聚乙烯管道（PE管）連接技術(shù)方案一、方案總則1.1編制目的PE管廣泛應(yīng)用于給水輸送場(chǎng)景，需承受一定壓力且保證至少50年使用壽命及絕對(duì)安全性，其連接技術(shù)直接決定管網(wǎng)運(yùn)行效果與壽命。為明確PE管連接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保連接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，特制定本方案。1.2編制依據(jù)《聚乙烯（PE）管材與管件連接技術(shù)規(guī)程》（相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)）ISO12176-1《塑料管道系統(tǒng)—聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的機(jī)械連接—第1部分：總則》ISO12176-2《塑料管道系統(tǒng)—聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的機(jī)械連接—第2部分：電熔連接》PE管產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及原材料技術(shù)說(shuō)明書(shū)給水管道工程施工相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、PE管連接方式概述PE管無(wú)法采用溶解性粘合劑與管件連接，核心連接方式為熔焊連接，結(jié)合與金屬管道的連接需求，具體分類(lèi)如下：熔焊連接：含熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、鞍形焊接及電熱熔連接（近年發(fā)展的主流方式）；鋼塑過(guò)渡連接：用于PE管與金屬管道（鋼管、閥門(mén)）連接，含鋼塑過(guò)渡接頭連接、鋼塑法蘭連接。連接施工需使用專用機(jī)具，其中電熱熔焊接對(duì)應(yīng)電熱熔焊機(jī)，熱熔對(duì)接焊接對(duì)應(yīng)熱熔對(duì)接熱熔機(jī)，所有焊接設(shè)備需符合ISO12176-1或ISO12176-2標(biāo)準(zhǔn)要求。三、PE管熔接原理聚乙烯材料在190℃~240℃范圍內(nèi)可熔化（具體溫度因原料牌號(hào)不同略有差異），熔接時(shí)將管材（或管件）的兩個(gè)熔化部分充分接觸，并施加適當(dāng)壓力（電熔焊接的壓力來(lái)源于聚乙烯自身熱膨脹），待冷卻后兩部分可牢固融合為一體。由于是聚乙烯材料本體熔接，接頭強(qiáng)度與管材本體強(qiáng)度一致。四、主流連接技術(shù)對(duì)比與操作規(guī)范4.1熱熔連接與電熔連接技術(shù)對(duì)比連接方式核心要求電熔連接1.需配備專用電熔焊機(jī)；2.適用于所有規(guī)格尺寸的PE管；3.可連接不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件；4.受環(huán)境、人為因素影響??；5.設(shè)備投資低，維修費(fèi)用低；6.操作簡(jiǎn)單，易掌握。熱熔連接1.需配備專用熱熔焊機(jī)；2.一般適用于公稱直徑＞63mm的管材；3.優(yōu)先連接同牌號(hào)、同材質(zhì)的管材與管材、管材與管件，不同牌號(hào)/材質(zhì)連接需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證；4.受環(huán)境溫度、操作熟練度等人為因素影響較大；5.設(shè)備投資高；6.連接費(fèi)用低；7.操作人員需專項(xiàng)培訓(xùn)，具備一定經(jīng)驗(yàn)。4.2對(duì)接熱熔技術(shù)（適用于dn＞63mm管材）4.2.1對(duì)接熱熔核心參數(shù)對(duì)接熱熔周期及各階段參數(shù)需按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，參數(shù)需結(jié)合管材直徑調(diào)整：階段參數(shù)類(lèi)型具體要求單位-加熱板溫度（T）dn≤250mm：210±10；dn＞250mm：225±10℃1壓力（p1）接縫壓力，0.18±0.02Mpa時(shí)間（t1）達(dá)到規(guī)定翻邊寬度所需時(shí)間s翻邊寬度（B1）dn≤180mm：1＜B1≤2；180mm＜dn≤315mm：2＜B1≤3；dn＞315mm：3＜B1≤4mm2壓力（p2）接縫壓力，0.03Mpa時(shí)間（t2）30+0.5（吸熱時(shí)間）s3時(shí)間（t3）撤回加熱板時(shí)間，最大3+0.01（從移開(kāi)加熱板到兩熔接面接觸的時(shí)間）s4時(shí)間（t4）加壓時(shí)間，最大3+0.01（從熔接面接觸到升至規(guī)定壓力的時(shí)間）s5壓力（p5）接縫壓力，0.18±0.02Mpa時(shí)間（t5）恒定壓力保持時(shí)間，最小10min6時(shí)間（t6）冷卻時(shí)間，最小1.5、最大20（冷卻期間不得施加額外力，冷卻后可取出）min注：最終翻邊寬度（B2）受PE材料類(lèi)型、生產(chǎn)工藝（擠出/注塑）、加熱板類(lèi)型、溫度及焊接周期影響，無(wú)固定標(biāo)準(zhǔn)，需通過(guò)試驗(yàn)確定平均值，按標(biāo)準(zhǔn)流程操作即可保證質(zhì)量。4.2.2對(duì)接熱熔操作流程前期準(zhǔn)備：減少管材拖動(dòng)阻力（如使用管材滾動(dòng)裝置）；在對(duì)接熱熔機(jī)上夾緊管材或管件的插口端，清潔插口端表面；確認(rèn)對(duì)接熱熔機(jī)與管材直徑、規(guī)定對(duì)接周期匹配。端面處理：移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平，施加壓力使銑刀兩側(cè)產(chǎn)生穩(wěn)定薄片；待管材/管件端面平整且互相平行后，降低壓力，保持銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)避免產(chǎn)生毛刺，隨后移走銑刀。對(duì)正檢查：使管材/管件互相接觸，檢查對(duì)正情況，插口端偏移量不得超過(guò)管材壁厚的10%（不足1mm按1mm計(jì)）；刨平后端面間隙需符合要求：dn＜225mm時(shí)≤0.3mm；225mm≤dn＜400mm時(shí)≤0.5mm；dn≥400mm時(shí)≤1mm。壓力校準(zhǔn)：測(cè)量對(duì)接熱熔機(jī)摩擦損失及可動(dòng)夾具拖動(dòng)阻力產(chǎn)生的額外阻力，將該壓力疊加至規(guī)定對(duì)接熱熔壓力中。加熱熔接：清潔焊接表面及加熱工具，用木質(zhì)刮刀清除加熱工具上的聚乙烯殘留物，檢查加熱工具涂層完整性（無(wú)劃傷）及溫度（符合規(guī)定值）；將加熱工具置于管材端面之間，推動(dòng)管材靠近加熱工具并施加壓力（含額外阻力壓力），直至熔化翻邊達(dá)到規(guī)定寬度；降低壓力，使管材端面與加熱工具保持輕微接觸，維持至吸熱時(shí)間結(jié)束。對(duì)接冷卻：吸熱完成后，快速移走加熱工具，檢查熔融端面是否受損，隨后移動(dòng)可動(dòng)夾具使管材端面接觸（移開(kāi)與靠近時(shí)間需在規(guī)定范圍內(nèi)）；整個(gè)對(duì)接及冷卻過(guò)程中保持規(guī)定壓力，冷卻時(shí)間結(jié)束后卸去壓力（降至零）；移動(dòng)管材時(shí)避免碰撞熔接處。質(zhì)量檢驗(yàn)：合格焊口需有兩圈翻邊，焊道翻邊卷至管外圓周；翻邊形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡、裂紋；兩翻邊之間縫隙的根部不低于管材表面。4.3電熔熔接技術(shù)（適用于所有規(guī)格管材）4.3.1電熔熔接核心要求溫度適應(yīng)：環(huán)境溫度在連續(xù)程序規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，無(wú)需特殊措施；極限環(huán)境溫度下需通過(guò)電熔設(shè)備調(diào)整輸出電能。設(shè)備要求：電熔焊機(jī)需利用發(fā)電機(jī)或公共用電提供焊接參數(shù)（電壓、電流、焊接時(shí)間）；發(fā)電機(jī)需滿足管件能量需求，具備保護(hù)及安全裝置，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；定期維護(hù)焊接設(shè)備，確保工況良好（設(shè)備工況直接影響焊接質(zhì)量）。管件類(lèi)型：電熔管件含套筒、鞍形、變徑、等徑三通、異徑三通、彎頭，可連接不同類(lèi)型聚乙烯材料及不同熔體流動(dòng)速率的干線/支線管材、插口管件。4.3.2電熔熔接操作流程管件與管材準(zhǔn)備：電熔管件需包裝保護(hù)至連接前，焊接面需保持干燥；確認(rèn)電熔管件與環(huán)境溫度、管材/插口管件系列或SDR值匹配；使用復(fù)原和對(duì)正夾具，減少管材不圓度、偏移及連接/冷卻階段的移動(dòng)。表面處理：用手動(dòng)或機(jī)械刮刀（推薦機(jī)械刮刀）刮除管材/插口管件外層焊接表面（氧化層），刮皮深度約0.2mm；鞍形/鞍形三通管件焊接區(qū)域需全面刮皮，管材刮皮需覆蓋整個(gè)外圓周；承插式電熔管件連接時(shí)，用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向的細(xì)齒鋸切斷管材，確保端面垂直于軸線，并用小刀切除內(nèi)部邊緣毛刺。定位安裝：在管材上標(biāo)記插入深度，將承口管件滑入插口端并正確定位；通套連接時(shí)，先將電熔套筒完全推入一根管材端部，夾緊兩管材后將套筒往回推，確保兩管材端部均被套筒套住，檢查插入深度；固定對(duì)正夾具，再次確認(rèn)管材端部對(duì)正情況。焊接與檢驗(yàn)：打開(kāi)管件護(hù)帽，連接焊機(jī)導(dǎo)線，按給定參數(shù)（電壓、電流、時(shí)間）啟動(dòng)焊接；焊接完成后，檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂出、焊縫處是否有物料擠出；合格焊口標(biāo)準(zhǔn)：焊接過(guò)程中無(wú)冒煙（著火）、無(wú)過(guò)早停機(jī)，觀察孔有物料頂出，焊縫處無(wú)物料擠出。4.4鋼塑連接技術(shù)（PE管與金屬管道連接）4.4.1鋼塑過(guò)渡接頭連接適用場(chǎng)景：小口徑PE燃?xì)夤埽╠n≤63mm）；連接要求：PE管端與鋼塑過(guò)渡接頭PE端按熱熔或電熔連接方法處理；過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接，需符合鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的相關(guān)規(guī)定；過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，需采取降溫措施（避免高溫?fù)p傷PE端）。4.4.2鋼塑法蘭連接適用場(chǎng)景：大口徑PE燃?xì)夤埽╠n＞63mm）；連接要求：PE管端與對(duì)應(yīng)塑料法蘭按熱熔或電熔連接方式處理；鋼管端與金屬法蘭連接，符合鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的相關(guān)規(guī)定；金屬法蘭與塑料法蘭采用活套形式連接，活套法蘭片需做防腐處理以延長(zhǎng)使用壽命。4.5熱熔承插連接技術(shù)4.5.1機(jī)具選擇便攜式熔接工具：適用于dn≤63mm管道及系統(tǒng)最終連接；臺(tái)式熔接機(jī)具：適用于dn≥63mm管道預(yù)裝配連接。4.5.2操作流程將加熱工具加熱至熔接溫度（260℃±10℃）；切割插口管末端，確保端面平整且垂直于管材軸線；在承口和插口上標(biāo)記定位線，便于連接時(shí)對(duì)準(zhǔn)；用加熱工具的凹模熔化插口管端外表面，凸模熔化承口內(nèi)表面；加熱完成后迅速移走加熱模具，將插口端平直插入承口端，達(dá)到規(guī)定連接強(qiáng)度后固定接頭，自然冷卻至環(huán)境溫度。五、PE管連接注意事項(xiàng)材料核對(duì)：連接前核對(duì)管材、管件、附屬設(shè)備（閥門(mén)、儀表）的規(guī)格、型號(hào)，確保符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查材料外觀（無(wú)裂紋、變形、破損），合格后方可使用。品牌匹配：優(yōu)先使用同一生產(chǎn)廠家的管材與管件；確需連接不同廠家（品牌）的管材/管件時(shí)，需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證連接可靠性后方可使用。質(zhì)量檢驗(yàn)：每次連接完成后，立即開(kāi)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的需返工；關(guān)鍵連接部位（如大口徑管道、壓力管道）需按規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)。人員要求：所有操作人員需經(jīng)上崗培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)；特殊連接工藝（如電熔焊接、鋼塑法蘭連接）的操作人員需具備專項(xiàng)資質(zhì)。管口保護(hù)：每次施工后，未連接的管口需臨時(shí)封堵（防止雜物進(jìn)入、管道污染）。環(huán)境適配：寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境下作業(yè)時(shí)，需采取保護(hù)措施（如搭