密肋樓板模殼安裝與拆除施工方案一、方案總則1.1編制目的規(guī)范工業(yè)與民用建筑密肋樓板、屋面板模殼的材料選用、安裝流程、拆除工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保模殼支撐系統(tǒng)具備足夠強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，保障密肋樓板混凝土施工質(zhì)量，避免模殼損壞與結(jié)構(gòu)安全隱患。1.2編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）《密肋樓板模殼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及監(jiān)理工程師指令模殼生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)手冊與安裝指導(dǎo)說明1.3適用范圍本方案適用于工業(yè)與民用建筑中密肋樓板（單向密肋、雙向密肋）及屋面板模殼的安裝與拆除施工，涵蓋模殼選型、支架搭設(shè)、模殼安裝、混凝土澆筑后拆除全流程。二、施工準(zhǔn)備2.1材料與主要機(jī)具2.1.1模殼材料（塑料/玻璃鋼模殼）模殼類型材質(zhì)特性常用規(guī)格（長×寬×高）關(guān)鍵參數(shù)要求雙向密肋M(jìn)型模殼改性聚丙烯塑料（注塑成型）120cm×90cm×30～45cm、120cm×120cm×30～45cm十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼組成；四周需增設(shè)L36×3角鋼加固，便于連接單向密肋T型模殼改性聚丙烯塑料（注塑成型）112cm×525cm×35～43cm需滿足單向受力剛度要求，接口處側(cè)向剛度達(dá)標(biāo)玻璃鋼模殼玻璃鋼材質(zhì)（剛度大，無需型鋼加固）120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm表面平整，無裂紋、氣泡，力學(xué)性能符合設(shè)計要求通用要求：所有模殼需提供產(chǎn)品出廠合格證，幾何尺寸（長、寬、高偏差≤2mm）、外觀質(zhì)量（無破損、變形、缺角）及力學(xué)性能（抗壓、抗折強(qiáng)度）需符合國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，進(jìn)場后需抽樣復(fù)檢。2.1.2支架與模板配料支架系統(tǒng)：WDJ碗扣式多功能腳手架、門式腳手架（或鋼支柱+鋼/木龍骨組合體系），需滿足承載力與穩(wěn)定性要求；模板配料：L50×5角鋼（用于次木楞兩側(cè)支撐）、10cm×10cm方木（主木楞）、7.5cm×10cm方木（次木楞）、鐵釘（φ3～4mm）；輔助材料：水質(zhì)隔離劑（模殼表面涂刷）、塑料條/橡膠條（填補(bǔ)模殼縫隙）。2.1.3主要機(jī)具機(jī)具類型用途規(guī)格/型號要求手動工具模殼調(diào)整、支架組裝錘（1.5～2.5磅）、斧、手鋸、撬棍（長度30～50cm）電動工具木材切割、鉆孔電鉆（φ6～12mm鉆頭）、電鋸（切割方木用）測量工具標(biāo)高控制、平整度檢查水平尺（60～100cm）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（5～50m）、2m靠尺+塞尺特殊工具高密肋梁拆模氣動拆模設(shè)備（氣壓0.6～0.8MPa，適配模殼尺寸）2.2作業(yè)條件設(shè)計與方案準(zhǔn)備：完成模殼及支架系統(tǒng)專項設(shè)計：確定流水段劃分、模殼平面布置（按柱網(wǎng)尺寸排版）、主次木楞規(guī)格/間距（主楞60～120cm，次楞40～60cm）、模殼與次木楞連接方式；驗算模殼（抗折、抗壓）及支架（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性）承載力，繪制全套設(shè)計圖（平面布置總圖、分段平面圖、支架組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）；結(jié)構(gòu)驗收完成：柱（角筒）、樓電梯墻、剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的后續(xù)施工強(qiáng)度（一般≥75%設(shè)計強(qiáng)度），并完成結(jié)構(gòu)驗收；測量放線完成：樓面軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測至墻/柱上，彈出模殼邊線、密肋梁位置線及標(biāo)高控制線，經(jīng)復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)；現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒：模殼、支架材料進(jìn)場驗收合格，按施工順序堆放整齊（模殼避免堆疊過高，高度≤1.5m）；基層清理完成：樓面結(jié)構(gòu)層表面浮灰、雜物清除干凈，高低不平處用水泥砂漿修補(bǔ)平整；施工班組完成技術(shù)交底，明確模殼安裝順序、標(biāo)高控制、起拱要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、模殼模板安裝施工工藝（主次木楞支撐體系）3.1施工工藝流程支架安裝→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗→辦理預(yù)檢3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1支架安裝支架選型與組裝：優(yōu)先采用WDJ碗扣式腳手架或門式腳手架，可預(yù)組拼成定型飛模支架（便于吊運(yùn)），或采用鋼支柱+鋼/木龍骨散裝體系（按設(shè)計方案執(zhí)行）；支架立桿間距按設(shè)計確定（一般與主木楞間距匹配，60～120cm），立桿底部墊通長腳手板（厚度≥5cm），若支撐在基土上，基土需夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%）并設(shè)排水措施（防止積水軟化地基）；穩(wěn)定性加固：當(dāng)支架高度＞3.5m時，每隔2m高度用直角扣件將鋼支柱與結(jié)構(gòu)柱（或剪力墻）拉接牢固；支架縱橫向設(shè)置水平拉桿（步距≤1.8m）及剪刀撐（每道剪刀撐覆蓋立桿根數(shù)5～7根，角度45°～60°），確保支架整體穩(wěn)定。3.2.2主次木楞安裝主木楞安裝：調(diào)整支架頂托粗調(diào)標(biāo)高，在頂托上鋪設(shè)10cm×10cm主木楞，主木楞間距60～120cm（按設(shè)計確定，與立桿間距對應(yīng)）；主木楞接頭處采用搭接（搭接長度≥30cm），且接頭錯開設(shè)置（避免在同一立桿上方），用鐵釘固定牢固；次木楞安裝：在主木楞上彈出模殼邊線（即密肋梁位置線），按40～60cm間距安裝7.5cm×10cm次木楞（次木楞間距與密肋間距一致）；次木楞兩側(cè)預(yù)裝L50×5角鋼（用鐵釘固定，角鋼頂面與次木楞頂面齊平），作為模殼支撐件；次木楞接頭處采用對接，對接處用木夾板（寬度≥20cm）加固，確保接頭無松動。3.2.3標(biāo)高調(diào)整與起拱標(biāo)高控制：通過調(diào)節(jié)支架頂托，使次木楞頂面標(biāo)高符合設(shè)計密肋梁底標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)檢測，標(biāo)高偏差≤±2mm；起拱設(shè)置：按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000（如6m跨起拱6～18mm）；起拱從跨中向兩端漸變，確保密肋梁底線形順直，無明顯折角。3.2.4模殼安裝模殼預(yù)處理：模殼安裝前表面噴刷水質(zhì)隔離劑（均勻涂刷，無漏刷、流掛），破損模殼需修補(bǔ)（用塑料焊條焊接）或更換；模殼排版與安裝：雙向模殼：在一個柱網(wǎng)內(nèi)從中間向兩端排放，避免從一端向另一端排放（防止兩端邊肋寬度不等）；單向模殼：長向連接搭接長度≥10cm（確保接口處側(cè)向剛度），搭接處用鐵釘固定在次木楞上；模殼放置在次木楞兩側(cè)的L50×5角鋼上，模殼底腳加設(shè)頂桿（φ10鋼筋或小木方），確保模殼底部剛度（防止?jié)仓炷習(xí)r模殼下?lián)希豢p隙處理：模殼之間的縫隙（因加工負(fù)公差產(chǎn)生）用塑料條或橡膠條填補(bǔ)嚴(yán)密（防止漏漿），無法使用模殼的邊角區(qū)域（如柱邊、墻邊），采用木模板補(bǔ)嵌（木模板厚度與模殼高度一致）。3.2.5質(zhì)量檢驗檢驗內(nèi)容：模殼位置：軸線偏差≤3mm（單向模殼）、≤5mm（雙向模殼），用尺量檢查；標(biāo)高與起拱：密肋梁底標(biāo)高偏差±5mm，起拱高度符合1/1000～3/1000要求，用水準(zhǔn)儀檢查；模殼剛度：用手輕推模殼，無明顯晃動，底腳頂桿設(shè)置到位；接縫嚴(yán)密性：模殼縫隙無明顯漏漿隱患，填補(bǔ)材料固定牢固；驗收要求：逐項檢查合格后，填寫模殼模板預(yù)檢記錄，報監(jiān)理單位驗收，驗收通過后方可進(jìn)入下道工序（鋼筋綁扎、混凝土澆筑）。四、模殼模板拆除施工工藝4.1施工工藝流程拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架→模殼清理與堆放4.2關(guān)鍵施工步驟4.2.1拆除前準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度檢查：模殼拆除：混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa（通過同條件試塊檢測，或用回彈儀現(xiàn)場檢測）；支架拆除：按密肋跨徑確定：肋跨＜8m：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度；肋跨≥8m：混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度；現(xiàn)場準(zhǔn)備：劃分拆除區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識（禁止非施工人員進(jìn)入）；準(zhǔn)備拆除工具（小撬棍、錘子、氣動拆模設(shè)備），檢查工具完好性；在支架水平欄桿（層高1/2處）固定水平安全網(wǎng)（防止模殼墜落損壞或人員墜落）。4.2.2模殼拆除拆除支撐角鋼：先用撬棍將次木楞兩側(cè)的L50×5角鋼拆除（角鋼與次木楞連接的鐵釘拔除），避免角鋼阻礙模殼拆卸；模殼拆卸：常規(guī)拆卸：用小撬棍以次木楞為支點(diǎn)，先撬動模殼相對兩側(cè)面中點(diǎn)（使模殼松動），再撬動模殼底腳內(nèi)肋，輕推模殼使其脫離密肋梁，人工傳遞至地面（禁止直接拋擲）；高密肋梁拆卸：當(dāng)密肋梁高度＞45cm時，采用氣動拆模設(shè)備（從模殼底部充氣，使模殼與混凝土脫離），避免硬撬損壞模殼或密肋梁邊角；模殼清理：拆下的模殼及時清理表面殘留混凝土（用鋼絲刷清理），破損模殼分類堆放（待修補(bǔ)），完好模殼按規(guī)格碼放整齊（堆放高度≤1.5m，底部墊木方防潮）。4.2.3支架拆除定型飛模支架拆除：先拆除連接各單元飛模的水平拉桿、剪刀撐；下調(diào)支架頂托，使主木楞與密肋梁底脫離；將單元飛模支架平移至懸挑平臺（或用起重機(jī)吊運(yùn)），轉(zhuǎn)運(yùn)至新作業(yè)面（或拆解堆放）；散裝支架拆除：遵循“先上后下、先非承重后承重”原則：先拆水平拉桿、剪刀撐，再拆次木楞、主木楞；立桿拆除從跨中向兩端逐根拆除（避免支架局部受力過大坍塌），立桿底部腳手板最后拆除；拆除的支架材料分類堆放（鋼管、扣件、木楞分開），避免混雜丟失。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收5.1保證項目模殼及支架必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架支撐面積滿足要求（支撐在基土上時，基土堅實(shí)且有排水措施；濕陷性黃土需防水，凍脹土需防凍融）；驗收方法：對照模殼及支架設(shè)計方案，現(xiàn)場觀察（支架加固情況、基土處理）+尺量檢查（木楞規(guī)格、支架間距）。5.2基本項目模殼接縫寬度：≤1.5mm，檢查方法：觀察+楔形塞尺測量（每10m抽查1處，每處測3點(diǎn)）；模殼接觸面清理與隔離：模殼表面清理干凈（無浮灰、雜物），隔離劑涂刷均勻（無漏刷、流掛）；梁模板（密肋梁側(cè)模）粘漿和漏刷隔離劑累計面積≤400cm2/㎡；檢查方法：觀察+尺量（每50㎡抽查1處，每處測10㎡）。5.3允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查（每跨測2點(diǎn)）梁板截面尺寸+4，-5+2，-5尺量檢查（每跨測3點(diǎn)，梁高、梁寬各測1點(diǎn)）標(biāo)高±5+2，-5水準(zhǔn)儀或拉線+尺量（每跨測2點(diǎn)）相鄰兩板表面高低差22直尺+尺量（每10m測1處）表面平整度552m靠尺+塞尺（每10m測1處，每處測3點(diǎn)）預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查（每個預(yù)留件測1點(diǎn)）預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移33尺量檢查（每個預(yù)留件測1點(diǎn)）六、成品保護(hù)措施模殼安裝后保護(hù)：吊運(yùn)鋼筋、預(yù)埋件時，用專用吊具（避免鋼筋碰撞模殼），若需在模殼上行走，鋪設(shè)腳手板（禁止直接踩踏模殼）；混凝土澆筑時，振搗棒避免直接觸碰模殼（防止模殼變形），下料時采用溜槽（避免混凝土沖擊模殼）；模殼拆除保護(hù)：拆除時用小撬棍（禁止用大撬棍以密肋梁混凝土為支點(diǎn)），避免硬撬導(dǎo)致模殼破損或密肋梁邊角缺棱掉角；模殼拆下后輕放至地面，避免拋擲（防止模殼開裂），分類堆放并覆蓋防雨布（防止日曬雨淋老化）；密肋梁保護(hù)：模殼拆除后，密肋梁表面若有局部破損（如邊角缺角），用1:2水泥砂漿修補(bǔ)平整；養(yǎng)護(hù)期間禁止在密肋梁上堆放重物（如鋼筋、模板），若需后續(xù)施工，鋪設(shè)腳手板分散荷載。七、常見質(zhì)量問題及防治措施常見質(zhì)量問題原因分析防治措施密肋梁側(cè)面脹出、梁身不順直、梁底不平1.支架剛度不足，立桿間距過大；2.模殼側(cè)向支撐缺失，澆筑混凝土?xí)r模殼變形；3.起拱未按要求設(shè)置，或標(biāo)高控制偏差大；4.次木楞與角鋼連接不牢固1.支架立桿間距嚴(yán)格按設(shè)計方案執(zhí)行（最大不超過120cm），縱橫向每4跨設(shè)置一道剪刀撐，水平拉桿步距≤1.8m，增強(qiáng)整體剛度；2.模殼底腳沿長度方向每50cm設(shè)置一根φ10鋼筋頂桿（頂桿兩端用鐵釘固定在次木楞上），次木楞兩側(cè)角鋼與木楞用雙鐵釘（間距15cm）固定，防止側(cè)向移位；3.起拱前彈設(shè)跨中與兩端標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)校準(zhǔn)，確保起拱高度從跨中向兩端均勻漸變，偏差≤2mm；4.次木楞安裝后檢查角鋼牢固性，松動處立即補(bǔ)釘，澆筑混凝土前再復(fù)核一次模殼位置與平整度模殼與密肋梁結(jié)合處漏漿，形成蜂窩麻面1.模殼接縫未填補(bǔ)或填補(bǔ)材料脫落；2.模殼與次木楞角鋼貼合不緊密，存在縫隙；3.混凝土坍落度偏小，流動性差，無法填充邊角；4.振搗不到位，邊角處氣泡未排出1.模殼安裝后，用10mm厚橡膠條（寬度與模殼壁厚一致）填補(bǔ)接縫，橡膠條用專用膠黏劑固定，確保無松動；柱邊、墻邊木模板與模殼銜接處，粘貼3mm厚雙面膠，壓實(shí)密封；2.模殼放置在角鋼上后，用木楔子楔緊模殼與角鋼間隙，確保貼合嚴(yán)密；3.混凝土坍落度控制在160～180mm（泵送施工），若運(yùn)輸過程中坍落度損失過大，經(jīng)試驗員同意后適量添加同配比減水劑，嚴(yán)禁直接加水；4.密肋梁邊角處采用φ30mm小直徑振搗棒，振搗間距≤30cm，振搗至表面無氣泡溢出，避免漏振模殼安裝后空鼓，澆筑混凝土?xí)r下?lián)?.模殼底部頂桿缺失或設(shè)置間距過大；2.模殼自身剛度不足（如塑料模殼壁厚過薄）；3.次木楞標(biāo)高偏差大，模殼局部未支撐到位1.按“雙向模殼每50cm一道、單向模殼每60cm一道”設(shè)置底腳頂桿，頂桿頂部與模殼內(nèi)肋緊密接觸，嚴(yán)禁虛設(shè)；2.進(jìn)場時檢查模殼壁厚（塑料模殼壁厚≥5mm），抽樣進(jìn)行抗壓試驗（荷載≥5kN/m2），不合格模殼嚴(yán)禁使用；3.次木楞安裝后用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，偏差超過±2mm的部位，通過調(diào)節(jié)支架頂托找平，確保模殼全范圍支撐到位，無懸空區(qū)域拆除后密肋梁表面出現(xiàn)豎向裂縫1.混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，早期失水過快；2.模殼拆除過早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10MPa；3.支架拆除順序錯誤，局部受力過大導(dǎo)致梁體開裂1.混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時間≥7天），高溫天氣每2小時灑水一次，確保表面濕潤；2.拆除前必須檢測同條件試塊強(qiáng)度，達(dá)到10MPa后方可拆模殼，肋跨≥8m時需達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度；3.支架拆除嚴(yán)格遵循“先跨中后兩端、先非承重后承重”原則，禁止從一端向另一端連續(xù)拆除立桿，拆除過程中設(shè)專人觀察梁體變形，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停止作業(yè)模殼拆除后破損率高，無法重復(fù)使用1.拆除時硬撬硬砸，未按“先松動后拆卸”流程操作；2.模殼堆放過高，底層模殼受壓變形；3.運(yùn)輸過程中碰撞，無防護(hù)措施1.拆除時先用小撬棍插入模殼與密肋梁間隙，輕輕撬動使模殼松動（撬動點(diǎn)選在模殼內(nèi)肋位置，避免損傷邊角），嚴(yán)禁用大撬棍以梁體為支點(diǎn)硬撬；高密肋梁必須使用氣動拆模設(shè)備，充氣壓力控制在0.6～0.8MPa，待模殼完全脫離后再人工取下；2.模殼按規(guī)格分類堆放，堆放高度≤1.5m，底部墊10cm×10cm方木（間距≤1m），避免局部受壓；3.模殼運(yùn)輸采用專用周轉(zhuǎn)箱（內(nèi)墊海綿），禁止裸裝運(yùn)輸，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中輕抬輕放，避免拋擲預(yù)留孔、預(yù)埋件位置偏差過大1.預(yù)留孔、預(yù)埋件未與模殼或支架固定；2.澆筑混凝土?xí)r碰撞預(yù)埋件，導(dǎo)致移位；3.測量放線時未標(biāo)注預(yù)埋件位置，僅憑經(jīng)驗安裝1.預(yù)留孔模具（如PVC管）用鐵絲與密肋梁鋼筋綁扎固定（綁扎點(diǎn)間距≤30cm），預(yù)埋件（如鋼板）四周用螺栓與模殼連接，確保澆筑過程中不松動；2.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)移位立即復(fù)位并重新固定；3.測量放線時在模殼表面彈出預(yù)埋件中心線，安裝后用鋼卷尺復(fù)核位置，偏差≤3mm方可驗收八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施人員安全防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）需系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，禁止在未固定的模殼或支架上行走；模殼安裝與拆除時，下方設(shè)警戒區(qū)（用警示帶圍合），派專人值守，禁止非施工人員進(jìn)入，防止模殼或工具墜落傷人。支架安全管控：支架搭設(shè)前對地基進(jìn)行承載力檢測（≥150kPa），軟土地基需換填30cm厚碎石并壓實(shí)，立桿底部墊20cm×20cm×5cm木墊板（嚴(yán)禁直接放在松土上）；支架搭設(shè)過程中每完成一層（水平拉桿安裝），需檢查立桿垂直度（偏差≤1/1000立桿高度）及節(jié)點(diǎn)牢固性，不合格部位立即整改；嚴(yán)禁在支架上堆放超過設(shè)計荷載的材料（如鋼筋、模板），施工荷載（含人員、機(jī)具）控制在2.5kN/m2以內(nèi)。用電安全：電動工具（電鋸、電鉆）必須使用三相五線制供電，配備額定漏電動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s的漏電保護(hù)器，使用前檢查絕緣性能（絕緣電阻≥1MΩ）；電線、電纜需架空或穿管保護(hù)，避免被支架、模殼碾壓破損，嚴(yán)禁在水中或潮濕環(huán)境中拖拽電線。應(yīng)急處置：現(xiàn)場配備急救箱（含止血藥、繃帶、擔(dān)架等），制定支架坍塌、模殼墜落等應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練；若發(fā)現(xiàn)支架變形（如立桿彎曲、水平拉桿松動），立即停止作業(yè)，組織人員撤離，待加固整改合格后方可復(fù)工。8.2環(huán)保措施材料節(jié)約與回收：模殼破損后優(yōu)先修補(bǔ)（塑料模殼用塑料焊條焊接，玻璃鋼模殼用樹脂膠修補(bǔ)），修補(bǔ)后仍能滿足剛度要求的繼續(xù)使用，減少浪費(fèi)；拆除后的支架材料（鋼管、扣件、方木）分類堆放，扣件經(jīng)除銹、潤滑后重復(fù)使用，方木邊角料可用于制作頂桿或墊塊，避免建筑垃圾產(chǎn)生。噪聲控制：電鋸、氣動拆模設(shè)備等噪聲源作業(yè)時間控制在8:00～12:00、14:00～18:00（避開周邊居民區(qū)休息時間），必要時設(shè)置隔聲屏障（用彩鋼板圍擋，高度≥2m）；模殼拆除時禁止硬撬硬砸，采用氣動設(shè)備或?qū)Ｓ霉ぞ?，降低撞擊噪聲。粉塵與廢棄物處理：清理模殼表面殘留混凝土?xí)r，采用濕式作業(yè)（邊灑水邊用鋼絲刷清理），避免粉塵飛揚(yáng)；施工產(chǎn)生的建筑垃圾（如破損模殼碎片、木屑）集中收集，由有資質(zhì)的單位運(yùn)輸至指