密肋樓板模殼安裝與拆除施工方案一、方案總則1.1編制目的規(guī)范工業(yè)與民用建筑密肋樓板、屋面板模殼的材料選用、安裝流程、拆除工藝及質量控制標準，確保模殼支撐系統(tǒng)具備足夠強度、剛度與穩(wěn)定性，保障密肋樓板混凝土施工質量，避免模殼損壞與結構安全隱患。1.2編制依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162）《密肋樓板模殼應用技術規(guī)程》（行業(yè)相關標準）本工程結構設計圖紙、施工組織設計及監(jiān)理工程師指令模殼生產廠家提供的產品技術手冊與安裝指導說明1.3適用范圍本方案適用于工業(yè)與民用建筑中密肋樓板（單向密肋、雙向密肋）及屋面板模殼的安裝與拆除施工，涵蓋模殼選型、支架搭設、模殼安裝、混凝土澆筑后拆除全流程。二、施工準備2.1材料與主要機具2.1.1模殼材料（塑料/玻璃鋼模殼）模殼類型材質特性常用規(guī)格（長×寬×高）關鍵參數要求雙向密肋M型模殼改性聚丙烯塑料（注塑成型）120cm×90cm×30～45cm、120cm×120cm×30～45cm十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼組成；四周需增設L36×3角鋼加固，便于連接單向密肋T型模殼改性聚丙烯塑料（注塑成型）112cm×525cm×35～43cm需滿足單向受力剛度要求，接口處側向剛度達標玻璃鋼模殼玻璃鋼材質（剛度大，無需型鋼加固）120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm表面平整，無裂紋、氣泡，力學性能符合設計要求通用要求：所有模殼需提供產品出廠合格證，幾何尺寸（長、寬、高偏差≤2mm）、外觀質量（無破損、變形、缺角）及力學性能（抗壓、抗折強度）需符合國家/行業(yè)標準及設計要求，進場后需抽樣復檢。2.1.2支架與模板配料支架系統(tǒng)：WDJ碗扣式多功能腳手架、門式腳手架（或鋼支柱+鋼/木龍骨組合體系），需滿足承載力與穩(wěn)定性要求；模板配料：L50×5角鋼（用于次木楞兩側支撐）、10cm×10cm方木（主木楞）、7.5cm×10cm方木（次木楞）、鐵釘（φ3～4mm）；輔助材料：水質隔離劑（模殼表面涂刷）、塑料條/橡膠條（填補模殼縫隙）。2.1.3主要機具機具類型用途規(guī)格/型號要求手動工具模殼調整、支架組裝錘（1.5～2.5磅）、斧、手鋸、撬棍（長度30～50cm）電動工具木材切割、鉆孔電鉆（φ6～12mm鉆頭）、電鋸（切割方木用）測量工具標高控制、平整度檢查水平尺（60～100cm）、水準儀、鋼卷尺（5～50m）、2m靠尺+塞尺特殊工具高密肋梁拆模氣動拆模設備（氣壓0.6～0.8MPa，適配模殼尺寸）2.2作業(yè)條件設計與方案準備：完成模殼及支架系統(tǒng)專項設計：確定流水段劃分、模殼平面布置（按柱網尺寸排版）、主次木楞規(guī)格/間距（主楞60～120cm，次楞40～60cm）、模殼與次木楞連接方式；驗算模殼（抗折、抗壓）及支架（強度、剛度、穩(wěn)定性）承載力，繪制全套設計圖（平面布置總圖、分段平面圖、支架組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）；結構驗收完成：柱（角筒）、樓電梯墻、剪力墻混凝土強度達到設計或規(guī)范要求的后續(xù)施工強度（一般≥75%設計強度），并完成結構驗收；測量放線完成：樓面軸線、水準標高引測至墻/柱上，彈出模殼邊線、密肋梁位置線及標高控制線，經復核無誤后辦理預檢手續(xù)；現場準備就緒：模殼、支架材料進場驗收合格，按施工順序堆放整齊（模殼避免堆疊過高，高度≤1.5m）；基層清理完成：樓面結構層表面浮灰、雜物清除干凈，高低不平處用水泥砂漿修補平整；施工班組完成技術交底，明確模殼安裝順序、標高控制、起拱要求及質量標準。三、模殼模板安裝施工工藝（主次木楞支撐體系）3.1施工工藝流程支架安裝→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗→辦理預檢3.2關鍵施工步驟3.2.1支架安裝支架選型與組裝：優(yōu)先采用WDJ碗扣式腳手架或門式腳手架，可預組拼成定型飛模支架（便于吊運），或采用鋼支柱+鋼/木龍骨散裝體系（按設計方案執(zhí)行）；支架立桿間距按設計確定（一般與主木楞間距匹配，60～120cm），立桿底部墊通長腳手板（厚度≥5cm），若支撐在基土上，基土需夯實（壓實度≥95%）并設排水措施（防止積水軟化地基）；穩(wěn)定性加固：當支架高度＞3.5m時，每隔2m高度用直角扣件將鋼支柱與結構柱（或剪力墻）拉接牢固；支架縱橫向設置水平拉桿（步距≤1.8m）及剪刀撐（每道剪刀撐覆蓋立桿根數5～7根，角度45°～60°），確保支架整體穩(wěn)定。3.2.2主次木楞安裝主木楞安裝：調整支架頂托粗調標高，在頂托上鋪設10cm×10cm主木楞，主木楞間距60～120cm（按設計確定，與立桿間距對應）；主木楞接頭處采用搭接（搭接長度≥30cm），且接頭錯開設置（避免在同一立桿上方），用鐵釘固定牢固；次木楞安裝：在主木楞上彈出模殼邊線（即密肋梁位置線），按40～60cm間距安裝7.5cm×10cm次木楞（次木楞間距與密肋間距一致）；次木楞兩側預裝L50×5角鋼（用鐵釘固定，角鋼頂面與次木楞頂面齊平），作為模殼支撐件；次木楞接頭處采用對接，對接處用木夾板（寬度≥20cm）加固，確保接頭無松動。3.2.3標高調整與起拱標高控制：通過調節(jié)支架頂托，使次木楞頂面標高符合設計密肋梁底標高，用水準儀逐點檢測，標高偏差≤±2mm；起拱設置：按設計要求起拱，若設計無要求，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000（如6m跨起拱6～18mm）；起拱從跨中向兩端漸變，確保密肋梁底線形順直，無明顯折角。3.2.4模殼安裝模殼預處理：模殼安裝前表面噴刷水質隔離劑（均勻涂刷，無漏刷、流掛），破損模殼需修補（用塑料焊條焊接）或更換；模殼排版與安裝：雙向模殼：在一個柱網內從中間向兩端排放，避免從一端向另一端排放（防止兩端邊肋寬度不等）；單向模殼：長向連接搭接長度≥10cm（確保接口處側向剛度），搭接處用鐵釘固定在次木楞上；模殼放置在次木楞兩側的L50×5角鋼上，模殼底腳加設頂桿（φ10鋼筋或小木方），確保模殼底部剛度（防止?jié)仓炷習r模殼下?lián)希?；縫隙處理：模殼之間的縫隙（因加工負公差產生）用塑料條或橡膠條填補嚴密（防止漏漿），無法使用模殼的邊角區(qū)域（如柱邊、墻邊），采用木模板補嵌（木模板厚度與模殼高度一致）。3.2.5質量檢驗檢驗內容：模殼位置：軸線偏差≤3mm（單向模殼）、≤5mm（雙向模殼），用尺量檢查；標高與起拱：密肋梁底標高偏差±5mm，起拱高度符合1/1000～3/1000要求，用水準儀檢查；模殼剛度：用手輕推模殼，無明顯晃動，底腳頂桿設置到位；接縫嚴密性：模殼縫隙無明顯漏漿隱患，填補材料固定牢固；驗收要求：逐項檢查合格后，填寫模殼模板預檢記錄，報監(jiān)理單位驗收，驗收通過后方可進入下道工序（鋼筋綁扎、混凝土澆筑）。四、模殼模板拆除施工工藝4.1施工工藝流程拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架→模殼清理與堆放4.2關鍵施工步驟4.2.1拆除前準備混凝土強度檢查：模殼拆除：混凝土強度必須達到10MPa（通過同條件試塊檢測，或用回彈儀現場檢測）；支架拆除：按密肋跨徑確定：肋跨＜8m：混凝土強度≥75%設計強度；肋跨≥8m：混凝土強度≥100%設計強度；現場準備：劃分拆除區(qū)域，設置警示標識（禁止非施工人員進入）；準備拆除工具（小撬棍、錘子、氣動拆模設備），檢查工具完好性；在支架水平欄桿（層高1/2處）固定水平安全網（防止模殼墜落損壞或人員墜落）。4.2.2模殼拆除拆除支撐角鋼：先用撬棍將次木楞兩側的L50×5角鋼拆除（角鋼與次木楞連接的鐵釘拔除），避免角鋼阻礙模殼拆卸；模殼拆卸：常規(guī)拆卸：用小撬棍以次木楞為支點，先撬動模殼相對兩側面中點（使模殼松動），再撬動模殼底腳內肋，輕推模殼使其脫離密肋梁，人工傳遞至地面（禁止直接拋擲）；高密肋梁拆卸：當密肋梁高度＞45cm時，采用氣動拆模設備（從模殼底部充氣，使模殼與混凝土脫離），避免硬撬損壞模殼或密肋梁邊角；模殼清理：拆下的模殼及時清理表面殘留混凝土（用鋼絲刷清理），破損模殼分類堆放（待修補），完好模殼按規(guī)格碼放整齊（堆放高度≤1.5m，底部墊木方防潮）。4.2.3支架拆除定型飛模支架拆除：先拆除連接各單元飛模的水平拉桿、剪刀撐；下調支架頂托，使主木楞與密肋梁底脫離；將單元飛模支架平移至懸挑平臺（或用起重機吊運），轉運至新作業(yè)面（或拆解堆放）；散裝支架拆除：遵循“先上后下、先非承重后承重”原則：先拆水平拉桿、剪刀撐，再拆次木楞、主木楞；立桿拆除從跨中向兩端逐根拆除（避免支架局部受力過大坍塌），立桿底部腳手板最后拆除；拆除的支架材料分類堆放（鋼管、扣件、木楞分開），避免混雜丟失。五、質量標準與驗收5.1保證項目模殼及支架必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架支撐面積滿足要求（支撐在基土上時，基土堅實且有排水措施；濕陷性黃土需防水，凍脹土需防凍融）；驗收方法：對照模殼及支架設計方案，現場觀察（支架加固情況、基土處理）+尺量檢查（木楞規(guī)格、支架間距）。5.2基本項目模殼接縫寬度：≤1.5mm，檢查方法：觀察+楔形塞尺測量（每10m抽查1處，每處測3點）；模殼接觸面清理與隔離：模殼表面清理干凈（無浮灰、雜物），隔離劑涂刷均勻（無漏刷、流掛）；梁模板（密肋梁側模）粘漿和漏刷隔離劑累計面積≤400cm2/㎡；檢查方法：觀察+尺量（每50㎡抽查1處，每處測10㎡）。5.3允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查（每跨測2點）梁板截面尺寸+4，-5+2，-5尺量檢查（每跨測3點，梁高、梁寬各測1點）標高±5+2，-5水準儀或拉線+尺量（每跨測2點）相鄰兩板表面高低差22直尺+尺量（每10m測1處）表面平整度552m靠尺+塞尺（每10m測1處，每處測3點）預留鋼板中心線位移33尺量檢查（每個預留件測1點）預留管、預留孔中心線位移33尺量檢查（每個預留件測1點）六、成品保護措施模殼安裝后保護：吊運鋼筋、預埋件時，用專用吊具（避免鋼筋碰撞模殼），若需在模殼上行走，鋪設腳手板（禁止直接踩踏模殼）；混凝土澆筑時，振搗棒避免直接觸碰模殼（防止模殼變形），下料時采用溜槽（避免混凝土沖擊模殼）；模殼拆除保護：拆除時用小撬棍（禁止用大撬棍以密肋梁混凝土為支點），避免硬撬導致模殼破損或密肋梁邊角缺棱掉角；模殼拆下后輕放至地面，避免拋擲（防止模殼開裂），分類堆放并覆蓋防雨布（防止日曬雨淋老化）；密肋梁保護：模殼拆除后，密肋梁表面若有局部破損（如邊角缺角），用1:2水泥砂漿修補平整；養(yǎng)護期間禁止在密肋梁上堆放重物（如鋼筋、模板），若需后續(xù)施工，鋪設腳手板分散荷載。七、常見質量問題及防治措施常見質量問題原因分析防治措施密肋梁側面脹出、梁身不順直、梁底不平1.支架剛度不足，立桿間距過大；2.模殼側向支撐缺失，澆筑混凝土時模殼變形；3.起拱未按要求設置，或標高控制偏差大；4.次木楞與角鋼連接不牢固1.支架立桿間距嚴格按設計方案執(zhí)行（最大不超過120cm），縱橫向每4跨設置一道剪刀撐，水平拉桿步距≤1.8m，增強整體剛度；2.模殼底腳沿長度方向每50cm設置一根φ10鋼筋頂桿（頂桿兩端用鐵釘固定在次木楞上），次木楞兩側角鋼與木楞用雙鐵釘（間距15cm）固定，防止側向移位；3.起拱前彈設跨中與兩端標高控制線，用水準儀逐點校準，確保起拱高度從跨中向兩端均勻漸變，偏差≤2mm；4.次木楞安裝后檢查角鋼牢固性，松動處立即補釘，澆筑混凝土前再復核一次模殼位置與平整度模殼與密肋梁結合處漏漿，形成蜂窩麻面1.模殼接縫未填補或填補材料脫落；2.模殼與次木楞角鋼貼合不緊密，存在縫隙；3.混凝土坍落度偏小，流動性差，無法填充邊角；4.振搗不到位，邊角處氣泡未排出1.模殼安裝后，用10mm厚橡膠條（寬度與模殼壁厚一致）填補接縫，橡膠條用專用膠黏劑固定，確保無松動；柱邊、墻邊木模板與模殼銜接處，粘貼3mm厚雙面膠，壓實密封；2.模殼放置在角鋼上后，用木楔子楔緊模殼與角鋼間隙，確保貼合嚴密；3.混凝土坍落度控制在160～180mm（泵送施工），若運輸過程中坍落度損失過大，經試驗員同意后適量添加同配比減水劑，嚴禁直接加水；4.密肋梁邊角處采用φ30mm小直徑振搗棒，振搗間距≤30cm，振搗至表面無氣泡溢出，避免漏振模殼安裝后空鼓，澆筑混凝土時下?lián)?.模殼底部頂桿缺失或設置間距過大；2.模殼自身剛度不足（如塑料模殼壁厚過?。?；3.次木楞標高偏差大，模殼局部未支撐到位1.按“雙向模殼每50cm一道、單向模殼每60cm一道”設置底腳頂桿，頂桿頂部與模殼內肋緊密接觸，嚴禁虛設；2.進場時檢查模殼壁厚（塑料模殼壁厚≥5mm），抽樣進行抗壓試驗（荷載≥5kN/m2），不合格模殼嚴禁使用；3.次木楞安裝后用水準儀檢測頂面標高，偏差超過±2mm的部位，通過調節(jié)支架頂托找平，確保模殼全范圍支撐到位，無懸空區(qū)域拆除后密肋梁表面出現豎向裂縫1.混凝土養(yǎng)護不及時，早期失水過快；2.模殼拆除過早，混凝土強度未達到10MPa；3.支架拆除順序錯誤，局部受力過大導致梁體開裂1.混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥7天），高溫天氣每2小時灑水一次，確保表面濕潤；2.拆除前必須檢測同條件試塊強度，達到10MPa后方可拆模殼，肋跨≥8m時需達到100%設計強度；3.支架拆除嚴格遵循“先跨中后兩端、先非承重后承重”原則，禁止從一端向另一端連續(xù)拆除立桿，拆除過程中設專人觀察梁體變形，發(fā)現裂縫立即停止作業(yè)模殼拆除后破損率高，無法重復使用1.拆除時硬撬硬砸，未按“先松動后拆卸”流程操作；2.模殼堆放過高，底層模殼受壓變形；3.運輸過程中碰撞，無防護措施1.拆除時先用小撬棍插入模殼與密肋梁間隙，輕輕撬動使模殼松動（撬動點選在模殼內肋位置，避免損傷邊角），嚴禁用大撬棍以梁體為支點硬撬；高密肋梁必須使用氣動拆模設備，充氣壓力控制在0.6～0.8MPa，待模殼完全脫離后再人工取下；2.模殼按規(guī)格分類堆放，堆放高度≤1.5m，底部墊10cm×10cm方木（間距≤1m），避免局部受壓；3.模殼運輸采用專用周轉箱（內墊海綿），禁止裸裝運輸，轉運過程中輕抬輕放，避免拋擲預留孔、預埋件位置偏差過大1.預留孔、預埋件未與模殼或支架固定；2.澆筑混凝土時碰撞預埋件，導致移位；3.測量放線時未標注預埋件位置，僅憑經驗安裝1.預留孔模具（如PVC管）用鐵絲與密肋梁鋼筋綁扎固定（綁扎點間距≤30cm），預埋件（如鋼板）四周用螺栓與模殼連接，確保澆筑過程中不松動；2.澆筑混凝土時設專人看護預埋件，發(fā)現移位立即復位并重新固定；3.測量放線時在模殼表面彈出預埋件中心線，安裝后用鋼卷尺復核位置，偏差≤3mm方可驗收八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施人員安全防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）需系安全帶，安全帶應高掛低用，禁止在未固定的模殼或支架上行走；模殼安裝與拆除時，下方設警戒區(qū)（用警示帶圍合），派專人值守，禁止非施工人員進入，防止模殼或工具墜落傷人。支架安全管控：支架搭設前對地基進行承載力檢測（≥150kPa），軟土地基需換填30cm厚碎石并壓實，立桿底部墊20cm×20cm×5cm木墊板（嚴禁直接放在松土上）；支架搭設過程中每完成一層（水平拉桿安裝），需檢查立桿垂直度（偏差≤1/1000立桿高度）及節(jié)點牢固性，不合格部位立即整改；嚴禁在支架上堆放超過設計荷載的材料（如鋼筋、模板），施工荷載（含人員、機具）控制在2.5kN/m2以內。用電安全：電動工具（電鋸、電鉆）必須使用三相五線制供電，配備額定漏電動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s的漏電保護器，使用前檢查絕緣性能（絕緣電阻≥1MΩ）；電線、電纜需架空或穿管保護，避免被支架、模殼碾壓破損，嚴禁在水中或潮濕環(huán)境中拖拽電線。應急處置：現場配備急救箱（含止血藥、繃帶、擔架等），制定支架坍塌、模殼墜落等應急預案，定期組織演練；若發(fā)現支架變形（如立桿彎曲、水平拉桿松動），立即停止作業(yè)，組織人員撤離，待加固整改合格后方可復工。8.2環(huán)保措施材料節(jié)約與回收：模殼破損后優(yōu)先修補（塑料模殼用塑料焊條焊接，玻璃鋼模殼用樹脂膠修補），修補后仍能滿足剛度要求的繼續(xù)使用，減少浪費；拆除后的支架材料（鋼管、扣件、方木）分類堆放，扣件經除銹、潤滑后重復使用，方木邊角料可用于制作頂桿或墊塊，避免建筑垃圾產生。噪聲控制：電鋸、氣動拆模設備等噪聲源作業(yè)時間控制在8:00～12:00、14:00～18:00（避開周邊居民區(qū)休息時間），必要時設置隔聲屏障（用彩鋼板圍擋，高度≥2m）；模殼拆除時禁止硬撬硬砸，采用氣動設備或專用工具，降低撞擊噪聲。粉塵與廢棄物處理：清理模殼表面殘留混凝土時，采用濕式作業(yè)（邊灑水邊用鋼絲刷清理），避免粉塵飛揚；施工產生的建筑垃圾（如破損模殼碎片、木屑）集中收集，由有資質的單位運輸至指