車輛段上蓋區(qū)現(xiàn)澆梁板施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明適用范圍：本手冊(cè)適用于車輛段上蓋區(qū)現(xiàn)澆梁板施工中支架地基處理、支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓、鋼筋安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、拆模落架7項(xiàng)關(guān)鍵工序，供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員使用。編制依據(jù)：依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ231）、《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194）等規(guī)范及項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案編制。核心目標(biāo)：明確各關(guān)鍵工序操作標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、作業(yè)安全可控，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量通病或安全事故。二、關(guān)鍵工序操作內(nèi)容2.1支架地基處理2.1.1工序流程場(chǎng)地清理→地基平整→壓實(shí)處理（或加固）→排水溝設(shè)置→地基驗(yàn)收2.1.2操作要點(diǎn)場(chǎng)地清理：人工配合機(jī)械清除地基表面雜草、碎石、浮土，深度≥10cm，確?；谉o(wú)雜物。地基平整：用平地機(jī)或挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，平整度偏差≤50mm，坡度≤2%（便于排水）。壓實(shí)/加固：普通土地基：用壓路機(jī)分層壓實(shí)（每層厚度≤30cm），壓實(shí)度≥95%（環(huán)刀法檢測(cè)）。軟土地基：采用換填碎石（粒徑5-30mm）或3:7灰土加固，換填深度按設(shè)計(jì)要求，加固后地基承載力≥150kPa（平板載荷試驗(yàn)驗(yàn)證）。排水溝設(shè)置：沿地基周邊及內(nèi)部設(shè)排水溝，寬≥30cm、深≥20cm，縱坡≥2‰，溝底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層防堵塞。2.1.3質(zhì)量控制壓實(shí)度：每500㎡取1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，合格標(biāo)準(zhǔn)≥95%。承載力：每1000㎡做1組平板載荷試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求。平整度：2m靠尺檢測(cè)，偏差≤50mm。2.1.4安全注意事項(xiàng)機(jī)械作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，避免機(jī)械碰撞周邊結(jié)構(gòu)。壓實(shí)作業(yè)區(qū)設(shè)警示帶，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。2.2支架搭設(shè)（盤扣式滿堂支架）2.2.1工序流程放線定位→可調(diào)底座安裝→立桿搭設(shè)→水平桿安裝→剪刀撐設(shè)置→驗(yàn)收2.2.2操作要點(diǎn)放線定位：按方案用全站儀放出立桿位置線，間距偏差≤50mm，每10m設(shè)1個(gè)控制樁。可調(diào)底座安裝：底座放置在定位線上，墊板（尺寸≥200mm×200mm×5mm鋼板）平整鋪設(shè)，可調(diào)底座絲桿外露長(zhǎng)度≤30cm。立桿搭設(shè)：立桿垂直度偏差≤架高1/500，每搭設(shè)2層用經(jīng)緯儀校正1次。相鄰立桿接頭錯(cuò)開布置在不同步距內(nèi)，接頭間距≥500mm。水平桿安裝：水平桿與立桿滿扣連接，水平度偏差≤5mm/2m，每步水平桿需貫通設(shè)置。立桿頂部可調(diào)頂托絲桿外露長(zhǎng)度≤20cm，頂托上放置主龍骨（10cm×10cm方木）。剪刀撐設(shè)置：縱向剪刀撐：沿支架長(zhǎng)度方向每10m設(shè)1道，角度45°-60°，從底到頂連續(xù)設(shè)置。橫向剪刀撐：沿支架寬度方向每6m設(shè)1道，與縱向剪刀撐形成封閉體系。2.2.3質(zhì)量控制立桿間距：鋼尺量測(cè)，偏差≤50mm（每10m測(cè)1點(diǎn)）。垂直度：經(jīng)緯儀檢測(cè)，每20m測(cè)1點(diǎn)，偏差≤架高1/500。節(jié)點(diǎn)連接：檢查卡扣是否扣緊，無(wú)松動(dòng)（每50個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查1個(gè)）。2.2.4安全注意事項(xiàng)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)高度≥2m時(shí)設(shè)操作平臺(tái)。支架搭設(shè)從一端向另一端推進(jìn)，禁止立體交叉作業(yè)。2.3模板安裝（梁、板模板）2.3.1工序流程（梁模板）彈線→梁底支撐架搭設(shè)→主/次龍骨安裝→梁底模鋪設(shè)→梁側(cè)模安裝→加固驗(yàn)收2.3.2操作要點(diǎn)梁模板：彈線：在柱上彈出梁軸線、標(biāo)高線，偏差≤2mm。龍骨安裝：主龍骨（10cm×10cm方木）間距≤60cm，次龍骨（5cm×10cm方木）間距≤30cm，與立桿頂托固定牢固。梁底模：采用18mm厚膠合板，拼縫≤2mm，跨度＞4m時(shí)跨中起拱（起拱高度1/1000-3/1000跨度）。梁側(cè)模：高度按梁高確定，用穿墻螺桿加固（間距≤60cm），螺桿外套PVC管，側(cè)模與底模接縫用膠帶封嚴(yán)。板模板：龍骨安裝：主龍骨間距≤80cm，次龍骨間距≤40cm，與梁模板龍骨銜接平順。板模鋪設(shè)：膠合板拼縫≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，板邊與梁側(cè)模貼合緊密。2.3.3質(zhì)量控制平整度：2m靠尺檢測(cè)，梁、板模板偏差≤5mm（每10㎡測(cè)1點(diǎn)）。起拱高度：水準(zhǔn)儀測(cè)量跨中位置，偏差±2mm（每跨測(cè)1點(diǎn)）。接縫寬度：塞尺檢測(cè)，≤2mm（每5m測(cè)1點(diǎn)）。2.3.4安全注意事項(xiàng)模板搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞傷人。高處安裝模板時(shí)，工具放入工具袋，禁止拋擲。2.4支架預(yù)壓2.4.1工序流程觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)→預(yù)壓材料準(zhǔn)備→分級(jí)加載→沉降觀測(cè)→分級(jí)卸載→數(shù)據(jù)計(jì)算→驗(yàn)收2.4.2操作要點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)：在底模跨中、1/4跨處及支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，每跨橫向設(shè)3點(diǎn)（左、中、右），用紅漆做標(biāo)記。預(yù)壓材料：采用成捆鋼筋（每捆重量已知），總荷載≥1.2倍（混凝土恒載+模板重量）。分級(jí)加載：分3級(jí)加載：第1級(jí)60%總荷載、第2級(jí)80%總荷載、第3級(jí)100%總荷載，每級(jí)加載時(shí)間間隔≥12h。加載順序：從支架中間向兩側(cè)對(duì)稱加載，避免局部超載。沉降觀測(cè)：每級(jí)加載后12h測(cè)1次沉降量，當(dāng)連續(xù)2次沉降量≤2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。加載完成后觀測(cè)72h，記錄最終沉降值。卸載與計(jì)算：一次性對(duì)稱卸載，卸載后復(fù)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。計(jì)算彈性變形量（卸載后標(biāo)高-加載后穩(wěn)定標(biāo)高）、非彈性變形量（加載前標(biāo)高-卸載后標(biāo)高），根據(jù)彈性變形量調(diào)整支架頂托標(biāo)高。2.4.3質(zhì)量控制荷載精度：預(yù)壓材料重量偏差≤5%（稱重核對(duì)）。沉降觀測(cè)：水準(zhǔn)儀測(cè)量，讀數(shù)精度≤1mm。數(shù)據(jù)記錄：每級(jí)加載、卸載后及時(shí)記錄，數(shù)據(jù)完整無(wú)誤。2.4.4安全注意事項(xiàng)加載時(shí)設(shè)專人監(jiān)測(cè)支架變形，發(fā)現(xiàn)立桿彎曲、水平桿松動(dòng)立即停止作業(yè)。預(yù)壓區(qū)域設(shè)警示帶，禁止人員在下方停留。2.5梁板鋼筋安裝2.5.1工序流程（梁鋼筋）箍筋擺放→下層受力筋安裝→架立筋綁扎→上層受力筋安裝→驗(yàn)收2.5.2操作要點(diǎn)梁鋼筋：箍筋擺放：按設(shè)計(jì)間距（偏差±20mm）在梁底模上畫線，箍筋開口朝上且交錯(cuò)布置。受力筋安裝：下層受力筋從梁一端穿入，與箍筋綁扎牢固（每20cm1個(gè)綁扎點(diǎn)）；上層受力筋通過架立筋固定，架立筋直徑、間距按設(shè)計(jì)要求。接頭處理：直徑≥22mm鋼筋用直螺紋連接（扭矩值：Φ22-25≥200N?m，Φ28-32≥280N?m）；直徑＜22mm用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥35d），同一截面接頭≤50%，間距≥500mm。板鋼筋：受力筋：短向筋在下、長(zhǎng)向筋在上，間距偏差±10mm，綁扎點(diǎn)間距≤20cm（邊緣區(qū)域全數(shù)綁扎）。負(fù)筋：在板支座處設(shè)置，用馬凳支撐（間距≤100cm），馬凳高度=板厚-保護(hù)層厚度-鋼筋直徑。保護(hù)層：梁用C30混凝土墊塊（間距≤50cm），板用C30墊塊（間距≤100cm），墊塊厚度符合設(shè)計(jì)要求（梁≥25mm，板≥15mm）。2.5.3質(zhì)量控制鋼筋間距：鋼尺量測(cè)，每2m測(cè)1點(diǎn)，受力筋偏差≤±10mm，箍筋≤±20mm。保護(hù)層厚度：保護(hù)層檢測(cè)儀檢測(cè)，每50㎡測(cè)1點(diǎn)，偏差≤±5mm（梁）、±3mm（板）。接頭質(zhì)量：直螺紋接頭用扭矩扳手校核，每300個(gè)接頭抽檢1組；綁扎搭接長(zhǎng)度用鋼尺量測(cè)，偏差≥0mm。2.5.4安全注意事項(xiàng)鋼筋搬運(yùn)時(shí)避免碰撞模板或支架，防止移位。高空綁扎鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站在腳手板上，禁止踩在鋼筋上作業(yè)。2.6混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)2.6.1工序流程澆筑前檢查→混凝土運(yùn)輸→分層澆筑→振搗→表面收光→覆蓋養(yǎng)護(hù)→灑水養(yǎng)護(hù)2.6.2操作要點(diǎn)澆筑前檢查：清理模板內(nèi)雜物、積水，檢查鋼筋位置、預(yù)埋件固定情況，驗(yàn)收合格后方可澆筑。混凝土運(yùn)輸：采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤90min（夏季≤60min），到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度（泵送120-160mm，溜槽80-120mm），超差時(shí)退回。分層澆筑：梁：分層厚度≤30cm，從梁一端向另一端推進(jìn)，與板澆筑銜接（梁澆筑至板底后，同步澆筑板混凝土）。板：分層厚度≤20cm，采用“趕漿法”澆筑，相鄰澆筑帶間距≤2m，避免冷縫。振搗：用插入式振動(dòng)器（振搗棒直徑50mm），移動(dòng)間距≤40cm，與側(cè)模保持50-100mm距離，插入下層混凝土50-100mm。振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出為止，禁止過振（避免骨料離析）或漏振（重點(diǎn)振搗梁筋密集區(qū)）。表面收光：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮尺找平，初凝前（澆筑后2-3h）木抹子搓毛2-3次，終凝前（澆筑后4-6h）鐵抹子收光，防止表面開裂。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或麻袋，普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，抗?jié)B/大體積混凝土≥14d。灑水頻率：夏季每1h1次，春秋季每3h1次，保持覆蓋物濕潤(rùn)；冬期采用暖棚養(yǎng)護(hù)（棚內(nèi)溫度≥5℃），禁止灑水。2.6.3質(zhì)量控制坍落度：每車檢測(cè)1次，合格標(biāo)準(zhǔn)120-160mm（泵送）、80-120mm（溜槽）。振搗質(zhì)量：目視檢查，無(wú)蜂窩、麻面、露筋，表面平整。試塊制作：每100m3做1組標(biāo)養(yǎng)試塊（3塊/組），同條件試塊按需求制作，養(yǎng)護(hù)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。2.6.4安全注意事項(xiàng)混凝土泵車支腿下方墊鋼板，臂架旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。振搗器電纜線絕緣良好，操作人員戴絕緣手套，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。2.7拆模落架2.7.1工序流程（模板拆除）強(qiáng)度驗(yàn)證→非承重模板拆除→承重模板拆除→模板清理2.7.2操作要點(diǎn)強(qiáng)度驗(yàn)證：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24-48h，回彈儀檢測(cè)），確保表面及棱角無(wú)損傷。底模：按同條件試塊強(qiáng)度確定，板跨度≤2m→≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2m＜跨度≤8m→≥75%；跨度＞8m→≥100%；梁跨度≤8m→≥75%；跨度＞8m→≥100%。模板拆除：順序：板底模→次梁側(cè)?！瘟旱啄！髁簜?cè)?！髁旱啄＃ㄏ确浅兄?、后承重，先支后拆）。操作：用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，避免硬拉硬拽，拆下的模板分類堆放（高度≤1.5m），及時(shí)清理表面殘留混凝土。支架拆除：順序：水平桿→立桿→掃地桿→剪刀撐（從上到下分層拆除，禁止上下同時(shí)作業(yè)）。操作：拆除的構(gòu)配件通過人工傳遞或塔吊吊運(yùn)至地面，禁止拋擲；每拆除1層，檢查支架穩(wěn)定性，避免坍塌。2.7.3質(zhì)量控制拆模強(qiáng)度：同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，符合要求方可拆模?；炷帘砻妫翰鹉：髾z查，無(wú)缺棱掉角、裂縫，表面平整度偏差≤5mm。構(gòu)配件：清理后檢查，無(wú)嚴(yán)重變形、銹蝕，可重復(fù)使用。2.7.4安全注意事項(xiàng)拆模區(qū)域設(shè)警示帶，禁止下方站人或堆放材料。高處拆模時(shí)，作業(yè)人員系安全帶，腳手板固定牢固，避免墜落。三、質(zhì)量