車工職業(yè)資格考試車床加工工藝高頻考點題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.車削45鋼外圓時，粗車切削速度一般?。ǎ〢.80～120m/minB.150～200m/minC.30～50m/minD.250～300m/min答案：A2.用YT15刀片精車淬硬鋼時，合理前角范圍是（）A.8°～12°B.?5°～5°C.15°～20°D.25°～30°答案：B3.車削細(xì)長軸時，為減小振動，主偏角應(yīng)選（）A.45°B.60°C.75°D.90°答案：D4.切斷刀安裝時，刀尖應(yīng)（）A.高于工件中心0.2mmB.低于工件中心0.2mmC.嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心D.高于工件中心1mm答案：B5.車削內(nèi)螺紋時，為避免“讓刀”，應(yīng)優(yōu)先采用（）A.正刀法B.反刀法C.左右切削法D.直進(jìn)法答案：C6.精車鋁合金時，最佳刀具材料為（）A.YG3B.YT5C.YW1D.PCD答案：D7.車床主軸徑向跳動超差，最直接影響加工（）A.圓度B.直線度C.平面度D.表面粗糙度答案：A8.車削梯形螺紋Tr40×7時，計算牙頂寬公式為（）A.0.366PB.0.5PC.0.634PD.P答案：A9.冷硬鑄鐵車削應(yīng)選（）A.高速鋼刀具B.陶瓷刀具C.金剛石刀具D.硬質(zhì)合金YW2答案：B10.車削薄壁套時，為減小變形，切削液應(yīng)（）A.不用B.大量乳化液C.少量礦物油D.風(fēng)冷答案：B11.車床尾座套筒錐孔為莫氏5號，其大端直徑為（）A.17.780mmB.23.825mmC.31.267mmD.44.399mm答案：C12.車削偏心距e=2mm的工件，若用四爪單動卡盤，最簡找正方法為（）A.劃線B.百分表C.量塊墊高D.專用夾具答案：B13.車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti時，斷屑槽寬度一般?。ǎ〢.1～2mmB.2.5～4mmC.5～6mmD.7～8mm答案：B14.車削淬硬鋼軸，表面出現(xiàn)“亮帶”，說明（）A.刀具磨損B.積屑瘤C.切削速度過高D.切削深度過大答案：A15.車床導(dǎo)軌潤滑不良，最可能產(chǎn)生（）A.圓度誤差B.錐度誤差C.波紋D.尺寸分散答案：C16.車削大模數(shù)蝸桿時，為防止“扎刀”，應(yīng)（）A.減小前角B.增大后角C.降低轉(zhuǎn)速D.采用左右切削法答案：D17.車削銅合金時，刀具前角一般?。ǎ〢.0°～5°B.8°～12°C.15°～20°D.25°～30°答案：D18.車床主軸軸承預(yù)緊力過大，將導(dǎo)致（）A.溫升過高B.軸向竄動C.徑向跳動D.噪聲降低答案：A19.車削45鋼，表面粗糙度要求Ra0.8μm，進(jìn)給量應(yīng)選（）A.0.05mm/rB.0.1mm/rC.0.2mm/rD.0.3mm/r答案：A20.車削梯形螺紋時，精車刀刀尖角應(yīng)（）A.等于牙型角B.小于牙型角30′C.大于牙型角30′D.等于牙型角加1°答案：B21.車削細(xì)長軸時，跟刀架支承爪材料應(yīng)選（）A.45鋼B.青銅C.硬質(zhì)合金D.鑄鐵答案：B22.車床絲杠螺母副間隙過大，車削螺紋將產(chǎn)生（）A.螺距誤差B.牙型角誤差C.中徑誤差D.表面粗糙度差答案：A23.車削高溫合金GH4169時，切削速度應(yīng)控制在（）A.5～10m/minB.20～30m/minC.50～70m/minD.100～120m/min答案：B24.車削外圓時，產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差，原因是（）A.刀具磨損B.頂尖頂力不足C.導(dǎo)軌直線度差D.進(jìn)給爬行答案：D25.車削鑄鐵時，刀具后角一般?。ǎ〢.3°～5°B.6°～8°C.10°～12°D.15°～18°答案：B26.車床主軸孔錐度為（）A.1∶10B.1∶12C.1∶20D.7∶24答案：C27.車削模數(shù)m=2.5mm的蝸桿，其軸向齒距為（）A.5.5mmB.6.28mmC.7.85mmD.8.5mm答案：C28.車削內(nèi)槽時，為排屑順暢，刀具前刀面應(yīng)（）A.磨出卷屑槽B.負(fù)倒棱C.拋光D.不開槽答案：A29.車削大直徑薄壁件，為減小夾緊變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.專用軟爪D.花盤角鐵答案：C30.車削螺紋時，開合螺母“半合”狀態(tài)將導(dǎo)致（）A.亂扣B.牙型角誤差C.中徑超差D.表面燒傷答案：A二、多項選擇題（每題2分，共20分）31.影響車削表面粗糙度的主要因素有（）A.進(jìn)給量B.刀尖圓弧半徑C.切削速度D.刀具材料E.工件材料答案：ABC32.車削細(xì)長軸時，減小變形的措施包括（）A.采用跟刀架B.減小切削用量C.使用彈簧頂尖D.反向走刀E.增大主偏角答案：ABCD33.車削不銹鋼時，刀具應(yīng)具備的性能有（）A.高硬度B.高韌性C.高熱硬性D.低摩擦系數(shù)E.高耐磨性答案：ACDE34.車削梯形螺紋Tr36×6時，需計算的尺寸有（）A.牙頂寬B.牙槽底寬C.牙型高度D.中徑E.螺距累積誤差答案：ABCD35.車床主軸徑向跳動檢測工具包括（）A.百分表B.千分尺C.標(biāo)準(zhǔn)檢驗棒D.水平儀E.杠桿表答案：ACE36.車削淬硬鋼時，合理切削參數(shù)為（）A.低速B.小進(jìn)給C.小切深D.負(fù)前角E.充分冷卻答案：ABCD37.車削銅合金易出現(xiàn)的問題有（）A.積屑瘤B.毛刺C.熱裂D.刀尖粘結(jié)E.尺寸分散答案：BDE38.車削大模數(shù)蝸桿的裝夾方式有（）A.一夾一頂B.兩頂尖C.心軸D.專用夾具E.四爪卡盤答案：ABD39.車削薄壁件時，減小夾緊變形的措施有（）A.軟爪B.開口套C.軸向夾緊D.增大夾緊力E.減小切削熱答案：ABCE40.車削螺紋時，產(chǎn)生“亂扣”的原因有（）A.開合螺母未合嚴(yán)B.絲杠軸向竄動C.掛輪比錯誤D.工件未夾緊E.刀具磨損答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）41.車削鑄鐵時，使用乳化液可顯著提高刀具壽命。（）答案：錯42.車削細(xì)長軸時，反向走刀可減小工件彎曲。（）答案：對43.車削梯形螺紋時，精車刀刀尖可略大于牙型角。（）答案：錯44.車床導(dǎo)軌潤滑不良只會影響表面粗糙度，不影響尺寸精度。（）答案：錯45.車削不銹鋼時，提高切削速度有利于斷屑。（）答案：錯46.車削淬硬鋼必須采用陶瓷或CBN刀具。（）答案：對47.車削銅合金時，刀具前角越小越好。（）答案：錯48.車削內(nèi)螺紋時，刀桿剛性不足易引起“讓刀”。（）答案：對49.車床主軸軸承預(yù)緊力越大，主軸回轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：錯50.車削大直徑薄壁件時，采用軸向夾緊可減小變形。（）答案：對四、計算題（每題10分，共20分）51.車削45鋼軸，原直徑φ50mm，要求一次進(jìn)給車至φ46mm，切削速度vc=100m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，求：（1）主軸轉(zhuǎn)速n；（2）材料去除率Q（cm3/min）。解：（1）n=1000vc/(πD)=1000×100/(π×50)=636.9r/min，取637r/min；（2）ap=(50?46)/2=2mm，Q=1000×vc×f×ap=1000×100×0.2×2=40000mm3/min=40cm3/min。答案：n=637r/min，Q=40cm3/min。52.車削Tr40×7梯形螺紋，求：（1）牙型高度h1；（2）牙頂寬f；（3）牙槽底寬W。解：（1）h1=0.5P+0.25=0.5×7+0.25=3.75mm；（2）f=0.366P=0.366×7=2.562mm；（3）W=0.634P?0.25=0.634×7?0.25=4.188mm。答案：h1=3.75mm，f=2.562mm，W=4.188mm。五、簡答題（每題10分，共20分）53.簡述車削細(xì)長軸產(chǎn)生“腰鼓形”誤差的原因及解決措施。答案：原因：工件剛性差，切削力使工件彈性變形，中間變形量大于兩端；跟刀架支承爪調(diào)整不當(dāng)或磨損；刀具磨損不均；切削用量過大。措施：采用跟刀架并精確調(diào)整支承爪，爪弧面與工件接觸面積≥80%；使用彈簧頂尖，保持恒定軸向壓力；減小切削深度與進(jìn)給量，采用高速小進(jìn)給；反向走刀，使軸向拉力抵消切削力；刀具保持鋒利，刀尖圓弧半徑不宜過大；充分冷卻，減少熱變形。54.說明車削不銹鋼時斷屑困難的原因及改善方法。答案：原因：不銹鋼塑性高、韌性大、加工硬化嚴(yán)重，切屑連綿不斷；導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度高，刀尖易粘結(jié)；刀具前角過大，卷屑槽設(shè)計不當(dāng)。改善：選用YW或YG類硬質(zhì)合金，前角取8°～12°；磨制2.5～4mm寬、?5°～?10°倒棱的卷屑槽；降低切削速度至40～60m/min，增大進(jìn)給量至0.2～0.3mm/r；采用極壓乳化液充分冷卻；必要時采用振動斷屑裝置或斷屑臺。六、綜合應(yīng)用題（20分）55.如圖（文字描述）：一偏心輪，材料為40Cr調(diào)質(zhì)260HB，外圓φ80mm，偏心距e=4mm，厚度20mm，需車削偏心外圓及兩端面，表面粗糙度Ra1.6μm，尺寸公差±0.01mm，批量200件。任務(wù)：（1）制定加工工藝路線；（2）選擇定位基準(zhǔn)、裝夾方式并說明理由；（3）選擇刀具材料、幾何參數(shù)及切削用量；（4）設(shè)計檢驗偏心距的專用檢具并簡述使用方法；（5）分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施。答案：（1）工藝路線：下料φ85×22mm→調(diào)質(zhì)260HB→粗車兩端面及外圓至φ82mm→半精車φ80.5mm→劃線、鉆φ4mm偏心工藝孔→以工藝孔定位，采用專用偏心胎具裝夾→半精車偏心外圓φ80.3mm→精車至φ80mm→精車兩端面至20±0.01mm→磁粉探傷→清洗入庫。（2）定位基準(zhǔn)：以已加工外圓φ80mm及端面為精基準(zhǔn)；粗加工以毛坯外圓及端面互為基準(zhǔn)。裝夾：批量生產(chǎn)采用專用偏心胎具，胎具本體以內(nèi)孔φ80mm間隙0.01mm定位工件，端面用螺母壓緊；胎具外圓與車床主軸法蘭連接，一次裝夾完成偏心外圓及端面，保證同軸度0.01mm以內(nèi)。（3）刀具：精加工選用CNMG120408UMYBC251涂層硬質(zhì)合金刀片，前角γ0=8°，后角α0=6°，刀尖圓弧rε=0.4mm；切削用量：vc=180m/min，f=0.1m