冶金安全操作規(guī)程手冊冶金行業(yè)是國民經濟的重要支柱，其生產過程涉及高溫、高壓、重型設備和化學危險品，安全風險高，事故危害大。建立健全并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，是預防事故、保障人員生命財產安全、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。本手冊旨在系統(tǒng)梳理冶金生產各環(huán)節(jié)的安全操作要點，為從業(yè)人員提供行為準則，促進安全管理規(guī)范化、科學化。一、總則冶金企業(yè)必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產責任制，明確各級管理人員和崗位操作人員的安全職責。所有進入生產區(qū)域的員工，必須接受安全教育培訓，掌握本崗位的操作技能和應急處置知識，考核合格后方可上崗。安全操作規(guī)程應依據國家法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，并定期評審更新。生產過程中，必須嚴格遵守規(guī)程要求，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。任何發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須立即報告并采取措施處理，重大隱患要掛牌督辦，限期整改。二、熔煉與精煉作業(yè)安全規(guī)程熔煉是冶金生產的核心環(huán)節(jié)，涉及高溫熔化、物料投加、扒渣、測溫取樣等工序，危險性極高。1.設備啟動前檢查啟動熔煉爐、精煉爐等設備前，操作人員必須確認設備狀態(tài)正常，安全附件（如壓力表、溫度計、液位計、報警器等）完好有效，聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠。確認爐體、爐蓋、傾動機構、傳動裝置無異常，冷卻系統(tǒng)運行正常。清理爐前作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通，無障礙物和易燃物。2.物料投加安全投加冷料、廢料或返回料時，必須遵守爐溫限制，防止急冷造成爐襯損壞或爆炸。使用料筐、料斗等投料工具時，應確保其牢固可靠，避免物料墜落傷人。投料人員應站在安全位置，與爐體保持安全距離，防止飛濺物灼傷。投加具有腐蝕性或揮發(fā)性的物料時，應在通風良好的條件下進行，并穿戴相應的防護用品。3.扒渣與出鋼（水）安全扒渣、出鋼（水）前，必須確認鋼水（熔融金屬）溫度、液面高度符合安全要求。操作扒渣棒、鋼包車、澆鑄系統(tǒng)時，必須使用專用工具，并嚴格遵守操作順序。注意觀察爐體及周圍環(huán)境，防止高溫熔渣、鋼水噴濺。移動鋼包、ladle等重型設備時，應使用專用吊車和吊具，指揮人員應手勢清晰，設備運行區(qū)域嚴禁人員逗留。澆鑄過程中，要控制流速度，防止金屬飛濺或流出爐外。4.測溫取樣安全測溫、取樣必須在規(guī)定的安全時間窗口進行，通常在出鋼（水）前或扒渣后。操作人員應穿戴耐高溫防護服、手套、面罩、防護眼鏡等。使用高錳酸鉀等發(fā)熱劑取樣時，必須在專用取樣勺或工具上操作，遠離身體和易燃物。取樣完畢后，及時清理現(xiàn)場，防止高溫物殘留造成燙傷。三、軋制與成型作業(yè)安全規(guī)程軋制是將熔融金屬或半固態(tài)金屬壓制成型的關鍵工序，涉及高速旋轉的軋輥、沉重的鋼坯、復雜的傳動系統(tǒng)，存在機械傷害、物體打擊、高溫灼傷等風險。1.設備檢查與準備開機前，檢查軋機各部分（軋輥、軸承、齒輪、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全防護罩等）是否完好，潤滑是否充足，冷卻水是否正常。確認軋輥調整裝置、換輥裝置運行靈活。檢查軌道是否平整，有無障礙物。2.軋制過程控制軋制前，必須確認鋼坯尺寸、溫度符合要求，并將其準確地送入軋輥之間。操作人員不得將手、身體任何部位伸入軋輥或壓下裝置區(qū)域。使用推鋼機、推鋼棍時，必須與鋼坯保持安全距離，防止被推鋼機撞擊或鋼坯彈出傷人。調整軋輥間隙時，必須使用專用工具，并確認軋制線已完全停止。3.換輥與維護安全換輥作業(yè)必須在軋機完全停止、斷電后進行。操作人員必須嚴格遵守換輥操作規(guī)程，使用專用吊具和工具，防止軋輥、軸承等重型部件墜落傷人。維護人員進入設備內部或危險區(qū)域前，必須執(zhí)行能量隔離程序（上鎖掛牌），并確認設備已完全停止。4.冷卻系統(tǒng)管理軋制過程中，冷卻水系統(tǒng)必須正常運行，防止軋輥過熱損壞或引發(fā)熱變形。定期檢查冷卻水管的完好性，防止漏水造成設備損壞或人員燙傷。四、鑄造作業(yè)安全規(guī)程鑄造是將熔融金屬澆入鑄型中，冷卻后獲得所需形狀和性能零件的工藝，涉及高溫金屬、重型鑄型、復雜模具，風險點多。1.造型與制芯安全造型（制作砂型）和制芯時，應使用合適的工具，防止工具滑落或砸傷。搬運砂箱、砂芯時，應使用叉車或專用吊具，注意平衡，防止傾倒。清理型砂、回砂時，應在通風良好的地方進行，防止粉塵吸入。2.熔煉與澆注安全鑄造熔煉爐的安全操作規(guī)程可參照熔煉部分執(zhí)行。澆注前，必須檢查鑄型、澆注系統(tǒng)是否完好，砂型緊實度是否合格，冷卻鐵件是否到位。確認澆注平臺、澆包（桶）等設施安全可靠。澆注時，操作人員應站在上風向，保持安全距離，防止金屬液飛濺。使用澆包車時，應緩慢移動，注意路況和周圍環(huán)境。3.落砂與清理安全鑄件冷卻后，進行落砂（將鑄件從砂型中取出）時，必須使用專用工具和設備，防止鑄件墜落、崩裂傷人。清理鑄件時，注意邊緣、毛刺，防止割傷。使用砂輪機、拋丸機等設備時，必須遵守相關安全規(guī)定，佩戴防護眼鏡和口罩。五、安全管理與應急措施1.個人防護用品（PPE）所有進入生產現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定正確佩戴和使用個人防護用品，包括但不限于耐高溫防護服、防護手套、防護眼鏡/面罩、安全鞋、安全帽、呼吸防護器等。PPE必須定期檢查，確保其有效性。2.安全監(jiān)測與報警生產現(xiàn)場應安裝必要的安全監(jiān)測裝置，如可燃氣體探測器、一氧化碳濃度計、溫度壓力報警器等，并定期校驗。確保應急報警系統(tǒng)（如緊急停止按鈕、火災報警、事故廣播）功能完好。3.隱患排查與治理建立常態(tài)化的安全隱患排查制度，覆蓋設備設施、作業(yè)環(huán)境、操作行為、勞動防護等方面。對排查出的隱患，要制定整改措施、明確責任人、設定整改期限，并跟蹤驗證整改效果。鼓勵員工報告安全隱患和違規(guī)行為。4.應急準備與響應制定完善的事故應急預案，包括火災、爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、高溫灼傷、泄漏等專項預案，并定期組織演練。配備應急救援器材（如滅火器、急救箱、呼吸器、擔架等），明確應急疏散路線和集合點。發(fā)生事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定上報。六、特殊作業(yè)安全1.動火作業(yè)在易燃易爆區(qū)域或設備上動火，必須辦理動火許可證，清除周圍可燃物，配備滅火器材，設專人監(jiān)護。動火期間及完成后一段時間內，要持續(xù)監(jiān)測空氣質量。2.高處作業(yè)在高空平臺、爐頂、煙囪等處進行作業(yè)，必須使用安全梯、平臺或升降設備，系掛安全帶，并設地面監(jiān)護人員。3.有限空間作業(yè)進入地坑、爐體內部、管道等有限空間前，必須確認空間內氣體成分，進行通風換氣，設置安全警示，并有人監(jiān)護。4.吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)必須由持證人員指揮和操作，使用合格吊具，明確吊裝區(qū)域，嚴禁人員進入危險區(qū)域。吊運熾熱或危險品時，要采取特殊防護措施。七、培訓與教育冶金企業(yè)應建立全員安全生產培訓體系，內容涵蓋安全生產法律法規(guī)、企業(yè)規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全風險辨識、事故案例分析、應急處置技能等。新員工必須經過三級安全教育（公司、車間、班組）后方可上崗。在崗員工要定期接受再培訓和技能提升培訓。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期復審。通過培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。八、監(jiān)督檢查企業(yè)應設立安全管理機構或配備專職安全管理人員，對生產全過程進行安全監(jiān)督檢查。檢查內容包括規(guī)程執(zhí)行情況、設備設施完好性、隱患排查治理情況、勞動防護用品使用情況等。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，要下達整改通知，并跟蹤落實。建立安全生產獎懲制度，對