考研管理學(xué)2025年運(yùn)營管理練習(xí)試卷（含答案）考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、名詞解釋（每小題3分，共15分）1.運(yùn)營系統(tǒng)2.需求預(yù)測3.精益生產(chǎn)4.庫存周轉(zhuǎn)率5.等待線模型二、簡答題（每小題5分，共25分）1.簡述運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的重要性。2.定性預(yù)測方法有哪些？簡述其適用場景。3.簡述流程型、項(xiàng)目型和服務(wù)型三種運(yùn)營系統(tǒng)的主要區(qū)別。4.企業(yè)進(jìn)行設(shè)施選址時通常需要考慮哪些關(guān)鍵因素？5.什么是JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）？簡述其核心思想及主要目標(biāo)。三、計(jì)算題（每小題10分，共20分）1.某公司生產(chǎn)一種產(chǎn)品，歷史需求數(shù)據(jù)如下表所示。請采用三次移動平均法（移動步長為3）預(yù)測下一個月（第4個月）的需求量。月份|需求量（件）---|---1|1202|1303|1254|?2.某零件的年需求量為10000件，每次訂貨成本為50元，單位年持有成本為10元。假設(shè)需求均勻分布，不允許缺貨，訂貨提前期為零。請計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）以及最低年總成本。四、案例分析題（共40分）某制造企業(yè)近年來面臨市場競爭加劇、客戶需求多樣化的問題，導(dǎo)致其運(yùn)營效率不高，庫存積壓嚴(yán)重，交貨周期較長。公司管理層意識到需要進(jìn)行運(yùn)營改進(jìn)，以提高競爭力。目前，公司正在考慮以下改進(jìn)方向：1.引入看板管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的信息拉動和準(zhǔn)時供應(yīng)。2.實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），提高設(shè)備綜合效率。3.優(yōu)化生產(chǎn)線布局，減少物料搬運(yùn)距離和時間。4.加強(qiáng)與核心供應(yīng)商的合作，建立戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系。請結(jié)合運(yùn)營管理的相關(guān)理論，分析該公司可以考慮如何應(yīng)用上述改進(jìn)方向，并回答以下問題：1.看板系統(tǒng)主要解決了運(yùn)營管理中的哪些問題？實(shí)施看板系統(tǒng)需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？2.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）如何有助于提高運(yùn)營績效？請列舉至少三個TPM的核心活動。3.生產(chǎn)線布局優(yōu)化通常有哪些方法？選擇何種布局方法需要考慮哪些因素？4.在供應(yīng)鏈管理中，建立戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系有什么重要意義？企業(yè)應(yīng)如何管理與供應(yīng)商的關(guān)系？試卷答案一、名詞解釋1.運(yùn)營系統(tǒng)：指為了產(chǎn)生產(chǎn)品或服務(wù)而進(jìn)行的一系列活動（如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等）的有機(jī)組合。它是一個輸入輸出系統(tǒng)，將資源轉(zhuǎn)化為顧客期望的產(chǎn)品或服務(wù)。**解析思路：*定義運(yùn)營系統(tǒng)需抓住其核心要素：活動集合、產(chǎn)品/服務(wù)產(chǎn)出、資源輸入、有機(jī)組合。強(qiáng)調(diào)其系統(tǒng)性和轉(zhuǎn)化功能。2.需求預(yù)測：指運(yùn)用適當(dāng)?shù)姆椒▽κ袌鲈谖磥硪欢螘r間內(nèi)對產(chǎn)品或服務(wù)的需求量進(jìn)行估計(jì)的過程。它是運(yùn)營計(jì)劃的基礎(chǔ)。**解析思路：*定義需包含預(yù)測的對象（需求量）、時間范圍（未來）、方法（適當(dāng)方法）和目的/作用（基礎(chǔ)）。強(qiáng)調(diào)其估計(jì)性質(zhì)而非確定。3.精益生產(chǎn)：一種以顧客價值為導(dǎo)向，致力于消除企業(yè)生產(chǎn)過程中所有浪費(fèi)（Muda）、減少運(yùn)營步驟、提高效率和質(zhì)量的管理哲學(xué)和實(shí)踐方法。**解析思路：*定義需突出核心思想（顧客價值導(dǎo)向）、核心目標(biāo)（消除浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量）、哲學(xué)和實(shí)踐屬性。關(guān)鍵在于理解“浪費(fèi)”的概念。4.庫存周轉(zhuǎn)率：指企業(yè)在一定時期內(nèi)（通常為一年）銷售成本與平均庫存余額的比率。它是衡量企業(yè)庫存管理效率和流動性的重要指標(biāo)。**解析思路：*定義需包含計(jì)算公式核心要素（銷售成本/平均庫存）、計(jì)算周期（一定時期）、衡量對象（庫存管理效率/流動性）。強(qiáng)調(diào)其作為指標(biāo)的作用。5.等待線模型：也稱排隊(duì)論，是研究排隊(duì)現(xiàn)象（如顧客等待服務(wù)、物料等待處理）的概率規(guī)律和系統(tǒng)性能（如平均等待時間、平均排隊(duì)長度）的數(shù)學(xué)理論。**解析思路：*定義需點(diǎn)明研究對象（排隊(duì)現(xiàn)象）、理論基礎(chǔ)（概率規(guī)律/數(shù)學(xué)理論）、應(yīng)用目的（研究系統(tǒng)性能）。強(qiáng)調(diào)其數(shù)學(xué)和概率特性。二、簡答題1.簡述運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的重要性。運(yùn)營管理是企業(yè)管理的核心組成部分，負(fù)責(zé)將投入轉(zhuǎn)化為有形的產(chǎn)出（產(chǎn)品或服務(wù)）。它直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。有效的運(yùn)營管理能夠：*以盡可能低的成本、盡可能短的時間、盡可能高的質(zhì)量生產(chǎn)滿足市場需求的產(chǎn)品或服務(wù)，從而獲得競爭優(yōu)勢。*保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行，提高資源利用效率，減少浪費(fèi)。*增強(qiáng)企業(yè)對市場變化的響應(yīng)能力，更好地滿足顧客需求。*為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供堅(jiān)實(shí)的運(yùn)營支撐?？傊?，運(yùn)營管理的好壞直接影響企業(yè)的盈利能力、市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。**解析思路：*從核心地位、目標(biāo)（成本、時間、質(zhì)量、滿足需求）、作用（效率、順暢、響應(yīng)）、支撐戰(zhàn)略等角度闡述其重要性。點(diǎn)明其對競爭優(yōu)勢和生存發(fā)展的直接影響。2.定性預(yù)測方法有哪些？簡述其適用場景。定性預(yù)測方法主要依賴于人的經(jīng)驗(yàn)、直覺和判斷，適用于缺乏歷史數(shù)據(jù)、情況變化快或需要考慮市場新因素的場景。常見的定性預(yù)測方法包括：*專家意見法：通過征求領(lǐng)域?qū)＜业囊庖妬眍A(yù)測未來趨勢。*德爾菲法：一種結(jié)構(gòu)化的專家咨詢方法，通過多輪匿名反饋達(dá)成共識。*市場調(diào)研法：通過問卷、訪談等方式了解消費(fèi)者偏好和需求變化。*銷售人員意見綜合法：匯總銷售人員對其負(fù)責(zé)區(qū)域市場情況的估計(jì)。這些方法適用于新產(chǎn)品預(yù)測、短期預(yù)測、市場結(jié)構(gòu)變化較大等情況。**解析思路：*列舉至少三種常見方法，并解釋其基本原理。明確指出其適用場景的共同特點(diǎn)（缺數(shù)據(jù)、變化快、新因素）和具體例子（新產(chǎn)品、短期、市場變化）。3.簡述流程型、項(xiàng)目型和服務(wù)型三種運(yùn)營系統(tǒng)的主要區(qū)別。流程型、項(xiàng)目型和服務(wù)型運(yùn)營系統(tǒng)在運(yùn)作方式、資源利用、產(chǎn)出特點(diǎn)等方面存在顯著差異：*流程型系統(tǒng)：連續(xù)地、大量地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，生產(chǎn)過程按固定順序排列，強(qiáng)調(diào)效率、標(biāo)準(zhǔn)化和通過量。如汽車制造、食品加工。*項(xiàng)目型系統(tǒng)：為特定客戶或特定任務(wù)一次性地生產(chǎn)獨(dú)特產(chǎn)品或服務(wù)，過程不重復(fù)，資源臨時組合，強(qiáng)調(diào)一次性成功和滿足特定要求。如船舶建造、建筑工程。*服務(wù)型系統(tǒng)：通常產(chǎn)出是無形的服務(wù)，生產(chǎn)與消費(fèi)同時發(fā)生，強(qiáng)調(diào)靈活性、響應(yīng)速度和顧客滿意度，產(chǎn)出難以儲存。如醫(yī)院服務(wù)、銀行柜面服務(wù)。**解析思路：*針對三種系統(tǒng)類型，分別從運(yùn)作特點(diǎn)（連續(xù)vs一次性、重復(fù)vs不重復(fù)）、資源特點(diǎn)（固定vs臨時組合）、產(chǎn)出特點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品vs獨(dú)特產(chǎn)品/無形服務(wù)）、核心關(guān)注點(diǎn)（效率/通過量vs一次性成功/滿足特定要求vs靈活性/響應(yīng)/滿意）等方面進(jìn)行比較說明。4.企業(yè)進(jìn)行設(shè)施選址時通常需要考慮哪些關(guān)鍵因素？企業(yè)進(jìn)行設(shè)施選址是一個復(fù)雜的決策過程，需要綜合考慮多個相互影響的因素，主要包括：*市場因素：潛在顧客分布、市場可達(dá)性、銷售渠道便利性。*運(yùn)營因素：原材料供應(yīng)來源、運(yùn)輸成本與便利性、能源供應(yīng)、勞動力可獲得性與成本、土地/場地成本與可用性、基礎(chǔ)設(shè)施（道路、通訊等）。*經(jīng)濟(jì)因素：招租成本或購置成本、建設(shè)成本、運(yùn)營成本（人力、水電等）、稅收政策、激勵政策。*法律與政策因素：地方法規(guī)、環(huán)保規(guī)定、зонирование（區(qū)域規(guī)劃）、勞動法規(guī)。*社區(qū)因素：與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的關(guān)系、社會影響、形象。*戰(zhàn)略因素：與公司整體戰(zhàn)略的匹配度、長期發(fā)展?jié)摿?。不同行業(yè)和企業(yè)在不同發(fā)展階段，對各因素的側(cè)重會有所不同。**解析思路：*分類列舉選址需要考慮的關(guān)鍵因素，可分為市場、運(yùn)營、經(jīng)濟(jì)、法律政策、社區(qū)、戰(zhàn)略等幾大類?？蛇m當(dāng)舉例說明，并指出因素間的關(guān)聯(lián)性和權(quán)衡性。5.什么是JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）？簡述其核心思想及主要目標(biāo)。JIT（Just-In-Time），又稱準(zhǔn)時制生產(chǎn)或精益生產(chǎn)中的核心方法，是一種生產(chǎn)管理模式，旨在消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，追求在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。其核心思想是：消除浪費(fèi)（Muda）。識別并消除生產(chǎn)運(yùn)營中所有不增值的活動，如等待時間、不必要的運(yùn)輸、過量生產(chǎn)、庫存、不合格品、過度處理、動作浪費(fèi)、多余庫存等。主要目標(biāo)包括：*降低成本：通過減少庫存、降低浪費(fèi)來降低總成本。*提高效率：縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。*提升質(zhì)量：將質(zhì)量控制在生產(chǎn)過程的第一步，實(shí)現(xiàn)零缺陷（或接近零缺陷）。*增強(qiáng)柔性：能夠快速響應(yīng)市場變化，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。*提高顧客滿意度：通過快速交貨、滿足顧客特定需求來提升滿意度。**解析思路：*首先給出JIT的定義和別名。然后清晰闡述其核心思想（消除浪費(fèi)及其具體內(nèi)容）。最后列出其主要目標(biāo)，涵蓋成本、效率、質(zhì)量、柔性、顧客滿意度等多個維度。三、計(jì)算題1.計(jì)算下一個月（第4個月）的需求量（三次移動平均法，移動步長為3）。第1個月需求量：120第2個月需求量：130第3個月需求量：125計(jì)算第4個月預(yù)測值（F4）：F4=(D3+D2+D1)/3=(125+130+120)/3=375/3=125下一個月（第4個月）的需求量預(yù)測值為125件。**解析思路：*明確計(jì)算方法（三次移動平均）。將前三個月的需求量代入公式。注意移動步長為3，即取連續(xù)三個月的數(shù)據(jù)。計(jì)算出結(jié)果并標(biāo)明單位（件）。2.計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）及最低年總成本。給定數(shù)據(jù)：年需求量(D)=10,000件每次訂貨成本(S)=50元單位年持有成本(H)=10元經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)公式：EOQ=√(2DS/H)代入數(shù)據(jù)計(jì)算EOQ：EOQ=√(2*10,000*50/10)=√(1,000,000)=1000件最低年總成本包括年訂貨成本和年持有成本。當(dāng)訂貨量等于EOQ時，總成本最低。年訂貨成本=D/EOQ*S=10,000/1000*50=10*50=500元年持有成本=EOQ/2*H=1000/2*10=500*10=5000元最低年總成本=年訂貨成本+年持有成本=500+5000=5500元經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）為1000件，最低年總成本為5500元。**解析思路：*首先寫出EOQ和最低總成本的計(jì)算公式。明確各符號代表的意義并代入題目給定的數(shù)據(jù)。按照公式一步步計(jì)算EOQ值。然后分別計(jì)算年訂貨成本和年持有成本，注意持有成本通常按平均庫存計(jì)算（EOQ/2*H）。最后將兩者相加得到最低總成本，并標(biāo)明單位（元）。強(qiáng)調(diào)EOQ點(diǎn)處總成本最低。四、案例分析題1.看板系統(tǒng)主要解決了運(yùn)營管理中的哪些問題？實(shí)施看板系統(tǒng)需要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？看板系統(tǒng)（KanbanSystem）是JIT生產(chǎn)方式中用于協(xié)調(diào)和拉動生產(chǎn)活動的核心工具，它主要解決了運(yùn)營管理中以下問題：*生產(chǎn)過剩（Overproduction）問題：看板限制了后續(xù)工序?qū)η暗拦ば虻漠a(chǎn)出需求，防止了前道工序盲目過量生產(chǎn)。*等待時間（Waiting）問題：通過看板的傳遞信號，使得工序間銜接更緊密，減少了工序間的等待和瓶頸。*庫存積壓（Inventory）問題：看板系統(tǒng)旨在實(shí)現(xiàn)“零庫存”或最低庫存，通過按需生產(chǎn)來減少在制品和成品庫存。*信息流不暢（PoorInformationFlow）問題：看板作為一種可視化的信息傳遞工具，將生產(chǎn)指令和物料需求信息清晰地傳遞到需要的地方和時候。實(shí)施看板系統(tǒng)需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)包括：*生產(chǎn)均衡化（Heijunka）：必須先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡或負(fù)荷均衡，否則看板無法有效傳遞。*工序同期化（Jidoka）：前道工序出現(xiàn)異常（如設(shè)備故障、質(zhì)量問題）時，能立即停止生產(chǎn)并通知后道工序，防止產(chǎn)生不合格品和積壓。*標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序（StandardizedWork）：每個工序的操作必須標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化，看板系統(tǒng)是建立在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基礎(chǔ)上的。*物流支持：需要高效的內(nèi)部物流系統(tǒng)來配合看板的移動和物料的傳遞。*員工參與和培訓(xùn)：看板系統(tǒng)的成功實(shí)施需要所有員工的參與和深刻理解，需要進(jìn)行充分培訓(xùn)。*循序漸進(jìn)：通常建議從簡單環(huán)節(jié)或生產(chǎn)線開始試點(diǎn)，逐步推廣。**解析思路：*首先回答看板的核心作用，即解決生產(chǎn)運(yùn)營中的主要問題（生產(chǎn)過剩、等待、庫存、信息流）。然后從生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)、異常處理、標(biāo)準(zhǔn)化、物流、人員、實(shí)施策略等方面列出實(shí)施看板時必須關(guān)注的關(guān)鍵點(diǎn)。2.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）如何有助于提高運(yùn)營績效？請列舉至少三個TPM的核心活動。全面生產(chǎn)維護(hù)（TotalProductiveMaintenance,TPM）旨在通過全員參與，對所有設(shè)備（包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、工裝夾具等）進(jìn)行全生命周期的綜合性維護(hù)，從而顯著提高運(yùn)營績效。TPM有助于提高運(yùn)營績效主要體現(xiàn)在：*提高設(shè)備綜合效率（OEE）：通過預(yù)防性維護(hù)和減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的有效運(yùn)行率、性能效率和可用率。*提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過減少設(shè)備故障和振動，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，降低不良品率。*降低生產(chǎn)成本：通過減少維修費(fèi)用、停機(jī)損失、廢品損失和能耗，降低整體運(yùn)營成本。*提高生產(chǎn)柔性：通過改善設(shè)備狀態(tài)和操作員技能，使生產(chǎn)系統(tǒng)能更快地適應(yīng)變化。*改善工作環(huán)境：通過設(shè)備清掃、整理和定置，使工作環(huán)境更安全、更整潔。*提升員工參與感和技能：培養(yǎng)員工對設(shè)備的責(zé)任感，提升其多能工水平和解決問題的能力。TPM的核心活動包括但不限于：*自主維護(hù)（AutonomousMaintenance）：操作員對自己使用的設(shè)備進(jìn)行日常的清掃、檢查、緊固、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。*計(jì)劃維護(hù)（PlannedMaintenance）：按照預(yù)先制定的計(jì)劃進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測性維護(hù)和修正性維護(hù)。*質(zhì)量維護(hù)（QualityMaintenance）：將質(zhì)量管理的方法應(yīng)用于設(shè)備維護(hù)，通過設(shè)備維護(hù)活動來保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量。**解析思路：*首先闡述TPM的目標(biāo)（全員、全設(shè)備、全生命周期）及其對運(yùn)營績效提升的整體貢獻(xiàn)（通過OEE、質(zhì)量、成本、柔性、環(huán)境、人員等方面說明）。然后列舉至少三個TPM公認(rèn)的核心活動（自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、質(zhì)量維護(hù)是其中的典型代表）。3.生產(chǎn)線布局優(yōu)化通常有哪些方法？選擇何種布局方法需要考慮哪些因素？生產(chǎn)線布局優(yōu)化的方法多種多樣，主要取決于生產(chǎn)類型和需求。常見的方法包括：*按產(chǎn)品類型布局（Product-ProcessLayout）：也稱流程型布局，將完成相似加工步驟的設(shè)備集中在一起，適用于品種多、產(chǎn)量小的生產(chǎn)環(huán)境。如機(jī)加工作坊。*按加工工序布局（Process-ProductLayout）：也稱職能型布局，將相同類型的設(shè)備或功能集中在一起，適用于品種少、產(chǎn)量大的生產(chǎn)環(huán)境。如連續(xù)流水線。*按固定位置布局（FixedPositionLayout）：生產(chǎn)對象位置固定，人員和設(shè)備圍繞它移動，適用于大型、重型產(chǎn)品的生產(chǎn)。如船舶制造、橋梁建造。*按流水線布局（AssemblyLineLayout）：將生產(chǎn)過程分解為若干工序，按順序排列，產(chǎn)品順序流動，適用于大量、連續(xù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。如汽車裝配線。*細(xì)胞單元布局（CellularLayout）：將完成相似加工任務(wù)的設(shè)備和操作員分組形成小的生產(chǎn)單元，類似于簡化的流程型布局，旨在減少物料搬運(yùn)，提高柔性。選擇何種布局方法需要考慮的關(guān)鍵因素包括：*產(chǎn)品/服務(wù)的特性：產(chǎn)品種類多少、產(chǎn)量大小、標(biāo)準(zhǔn)化程度。*生產(chǎn)過程的性質(zhì)：加工步驟的順序要求、所需設(shè)備種類和數(shù)量。*物料搬運(yùn)的量與成本：不同布局對物料搬運(yùn)距離和成本的影響。*生產(chǎn)節(jié)拍與效率要求：對生產(chǎn)速度和整體效率的要求。*靈活性需求：對應(yīng)對市場變化或產(chǎn)品變化的能力要求。*場地限制：工廠的物理空間大小和形狀。*員工技能與工作環(huán)境：員工的操作技能、培訓(xùn)需求以及布局對工作舒適度的影響。*投資成本與改造成本：布局實(shí)施和未來調(diào)整的成本。綜合考慮這些因素，選擇最符合企業(yè)具體情況和戰(zhàn)略目標(biāo)的布局方案。**解析思路：*首先分類列舉常見的生產(chǎn)線布局優(yōu)化方法，并簡要說明其適用場景。然后列出選擇布局方法時需要權(quán)衡的關(guān)鍵因素，涵蓋產(chǎn)品、過程、物流、效率、柔性、場地、人力、成本等多個維度。4.在供應(yīng)鏈管理中，建立戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系有什么重要意義？企業(yè)應(yīng)如何管理與供應(yīng)商的關(guān)系？在供應(yīng)鏈管理中，建立戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系（StrategicSuppli