金屬制造業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編一、引言為規(guī)范金屬制造業(yè)各生產(chǎn)崗位操作行為，防范生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，結(jié)合金屬制造行業(yè)工藝特點（熔煉、鍛造、焊接、機械加工、涂裝、倉儲物流等），特編制本操作規(guī)程匯編。本規(guī)程適用于金屬制造企業(yè)各生產(chǎn)崗位，各崗位人員須嚴格遵守，確保作業(yè)安全。二、熔煉崗位安全操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：確認工頻感應爐、澆包、行車等設(shè)備完好。重點檢查感應爐水冷系統(tǒng)是否泄漏、爐襯厚度是否達標；澆包需經(jīng)充分烘干（防止鐵水遇水噴濺）；行車吊鉤、鋼絲繩無磨損、斷絲。2.防護裝備：穿戴耐高溫防護服、防護靴、防護面罩、防火手套；長發(fā)盤入工作帽，嚴禁著化纖衣物（避免熔融金屬引燃）。3.環(huán)境清理：作業(yè)區(qū)域無積水、雜物，通道暢通；消防器材（干粉滅火器、消防沙）、應急通道就位。（二）操作過程要求1.加料作業(yè)：按工藝配比原料，使用專用工具加料，避免原料卡阻或砸壞爐體；嚴禁超量加料，防止爐料坍塌引發(fā)噴濺。2.熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注爐溫、爐壓，通過觀察孔查看熔煉狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)爐襯發(fā)紅、漏液等異常，立即停爐，沿應急通道撤離，同步通知檢修人員。3.澆鑄作業(yè)：澆包吊運時，下方嚴禁站人；澆鑄速度均勻，避免鐵水飛濺；剩余鐵水倒入指定回爐坑，嚴禁隨意傾倒（防止引發(fā)火災或燙傷）。（三）操作后處置1.設(shè)備關(guān)停：按程序關(guān)閉感應爐電源，待爐體冷卻后清理爐渣；澆包歸位并烘干備用，防止受潮。2.現(xiàn)場清理：清掃鐵屑、粉塵，回收余料；消防器材歸位，檢查水、電、氣閥門關(guān)閉情況，保持作業(yè)區(qū)整潔。三、鍛造崗位安全操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：空氣錘、摩擦壓力機的離合器、制動器、模具安裝牢固；加熱爐爐門、煙道無堵塞，溫控儀表顯示正常。2.防護裝備：戴防護眼鏡、工作帽，穿防燙工作服、防護靴；佩戴耳塞（噪聲環(huán)境），手套需防火星飛濺（如牛皮材質(zhì)）。3.坯料準備：坯料加熱溫度符合工藝要求，表面無油污、水分（防止加熱時爆燃）；坯料擺放整齊，通道無障礙物。（二）操作過程要求1.設(shè)備操作：啟動壓力機前確認周圍無人，單次行程操作時雙手離開按鈕；連續(xù)行程作業(yè)需設(shè)置防護裝置（如光電保護）；調(diào)整模具時切斷電源，使用專用工具（嚴禁手觸模具）。2.鍛造作業(yè)：坯料出爐后快速轉(zhuǎn)移，避免燙傷；鍛打時控制節(jié)奏，防止坯料飛出；多人配合時信號明確（如手勢、哨音），嚴禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)。3.設(shè)備維護：設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異響、振動異常，立即停機檢查（重點排查軸承、傳動帶），嚴禁帶故障運行。（三）操作后處置1.設(shè)備關(guān)停：關(guān)閉加熱爐燃氣閥門，切斷壓力機電源；模具涂油防銹，清理工作臺面氧化皮。2.現(xiàn)場整理：回收剩余坯料，清掃作業(yè)區(qū)；檢查消防設(shè)施，保持通風良好（防止一氧化碳積聚）。四、焊接崗位安全操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：電焊機接地電阻≤4Ω，電纜無破損；氣焊的氧氣瓶、乙炔瓶壓力表正常，氣瓶間距≥5m、距明火≥10m，氣瓶固定防傾倒。2.防護裝備：戴焊接面罩、焊工手套，穿阻燃工作服；氣焊作業(yè)需戴護目鏡，密閉空間焊接時配備防毒面具（焊接有色金屬時）。3.環(huán)境檢查：焊接區(qū)域無易燃易爆物，鋪設(shè)防火毯；高空焊接需系安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)（專人監(jiān)護）。（二）操作過程要求1.焊接操作：電焊前試焊調(diào)整電流，氣焊點火時先開乙炔、后開氧氣（熄火時先關(guān)乙炔）；嚴禁在帶壓容器、管道上焊接（防止爆炸）。2.氣瓶管理：乙炔瓶直立使用（嚴禁臥放，防止丙酮流出）；氣瓶嚴禁暴曬、撞擊，使用后關(guān)閉閥門（保留余壓）。3.火災防范：焊接過程中清理焊渣，監(jiān)控周圍易燃物；配備滅火器，發(fā)現(xiàn)火情立即斷電、關(guān)氣，使用滅火器撲救。（三）操作后處置1.設(shè)備關(guān)停：關(guān)閉電焊機、氣瓶閥門，整理電纜、膠管；電焊機冷卻后覆蓋防塵罩，防止粉塵堆積。2.現(xiàn)場清理：清除焊渣、廢料，檢查焊接件溫度（確認無火種）；焊接有色金屬時，通風設(shè)備繼續(xù)運行30分鐘（排出有毒氣體）。五、機械加工崗位安全操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：車床、銑床的卡盤、刀具安裝牢固，防護罩、限位裝置完好；潤滑系統(tǒng)油位正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏。2.防護裝備：戴防護眼鏡，穿緊口工作服；女工發(fā)辮盤入工作帽，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（防止卷入）。3.工件裝夾：工件、夾具裝夾牢固，嚴禁用手直接校正高速旋轉(zhuǎn)的工件（使用銅棒等軟質(zhì)工具）。（二）操作過程要求1.設(shè)備操作：啟動設(shè)備前確認無人接觸工件、刀具；運行中嚴禁調(diào)整刀具、測量工件；車床加工長料時設(shè)防護欄，銑床加工時用推桿推送工件（嚴禁手推）。2.刀具使用：刀具刃磨鋒利，安裝時緊固可靠；發(fā)現(xiàn)刀具磨損、崩刃立即更換，嚴禁超量程切削（防止打刀、工件飛脫）。3.異常處置：設(shè)備出現(xiàn)異響、工件松動，立即停機（切斷電源）檢查，排除故障前嚴禁重啟。（三）操作后處置1.設(shè)備關(guān)停：關(guān)閉電源，清理切屑（使用毛刷，嚴禁用嘴吹）；刀具、夾具歸位，設(shè)備涂油防銹。2.現(xiàn)場整理：回收工件、廢料，清掃地面；檢查消防器材，保持通道暢通（防止絆倒、碰撞）。六、涂裝崗位安全操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：噴漆房通風系統(tǒng)、防爆電器正常，烘干爐溫控、報警裝置完好；涂料桶密封良好，攪拌均勻無沉淀。2.防護裝備：戴防毒面具（活性炭或供氣式）、防護手套，穿防靜電工作服；嚴禁攜帶火種進入作業(yè)區(qū)（手機、打火機等禁止帶入）。3.環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)嚴禁動火，安裝可燃氣體報警器；通風設(shè)備開啟，地面無油污、積水（防止滑倒、靜電積聚）。（二）操作過程要求1.噴漆作業(yè)：使用防爆工具，噴漆槍壓力符合工藝；嚴禁在噴漆房內(nèi)調(diào)試噴槍（到指定通風區(qū)域）；多人作業(yè)時保持安全距離，避免涂料飛濺入眼。2.烘干作業(yè)：工件進爐前清理油污、粉塵，烘干溫度、時間符合工藝（嚴禁超溫運行）；爐內(nèi)工件擺放整齊，留有通風間隙（防止局部過熱）。3.化學品管理：涂料、稀釋劑密封存放，領(lǐng)用多少用多少；剩余化學品歸庫，嚴禁混放不同溶劑（防止化學反應）。（三）操作后處置1.設(shè)備關(guān)停：關(guān)閉噴漆泵、烘干爐電源，通風系統(tǒng)繼續(xù)運行1小時（待溶劑揮發(fā)）后關(guān)閉。2.現(xiàn)場清理：回收剩余涂料，清洗噴槍、管道；清掃漆霧，檢查電源、氣源關(guān)閉情況，消防器材歸位。七、倉儲物流崗位安全操作規(guī)程（一）操作前準備1.設(shè)備檢查：叉車的剎車、轉(zhuǎn)向、貨叉完好，限位器、警示燈正常；行車的吊鉤、鋼絲繩無磨損，限位裝置有效。2.防護裝備：穿反光背心，戴安全帽；叉車司機系安全帶，搬運重物時戴防滑手套。3.貨物檢查：金屬原料、成品堆放穩(wěn)固，標識清晰；通道寬度≥叉車轉(zhuǎn)彎半徑，嚴禁超高、超寬堆放（防止坍塌）。（二）操作過程要求1.叉車操作：廠區(qū)限速≤5km/h，轉(zhuǎn)彎、倒車時鳴笛；貨叉升起時嚴禁載人，嚴禁超載、偏載（貨物起升后傾斜角≤3°）。2.吊裝作業(yè)：行車吊運時，下方嚴禁站人；信號工與司機配合默契（手勢、哨音明確），吊具與貨物匹配（嚴禁斜吊）。3.貨物搬運：使用手推車時保持平衡，多人搬運時統(tǒng)一指揮；重物離地高度≤30cm，避免碰撞設(shè)備、人員。（三）操作后處置1.設(shè)備關(guān)停：叉車歸位充電（或熄火），貨叉落地；行車吊鉤升至安全高度，切斷電源。2.現(xiàn)場整理：貨物碼放整齊，通道暢通；檢查消防器材，清理散落原料，做好貨物臺賬（確保賬物一致）。八、應急處置規(guī)程（一）常見事故處置1.燙傷：立即用冷水沖洗燙傷處15分鐘以上，脫去污染衣物（不可強行撕扯）；嚴重者送醫(yī)，避免涂抹牙膏、醬油等異物。2.機械傷害：切斷設(shè)備電源，檢查傷口；若有異物嵌入，不要隨意取出，用干凈紗布包扎后送醫(yī)。3.火災爆炸：立即切斷火源、氣源，使用滅火器、消防沙撲救；火勢蔓延時，撥打火警電話，組織人員沿應急通道疏散。4.觸電：切斷電源（或用絕緣物挑開電線），檢查呼吸、心跳；必要時實施心肺復蘇，同步送醫(yī)急救。（二）急救與報告1.急救流程：現(xiàn)場人員立即施救，同時報告班組長；嚴重事故撥打120、119，保護現(xiàn)場（便于事故調(diào)查）。2.報告制度：事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報部門主管，24小時內(nèi)提交書面報告（分析原因、落實整改措施）。九、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，各崗位須組織培