公路橋面鋪裝施工技術(shù)指導(dǎo)書一、引言橋面鋪裝作為橋梁上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵構(gòu)造層，直接影響橋梁使用性能、行車舒適性及結(jié)構(gòu)耐久性。其施工質(zhì)量不僅關(guān)系路面平整度、抗滑性等功能，更與橋梁主體防水、防腐及疲勞壽命密切相關(guān)。本文結(jié)合工程實踐，從施工準(zhǔn)備、工序控制、質(zhì)量保障等維度，系統(tǒng)闡述核心技術(shù)要點，為現(xiàn)場施工提供實用指導(dǎo)。二、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備1.鋪裝材料選型混凝土鋪裝宜采用C40及以上補(bǔ)償收縮混凝土，膠凝材料選低水化熱水泥，骨料采用級配連續(xù)、壓碎值≤20%的碎石，砂細(xì)度模數(shù)2.6~3.0，按設(shè)計摻入聚丙烯纖維或膨脹劑。瀝青鋪裝（改性瀝青或SMA混合料）需嚴(yán)格把控瀝青標(biāo)號（如AH-70）、改性劑（SBS等）及礦料級配，礦粉采用石灰?guī)r磨制，確保與瀝青粘附性≥5級。2.輔助材料要求防水粘結(jié)層材料（如水性瀝青防水涂料）需滿足《公路橋面防水材料》（JT/T535）標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋網(wǎng)（如φ8@100×100）應(yīng)無銹蝕、油污，焊接點強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（二）設(shè)備配置混凝土鋪裝：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌≥90s）、罐車（運(yùn)輸≤1.5h）、三輥軸攤鋪機(jī)（振搗20~30Hz）、激光整平機(jī)（精度±3mm）、真空吸水機(jī)、養(yǎng)護(hù)膜。瀝青鋪裝：間歇式拌合樓（溫控±3℃）、履帶式攤鋪機(jī)（熨平板160~180℃）、雙鋼輪壓路機(jī)（初壓≥150℃）、膠輪壓路機(jī)（復(fù)壓3~4遍）、銑刨機(jī)。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙與方案審核核對橋面鋪裝設(shè)計細(xì)節(jié)（厚度、配筋、防水構(gòu)造），編制專項方案并經(jīng)監(jiān)理審批，明確工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案。2.技術(shù)交底與培訓(xùn)分層交底材料性能、設(shè)備操作、工序銜接等；試驗人員開展混凝土配合比試配、瀝青混合料馬歇爾試驗，確保配合比滿足設(shè)計要求。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.橋面基層處理梁體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計85%以上，采用銑刨+高壓水槍沖洗清除浮漿、油污，預(yù)制梁端濕接縫、鉸縫鑿毛（深度≥5mm），空壓機(jī)吹凈粉塵。2.測量放線按橋面寬度、橫坡（1.5%~2%）設(shè)基準(zhǔn)線，全站儀、水準(zhǔn)儀測設(shè)高程控制點（≤5m），梁體側(cè)面標(biāo)注鋪裝厚度控制線。三、主要施工工序技術(shù)要點（一）鋼筋網(wǎng)（或鋼纖維）施工（混凝土鋪裝）1.鋼筋網(wǎng)安裝點焊網(wǎng)片運(yùn)輸防變形，現(xiàn)場用“馬凳筋”（≤1m）支撐，確保凈距≥30mm，相鄰網(wǎng)片搭接≥30d（d為鋼筋直徑），綁扎或焊接固定。2.鋼纖維混凝土施工鋼纖維（長徑比40~60）采用“先干拌骨料+鋼纖維，后加水膠”工藝，攪拌延長至120s；澆筑時避免振搗棒觸碰鋼纖維。（二）防水粘結(jié)層施工1.底涂施工基層干燥（含水率≤5%）后噴涂底涂（0.2~0.3kg/㎡），表干后（觸壓不粘）進(jìn)行下道工序。2.防水涂料（或卷材）施工涂料類：分2~3遍噴涂，總厚≥1.5mm，每遍間隔≥4h，陰陽角加鋪胎體增強(qiáng)材料。卷材類：熱熔或冷粘鋪貼，搭接≥80mm，對接縫用密封膠封邊，充氣檢測（0.2MPa，15min不降壓）。（三）混凝土鋪裝層施工1.拌制與運(yùn)輸砂、石含水率每2h檢測，雨天加密；坍落度120~160mm（泵送）或80~120mm（非泵送），運(yùn)輸嚴(yán)禁加水。2.攤鋪與振搗三輥軸攤鋪機(jī)布料略高于設(shè)計標(biāo)高，振搗梁勻速行走（≤1.5m/min），振搗至梁面、無氣泡；激光整平機(jī)沿基準(zhǔn)線行走，攤鋪厚高5~10mm。3.收面與養(yǎng)護(hù)初凝前木抹搓平、鐵抹收光，拉毛（紋理1~2mm）；終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，灑水≥14d，低溫（<5℃）保溫養(yǎng)護(hù)。（四）瀝青鋪裝層施工1.混合料拌制集料加熱比瀝青高10~20℃，改性瀝青混合料溫度提高10~15℃；拌合至均勻無花白料，出料170~185℃（SBS改性）。2.攤鋪作業(yè)熨平板預(yù)熱≥100℃，“梯隊作業(yè)”（幅距≤10m），速度2~3m/min，松鋪系數(shù)1.15~1.25；橫坡大時設(shè)防離析擋板。3.壓實工藝初壓：雙鋼輪靜壓1~2遍，1.5~2km/h，≥150℃；復(fù)壓：膠輪（≥30t）碾壓3~4遍，或雙鋼輪振動（振幅0.7~1.0mm），3~4km/h，≥130℃；終壓：雙鋼輪靜壓1~2遍，消除輪跡，≥110℃。四、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵指標(biāo)控制平整度：混凝土3m直尺≤3mm；瀝青連續(xù)式平整度儀IRI≤2.0m/km。厚度偏差：混凝土鉆芯≥設(shè)計95%，合格率≥90%；瀝青無損檢測或鉆芯≤±5mm。抗滑性能：混凝土拉毛1~2mm；瀝青構(gòu)造深度≥0.5mm（高速）或≥0.4mm（一級）。（二）過程檢測與驗收1.材料檢測：每批水泥、瀝青、卷材送檢，混凝土拌合物每班測坍落度、含氣量，抗?jié)B混凝土做抗?jié)B試驗。2.工序驗收：防水層“潑水試驗”（水膜均勻不滲）；混凝土初凝前禁上人堆料，瀝青壓實后測壓實度（≥98%）。五、常見問題及處理措施（一）混凝土鋪裝裂縫原因：收縮/溫度應(yīng)力、基層不平整。處理：≤0.3mm用環(huán)氧樹脂灌縫；>0.3mm“切槽+灌縫+貼布”；嚴(yán)重裂縫鑿除重鋪，基層設(shè)抗裂貼。（二）瀝青鋪裝離析原因：級配波動、攤鋪機(jī)布料不均、碾壓不及時。處理：離析區(qū)人工補(bǔ)細(xì)料、重碾壓；嚴(yán)重段銑刨重鋪，調(diào)整拌合樓級配、攤鋪機(jī)轉(zhuǎn)速。（三）防水粘結(jié)層失效原因：基層潮濕、涂料漏涂、卷材搭接不良。處理：局部失效鏟除重涂（鋪），重涂前干燥基層；大面積失效整體銑刨重施工。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高空作業(yè)（≥2m）設(shè)臨邊護(hù)欄（≥1.2m）、安全網(wǎng)，人員戴安全帶；設(shè)備專人操作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)械區(qū)；養(yǎng)護(hù)水用循環(huán)系統(tǒng)，避免高空墜落。（二）環(huán)境保護(hù)瀝青拌合樓設(shè)除塵裝置，粉塵≤30mg/m3；廢水經(jīng)沉淀回用，禁排