公司石棉制品工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司石棉制品工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司石棉制品工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在通過(guò)制定和執(zhí)行本規(guī)程，預(yù)防和控制石棉制品工崗位的職業(yè)健康危害和安全事故，保障員工身體健康和生命安全，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-防塵口罩：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效過(guò)濾石棉纖維的口罩，確保佩戴舒適。

-防塵服：選用不透氣、防靜電材料制作，顏色醒目，易于識(shí)別。

-剪刀、錘子、螺絲刀等工具：保持鋒利，無(wú)損壞，定期檢查和維護(hù)。

-檢測(cè)儀器：配備粉塵濃度檢測(cè)儀、噪聲檢測(cè)儀、輻射檢測(cè)儀等，確保儀器準(zhǔn)確可靠。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-粉塵濃度：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)石棉粉塵濃度不得超過(guò)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-噪聲水平：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)噪聲不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

-輻射強(qiáng)度：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)輻射強(qiáng)度不得超過(guò)國(guó)家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，降低石棉粉塵濃度。

-作業(yè)場(chǎng)所照明充足，光線均勻，便于操作。

-作業(yè)場(chǎng)所地面防滑，避免因操作不當(dāng)造成人員傷害。

-作業(yè)場(chǎng)所定期進(jìn)行清潔和消毒，保持環(huán)境整潔衛(wèi)生。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備工作：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查工具和儀器的完好性，確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所安全。

b.作業(yè)開始：按照預(yù)定工藝流程進(jìn)行石棉制品的加工，嚴(yán)格控制操作步驟。

c.過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵濃度、噪聲水平等參數(shù)，確保符合技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求。

d.作業(yè)結(jié)束：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，收集石棉廢棄物，進(jìn)行安全處置。

2.質(zhì)量要求：

a.產(chǎn)品尺寸精度：石棉制品尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差在允許范圍內(nèi)。

b.表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面應(yīng)平整光滑，無(wú)劃痕、裂紋等缺陷。

c.強(qiáng)度要求：石棉制品應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，確保在使用過(guò)程中不發(fā)生破裂。

3.技術(shù)故障排除：

a.工具故障：檢查工具磨損情況，及時(shí)更換或修理。

b.儀器故障：對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

c.粉塵控制：若粉塵濃度超標(biāo)，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或增加吸塵設(shè)備。

d.噪聲問(wèn)題：檢查噪聲源，采取隔音措施或更換低噪聲設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.電機(jī)運(yùn)行電流：在設(shè)備正常工作狀態(tài)下，電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

b.粉塵排放濃度：石棉制品加工過(guò)程中，粉塵排放濃度應(yīng)低于國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保在安全限值內(nèi)。

c.噪聲水平：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，噪聲應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)以下。

d.溫度控制：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

2.異常波動(dòng)特征：

a.電流異常：電流過(guò)大可能由于負(fù)載過(guò)重或電機(jī)故障引起；電流過(guò)小可能是由于負(fù)載過(guò)輕或電氣系統(tǒng)問(wèn)題。

b.粉塵濃度異常：濃度突然升高可能因通風(fēng)不良或粉塵收集系統(tǒng)故障；濃度降低可能由于設(shè)備磨損或操作不當(dāng)。

c.噪聲異常：噪聲突然增大可能是由于設(shè)備故障或磨損加?。辉肼暅p小可能是由于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)或操作不正確。

d.溫度異常：溫度過(guò)高可能由于設(shè)備過(guò)載或冷卻系統(tǒng)故障；溫度過(guò)低可能是由于冷卻系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)或環(huán)境溫度過(guò)低。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過(guò)安裝傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

b.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)。

d.報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置報(bào)警閾值，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知操作人員進(jìn)行處理。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備工作：確認(rèn)測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定，儀器設(shè)備校準(zhǔn)完畢，人員準(zhǔn)備就緒。

b.參數(shù)測(cè)試：按照規(guī)定的時(shí)間間隔和頻率，對(duì)石棉制品加工設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括電流、電壓、粉塵濃度、噪聲水平等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

d.分析評(píng)估：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況和參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如粉塵濃度檢測(cè)儀、噪聲檢測(cè)儀等，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.如果測(cè)試結(jié)果正常，則繼續(xù)監(jiān)控，并定期重復(fù)測(cè)試。

b.如果測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素等。

c.對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，更換或調(diào)整設(shè)備部件。

d.對(duì)于操作失誤，應(yīng)立即對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)或調(diào)整操作程序。

e.對(duì)于環(huán)境因素，應(yīng)調(diào)整工作環(huán)境，如改善通風(fēng)或調(diào)整作業(yè)時(shí)間。

f.對(duì)于嚴(yán)重超標(biāo)的情況，應(yīng)暫停作業(yè)，進(jìn)行全面檢查和整改，直到所有參數(shù)恢復(fù)正常。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作者應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.操作手臂時(shí)，應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

c.頭部和眼睛應(yīng)保持水平或略微向下，以減少頸部的壓力。

2.手部操作：

a.手指應(yīng)自然彎曲，避免過(guò)度用力，以免造成手部疲勞。

b.使用工具時(shí)應(yīng)均勻施力，避免用力過(guò)猛。

3.移動(dòng)方式：

a.操作者應(yīng)使用最小移動(dòng)距離到達(dá)操作位置，減少不必要的移動(dòng)。

b.在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)向或急停，以防摔倒或受傷。

c.使用輔助工具，如移動(dòng)平臺(tái)或滑輪，以減少體力消耗。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作者的身高、體重和體力狀況，調(diào)整操作臺(tái)高度和工作椅位置。

b.機(jī)器和工具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，減少操作者的體力消耗。

c.作業(yè)環(huán)境應(yīng)布局合理，便于操作者進(jìn)行安全、高效的作業(yè)。

5.休息與調(diào)整：

a.操作者應(yīng)每隔一段時(shí)間進(jìn)行短暫休息，調(diào)整姿勢(shì)，放松肌肉。

b.長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦爝\(yùn)動(dòng)，防止肌肉緊張和勞損。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.個(gè)人防護(hù)：必須佩戴防塵口罩、防塵服等個(gè)人防護(hù)裝備，防止石棉纖維吸入。

b.通風(fēng)控制：確保作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，使用局部排風(fēng)或全面通風(fēng)系統(tǒng)減少粉塵濃度。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少故障和安全事故。

d.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。

e.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度、噪聲水平等，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下直接接觸石棉材料。

b.避免在操作過(guò)程中過(guò)度用力，以免造成身體傷害或設(shè)備損壞。

c.避免在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外啟動(dòng)。

d.避免忽視設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)，導(dǎo)致安全隱患。

e.避免在通風(fēng)不良的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，增加職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、工作狀態(tài)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。

-如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或報(bào)告上級(jí)，確保設(shè)備下次作業(yè)時(shí)安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣參數(shù)、機(jī)械性能等測(cè)試，確定故障原因。

-詢問(wèn)法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的情況，收集故障信息。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，明確故障的具體部位和原因。

-制定方案：根據(jù)故障情況，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意安全操作，避免二次損傷。

-驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

-記錄總結(jié)：將故障診斷、排除過(guò)程及結(jié)果詳