機(jī)床加工的操作規(guī)程一、概述

機(jī)床加工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工方式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的精密制造。為了確保加工質(zhì)量、操作安全及設(shè)備壽命，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用機(jī)床進(jìn)行加工，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)等方面。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.檢查機(jī)床外觀是否完好，有無松動或損壞部件。

2.確認(rèn)主軸、導(dǎo)軌、刀架等運(yùn)動部件是否潤滑良好，無異常磨損。

3.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源線、按鈕、指示燈功能完好。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作正常，冷卻液充足且清潔。

（二）安裝工件與刀具

1.清理工件安裝表面，確保無油污、鐵銹或雜物。

2.根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，并緊固牢固，防止加工過程中松動。

3.選擇合適的刀具，檢查刃口是否鋒利，安裝牢固，無松動。

4.設(shè)置刀具參數(shù)（如長度、角度），確保與加工要求匹配。

三、操作流程

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1.打開機(jī)床電源，檢查各功能按鈕、指示燈是否正常。

2.啟動潤滑系統(tǒng)，確保各運(yùn)動部位得到充分潤滑。

3.進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。

（二）程序設(shè)置與校驗(yàn)

1.輸入加工程序，確認(rèn)坐標(biāo)軸方向、速度、進(jìn)給量等參數(shù)設(shè)置正確。

2.使用對刀儀或試切法校準(zhǔn)刀具與工件的位置，確保精度。

3.進(jìn)行單步測試，確認(rèn)程序執(zhí)行無誤，運(yùn)動軌跡符合預(yù)期。

（三）正式加工

1.啟動機(jī)床，緩慢啟動主軸，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，確保加工效率與表面質(zhì)量。

3.監(jiān)控加工過程，注意聲音、溫度、振動等變化，如有異常立即停機(jī)檢查。

4.定期檢查冷卻液供應(yīng)，確保切削區(qū)域得到充分冷卻。

（四）加工結(jié)束

1.停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，撤銷加工程序。

2.清理機(jī)床工作區(qū)域，去除切屑和冷卻液。

3.關(guān)閉電源，整理刀具和夾具，做好日常維護(hù)記錄。

四、注意事項(xiàng)

（一）安全防護(hù)

1.操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)用品。

2.避免在機(jī)床運(yùn)行時進(jìn)行手動調(diào)整，防止意外傷害。

3.保持工作區(qū)域整潔，通道暢通，防止絆倒或碰撞。

（二）參數(shù)控制

1.切削速度、進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)材料特性合理設(shè)置，避免過度磨損或損壞刀具。

2.加工硬質(zhì)材料時，應(yīng)降低切削速度，增加切削液用量。

3.注意工件夾持力度，防止加工過程中松動導(dǎo)致事故。

（三）異常處理

1.如遇異響、過熱、振動等異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)加工。

2.刀具崩刃或磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換，避免影響加工質(zhì)量。

3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆卸。

五、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.每日工作結(jié)束后，清理機(jī)床表面及工作區(qū)域，去除油污和切屑。

2.定期檢查導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部件的潤滑情況，補(bǔ)充潤滑油。

3.清洗冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔，防止堵塞。

（二）檢查校準(zhǔn)

1.每周檢查機(jī)床精度，如發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

2.檢查電氣元件是否松動，線路有無磨損。

3.校準(zhǔn)刀具長度和角度，確保加工精度。

（三）記錄管理

1.建立設(shè)備維護(hù)記錄，記錄保養(yǎng)時間、更換部件等信息。

2.記錄加工過程中的異常情況及處理方法，便于后續(xù)參考。

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**一、概述**

機(jī)床加工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工方式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的精密制造。為了確保加工質(zhì)量、操作安全及設(shè)備壽命，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用機(jī)床進(jìn)行加工，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)等方面。熟悉并執(zhí)行本規(guī)程，是每一位機(jī)床操作人員的基本要求，有助于提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障人身與設(shè)備安全。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.**檢查機(jī)床外觀與緊固情況：**操作前，首先目視檢查機(jī)床整體外觀是否完好無損。重點(diǎn)檢查機(jī)身、工作臺、導(dǎo)軌、防護(hù)罩等是否存在裂紋、變形或嚴(yán)重劃傷。確認(rèn)各緊固螺栓（如地腳螺栓、防護(hù)罩螺栓、部件連接螺栓）是否緊固，防止運(yùn)行中因松動導(dǎo)致異常振動或部件位移。

2.**檢查運(yùn)動部件潤滑：**打開機(jī)床的油窗或觀察窗口，檢查主軸箱、進(jìn)給箱、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵運(yùn)動部位的潤滑狀況。確認(rèn)潤滑油/脂的品牌、型號是否正確，油位是否在正常范圍內(nèi)（通常有最高和最低標(biāo)記線）。觸摸潤滑點(diǎn)，感受是否潤滑充足且油質(zhì)干凈，無過多雜質(zhì)或變黑發(fā)粘。必要時，按計(jì)劃添加或更換潤滑劑，并按規(guī)定方式加注。

3.**檢查電氣系統(tǒng)：**確認(rèn)機(jī)床電源線連接是否牢固，無破損露線。檢查控制面板上的按鈕、指示燈、急停按鈕、操作手柄、編碼器連接線等是否工作正常，無松動、破損或指示異常。對于帶有顯示器的機(jī)床，檢查屏幕是否顯示正常，無黑屏或花屏現(xiàn)象。確保安全防護(hù)門（如主軸防護(hù)罩、門罩）的電氣互鎖裝置功能有效，確保門打開時機(jī)床無法啟動。

4.**檢查冷卻系統(tǒng)：**檢查冷卻液箱液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻液是否清潔，有無過多切屑或雜質(zhì)導(dǎo)致堵塞的風(fēng)險。確認(rèn)冷卻泵電源已接通，檢查冷卻液輸送軟管是否完好，接頭連接是否緊密，無泄漏。對于需要過濾的冷卻系統(tǒng)，檢查過濾器堵塞指示是否正常，必要時進(jìn)行清洗或更換濾芯。

（二）安裝工件與刀具

1.**清理工件安裝表面：**將待加工工件放置在機(jī)床工作臺上指定位置。仔細(xì)清理工件安裝基準(zhǔn)面（如安裝孔、定位面）及其周邊區(qū)域，去除油污、鐵銹、切屑、灰塵等雜物?？梢允褂媚ú?、刷子或適當(dāng)?shù)那鍧崉ㄈ鐭o水乙醇）進(jìn)行清理，確?；鶞?zhǔn)面干凈，以保證定位準(zhǔn)確、夾持牢固。

2.**選擇與安裝夾具：**根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工精度要求以及加工類型（如銑削、車削、鉆削），選擇合適的夾具（如平口鉗、V型塊、專用夾具等）。確保夾具本身狀態(tài)良好，無損傷。將夾具牢固地安裝在工作臺上，可以使用壓板、螺栓等緊固件，確保夾具不會在加工過程中松動。安裝時注意工件在夾具中的位置，確保其被有效支撐且便于加工。

3.**選擇與安裝刀具：**根據(jù)工件的加工部位、材料硬度、所需幾何形狀（如端銑刀、面銑刀、球頭刀、鉆頭、車刀等），從刀具庫中選取合適的刀具。使用刀具測量儀或卡尺檢查刀具的尺寸、刃口鋒利度、直線度、跳動等是否在圖紙或工藝要求范圍內(nèi)。檢查刀具的斷屑槽是否通暢，刃口是否有崩損。安裝刀具時，先將刀具柄插入主軸的莫氏錐孔或錐度套中，確保配合緊密。然后用專用扳手按照對角線順序逐步擰緊鎖緊螺母，確保刀具安裝牢固，無徑向或軸向竄動。對于車削刀具，還需正確安裝刀柄和刀片，并調(diào)整好刀具的角度（前角、后角、刃傾角）。

4.**設(shè)置刀具參數(shù)：**在機(jī)床控制系統(tǒng)中，根據(jù)所選刀具的規(guī)格（直徑、長度、刃尖位置等），正確輸入或設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)（長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償）。對于需要精確加工的場合，建議使用對刀儀或試切法來精確測量刀具的長度和半徑，并輸入補(bǔ)償值。確保設(shè)置的參數(shù)與實(shí)際刀具一致，以保證加工精度。

三、操作流程

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1.**電源與系統(tǒng)檢查：**確認(rèn)機(jī)床已連接到符合電壓要求的電源，并關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。按下總電源啟動按鈕，觀察機(jī)床是否有異常報警或指示錯誤。檢查控制系統(tǒng)（如CNC單元）是否正常啟動，屏幕顯示是否正常，界面是否進(jìn)入可操作狀態(tài)。

2.**潤滑系統(tǒng)啟動：**啟動機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，讓潤滑油循環(huán)流動。根據(jù)設(shè)備要求，等待一段時間（通常幾分鐘），確保主要運(yùn)動部件得到初步潤滑?？梢酝ㄟ^觀察油窗或聽油泵聲音來判斷潤滑系統(tǒng)是否正常工作。

3.**空載運(yùn)行檢查：**在不安裝工件和刀具的情況下，執(zhí)行機(jī)床的空載運(yùn)行程序（通常由系統(tǒng)預(yù)設(shè)）。首先進(jìn)行主軸空轉(zhuǎn)，觀察主軸啟動、停止是否平穩(wěn)，有無異響、劇烈振動或溫度過高現(xiàn)象。然后分別讓各運(yùn)動軸（X,Y,Z軸等）進(jìn)行點(diǎn)動或慢速連續(xù)運(yùn)動，檢查絲杠、導(dǎo)軌、齒輪箱等傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無卡滯、異響或過大的阻力。確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行下一步操作。

（二）程序設(shè)置與校驗(yàn)

1.**程序輸入與核對：**通過鍵盤輸入、U盤傳輸或網(wǎng)絡(luò)下載等方式，將加工程序?qū)氲綑C(jī)床控制系統(tǒng)中。仔細(xì)核對程序名、程序內(nèi)容（包括程序頭信息、G代碼、M代碼、坐標(biāo)指令、參數(shù)設(shè)定等），確保程序無誤，與加工圖紙和工藝要求一致。特別注意單位（毫米或英寸）、坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定等關(guān)鍵信息。

2.**刀具與工件坐標(biāo)系設(shè)定：**確認(rèn)當(dāng)前使用的坐標(biāo)系（機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系）。如果需要，使用對刀儀、尋邊器或試切法來精確設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（通常為X0Y0Z0）。將刀具補(bǔ)償值（長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償）正確加載到系統(tǒng)中，確保系統(tǒng)能識別當(dāng)前使用的刀具及其參數(shù)。

3.**程序校驗(yàn)與單步執(zhí)行：**在機(jī)床控制面板上選擇“自動運(yùn)行”模式。首先進(jìn)行程序預(yù)覽或圖形仿真（如果系統(tǒng)支持），觀察刀具路徑是否與預(yù)期相符，有無碰撞或超程現(xiàn)象。然后執(zhí)行“單步運(yùn)行”或“節(jié)拍運(yùn)行”功能，逐行或逐段執(zhí)行程序指令，仔細(xì)觀察刀具的運(yùn)動軌跡、速度、加速度是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，是否與程序設(shè)定一致。重點(diǎn)檢查定位精度、圓弧插補(bǔ)平滑度等。在確認(rèn)單步運(yùn)行無誤后，方可準(zhǔn)備進(jìn)行正式加工。

（三）正式加工

1.**初始狀態(tài)確認(rèn)與準(zhǔn)備：**再次確認(rèn)工件已牢固夾持在工作臺上，刀具已正確安裝并補(bǔ)償?shù)轿?。檢查冷卻液是否已開啟，并調(diào)整好噴嘴方向，確保切削區(qū)域得到有效冷卻。確保安全防護(hù)罩處于關(guān)閉狀態(tài)，急停按鈕功能正常。

2.**啟動主軸與慢速接近：**按下主軸啟動按鈕，選擇合適的切削速度（轉(zhuǎn)速）。在刀具尚未接觸工件時，將刀具移動到距離工件加工表面很近的位置（例如幾毫米處）。觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，以非常緩慢的速度（手動或程序慢進(jìn)）讓刀具逐漸接觸工件加工表面，直至切削開始。注意初始接觸時的手感，確保方向正確。

3.**正常切削過程監(jiān)控：**確認(rèn)切削開始后，切換到自動運(yùn)行模式，繼續(xù)執(zhí)行程序。在加工過程中，需時刻關(guān)注以下幾點(diǎn)：

***聽聲音：**正常切削時應(yīng)有規(guī)律的聲音，若出現(xiàn)刺耳、尖嘯或突然變沉悶的聲音，可能表示刀具磨損、斷刃、工件材質(zhì)變化或夾具松動等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

***觀狀態(tài)：**觀察切削區(qū)域，切屑形態(tài)應(yīng)均勻，無堵塞現(xiàn)象。檢查工件表面質(zhì)量，有無異常劃痕、毛刺或燒傷。觀察冷卻液覆蓋情況，確保切削區(qū)始終被冷卻。

***摸溫度：**適時用手（需注意安全距離和機(jī)床溫度）或溫度計(jì)感受工件和刀具的溫度，過高可能表示切削參數(shù)過大或冷卻不足。

***感振動：**注意機(jī)床和工件的振動情況，異常振動會影響加工精度和刀具壽命。

4.**參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化：**根據(jù)加工過程中的實(shí)際情況，如果發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不理想、刀具磨損過快或切削效率低下等問題，可以考慮適當(dāng)調(diào)整切削速度、進(jìn)給率等參數(shù)。調(diào)整后需再次進(jìn)行監(jiān)控，直至達(dá)到預(yù)期效果。

5.**加工完成與結(jié)束：**當(dāng)程序執(zhí)行完畢，加工完成時，不要立即停機(jī)。讓主軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，同時緩慢地將刀具退離工件，然后關(guān)閉冷卻液。確認(rèn)加工區(qū)域無遺留切屑后，按下主軸停止按鈕，關(guān)閉機(jī)床控制系統(tǒng)電源。

（四）加工結(jié)束

1.**停機(jī)與刀具退回：**確認(rèn)加工任務(wù)完全結(jié)束后，執(zhí)行程序停止，按下主軸停止按鈕。將刀具手動或自動退回到安全位置（如程序原點(diǎn)或指定換刀點(diǎn)）。

2.**清理工作區(qū)域：**小心取下加工完成的工件，放置在指定區(qū)域。徹底清理工作臺面上的切屑、廢料和冷卻液。使用吸塵器或抹布清潔機(jī)床工作臺、導(dǎo)軌、刀路等區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

3.**關(guān)閉設(shè)備與整理：**關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。關(guān)閉冷卻液泵、潤滑泵等輔助設(shè)備電源。整理并清潔工具、量具、夾具，將其放回原位。清潔操作者的手部和工作服。

4.**記錄與交接：**記錄本次加工的基本信息（如零件名稱、加工數(shù)量、使用的刀具、遇到的問題及處理方法等）。如果需要交接班，將設(shè)備狀態(tài)、加工情況、注意事項(xiàng)等告知下一班操作人員。

四、注意事項(xiàng)

（一）安全防護(hù)

1.**個人防護(hù)裝備（PPE）：**在進(jìn)行任何機(jī)床操作前，必須按規(guī)定佩戴個人防護(hù)裝備。包括但不限于：防護(hù)眼鏡或面罩（防飛濺物）、防護(hù)手套（防割傷、防燙）、耳塞或耳罩（防噪音）、必要時佩戴工作服、安全鞋等。確保PPE符合防護(hù)要求且狀態(tài)完好。

2.**禁止運(yùn)行時調(diào)整：**機(jī)床在運(yùn)行（主軸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動軸移動）期間，嚴(yán)禁用手動方式觸摸、調(diào)整工件、刀具或機(jī)床運(yùn)動部件。所有調(diào)整應(yīng)在機(jī)床完全停止后進(jìn)行。特別要注意，不要在運(yùn)行時試圖松開或緊固工件夾具。

3.**保持通道暢通：**確保機(jī)床周圍的工作環(huán)境整潔有序，地面無油污、積水、障礙物。通道和操作空間應(yīng)保持暢通，便于操作、維護(hù)和安全通行，防止絆倒或碰撞。

4.**急停按鈕位置：**熟悉機(jī)床急停按鈕的位置。在緊急情況下，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床所有運(yùn)動。急停后，需在查明原因并排除故障后，才能松開急停按鈕，重新啟動。

5.**防護(hù)罩使用：**機(jī)床的防護(hù)罩、安全門等安全裝置必須始終保持關(guān)閉狀態(tài)（除非進(jìn)行必要的維護(hù)或調(diào)整）。確保這些裝置的電氣互鎖功能有效，防止在防護(hù)罩打開時機(jī)床意外啟動。

（二）參數(shù)控制

1.**切削速度選擇：**切削速度（通常指車削的線速度或銑削的進(jìn)給速度）的選擇直接影響加工效率、表面質(zhì)量和刀具壽命。應(yīng)根據(jù)工件材料（硬度、塑性）、刀具材料、加工要求（精加工、粗加工）等因素綜合選擇。一般原則是：精加工時選用較高切削速度，粗加工時選用適當(dāng)較低的切削速度。參考刀具廠家的推薦數(shù)據(jù)或?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)。

2.**進(jìn)給量設(shè)定：**進(jìn)給量決定了刀具與工件接觸點(diǎn)沿切削方向移動的速度。進(jìn)給量過大會導(dǎo)致切削力增大、刀具磨損加快、易產(chǎn)生振動和崩刃；進(jìn)給量過小則效率低下。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度、切削寬度、表面粗糙度要求等因素合理設(shè)定。通常粗加工時選用較大進(jìn)給量，精加工時選用較小進(jìn)給量。務(wù)必遵守機(jī)床允許的最大進(jìn)給量限制。

3.**切削深度與寬度控制：**粗加工時，切削深度和切削寬度應(yīng)分階段進(jìn)行，避免一次性切掉過多余量導(dǎo)致切削力突變或刀具負(fù)擔(dān)過重。切削深度一般根據(jù)機(jī)床剛性、刀具強(qiáng)度和工件余量決定，首次粗加工不宜過深。切削寬度也應(yīng)適當(dāng)，避免刀具負(fù)擔(dān)過大。精加工時，切削深度通常很?。ɡ?.1-0.5mm），以獲得較好的表面質(zhì)量。

4.**冷卻液使用：**合理使用冷卻液對于提高加工質(zhì)量、延長刀具壽命、降低加工溫度至關(guān)重要。根據(jù)加工需要選擇合適的冷卻液類型（如乳化液、切削油）。確保冷卻液流量和壓力適中，噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)域，形成有效冷卻和沖刷。加工有色金屬（如鋁、銅）或塑料時，冷卻效果尤為重要。

（三）異常處理

1.**立即停機(jī)檢查：**加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如機(jī)床出現(xiàn)劇烈振動、異響、異味（焦糊味）、溫度異常升高、運(yùn)動部件卡死、程序運(yùn)行錯誤提示、工件表面出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如燒傷、崩刃痕跡）等，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床運(yùn)行。

2.**判斷與分析原因：**機(jī)床停機(jī)后，保持警惕，仔細(xì)聽、看、摸機(jī)床各部分狀態(tài)。嘗試回憶異常發(fā)生前的操作步驟和參數(shù)設(shè)置。判斷可能的原因，例如：刀具是否崩刃或磨損？工件是否松動？夾具是否損壞？切削參數(shù)是否設(shè)置不當(dāng)（如過大的切削力）？冷卻液是否中斷或堵塞？潤滑是否不足？電氣系統(tǒng)是否有故障？

3.**安全處置與報告：**在確認(rèn)安全且有能力處理的情況下，進(jìn)行簡單的檢查和調(diào)整（如更換刀具、緊固松動部件、清理堵塞等）。如果無法自行解決，或懷疑是設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用該機(jī)床，并在設(shè)備上掛上“維修中”的標(biāo)識牌。聯(lián)系專業(yè)的設(shè)備維修人員進(jìn)行檢查和維修，切勿私自拆卸或修理復(fù)雜的機(jī)械或電氣部件。

4.**記錄經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：**對于已處理的異常情況，應(yīng)記錄其現(xiàn)象、可能原因、處理方法及結(jié)果。這有助于積累經(jīng)驗(yàn)，避免類似問題再次發(fā)生，并改進(jìn)操作規(guī)程。

五、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.**每日清潔：**

*清潔機(jī)床外部：使用干凈的布擦拭機(jī)身、控制面板、操作手柄等，去除灰塵和油污。

*清潔工作臺：清理工作臺面、導(dǎo)軌上的切屑、油污和冷卻液殘留。對于粘性切屑，可使用合適的清潔劑或刮刀小心清理。

*清潔切削區(qū)域：清理排屑槽、冷卻液收集盤等處的積屑和污物。確保排屑順暢。

*清潔防護(hù)罩：擦拭防護(hù)罩內(nèi)外表面，確保通風(fēng)口暢通。

2.**定期深度清潔（如每周或每月）：**

*使用壓縮空氣或吸塵器清理難以觸及的部位，如導(dǎo)軌內(nèi)部、絲杠螺紋、齒輪箱內(nèi)部（通過檢查窗口）等處的灰塵。

*清洗冷卻液箱，去除沉淀物和雜質(zhì)。檢查并清洗冷卻液過濾器。

*清潔潤滑點(diǎn)，去除油泥，補(bǔ)充清潔的潤滑油/脂。

3.**保持清潔標(biāo)準(zhǔn)：**清潔時應(yīng)注意方法，避免使用硬物刮傷機(jī)床表面。使用軟布和溫和的清潔劑。對于電氣元件和運(yùn)動部件，清潔時要格外小心，避免水分侵入或造成劃傷。

（二）檢查校準(zhǔn)

1.**潤滑系統(tǒng)檢查：**定期檢查潤滑油的種類、粘度是否符合要求，油位是否在正常范圍。檢查油泵工作是否正常，油路是否通暢，有無泄漏。

2.**運(yùn)動部件檢查：**定期目視檢查絲杠、導(dǎo)軌、齒輪箱等運(yùn)動部件是否有異常磨損、銹蝕或損傷。檢查聯(lián)軸器、皮帶等傳動部件是否松弛、磨損或損壞。

3.**電氣系統(tǒng)檢查：**定期檢查電源線、連接器、電纜是否有破損、老化或松動。檢查控制面板、按鈕、指示燈、傳感器等是否工作正常。檢查急停按鈕功能是否有效。

4.**精度校準(zhǔn)：**根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求，定期進(jìn)行機(jī)床幾何精度和定位精度的檢測與校準(zhǔn)。例如，檢查直線度、平行度、垂直度、重復(fù)定位精度等。對于高精度機(jī)床，可能需要專業(yè)的校準(zhǔn)設(shè)備和流程。記錄校準(zhǔn)結(jié)果和日期。

5.**刀具測量與補(bǔ)償：**定期使用刀具測量儀對常用刀具的尺寸（長度、半徑）進(jìn)行測量，更新刀具補(bǔ)償值。確保刀具庫中的刀具狀態(tài)良好，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（三）記錄管理

1.**建立維護(hù)日志：**為每臺機(jī)床建立詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)日志。記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容（如更換的潤滑油型號和數(shù)量、清潔的部位、檢查的項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的異常及處理情況、精度校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等）、操作人員或維修人員姓名。日志應(yīng)清晰、規(guī)范。

2.**記錄加工信息：**在每次加工完成后，簡要記錄加工的零件名稱、批號、使用的程序號、刀具號、切削參數(shù)（速度、進(jìn)給、深度）、加工時間、工件數(shù)量、表面質(zhì)量情況、遇到的問題及解決方法等。這些記錄有助于追溯質(zhì)量問題和優(yōu)化工藝。

3.**問題與改進(jìn)記錄：**對于加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、設(shè)備故障或安全隱患，詳細(xì)記錄其現(xiàn)象、分析、處理過程和結(jié)果。對于有效的改進(jìn)措施或經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，也應(yīng)記錄下來，供后續(xù)參考和分享。

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一、概述

機(jī)床加工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工方式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的精密制造。為了確保加工質(zhì)量、操作安全及設(shè)備壽命，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用機(jī)床進(jìn)行加工，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)等方面。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.檢查機(jī)床外觀是否完好，有無松動或損壞部件。

2.確認(rèn)主軸、導(dǎo)軌、刀架等運(yùn)動部件是否潤滑良好，無異常磨損。

3.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源線、按鈕、指示燈功能完好。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作正常，冷卻液充足且清潔。

（二）安裝工件與刀具

1.清理工件安裝表面，確保無油污、鐵銹或雜物。

2.根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，并緊固牢固，防止加工過程中松動。

3.選擇合適的刀具，檢查刃口是否鋒利，安裝牢固，無松動。

4.設(shè)置刀具參數(shù)（如長度、角度），確保與加工要求匹配。

三、操作流程

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1.打開機(jī)床電源，檢查各功能按鈕、指示燈是否正常。

2.啟動潤滑系統(tǒng)，確保各運(yùn)動部位得到充分潤滑。

3.進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。

（二）程序設(shè)置與校驗(yàn)

1.輸入加工程序，確認(rèn)坐標(biāo)軸方向、速度、進(jìn)給量等參數(shù)設(shè)置正確。

2.使用對刀儀或試切法校準(zhǔn)刀具與工件的位置，確保精度。

3.進(jìn)行單步測試，確認(rèn)程序執(zhí)行無誤，運(yùn)動軌跡符合預(yù)期。

（三）正式加工

1.啟動機(jī)床，緩慢啟動主軸，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，確保加工效率與表面質(zhì)量。

3.監(jiān)控加工過程，注意聲音、溫度、振動等變化，如有異常立即停機(jī)檢查。

4.定期檢查冷卻液供應(yīng)，確保切削區(qū)域得到充分冷卻。

（四）加工結(jié)束

1.停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，撤銷加工程序。

2.清理機(jī)床工作區(qū)域，去除切屑和冷卻液。

3.關(guān)閉電源，整理刀具和夾具，做好日常維護(hù)記錄。

四、注意事項(xiàng)

（一）安全防護(hù)

1.操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)用品。

2.避免在機(jī)床運(yùn)行時進(jìn)行手動調(diào)整，防止意外傷害。

3.保持工作區(qū)域整潔，通道暢通，防止絆倒或碰撞。

（二）參數(shù)控制

1.切削速度、進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)材料特性合理設(shè)置，避免過度磨損或損壞刀具。

2.加工硬質(zhì)材料時，應(yīng)降低切削速度，增加切削液用量。

3.注意工件夾持力度，防止加工過程中松動導(dǎo)致事故。

（三）異常處理

1.如遇異響、過熱、振動等異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)加工。

2.刀具崩刃或磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換，避免影響加工質(zhì)量。

3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆卸。

五、日常維護(hù)

（一）清潔保養(yǎng)

1.每日工作結(jié)束后，清理機(jī)床表面及工作區(qū)域，去除油污和切屑。

2.定期檢查導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部件的潤滑情況，補(bǔ)充潤滑油。

3.清洗冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液清潔，防止堵塞。

（二）檢查校準(zhǔn)

1.每周檢查機(jī)床精度，如發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

2.檢查電氣元件是否松動，線路有無磨損。

3.校準(zhǔn)刀具長度和角度，確保加工精度。

（三）記錄管理

1.建立設(shè)備維護(hù)記錄，記錄保養(yǎng)時間、更換部件等信息。

2.記錄加工過程中的異常情況及處理方法，便于后續(xù)參考。

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**一、概述**

機(jī)床加工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的加工方式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的精密制造。為了確保加工質(zhì)量、操作安全及設(shè)備壽命，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用機(jī)床進(jìn)行加工，涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)等方面。熟悉并執(zhí)行本規(guī)程，是每一位機(jī)床操作人員的基本要求，有助于提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障人身與設(shè)備安全。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

（一）檢查設(shè)備狀態(tài)

1.**檢查機(jī)床外觀與緊固情況：**操作前，首先目視檢查機(jī)床整體外觀是否完好無損。重點(diǎn)檢查機(jī)身、工作臺、導(dǎo)軌、防護(hù)罩等是否存在裂紋、變形或嚴(yán)重劃傷。確認(rèn)各緊固螺栓（如地腳螺栓、防護(hù)罩螺栓、部件連接螺栓）是否緊固，防止運(yùn)行中因松動導(dǎo)致異常振動或部件位移。

2.**檢查運(yùn)動部件潤滑：**打開機(jī)床的油窗或觀察窗口，檢查主軸箱、進(jìn)給箱、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵運(yùn)動部位的潤滑狀況。確認(rèn)潤滑油/脂的品牌、型號是否正確，油位是否在正常范圍內(nèi)（通常有最高和最低標(biāo)記線）。觸摸潤滑點(diǎn)，感受是否潤滑充足且油質(zhì)干凈，無過多雜質(zhì)或變黑發(fā)粘。必要時，按計(jì)劃添加或更換潤滑劑，并按規(guī)定方式加注。

3.**檢查電氣系統(tǒng)：**確認(rèn)機(jī)床電源線連接是否牢固，無破損露線。檢查控制面板上的按鈕、指示燈、急停按鈕、操作手柄、編碼器連接線等是否工作正常，無松動、破損或指示異常。對于帶有顯示器的機(jī)床，檢查屏幕是否顯示正常，無黑屏或花屏現(xiàn)象。確保安全防護(hù)門（如主軸防護(hù)罩、門罩）的電氣互鎖裝置功能有效，確保門打開時機(jī)床無法啟動。

4.**檢查冷卻系統(tǒng)：**檢查冷卻液箱液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻液是否清潔，有無過多切屑或雜質(zhì)導(dǎo)致堵塞的風(fēng)險。確認(rèn)冷卻泵電源已接通，檢查冷卻液輸送軟管是否完好，接頭連接是否緊密，無泄漏。對于需要過濾的冷卻系統(tǒng)，檢查過濾器堵塞指示是否正常，必要時進(jìn)行清洗或更換濾芯。

（二）安裝工件與刀具

1.**清理工件安裝表面：**將待加工工件放置在機(jī)床工作臺上指定位置。仔細(xì)清理工件安裝基準(zhǔn)面（如安裝孔、定位面）及其周邊區(qū)域，去除油污、鐵銹、切屑、灰塵等雜物?？梢允褂媚ú?、刷子或適當(dāng)?shù)那鍧崉ㄈ鐭o水乙醇）進(jìn)行清理，確?；鶞?zhǔn)面干凈，以保證定位準(zhǔn)確、夾持牢固。

2.**選擇與安裝夾具：**根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工精度要求以及加工類型（如銑削、車削、鉆削），選擇合適的夾具（如平口鉗、V型塊、專用夾具等）。確保夾具本身狀態(tài)良好，無損傷。將夾具牢固地安裝在工作臺上，可以使用壓板、螺栓等緊固件，確保夾具不會在加工過程中松動。安裝時注意工件在夾具中的位置，確保其被有效支撐且便于加工。

3.**選擇與安裝刀具：**根據(jù)工件的加工部位、材料硬度、所需幾何形狀（如端銑刀、面銑刀、球頭刀、鉆頭、車刀等），從刀具庫中選取合適的刀具。使用刀具測量儀或卡尺檢查刀具的尺寸、刃口鋒利度、直線度、跳動等是否在圖紙或工藝要求范圍內(nèi)。檢查刀具的斷屑槽是否通暢，刃口是否有崩損。安裝刀具時，先將刀具柄插入主軸的莫氏錐孔或錐度套中，確保配合緊密。然后用專用扳手按照對角線順序逐步擰緊鎖緊螺母，確保刀具安裝牢固，無徑向或軸向竄動。對于車削刀具，還需正確安裝刀柄和刀片，并調(diào)整好刀具的角度（前角、后角、刃傾角）。

4.**設(shè)置刀具參數(shù)：**在機(jī)床控制系統(tǒng)中，根據(jù)所選刀具的規(guī)格（直徑、長度、刃尖位置等），正確輸入或設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)（長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償）。對于需要精確加工的場合，建議使用對刀儀或試切法來精確測量刀具的長度和半徑，并輸入補(bǔ)償值。確保設(shè)置的參數(shù)與實(shí)際刀具一致，以保證加工精度。

三、操作流程

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1.**電源與系統(tǒng)檢查：**確認(rèn)機(jī)床已連接到符合電壓要求的電源，并關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。按下總電源啟動按鈕，觀察機(jī)床是否有異常報警或指示錯誤。檢查控制系統(tǒng)（如CNC單元）是否正常啟動，屏幕顯示是否正常，界面是否進(jìn)入可操作狀態(tài)。

2.**潤滑系統(tǒng)啟動：**啟動機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，讓潤滑油循環(huán)流動。根據(jù)設(shè)備要求，等待一段時間（通常幾分鐘），確保主要運(yùn)動部件得到初步潤滑?？梢酝ㄟ^觀察油窗或聽油泵聲音來判斷潤滑系統(tǒng)是否正常工作。

3.**空載運(yùn)行檢查：**在不安裝工件和刀具的情況下，執(zhí)行機(jī)床的空載運(yùn)行程序（通常由系統(tǒng)預(yù)設(shè)）。首先進(jìn)行主軸空轉(zhuǎn)，觀察主軸啟動、停止是否平穩(wěn)，有無異響、劇烈振動或溫度過高現(xiàn)象。然后分別讓各運(yùn)動軸（X,Y,Z軸等）進(jìn)行點(diǎn)動或慢速連續(xù)運(yùn)動，檢查絲杠、導(dǎo)軌、齒輪箱等傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無卡滯、異響或過大的阻力。確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行下一步操作。

（二）程序設(shè)置與校驗(yàn)

1.**程序輸入與核對：**通過鍵盤輸入、U盤傳輸或網(wǎng)絡(luò)下載等方式，將加工程序?qū)氲綑C(jī)床控制系統(tǒng)中。仔細(xì)核對程序名、程序內(nèi)容（包括程序頭信息、G代碼、M代碼、坐標(biāo)指令、參數(shù)設(shè)定等），確保程序無誤，與加工圖紙和工藝要求一致。特別注意單位（毫米或英寸）、坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定等關(guān)鍵信息。

2.**刀具與工件坐標(biāo)系設(shè)定：**確認(rèn)當(dāng)前使用的坐標(biāo)系（機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系）。如果需要，使用對刀儀、尋邊器或試切法來精確設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（通常為X0Y0Z0）。將刀具補(bǔ)償值（長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償）正確加載到系統(tǒng)中，確保系統(tǒng)能識別當(dāng)前使用的刀具及其參數(shù)。

3.**程序校驗(yàn)與單步執(zhí)行：**在機(jī)床控制面板上選擇“自動運(yùn)行”模式。首先進(jìn)行程序預(yù)覽或圖形仿真（如果系統(tǒng)支持），觀察刀具路徑是否與預(yù)期相符，有無碰撞或超程現(xiàn)象。然后執(zhí)行“單步運(yùn)行”或“節(jié)拍運(yùn)行”功能，逐行或逐段執(zhí)行程序指令，仔細(xì)觀察刀具的運(yùn)動軌跡、速度、加速度是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，是否與程序設(shè)定一致。重點(diǎn)檢查定位精度、圓弧插補(bǔ)平滑度等。在確認(rèn)單步運(yùn)行無誤后，方可準(zhǔn)備進(jìn)行正式加工。

（三）正式加工

1.**初始狀態(tài)確認(rèn)與準(zhǔn)備：**再次確認(rèn)工件已牢固夾持在工作臺上，刀具已正確安裝并補(bǔ)償?shù)轿?。檢查冷卻液是否已開啟，并調(diào)整好噴嘴方向，確保切削區(qū)域得到有效冷卻。確保安全防護(hù)罩處于關(guān)閉狀態(tài)，急停按鈕功能正常。

2.**啟動主軸與慢速接近：**按下主軸啟動按鈕，選擇合適的切削速度（轉(zhuǎn)速）。在刀具尚未接觸工件時，將刀具移動到距離工件加工表面很近的位置（例如幾毫米處）。觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，以非常緩慢的速度（手動或程序慢進(jìn)）讓刀具逐漸接觸工件加工表面，直至切削開始。注意初始接觸時的手感，確保方向正確。

3.**正常切削過程監(jiān)控：**確認(rèn)切削開始后，切換到自動運(yùn)行模式，繼續(xù)執(zhí)行程序。在加工過程中，需時刻關(guān)注以下幾點(diǎn)：

***聽聲音：**正常切削時應(yīng)有規(guī)律的聲音，若出現(xiàn)刺耳、尖嘯或突然變沉悶的聲音，可能表示刀具磨損、斷刃、工件材質(zhì)變化或夾具松動等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

***觀狀態(tài)：**觀察切削區(qū)域，切屑形態(tài)應(yīng)均勻，無堵塞現(xiàn)象。檢查工件表面質(zhì)量，有無異常劃痕、毛刺或燒傷。觀察冷卻液覆蓋情況，確保切削區(qū)始終被冷卻。

***摸溫度：**適時用手（需注意安全距離和機(jī)床溫度）或溫度計(jì)感受工件和刀具的溫度，過高可能表示切削參數(shù)過大或冷卻不足。

***感振動：**注意機(jī)床和工件的振動情況，異常振動會影響加工精度和刀具壽命。

4.**參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化：**根據(jù)加工過程中的實(shí)際情況，如果發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不理想、刀具磨損過快或切削效率低下等問題，可以考慮適當(dāng)調(diào)整切削速度、進(jìn)給率等參數(shù)。調(diào)整后需再次進(jìn)行監(jiān)控，直至達(dá)到預(yù)期效果。

5.**加工完成與結(jié)束：**當(dāng)程序執(zhí)行完畢，加工完成時，不要立即停機(jī)。讓主軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，同時緩慢地將刀具退離工件，然后關(guān)閉冷卻液。確認(rèn)加工區(qū)域無遺留切屑后，按下主軸停止按鈕，關(guān)閉機(jī)床控制系統(tǒng)電源。

（四）加工結(jié)束

1.**停機(jī)與刀具退回：**確認(rèn)加工任務(wù)完全結(jié)束后，執(zhí)行程序停止，按下主軸停止按鈕。將刀具手動或自動退回到安全位置（如程序原點(diǎn)或指定換刀點(diǎn)）。

2.**清理工作區(qū)域：**小心取下加工完成的工件，放置在指定區(qū)域。徹底清理工作臺面上的切屑、廢料和冷卻液。使用吸塵器或抹布清潔機(jī)床工作臺、導(dǎo)軌、刀路等區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

3.**關(guān)閉設(shè)備與整理：**關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)。關(guān)閉冷卻液泵、潤滑泵等輔助設(shè)備電源。整理并清潔工具、量具、夾具，將其放回原位。清潔操作者的手部和工作服。

4.**記錄與交接：**記錄本次加工的基本信息（如零件名稱、加工數(shù)量、使用的刀具、遇到的問題及處理方法等）。如果需要交接班，將設(shè)備狀態(tài)、加工情況、注意事項(xiàng)等告知下一班操作人員。

四、注意事項(xiàng)

（一）安全防護(hù)

1.**個人防護(hù)裝備（PPE）：**在進(jìn)行任何機(jī)床操作前，必須按規(guī)定佩戴個人防護(hù)裝備。包括但不限于：防護(hù)眼鏡或面罩（防飛濺物）、防護(hù)手套（防割傷、防燙）、耳塞或耳罩（防噪音）、必要時佩戴工作服、安全鞋等。確保PPE符合防護(hù)要求且狀態(tài)完好。

2.**禁止運(yùn)行時調(diào)整：**機(jī)床在運(yùn)行（主軸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動軸移動）期間，嚴(yán)禁用手動方式觸摸、調(diào)整工件、刀具或機(jī)床運(yùn)動部件。所有調(diào)整應(yīng)在機(jī)床完全停止后進(jìn)行。特別要注意，不要在運(yùn)行時試圖松開或緊固工件夾具。

3.**保持通道暢通：**確保機(jī)床周圍的工作環(huán)境整潔有序，地面無油污、積水、障礙物。通道和操作空間應(yīng)保持暢通，便于操作、維護(hù)和安全通行，防止絆倒或碰撞。

4.**急停按鈕位置：**熟悉機(jī)床急停按鈕的位置。在緊急情況下，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床所有運(yùn)動。急停后，需在查明原因并排除故障后，才能松開急停按鈕，重新啟動。

5.**防護(hù)罩使用：**機(jī)床的防護(hù)罩、安全門等安全裝置必須始終保持關(guān)閉狀態(tài)（除非進(jìn)行必要的維護(hù)或調(diào)整）。確保這些裝置的電氣互鎖功能有效，防止在防護(hù)罩打開時機(jī)床意外啟動。

（二）參數(shù)控制

1.**切削速度選擇：**切削速度（通常指車削的線速度或銑削的進(jìn)給速度）的選擇直接影響加工效率、表面質(zhì)量和刀具壽命。應(yīng)根據(jù)工件材料（硬度、塑性）、刀具材料、加工要求（精加工、粗加工）等因素綜合選擇。一般原則是：精加工時選用較高切削速度，粗加工時選用適當(dāng)較低的切削速度。參考刀具廠家的推薦數(shù)據(jù)或?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)。

2.**進(jìn)給量設(shè)定：**進(jìn)給量決定了刀具與工件接觸點(diǎn)沿切削方向移動的速度。進(jìn)給量過大會導(dǎo)致切削力增大、刀具磨損加快、易產(chǎn)生振動和崩刃；進(jìn)給量過小則效率低下。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度、切削寬度、表面粗糙度要求等因素合理設(shè)定。通常粗加工時選用較大進(jìn)給量，精加工時選用較小進(jìn)給量。務(wù)必遵守機(jī)床允許的最大進(jìn)給量限制。

3.**切削深度與寬度控制：**粗加工時，切削深度和切削寬度應(yīng)分階段進(jìn)行，避免一次性切掉過多余量導(dǎo)致切削力突變或刀具負(fù)擔(dān)過重。切削深度一般根據(jù)機(jī)床剛性、刀具強(qiáng)度和工件余量決定，首次粗加工不宜過深。切削寬度也應(yīng)適當(dāng)，避免刀具負(fù)擔(dān)過大。精加工時，切削深度通常很?。ɡ?.1-0.5mm），以獲得較好的表面質(zhì)量。

4.**冷卻液使用：**合理使用冷卻液對于提高加工質(zhì)量、延長刀具壽命、降低加工溫度至關(guān)重要。根據(jù)加工需要選擇合適的冷卻液類型（如乳化液、切削油）。確保冷卻液流量和壓力適中，噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)域，形成有效冷卻和沖刷。加工有色金屬（如鋁、銅）或塑料時，冷卻效果尤為重要。

（三）異常處理

1.**立即停機(jī)檢查：**加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如機(jī)床出現(xiàn)劇烈振動、異響、異味（焦糊味）、溫度異常升高、運(yùn)動部件卡死、程序運(yùn)行錯誤提示、工件表面出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如燒傷、崩刃痕跡）等，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床運(yùn)行。

2.**判斷與分析原因：**機(jī)床停機(jī)