供電系統(tǒng)變電所次電纜頭制作安裝施工實施細則一、總則1.1適用范圍本細則適用于城市軌道交通工程供電系統(tǒng)一次電纜頭制作（直流電纜、環(huán)網(wǎng)電纜）安裝施工，指導現(xiàn)場規(guī)范完成熱縮式、冷縮式、插拔式電纜頭制作與安裝全流程作業(yè)。1.2編制依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)(2003年版)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-2006)《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》(GB50656-2011)《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB/T50299-2018)《地下鐵道工程施工標準》(GB/T51310-2018)《建設工程質(zhì)量管理條例》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國家有關建設工程施工驗收文件本工程施工圖等設計文件二、施工準備2.1內(nèi)業(yè)準備施工方案已編制完成并通過審批，針對施工人員開展技術交底與安全技術交底，確保施工人員熟悉電纜頭制作流程、質(zhì)量要求及安全要點。電纜終端頭、焊錫、清潔紙等設備材料完成進場檢驗及報驗，核對材料規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量證明文件，不合格材料嚴禁入場。組織技術人員熟悉設計資料，復核施工圖紙，明確電纜型號、電纜頭類型、安裝位置及接線要求等關鍵參數(shù)。制定施工安全保證措施和應急預案，明確電纜切割、熱縮操作、高空作業(yè)等環(huán)節(jié)安全風險及突發(fā)情況（如火災、觸電）的處置流程。編制環(huán)境保護方案，規(guī)劃施工垃圾、廢棄物（如電纜廢料、包裝材料）的收集與處理方式，減少對現(xiàn)場環(huán)境的影響。2.2外業(yè)準備前置工序（如電纜敷設）已完成并驗收通過，現(xiàn)場無影響施工的障礙物（如多余建材、臨時設施），電纜弧度、預留長度、絕緣狀況滿足電纜頭制作要求。完成施工調(diào)查，確認現(xiàn)場作業(yè)空間、開關柜位置、電纜敷設路徑，確保具備作業(yè)條件；檢查施工工機具（如液壓電纜剪切刀、萬向剝切刀）性能，確保滿足施工需求。按資源配置要求完成人員、材料、機械工機具的準備與到位，現(xiàn)場臨時用電設備接地可靠、絕緣良好，三級配電箱配備漏電保護裝置（額定漏電動作電流≤30mA），符合安全用電要求。施工現(xiàn)場儲備應急物資（如備用電纜頭、絕緣膠帶、滅火器、急救箱），確保意外情況發(fā)生時能及時處置。三、資源配置3.1人員配置序號人員單位數(shù)量備注1施工負責人人1統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)2技術員人1提供技術指導，解決技術問題3安全員人1監(jiān)督現(xiàn)場安全，排查風險4電纜頭制作人員人6執(zhí)行電纜開剝、電纜頭制作等操作5電工人1負責臨時用電、絕緣檢測等3.2物資材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注135kV電纜終端頭-套按需環(huán)網(wǎng)電纜使用2直流1500V電纜終端頭-套按需直流電纜使用3焊錫-kg按需端子搪錫使用4焊錫膏500g盒按需輔助焊錫，提升焊接質(zhì)量5清潔紙-張按需清潔電纜絕緣層6酒精-瓶按需清潔電纜、端子表面7細砂紙-張按需打磨電纜絕緣層、端子毛刺3.3儀器設備及工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓電纜剪切刀-把1切割電纜2萬向剝切刀-把1剝切電纜絕緣層3高壓電纜頭專用工具-套1電纜頭制作專用4液壓壓接鉗16-150mm2套1小截面電纜端子壓接5液壓壓接鉗150-400mm2套1大截面電纜端子壓接6電吹風300W把1熱縮管加熱收縮7兆歐表2500V臺1檢測電纜絕緣電阻8鋼卷尺-把5測量電纜長度、剝切尺寸四、施工工藝4.1施工程序施工準備→電纜開剝→熱縮式電纜頭制作→冷縮式電纜頭制作→插拔式電纜頭制作→施工結(jié)束4.2操作要點4.2.1電纜開剝確認敷設完畢的電纜無破損，根據(jù)柜內(nèi)空間尺寸和接線端子連接長度，用液壓電纜剪切刀截去多余電纜；裁剪前需再次確認兩端電纜長度均滿足要求，避免因長度不足導致返工。用萬向剝切刀按規(guī)范尺寸剝切電纜外護套、鎧裝層、內(nèi)護套及絕緣層，剝切過程中避免損傷線芯和絕緣層；剝切后清理電纜各層殘留雜質(zhì)，用清潔紙蘸酒精擦拭絕緣層表面，確保表面干凈無油污。對于有鎧裝層的電纜，按規(guī)范要求處理鎧裝層，預留合適長度用于接地線連接，接地線規(guī)格需符合規(guī)范要求，確保接地可靠。4.2.2熱縮式電纜終端頭制作選擇與電纜截面相適應的搪錫銅線鼻子，在電纜線芯上套好銅線鼻子，采用焊錫和焊錫膏對銅線鼻子進行搪錫處理，確保搪錫均勻、無虛焊，提升導電性和密封性。熱縮前，用絕緣膠布對電纜開剝后的空隙位置進行均勻填充，填充需密實，避免熱縮后出現(xiàn)凹凸不平，影響觀感質(zhì)量和絕緣性能。按照接線端子壓線管的長度，用萬向剝切刀剝切直流電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，確保芯線上絕緣去除干凈，保證接線端子和導線之間的緊密連接，避免接觸不良。采用環(huán)壓方式對接線端子進行壓接，壓接三道，壓接過程中控制好壓接力，確保壓痕均勻、整齊、無尖角，壓接后檢查端子無變形、裂紋，線芯無外露。在接線端子和電纜絕緣的接縫處，纏繞20mm寬的熱熔密封膠，作為電纜運行后的防潮措施；將熱縮管套在電纜上，確保熱縮管覆蓋接線端子尾部長度50mm。用電吹風對熱縮管由上而下均勻加熱，加熱過程中保持電吹風與熱縮管的距離（約15-20cm），避免局部過熱導致熱縮管損壞，直至熱縮管密貼電纜，無氣泡、褶皺。4.2.335kV冷縮式電纜終端頭制作電纜預處理：確認電纜類型及主絕緣尺寸符合產(chǎn)品選用要求，用液壓電纜剪切刀裁剪電纜，裁剪前確認兩端電纜長度滿足要求，檢查進柜電纜無破損；用細砂紙打磨電纜外護套口向下10mm處，去除毛刺，并用所配防水膠粘條制作防水口。安裝接地線：安裝鎧裝接地線，用恒力彈簧將接地線反折固定在鋼/銅帶鎧裝上，確保固定牢固；用23#膠帶繞包外護套至鎧裝層開剝端口兩個來回，將鎧裝接地部位的外露金屬全部包覆；安裝銅屏蔽接地線，用恒力彈簧將第二條接地線反折固定于銅屏蔽上，兩條接地線錯開一定角度，分別繞包外、內(nèi)護套第二層防水膠粘條，將兩條接地線夾在當中形成防水口，再用23#膠帶包覆內(nèi)護套膠粘條至銅屏蔽層開剝端口兩個來回，最后在整個接地部位外面半重疊繞包兩層黑色32#PVC膠帶。安裝金屬接線端子：查看接線端子寬度是否小于所選冷縮式絕緣管內(nèi)徑，若小于可直接操作，若大于則先將冷縮絕緣管套入（不抽取芯繩）；清潔接線端子，磨去銳角、毛刺，若接線端子外徑小于電纜主絕緣外徑選型范圍最小值，在端子上纏繞所配23#膠帶至外徑達標；在電纜主絕緣端口制作3×45°的倒角，避免損傷冷縮絕緣管。清潔電纜：用所配砂紙打磨電纜主絕緣層，去除表面氧化層和雜質(zhì)，再用所配CC-3清潔劑清潔主絕緣層表面，確保表面干凈、干燥。安裝冷縮式終端：將冷縮式終端套入電纜，定位于PVC帶標識處，逆時針緩慢抽取芯繩，使冷縮式終端收縮到位；收縮后用手在終端頭頂部擼動，加快回縮，確保終端與電纜緊密貼合，無間隙、氣泡。4.2.435kV插拔式電纜終端頭制作電纜預處理：電纜敷設到位后，確保電纜固定夾和開關柜電纜插孔在同一條中心線上，將電纜線芯固定在套管一側(cè)；從電纜端頭開始校正600mm范圍內(nèi)的電纜芯，用液壓電纜剪切刀鋸斷線芯，保證線芯端部平齊，無毛刺、歪斜。電纜開剝：用萬向剝切刀開剝電纜線芯保護管和屏蔽銅絲帶，剝切后用粘貼銅帶將屏蔽層銅絲帶固定，防止松散；在電纜外屏蔽層繞上幾層PVC膠帶，用銼刀沿PVC膠帶將外屏蔽層銼斷，銼斷過程中避免傷到白色絕緣層；用限深刀劃開外屏蔽層并完全剝離，剝離后移除PVC膠帶；清潔絕緣層表面，在距離導體端部185mm處包扎數(shù)層PVC膠帶，用400號砂紙打磨PVC帶和電纜外屏蔽層之間的區(qū)域，再次清潔絕緣層表面。安裝應力錐、觸頭：在電纜絕緣層及應力錐內(nèi)表面均勻涂上硅脂，一次性將應力錐推至指定位置，確保應力錐端部超過絕緣層端部10mm；按順序?qū)⒍ㄎ画h(huán)、錐形楔和觸頭套在電纜導體上，用塑料錘將觸頭敲擊固定，再用夾緊工具將觸頭緊固到位（緊固力矩120Nm），最后將應力錐往觸頭方向回拉，確保應力錐與觸頭貼合緊密。4.2.5施工結(jié)束電纜頭制作安裝完成后，清理施工現(xiàn)場，收集施工垃圾、廢棄物（如電纜廢料、焊渣、包裝材料），運至指定存放場所；整理施工工器具、設備，檢查設備性能，妥善存放。用2500V兆歐表檢測電纜頭制作后的絕緣電阻，確保絕緣電阻滿足設計要求；對電纜頭安裝質(zhì)量進行全面自檢，重點檢查外觀、壓接質(zhì)量、接地情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；自檢合格后，填寫施工記錄，整理質(zhì)量檢測報告等資料，為后續(xù)驗收做好準備。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標準電纜頭的規(guī)格、型號需與電纜匹配，并符合設計要求，嚴禁錯用、混用電纜頭。制作電纜頭時，從剝切電纜開始需連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣層暴露時間；剝切電纜不得損傷線芯和絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、收縮等工序需保持清潔，無雜質(zhì)、油污。電纜終端上需有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)相位一致，便于后續(xù)運維識別。電纜頭制作完畢后的絕緣電阻需滿足設計要求，用2500V兆歐表檢測，絕緣電阻值不得低于規(guī)范規(guī)定。接線端子壓接需牢固，壓痕均勻、整齊、無尖角，搪錫均勻無虛焊；熱縮管熱縮后需密貼電纜，無氣泡、褶皺；冷縮式終端收縮到位，與電纜貼合緊密，無間隙。電纜中間接頭數(shù)量需盡量減少，車站站臺板下禁止設置中間接頭，避免因空間狹小影響運維，引發(fā)安全隱患。5.2質(zhì)量保障措施材料進場嚴格把關，電纜終端頭、焊錫等材料需具備質(zhì)量證明文件，外觀質(zhì)量符合要求，不合格材料嚴禁使用；進場材料需分類存放，做好防潮、防塵保護（如電纜頭存放在干燥、清潔的倉庫）。施工前對施工人員進行質(zhì)量培訓，明確質(zhì)量標準與操作規(guī)范；電纜頭制作人員需具備相應技能，35kV冷縮式、插拔式電纜頭制作人員需持證上崗，首次制作時需廠家技術人員現(xiàn)場指導。關鍵工序（如電纜剝切、端子壓接、熱縮/冷縮操作、絕緣檢測）實行旁站監(jiān)督，質(zhì)檢員全程在場，記錄施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即要求整改，整改合格后方可繼續(xù)施工；每道工序完成后，班組自檢合格方可報檢，未經(jīng)檢驗嚴禁進入下道工序。定期對施工質(zhì)量進行抽檢，重點檢查電纜頭外觀、絕緣電阻、壓接質(zhì)量等，抽檢比例不低于30%，確保整體施工質(zhì)量達標；對抽檢不合格項，分析原因，制定整改方案，限期整改，整改完成后重新抽檢，直至合格。六、施工要點電纜裁剪前需反復確認長度，確保滿足柜內(nèi)接線要求，避免因長度不足導致返工；裁剪后需檢查電纜斷面，確保線芯無損傷、整齊。剝切電纜時需控制好剝切尺寸，嚴格按規(guī)范和產(chǎn)品說明書操作，避免剝切過長或過短；使用萬向剝切刀時，調(diào)整好剝切深度，防止損傷線芯和絕緣層。熱縮管加熱時需用電吹風由上而下均勻加熱，保持合適距離，避免局部過熱導致熱縮管熔化、損壞；冷縮式終端抽取芯繩時需緩慢、均勻，防止因用力過快導致終端收縮不均。接線端子壓接需選擇適配的壓接模具，控制好壓接力，確保壓接牢固；搪錫時需控制好溫度，避免溫度過高損傷線芯絕緣層，搪錫需均勻、飽滿，無虛焊。電纜頭制作需避開陰雨、潮濕環(huán)境，若現(xiàn)場濕度較大，需采取除濕措施（如使用除濕機），確保電纜絕緣層干燥，避免因潮濕影響絕緣性能，引發(fā)安全隱患。軌行區(qū)施工時，需設專人防護，按規(guī)定設置警示標志，施工人員穿防護服；軌行區(qū)有作業(yè)車運行時，需立即停止施工并撤離至安全區(qū)域，確保施工安全。七、施工質(zhì)量檢查表7.1施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果（合格√/不合格×）整改情況施工方案與交底施工方案已審批，技術、安全交底完成，施工人員掌握操作要點與安全風險查閱資料、現(xiàn)場詢問技術員材料進場檢驗電纜頭、焊錫等材料規(guī)格、型號符合要求，有質(zhì)量證明文件，外觀無損傷、變質(zhì)目視檢查、核對資料質(zhì)檢員前置工序驗收電纜敷設完成并驗收合格，電纜弧度、預留長度、絕緣狀況滿足制作要求查閱驗收記錄、目視檢查技術員工器具與儀器檢查液壓剪切刀、兆歐表等工器具、儀器性能良好，兆歐表經(jīng)校準合格儀器調(diào)試、查看校準記錄電工應急物資儲備備用電纜頭、滅火器、急救箱等應急物資齊全，可正常使用目視檢查、清點數(shù)量安全員臨時用電檢查三級配電箱配備漏電保護裝置（額定漏電動作電流≤30mA），線路絕緣良好漏電測試、絕緣檢測電工7.2電纜開剝階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果（合格√/不合格×）整改情況電纜裁剪長度裁剪后長度滿足柜內(nèi)接線要求，預留長度偏差≤±5mm鋼卷尺測量技術員電纜斷面質(zhì)量斷面平整，線芯無損傷、變形，絕緣層無開裂目視檢查施工班組剝切尺寸精度外護套、鎧裝層、內(nèi)護套、絕緣層剝切尺寸符合規(guī)范，偏差≤±3mm鋼卷尺測量技術員剝切質(zhì)量無損傷線芯和絕緣層，各層剝切邊緣整齊，無毛刺、撕裂目視檢查、手觸檢查質(zhì)檢員鎧裝層處理鎧裝層預留長度符合接地要求，無松散、變形，接地線連接位置標記清晰目視檢查、鋼卷尺測量施工班組絕緣層清潔絕緣層表面無油污、雜質(zhì)，用酒精擦拭后無殘留污漬目視檢查、酒精擦拭測試質(zhì)檢員7.3電纜頭制作階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果（合格√/不合格×）整改情況熱縮式電纜頭制作1.銅線鼻子搪錫均勻無虛焊，線芯無外露；2.絕緣膠布填充密實，無空隙；3.熱縮管密貼電纜，無氣泡、褶皺，覆蓋端子尾部≥50mm目視檢查、手扳測試質(zhì)檢員4.接線端子壓接三道，壓痕均勻無尖角，端子無變形、裂紋；5.熱熔密封膠纏繞緊密，無漏纏目視檢查、扭矩扳手檢測技術員35kV冷縮式電纜頭制作1.防水口制作規(guī)范，膠粘條貼合緊密無翹邊；2.接地線固定牢固，膠帶繞包平整無重疊；3.接線端子打磨光滑，無銳角、毛刺目視檢查、手扳測試質(zhì)檢員4.冷縮終端收縮到位，與電纜貼合緊密無間隙；5.主絕緣層清潔干燥，無氧化層、雜質(zhì)目視檢查、導通測試技術員35kV插拔式電纜頭制作1.電纜芯校正平直，線芯端部平齊無毛刺；2.屏蔽層固定牢固，無松散；3.應力錐推至指定位置，端部超絕緣層≥10mm目視檢查、鋼卷尺測量質(zhì)檢員4.觸頭緊固力矩120Nm，無松動；5.硅脂涂抹均勻，絕緣層表面無遺漏扭矩扳手檢測、目視檢查技術員相色標志電纜終端相色標志清晰，與系統(tǒng)相位一致，無錯標、漏標目視檢查、相位測試施工班組7.4施工結(jié)束階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查結(jié)果（合格√/不合格×）整改情況絕緣電阻檢測用2500V兆歐表檢測，絕緣電阻值≥規(guī)范規(guī)定（通?！?000MΩ）兆歐表檢測電工、質(zhì)檢員現(xiàn)場清理施工垃圾、廢棄物（電纜廢料、焊渣、包裝材料）清理干凈，運至指定場所目視檢查施工班組工器具整理工器具、設備整理妥善，性能完好，無損壞、丟失清點核對、設備調(diào)試安全員資料完整性施工記錄、檢測報告、自檢記錄等資料齊全，數(shù)據(jù)準確，簽字完整查閱資料技術員整體外觀質(zhì)量電纜頭安裝牢固，無傾斜、松動，外觀整潔，無破損、污染目視檢查、手扳測試質(zhì)檢員遺留問題處置施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題已全部整改，復核合格，無未處理遺留項現(xiàn)場復核、查閱整改記錄技術員八、安全管理8.1人員安全防護所有施工人員必須經(jīng)安全教育培訓合格后方可上崗，進入施工現(xiàn)場需佩戴安全帽、穿絕緣鞋；電纜頭制作時佩戴絕緣手套，防止觸電；焊接作業(yè)時佩戴焊工手套、護目鏡，避免弧光灼傷。高空作業(yè)（如開關柜頂部電纜頭安裝）時需系雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，嚴禁在未固定的腳手架或臨時平臺上作業(yè)；作業(yè)人員上下梯子時雙手扶穩(wěn)，禁止手持工具攀爬。軌行區(qū)施工時，施工人員需穿防護服，設專人防護（防護員配備對講機），按規(guī)定設置警示標志（如紅閃燈、警示帶）；防護員需密切關注列車運行情況，提前通知施工人員撤離至安全區(qū)域。8.2設備與工器具安全液壓電纜剪切刀、壓接鉗等液壓設備使用前檢查油壓表、油管，確保無漏油、壓力正常；使用時避免超量程操作，防止設備損壞或部件彈出傷人。電吹風、兆歐表等電氣設備電源線絕緣層需完好，插頭、插座無破損；使用前測試漏電保護裝置（按試驗按鈕，確保跳閘正常），禁止在潮濕環(huán)境中使用非防水電氣設備。高壓電纜頭專用工具需定期維護，刀刃、模具無磨損、變形；存放時分類整理，避免工具碰撞損壞，使用后及時清潔，涂抹防銹油脂保護。8.3現(xiàn)場作業(yè)安全臨時用電采用三級配電、二級保護，配電箱上鎖，專人管理；電纜頭制作區(qū)域嚴禁私拉亂接電線，電線需架空或穿管保護，避免碾壓、拖拽導致絕緣層破損。焊接作業(yè)前清理周邊5m內(nèi)易燃物（如包裝材料、電纜絕緣層廢料），配備2具4kg干粉滅火器；焊接時火花朝向無人區(qū)域，禁止在電纜密集處直接焊接，防止引燃電纜。變電所內(nèi)施工需與帶電設備保持安全距離（10kV設備≥0.7m，35kV設備≥1m），嚴禁觸碰帶電端子；如需在帶電設備附近作業(yè)，需辦理帶電作業(yè)許可證，設專人監(jiān)護。8.4應急處置觸電應急：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷配電箱總電源，或用干燥木棒、絕緣棒分離觸電者與帶電體；將觸電者轉(zhuǎn)移至通風處，檢查呼吸、心跳，若呼吸停止，立即進行心肺復蘇，撥打120急救電話?；馂膽保汉附踊鸹ㄒ夹』饡r，立即用干粉滅火器滅火或用防火毯覆蓋火源；火勢蔓延時，疏散人員至安全區(qū)域，切斷電源，撥打119報警，同時使用變電所內(nèi)消防設施（如消防栓）控制火勢。設備損傷應急：若電纜頭制作過程中損壞電纜絕緣層，立即停止作業(yè)，用絕緣膠帶臨時包裹保護；評估損傷程度，輕微損傷可修復時，按規(guī)范重新處理絕緣層；損傷嚴重時，更換電纜段，確保絕緣性能達標。九、環(huán)境保護9.1廢棄物處理施工產(chǎn)生的固體廢棄物分類收集，電纜廢料（如剪切斷頭、絕緣層碎片）、金屬廢料（如端子邊角料、焊渣）裝入專用回收箱，定期交由專業(yè)單位回收處理；塑料包裝材料、清潔紙等可回收廢棄物集中存放，交由廢品回收站。廢棄酒精瓶、焊錫膏盒等危險廢棄物單獨存放，貼“危險廢棄物”標識，避免泄漏污染土壤；聯(lián)系有資質(zhì)的危險廢棄物處置單位，定期清運處置，做好清運記錄，嚴禁與普通廢棄物混放。9.2粉塵與有害氣體控制打磨電纜絕緣層、端子毛刺時，在作業(yè)點下方鋪設防塵布，減少粉塵擴散；