新頻率：≥10次/秒，用于評(píng)估機(jī)械健康狀況。

2.數(shù)據(jù)傳輸要求：

-優(yōu)先采用光纖環(huán)網(wǎng)或工業(yè)以太網(wǎng)，確保高帶寬（≥1Gbps）和低延遲（≤100ms）。

-對(duì)于偏遠(yuǎn)站點(diǎn)，可采用4G/5G工業(yè)模組作為備份或主通道，需配置數(shù)據(jù)流量監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議：采用ModbusTCP或MQTT協(xié)議，確保兼容性和可靠性。

-設(shè)備地址分配需統(tǒng)一規(guī)劃，避免沖突。

（二）狀態(tài)監(jiān)測(cè)與報(bào)警

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時(shí)觸發(fā)報(bào)警：

(1)**風(fēng)速異常監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：正常運(yùn)行風(fēng)速范圍5-25m/s，切出風(fēng)速≥25m/s。

-異常行為：風(fēng)速突增或突降＞5m/s/秒時(shí)觸發(fā)短期告警。

-后續(xù)動(dòng)作：風(fēng)速＞25m/s時(shí)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)保護(hù)。

(2)**電氣參數(shù)異常監(jiān)測(cè)**：

-電壓波動(dòng)：?jiǎn)蜗嚯妷浩睿尽?0%或三相不平衡＞2%。

-電流異常：相電流差＞15%，或單相電流＞額定值1.2倍。

-過功率：總有功功率＞額定功率1.1倍持續(xù)超過30秒。

-報(bào)警級(jí)別：嚴(yán)重告警需鎖定操作權(quán)限，僅授權(quán)人員可解除。

(3)**溫度超限監(jiān)測(cè)**：

-閾值示例：齒輪箱油溫＞80℃，發(fā)電機(jī)繞組＞95℃。

-聯(lián)動(dòng)措施：高溫報(bào)警時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇調(diào)速），并建議減少負(fù)載。

(4)**機(jī)械振動(dòng)監(jiān)測(cè)**：

-閾值設(shè)定：軸承振動(dòng)峰峰值＞5mm/s（根據(jù)型號(hào)調(diào)整）。

-異常模式：識(shí)別倍頻成分，區(qū)分正常油膜渦流與故障摩擦振動(dòng)。

-報(bào)警聯(lián)動(dòng)：振動(dòng)告警時(shí)自動(dòng)切換到