安全技術(shù)規(guī)程

一、安全規(guī)程通則

安全通則合用于全廠所有崗位。未明確崗位安全規(guī)程的所有人員必須執(zhí)行安全

規(guī)程通則。

1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)和安全管理制度，認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”（技術(shù)、操作、安全）

職工進(jìn)入工作崗位前，必須接受“三級(jí)教育”和崗位專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合

格后方能上崗工作。

1.2工作時(shí)間，必須穿工作服、戴工作帽。將防護(hù)用品穿戴齊全，扣好紐扣。女

職工發(fā)辮應(yīng)收入帽內(nèi)。

1.3班前不準(zhǔn)飲酒，班中嚴(yán)禁飲酒，班前八小時(shí)要保證充足睡眠。嚴(yán)格執(zhí)行交接

班制度。

1.4工作期間嚴(yán)禁看書報(bào)、打毛衣、洗衣服。不脫崗、睡崗、串崗以及干工作以

外日勺雜事。

1.5工作中嚴(yán)禁擅離職守，必須暫離工作崗位時(shí)，，須經(jīng)組長(zhǎng)同意，并指定專職人

員替代工作后方可離開。

1.6嚴(yán)禁在禁火、防爆區(qū)域吸煙及使用明火，凡在禁火區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火許

可證。

1.7非本人負(fù)責(zé)的機(jī)械設(shè)備、容器、儀器、管道閥門及工具不許私自亂動(dòng)。

1.8非電氣工作人員嚴(yán)禁拆解修理電器設(shè)備、線路及開關(guān)。未經(jīng)車間同意，非值

班人員嚴(yán)禁進(jìn)入變、配電室及集控室。

L9登高兩米以上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶或設(shè)置安全防護(hù)。

1.10嚴(yán)禁在公路線內(nèi)串行和逗留，嚴(yán)禁搶道。

1.11一切檢修工作都必須掛檢修提醒牌，檢修電氣應(yīng)填寫電氣工作票。

1.12變、配電室內(nèi)嚴(yán)禁噴水、灑水，嚴(yán)禁噴濺電氣設(shè)備。

1.13任何人不準(zhǔn)乘坐、穿越運(yùn)送機(jī)皮帶。

1.14機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理，嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

1.15一切崗位人員應(yīng)掌握“四懂四會(huì)”知識(shí)，熟悉防毒面具和消防設(shè)施的使用

措施。

1.16一切坑洞、設(shè)備安裝孔及高層邊緣，必須蓋蓋板或設(shè)置防護(hù)欄桿或裝信號(hào)

燈。

1.17嚴(yán)禁從窗口、樓梯口、高空往下拋擲造物。

1.18嚴(yán)禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加鎖，放置應(yīng)易于拿取,

并設(shè)置明顯標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)立即告知調(diào)度室和企業(yè)保衛(wèi)科。

1.19凡轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備都必須加裝安全防護(hù)罩。

1.20不準(zhǔn)任何人在機(jī)械上站立，停留或放置雜物。

1.21非有關(guān)人員嚴(yán)禁在下列場(chǎng)所停留：

1.21.1在起重工作出勺場(chǎng)所

1.21.2正在運(yùn)轉(zhuǎn)日勺設(shè)備附近

1.21.3在有毒氣體范圍內(nèi)及腐蝕性液體管道容器下

1.21.4在動(dòng)火工作日勺場(chǎng)所

1.21.5在高空作業(yè)H勺地點(diǎn)

1.21.6處在事故狀態(tài)的場(chǎng)所

1.22重量及性質(zhì)不明的設(shè)備、材料?，嚴(yán)禁起吊和使用。

1.23特殊工種和要害崗位日勺人員調(diào)動(dòng)必須經(jīng)安環(huán)科登記立案才能調(diào)動(dòng)。

1.24所有的高壓電氣設(shè)備部分，必須設(shè)防護(hù)欄。

1.25陰井排污溝及工藝管道清理作業(yè)前，必須進(jìn)行毒害氣體安全檢測(cè)。

1.26任何外來人員進(jìn)入工廠生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，必須在安環(huán)科辦理登記。

1.27愛惜安全設(shè)施和安全標(biāo)志，損壞安全設(shè)施及標(biāo)志時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

1.28易燃、易爆及危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。

1.29嚴(yán)禁帶小朋友進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)崗位。

1.30辦公室及更衣柜嚴(yán)禁寄存珍貴物品及危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁攜帶危險(xiǎn)品乘坐公共交

通工具。

1.31各類運(yùn)動(dòng)機(jī)械在行進(jìn)中，嚴(yán)禁人員上下。

1.32未經(jīng)同意，嚴(yán)禁非本崗位工作人員進(jìn)入要害崗位。

二、電氣維修工安全規(guī)程

2.1電氣維修人員，必須持有安所有門特種設(shè)備檢測(cè)所核發(fā)的安全操作合格證，

必須具有電路基礎(chǔ)知識(shí)，嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備安裝位置、

特性、電氣控制原理及操作措施，不容許在未查明故障及未有安全措施的狀況

下盲目試機(jī)。

2.2在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，必須有兩人以上，不容許單人操作。

2.3在使用儀表測(cè)試電路時(shí)\應(yīng)先調(diào)好儀表對(duì)應(yīng)檔位，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行測(cè)試。

2.4維修設(shè)備時(shí)，必須首先告知調(diào)度和操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，把熔

斷器取下，掛上標(biāo)示牌派專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時(shí)告知

調(diào)度和操作人員。

2.5電器或線路拆除后，也許通電日勺線頭必須及時(shí)用絕緣膠布包扎好，保證安全

穩(wěn)妥。

2.6非專職人員，不得裝拆、處理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)CPU、電源板、輸入組件，以保證

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安全可靠。

2.7任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。

2.8嚴(yán)禁使用一般金屬絲替代熔斷器。

2.9每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，清除工作場(chǎng)地所有雜物，以防

遺失和留在設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致事故。

2.10臨時(shí)工作中斷電源后或每班開始工作，都必須檢查電源，確定已斷開，并

驗(yàn)明無電，才能操作。

2.11電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火

器滅火，嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

2.12高處工作傳遞物件，不得上下拋擲。

2.13帶電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)

護(hù)人不得直接操作。

2.14帶電作業(yè)應(yīng)在良好天氣下進(jìn)行。如遇雷、雨、霧不得進(jìn)行帶電作業(yè)。風(fēng)力

不小于5級(jí)一般不適宜進(jìn)行帶電作業(yè)。

三、焊工安全規(guī)程

3.1焊工必須持有安所有門特種設(shè)備檢測(cè)所核發(fā)的安全操作合格證，工作前應(yīng)認(rèn)

真檢查工具、設(shè)備與否完好，焊機(jī)的外殼與否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電

氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢杳工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)

保護(hù)用品，帶好安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶。敲焊渣、磨砂輪要戴好平光

眼鏡。

3.3接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電

事故。

3.4接地線要牢固安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、管道等作接地線。

3.5在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，要辦理動(dòng)火手續(xù)，采用有效措

施，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離動(dòng)工作

場(chǎng)地。

3.6焊接密封容器、管子應(yīng)先打開孔蓋和放氣孔，修補(bǔ)己裝過油的容器，應(yīng)清洗

潔凈，置換徹底，打開孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

3.7在已用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明與否有易燃、易爆氣體或物料,

嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)常常檢查、保養(yǎng)，損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)

修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止燒

壞焊機(jī)。

3.8焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要構(gòu)造應(yīng)有足夠H勺強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查與

否安全、可靠。

3.9在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒°在容器內(nèi)焊接應(yīng)

有專人監(jiān)護(hù)以防止發(fā)生事故。

3.1()容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)時(shí)不準(zhǔn)焊接。

3.11工作完畢，必須切斷電源，斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種。

3.12工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具與否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固

牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。

3.13新膠管在使用前應(yīng)吹清里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)識(shí)使用。膠

管接頭要用鐵絲扎緊。

3.14氣焊時(shí)碰到忽然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體(慢風(fēng))開關(guān)，然后再關(guān)氧氣

和乙快，帶冷卻后再開少許混合氣體，將里面的煙灰排去，然后從新點(diǎn)火。

3.15凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下

班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

3.16嚴(yán)禁使用焊接具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。

3.17在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。

3.18遵守氧氣、乙煥的安全操作規(guī)程。

3.19氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

四、集控室崗位安全規(guī)程

4.1正常停車時(shí)，不容許采用拉線方式。

4.2若聯(lián)動(dòng)條件不滿足時(shí)，要重新檢查。

4.3報(bào)警記錄使用注意事項(xiàng):

4.3.1起車前應(yīng)確認(rèn)窗口所有的記錄和報(bào)警信息。

432起車中有故障時(shí)，注意查詢信息。

4.3.3起車完畢后，確認(rèn)所有信息。

4.3.4系統(tǒng)進(jìn)行中，故障停車時(shí)，應(yīng)保留所有信息，做好記錄分析待故障處理完

畢后再確認(rèn)窗口信息。

4.4注意事項(xiàng)：

選擇的運(yùn)轉(zhuǎn)方式停車后，必須將所有包括的被選設(shè)備用切換方式取消，否則會(huì)

導(dǎo)致系統(tǒng)啟、停車故障。

4.5微機(jī)操作各電磁閥日勺開關(guān)時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)與之有關(guān)日勺崗位做好對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備后運(yùn)行。

4.6在各設(shè)備，設(shè)施的自動(dòng)停車聯(lián)鎖報(bào)警信號(hào)報(bào)警，而聯(lián)鎖不動(dòng)作，有也許產(chǎn)生

嚴(yán)重后果時(shí)、應(yīng)盡量操作微機(jī)消除報(bào)警，并立即告知該崗位工手動(dòng)停車。

4.8各設(shè)備的安全聯(lián)鎖，農(nóng)警信號(hào)顯示裝置不得隨意拆除并保持完好一

4.9任何人員不得私自修改微機(jī)和管理控制程序及技術(shù)參數(shù)。

五、起重設(shè)備作業(yè)安全規(guī)程

5.1安全技術(shù)W、J一般規(guī)定

5.1.1執(zhí)行各類起重機(jī)械安全操作規(guī)程

5.1.2吊裝前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)勘察有無電線及其他影響吊裝的障礙物，理解吊裝物日勺重

量、長(zhǎng)、寬、高，與否符合吊裝條件，必要時(shí)制定施工安全組織方案，明確起

重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。經(jīng)安環(huán)科審批后派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5.1.3參與吊裝出J人員應(yīng)經(jīng)體檢合格。起重機(jī)械的操作人員應(yīng)持有質(zhì)檢局特種設(shè)

備檢測(cè)所簽發(fā)的安全操作合格證，在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技

術(shù)交底。

5.1.4吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)送和吊裝設(shè)備以及所用鎖具、卡環(huán)、夾具、

卡具、錨碇等日勺規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)既有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象,

應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及

時(shí)修理：經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。

5.2防止高空墜落

5.2.1吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。

5.2.2吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起

重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。

5.2.3運(yùn)送、吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)送、吊裝的吊裝物上站人指揮和放置材料、工

具。

5.2.4高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時(shí)安

全防護(hù)欄桿或采用其他安全措施。

5.2.5登高用梯子、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢固；梯子與地面夾角以60—70°為宜，

操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。

5.3防物體落下傷人

5.3.1高空往地面運(yùn)送物件時(shí)，應(yīng)用繩索捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在吊裝物上堆

放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險(xiǎn)繩捆扎牢固后

才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。

5.3.2吊裝物必須捆扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過吊裝物日勺重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，

防止振動(dòng)或擺動(dòng)。

5.3.3起吊時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防吊裝

物脫落。

5.3.4吊裝物就位后臨時(shí)固定前，不得松溝、解開吊裝鎖具。吊裝物固定后，應(yīng)

檢查連接牢固和穩(wěn)定狀況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)

行下步吊裝。

5.3.5風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采用必要H勺防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足照

明。

5.4防止起重機(jī)傾翻

5.4.1起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。

5.4.2起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不容許起重機(jī)兩條履帶或支腿帶停留部

位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。

5.4.3起吊時(shí)，吊索要保持垂直一不得超過起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)

荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型吊裝物時(shí)應(yīng)設(shè)牽拉繩。

5.4.4起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提高、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖擺，同步要

盡量防止緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。未采用可靠口勺技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)

技術(shù)部門同意，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以防止加速機(jī)械零件的磨損和導(dǎo)致起

重機(jī)傾翻。

5.4.5起重機(jī)應(yīng)盡量防止?jié)M負(fù)荷工作；在滿負(fù)荷或靠近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同步進(jìn)行

提高與回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動(dòng)或起升與行走）兩種動(dòng)作，以免因道路不平或慣

性力等原因引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。

5.4.6當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同步作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所懸吊吊裝物之間應(yīng)保持5m以上

的安全距離，防止發(fā)生碰撞事故。

5.4.7雙機(jī)臺(tái)吊吊裝物時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分派（吊裝

質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)所容許起重量總和H勺75%,每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不

適宜超過其安全負(fù)荷量日勺80%）。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同步

升降和移動(dòng)，并使兩臺(tái)起重機(jī)日勺吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺(tái)起

重機(jī)日勺駕駛?cè)藛T要互相親密配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重，而使另一臺(tái)起重機(jī)超

載。

5.4.8吊裝時(shí)，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，起重工應(yīng)位于操作人員視力能及時(shí)地

點(diǎn)，并能清晰地看到吊裝時(shí)全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按起重

工的多種信號(hào)進(jìn)行操作；指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要明顯、精確。

5.4.9在風(fēng)力等于或不小二六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁在露天進(jìn)行起重機(jī)移動(dòng)和吊裝作業(yè)。

5.4.10起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得

懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動(dòng)傷人和導(dǎo)致吊車失穩(wěn)”

5.5防吊裝構(gòu)造失穩(wěn)

5.5.1吊裝物吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采用可靠的技術(shù)

措施，不得隨意變化或顛倒工藝程序安裝。

5.5.2吊裝物吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可卸鉤，最終固定

后方可拆除臨時(shí)固定工具。高寬比很大的單個(gè)吊裝物，未經(jīng)臨時(shí)或最終固定構(gòu)

成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉（撐）固。

553吊裝物固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置，如需重校時(shí)，必須回鉤。

5.6防止觸電

5.6.1吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。

5.6.2吊裝物運(yùn)送、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時(shí)，吊裝物或吊桿

最高點(diǎn)與電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電H勺有關(guān)規(guī)定。

5.6.3使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)吊桿日勺其他類型起重機(jī)及鋼井架，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)

施，多種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)不小于4歐姆，并

定期進(jìn)行接地電阻遙測(cè)試驗(yàn)。

六、接地、過壓保護(hù)與防雷安全規(guī)程

6.1廠區(qū)所有電氣設(shè)備W、J金屬外殼和支架必須有良好的接地（或接零線）。

6.1.1電機(jī)、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明器具和其他電氣設(shè)備日勺底座或外殼。

6.1.2電器設(shè)備與其相連日勺傳動(dòng)裝置。

6.1.3配電柜與控制屏日勺框架。

6.1.4互感器H勺二次繞組。

6.1.5室內(nèi)、外配電裝置的金屬構(gòu)架，鋼筋混凝土構(gòu)架KJ鋼筋，以及靠近帶電部

分出J金屬圍欄和金屬門。

6.1.6電纜出J金屬外皮，電力電纜H勺接線盒與終端殼的外殼，電氣線路出J金屬保

護(hù)管，敷線日勺鋼索及電動(dòng)起重機(jī)不帶電W、J軌道。

6.1.7裝有避雷線W、J電力線路桿塔。

6.1.8廠區(qū)無避雷的小接地短路電流系統(tǒng)，架空電力線路的金屬桿塔。

6.1.9安裝在電力線路桿塔上的開關(guān)、電容器等電力設(shè)備的金屬外殼及支架。

6.1.10鎧裝控制電纜外皮，非鎧裝或非金屬護(hù)套電纜日勺1至2根屏蔽芯線。

6.2接地裝置必須符合下列規(guī)定：

6.2.1接地電阻值應(yīng)符合電氣裝置保護(hù)上和功能上日勺規(guī)定，并長(zhǎng)期有效。

6.2.2能承受接地故障電流和對(duì)地泄漏電流而無危險(xiǎn)。

6.2.3有足夠的機(jī)械強(qiáng)度或附加日勺保護(hù)以防外界影響而導(dǎo)致?lián)p壞。

6.2.4變、配電所的接地裝置應(yīng)盡量減少接觸電壓和跨步電壓。

6.2.5嚴(yán)禁用易燃易爆氣體、液體、蒸汽的金屬管道做接地電線，不得用蛇皮管、

管道保溫用日勺金屬網(wǎng)或外皮做接地線。

626每臺(tái)電氣設(shè)備H勺接地線與接地干線可靠連接，不得在一根接地線中串接幾

種需要接地H勺部分。

6.2.7在進(jìn)行檢修、試驗(yàn)二作需掛臨時(shí)接地線符號(hào)“二”。

6.2.8明設(shè)口勺接地線表面應(yīng)涂黑漆。在接地線引入建筑物內(nèi)的入口處和備用接地

螺栓處，標(biāo)以接地符號(hào)“二二

629保護(hù)接地、接零線上不能裝設(shè)開關(guān)，熔斷器及其他斷開點(diǎn)。

6.3接地裝置的各連接點(diǎn)應(yīng)采用焊接時(shí)，可用螺栓連接，但應(yīng)注意防止松動(dòng)或銹

蝕。

6.4廠區(qū)重點(diǎn)要害部位，一、二級(jí)禁火區(qū)域和獨(dú)立突出建筑物，必須設(shè)置防雷措

施。其他建筑物應(yīng)在近戶桿上將絕緣子鐵腳接觸。

6.5嚴(yán)禁在獨(dú)立避雷針線的支柱上懸掛線、廣播線及其低壓架空線.6.6

獨(dú)立避雷針不應(yīng)當(dāng)設(shè)在人常常通過的地方，避雷針及其接地裝置與道路或出路口

的距離不應(yīng)不不小于3米，否則應(yīng)采用均壓措施.

6.7嚴(yán)禁私自變更接地過壓保護(hù)與防雷裝置確需變更時(shí)，必須履行報(bào)批手續(xù).定期

對(duì)接地過壓保護(hù)、防雷裝置進(jìn)行檢查和測(cè)量接地電阻值，并將成果記錄歸檔。

6.8本規(guī)定未列入部分，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》和

《工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》。

七、登高作業(yè)安全規(guī)程

7.1凡在兩米或兩米以上有也許墜落的高處作業(yè)，都是登高作業(yè)，都必須采用必

要口勺防護(hù)措施。

7.2凡參與登高作'加的人員，思想必須集中，戴安全帽，系安全帶。安全帶吊繩

應(yīng)掛在人體口勺垂直上方口勺結(jié)實(shí)牢固的I架子上。

7.3遇六級(jí)以上風(fēng)時(shí)、以及大雨、大雪、大霧等惡劣氣候條件和夜間，嚴(yán)禁露天

登高作業(yè)。必須在這種條件下工作時(shí)，應(yīng)采用安全措施，并經(jīng)安環(huán)科、廠領(lǐng)導(dǎo)

同意，在專人監(jiān)護(hù)下方可工作。

7.4參與登高作業(yè)者必須身體健康，對(duì)患有高血壓、心臟病，習(xí)慣性的抽筋病及

癲癇病等，以及不適合登高作業(yè)者，不得從事登高作業(yè)。

7.5登高作.業(yè)，要注意高空電線，距離高壓電線至少在二米以上，否則要設(shè)遮攔。

7.6假如上下兩層同步工作時(shí)，兩層間必須有防護(hù)棚或其他隔離措施，否則嚴(yán)禁

在下方工作。

7.7工具要放在工具袋內(nèi)或用繩子栓上，材料要有次序地排放整潔，以免工具材

料落下傷人。

7.8高處作業(yè)嚴(yán)禁拋擲和往下扔?xùn)|西，下面必須設(shè)標(biāo)志牌，并嚴(yán)禁行人通過。

7.9高處切割或拆除時(shí)，必須把割落或拆除的物體放好或打眼栓住，以免落下傷

人。

八、有毒害管道抽盲板作業(yè)安全規(guī)程

8.1凡進(jìn)行帶有有害氣體抽堵盲板工作，必須制定檢修方案，經(jīng)有關(guān)部門審批后

實(shí)行。

8.2整個(gè)抽堵盲板工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須向全體參與抽堵盲板工作人

員交清工作任務(wù)、措施及安全注意事項(xiàng)。

8.3根據(jù)作業(yè)狀況，酌情告知有關(guān)單位，以便進(jìn)行監(jiān)護(hù)與協(xié)助。并做好急救，急

救準(zhǔn)備。

8.4所用盲板應(yīng)預(yù)先制作完畢，同步必須按下列規(guī)定制作：

8.4.1盲板厚度至少不得不不小于管壁的厚度，并要有足夠的強(qiáng)度，盲板直徑應(yīng)

于法蘭上螺絲孔的邊直徑距同樣。

8.4.2墊圈內(nèi)徑不得不不小于管道內(nèi)徑，墊圈厚度系需要而定。

8.4.3抽堵盲板應(yīng)提前一天搭好斜梯和腳手架，同步要告知有關(guān)單位檢查合格后

方能使用。

844抽堵盲板開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好必須和備用H勺工具和材料、防護(hù)用品等，并詳

細(xì)檢查，不合格者不得使用。

8.4.5抽堵盲板工作開始前，要辦理抽堵盲板證，并將要?jiǎng)拥穆萁z事先活動(dòng)一遍,

活動(dòng)時(shí)要隔一種活一種，或隔兩個(gè)活一種。以次措施將其所有卸下。

8.4.6敲打易燃、易爆口勺管道、容器，必須用銅用工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打。

847抽堵盲板工作開始前，凡工作人員感到身體不適者，不準(zhǔn)參與該項(xiàng)工作。

848抽堵盲板時(shí)，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留，必要時(shí)停止附近的生產(chǎn)與檢修等

工作。

8.5凡可燃、易爆以及能引起中毒的氣體，工作區(qū)周圍5()米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。如在

室內(nèi)抽堵盲板時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)抽堵盲板時(shí)，應(yīng)打開門窗。

8.6必須用照明時(shí)，應(yīng)使用＜36伏H勺防爆型低壓手提燈，電池手提防爆燈或外部

照明。

8.7若拆卸的法蘭離管支架比較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將兩頭的管子設(shè)法吊穩(wěn)或架支架。

8.8帶氣抽堵盲板時(shí)必須使用安全防護(hù)器材。

8.9當(dāng)抽堵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無有毒害物質(zhì)泄露時(shí)，并得到監(jiān)護(hù)人員同意，工作人員方可

摘下防毒面具。

8.10工作完畢應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查。確認(rèn)無漏氣和其他不正常現(xiàn)象時(shí)，方可

離開現(xiàn)場(chǎng)。

8.11抽堵盲板中，應(yīng)注意工具等物的寄存，以防掉下打傷人或損壞設(shè)各。

8.12工作中要互相協(xié)助，服從工作負(fù)責(zé)人的指揮和安全監(jiān)護(hù)人員的指導(dǎo)。

8.13凡在易燃、易爆區(qū)抽堵盲板時(shí)，全體工作人員一律嚴(yán)禁穿釘子鞋和攜帶引

火物。

8.14抽堵盲板中，若有也許泄出有害氣體時(shí)，不戴放毒面具H勺人員一律嚴(yán)禁進(jìn)

入工作區(qū)域。

8.15抽堵盲板中，工作人員如感到呼吸困難和疲勞者應(yīng)立即離開毒區(qū)休息。

九、防靜電安全規(guī)程

9.1凡有靜電危害的工序、設(shè)備場(chǎng)所，必須采用對(duì)應(yīng)的安全措施。

9.2在也許出現(xiàn)爆炸性氣體的J區(qū)域，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施使其濃度控制在爆炸下限

如下。

9.3危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除

人體靜電的設(shè)施，如安裝接地欄桿等；嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿脫衣服和穿易產(chǎn)生靜

電日勺服裝進(jìn)入該區(qū)域；嚴(yán)禁在上述區(qū)域，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，

操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并保證其導(dǎo)電性能。

9.4在有靜電產(chǎn)生日勺場(chǎng)所操作、檢查，不得攜帶與工作無關(guān)日勺金屬物品，如鑰匙、

手表、戒指等。

9.5嚴(yán)禁將易產(chǎn)生靜電的易燃易爆液體用塑料容器裝貯。

9.6在絕緣管道上配置的金屬附件，應(yīng)有專門接地裝置。

9.7生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w的易燃液體的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等應(yīng)有導(dǎo)

除靜電時(shí)接地裝置。

9.8所有防靜電接地線必須結(jié)實(shí)可靠，接地線的截面積應(yīng)不不不小于十平方毫米,

單獨(dú)的防靜電接地電阻不應(yīng)不小于100歐姆，與其他目的H勺接地極共用時(shí)應(yīng)滿

足其他接地極的技術(shù)規(guī)定。

9.9設(shè)備、貯罐、機(jī)組、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地或接地干線相連,

不得互聯(lián)接地。

9.10防靜電生產(chǎn)工序及場(chǎng)所中，機(jī)械傳動(dòng)盡量采用齒輪傳動(dòng)。當(dāng)采用三角帶傳

動(dòng)，必須選用防靜電三角帶；當(dāng)使用一般三角帶傳動(dòng)時(shí)，必須采用取提高其表

面導(dǎo)電性能H勺措施。

十、氣瓶安全管理規(guī)程

10.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》日勺各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。氣瓶H勺使

用、充裝、運(yùn)送和儲(chǔ)存必須符合規(guī)定。

10.2氣瓶按規(guī)定定期進(jìn)行技術(shù)檢查。盛裝一般氣體H勺氣瓶，每三年檢查一次；

盛裝腐蝕性介質(zhì)的I氣瓶，每二年檢查一次C氣瓶在使用過程中，出既有嚴(yán)重?fù)p

傷等，應(yīng)提前進(jìn)行檢查。

10.3使用前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；

10.3.1所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝日勺氣體應(yīng)符合規(guī)定。

10.3.2瓶閥材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。

1033氣瓶的安全附件要安全、完好。瓶閥應(yīng)有保護(hù)裝置如氣瓶配戴瓶帽等。氣

瓶上應(yīng)配戴兩個(gè)防震圈。

10.3.4氣瓶的有關(guān)技術(shù)資料齊全，應(yīng)符合檢查期限。

10.3.5瓶體經(jīng)外觀檢查無缺陷，可以保證安全使用。

10.4使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定：

10.4.1嚴(yán)禁對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤。閥門凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤。

10.4.2啟動(dòng)氣瓶閥門時(shí)應(yīng)小心緩慢的進(jìn)行，操作者應(yīng)站在側(cè)面、以免氣流傷人。

10.4.3氧氣瓶及其減壓器等，嚴(yán)禁與油類接觸，操作人員嚴(yán)禁穿有油污H勺工作服

和手套。

10.4.4瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

10.4.5氣瓶不得靠近熱源?？扇夹詺怏w氣瓶，與明火口勺距離一般不得不不小于

10米，氧氣瓶與乙快瓶放置間隔不得不不小于5米。

10.4.6夏季要防止日光爆曬。

10.4.47各類氣瓶的減壓器不準(zhǔn)互相代用，并保證不漏氣。

10.5運(yùn)送氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

10.5.1旋緊瓶帽，輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。

氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。夏季要有遮陽設(shè)施，防止爆曬。

10.5.3車上嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備有滅火器材和防毒用品。

1054易燃品、油脂或帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運(yùn)送。

10.5.5所裝介質(zhì)互相接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運(yùn)送。

10.6儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：

旋緊瓶帽，放置整潔，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向

一方。

10.6.2盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒、爆炸的氣體，

必須分室儲(chǔ)存，并在附近設(shè)有防毒面具或滅火器材。

10.6.3生產(chǎn)使用H勺氣瓶應(yīng)分別貯放在室外H勺專用小房?jī)?nèi)。

10.6.4氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)

上報(bào)主管部門和安所有門。

十一洗煤廠安全技術(shù)規(guī)程

11.1往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)規(guī)程

在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料要均勻，在運(yùn)行中要親密注意給料變

化。

開車后要注意給煤機(jī)調(diào)掛螺絲與否松動(dòng)，振動(dòng)與否平穩(wěn)、。

嚴(yán)禁放空倉(cāng)。

給煤機(jī)各傳動(dòng)部件要定期檢查，同步軸承、減速箱定期進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油。

給煤機(jī)給煤量H勺調(diào)整，用調(diào)整變頻器來控制。

11.2膠帶輸送機(jī)技術(shù)規(guī)程

膠帶被物料壓住后，不得頻繁啟動(dòng)，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動(dòng)，嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟

動(dòng)。

在運(yùn)行中，膠帶自動(dòng)停車或開不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。

膠帶打滑或跑偏，需要墊鋸末或碎煤進(jìn)行調(diào)整或打掃滾筒表面時(shí)，均需使用工

具，嚴(yán)禁用手向滾筒上撒鋸末、撒碎煤或直接從滾筒上扒煤。

發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞，鐵器、雜物卡到膠帶時(shí)，要及時(shí)停車處理。

運(yùn)行中出現(xiàn)下列狀況，應(yīng)立即停車處理：膠帶接頭斷開或扯破；膠帶跑偏嚴(yán)重,

有刮壞、扯破H勺危險(xiǎn)。

11.3電磁除鐵器技術(shù)規(guī)程

帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何

部件進(jìn)入卸鐵溜槽下方。

帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行中及工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁卸鐵操作。

嚴(yán)禁用水沖洗。

嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。

1L4手選皮帶技術(shù)規(guī)程

皮帶打滑、跑偏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整尾絲桿或?qū)?yīng)處理。

軸承發(fā)熱或壓緊滾筒不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

在發(fā)生人身事故、皮帶斷裂、燒電機(jī)等重大事故時(shí)，司機(jī)可先停車后匯報(bào)。

11.5破碎機(jī)技術(shù)規(guī)程

破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎，使其適應(yīng)入選粒度的I規(guī)定。破碎后產(chǎn)品

不應(yīng)含過多的大顆粒，以保證精確的入洗粒度c過粉碎現(xiàn)象對(duì)洗選加工也是不

利日勺。

給料要均勻，保持穩(wěn)定。

小時(shí)處理量、產(chǎn)品粒度和粉煤量是破碎作業(yè)日勺技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)努力完畢本企業(yè)規(guī)

定H勺指標(biāo)。

運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異常溫升，應(yīng)立即停止給料，停車檢查，查明原因

并處理后，方可開車。

發(fā)現(xiàn)下列狀況立即停車處理：（1）大塊物料、木頭、鐵器、大塊肝石進(jìn)入破碎

機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒*昆，不能工作。（2）齒輕固定螺絲過于松動(dòng)。（3）較大的異

常聲音和振動(dòng)。

破碎機(jī)一旦被卡住，應(yīng)立即停車處理。處理時(shí)，打開溜槽，檢查放出槽中積塊

或反轉(zhuǎn)齒輕將煤返出，必要時(shí)打開破碎機(jī)清除積煤。

11.5.7當(dāng)原煤水分過大，煤炭成團(tuán)，分級(jí)不好，大塊煤表面粘裹煤泥時(shí)，雙齒輪

的齒根被煤泥糊住，使破碎效果大大減少，這時(shí)應(yīng)立即停車處理。

11.6水介質(zhì)旋流器技術(shù)規(guī)程

水介質(zhì)旋流器，是運(yùn)用礦粒在水介質(zhì)和離心力內(nèi)作用下，進(jìn)行精選和分級(jí)的設(shè)

備。作為分選設(shè)備，可用于處理細(xì)粒煤和脫硫，也用于脫泥、回收粗粒煤泥和

濃縮煤泥水。

水介質(zhì)旋流器根據(jù)不一樣的I使用目的，有不一樣的構(gòu)造，即不一樣的構(gòu)造參數(shù)

和工藝參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)加區(qū)別。

根據(jù)不一樣的用途，水介質(zhì)旋流器的技術(shù)指標(biāo)和效果評(píng)估指標(biāo)也不一樣，可參

照有關(guān)原則選用。

影響水介質(zhì)旋流器工作效果H勺重要原因有：入料濃度、入料壓力（影響入料量）、

排料口大小、中心管深度及排料方式。應(yīng)根據(jù)水介質(zhì)旋流器日勺不一樣用途，操

作中掌握運(yùn)用以上各原因，以求全面完畢各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

水介質(zhì)旋流器是多參數(shù)、嚴(yán)規(guī)定，并且是易磨損的設(shè)備，為了保證獲得穩(wěn)定和

良好H勺工作效果，必須定期檢測(cè)各重要部件的磨損狀況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

水介質(zhì)旋流器上H勺檢測(cè)儀表，如壓力表、流量表、密度計(jì)等若顯示不準(zhǔn)或不動(dòng),

應(yīng)及時(shí)檢修或更換。

旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流。應(yīng)及時(shí)將雜物排除，以保證其正常工作。

調(diào)整中心管深度是水介質(zhì)旋流器操作的重要原因，如調(diào)整失靈，或磨損過多不

能到達(dá)可調(diào)目H勺時(shí)，應(yīng)立即停車處理。

11.7篩分機(jī)技術(shù)規(guī)程

常見故障原因分析處理措施

1.及時(shí)清理被堵帶孔

2.振動(dòng)篩可調(diào)整傾角

1.篩孔堵塞2.原料

篩分效果不好3.調(diào)整給料4.減少給

水分高3.給料不一樣

料5.調(diào)整振動(dòng)篩有關(guān)部

分

轉(zhuǎn)速不夠傳動(dòng)三角帶松張緊傳動(dòng)帶

1.缺油2.油中進(jìn)水

1.注油2.清洗后換油，

或含雜質(zhì)3.加油過多

軸承發(fā)熱加強(qiáng)密封3.檢查注油狀

或油質(zhì)不符合規(guī)定

況4.換軸承

4.軸承磨損

正輪上重塊過輕或位置

振動(dòng)力小調(diào)整重塊位置或加重

不合適

軸承轉(zhuǎn)不起來密封軸套被塞住調(diào)整篩子的平衡

篩子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不1.軸承磨損過多功能1.換軸承2.上緊螺栓

正常2.固定軸承的J螺栓松3.換彈簧、膠圈

動(dòng)3.彈簧、膠圈損壞

11.8磁選機(jī)技術(shù)規(guī)程

磁選機(jī)是運(yùn)用多種礦物磁性的不一樣，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與煤泥水分離時(shí)。

影響磁選效果的原因重要有入料量、入料濃度和磁性物含量。磁選機(jī)的技術(shù)指

標(biāo)有磁選效率、適應(yīng)性和精礦密度。

當(dāng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或發(fā)現(xiàn)滾筒有劃痕時(shí)，應(yīng)立即停車處理。

運(yùn)用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備日勺維護(hù)保養(yǎng)，可處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出日勺問題。

11.9離心脫水機(jī)技術(shù)規(guī)程

離心脫水機(jī)是運(yùn)用離心力來促使固體和液體分離的過程。由于作用的離心力比

重力大幾百甚至上千倍，故其脫水效果也大大提高。

離心脫水機(jī)的技術(shù)指標(biāo)有：脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和跑粗狀況，

應(yīng)努力完畢本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。

嚴(yán)防鐵器，哪怕是螺栓、螺帽進(jìn)入離心機(jī)。

發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機(jī)，應(yīng)立即停車，以減少對(duì)篩網(wǎng)的破壞或?qū)е缕渌鹿省?/p>

運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)如下狀況，應(yīng)立即停車處理：

①.篩網(wǎng)破損，導(dǎo)致離心液嚴(yán)重跑煤。

②.離心液溜槽堵塞，下料溜槽堵塞。

③.電動(dòng)機(jī)溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>

11.10密集控室技術(shù)規(guī)程

正常開機(jī)過程中，應(yīng)根據(jù)末精快灰成果及時(shí)調(diào)整分選比重，遇有灰分異常，應(yīng)

告知質(zhì)檢測(cè)定分選密度。

在非開車時(shí)間和無特殊規(guī)定時(shí)，將設(shè)備打到程挖狀態(tài)。

在多系統(tǒng)和有多臺(tái)備用設(shè)備日勺條件下，設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)能靈活地啟動(dòng)另一系統(tǒng)

或設(shè)備，以保持生產(chǎn)日勺持續(xù)性。

設(shè)備出現(xiàn)故障后，除及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備外，還應(yīng)及時(shí)告知設(shè)備維修部門，組織

力量搶修。

操作工應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢測(cè)儀表日勺狀況親密注意生產(chǎn)的變化，按照廠制定的生產(chǎn)原

則進(jìn)行組織生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)重大事故，包括影響時(shí)間超過3()分鐘H勺影響時(shí)間、生產(chǎn)系統(tǒng)

大面積電氣故障、人身傷害事故、重大電氣設(shè)備事故等，集控制員應(yīng)立即趕往

現(xiàn)場(chǎng)理解狀況，并立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，運(yùn)行重大事項(xiàng)匯報(bào)處理程序。

11.11介質(zhì)泵技術(shù)規(guī)程

發(fā)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)量局限性時(shí)，應(yīng)檢查葉輪與否堵塞、反轉(zhuǎn)或過度磨損狀況，盤根

的密封狀況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種狀況，均要停車處理。

發(fā)生噪音或異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因。

發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞、劃傷磨損，以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，要立即停車

處理。

11.12渣漿泵技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)現(xiàn)排量局限性時(shí)，應(yīng)檢杳：二角帶工作狀況，葉輪與否堵塞、反轉(zhuǎn)或過度磨

損狀況。發(fā)現(xiàn)上述任何一種狀況，均需停車處理。

發(fā)生噪音或異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因。

發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞、劃傷磨損，以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，立即停車處

理。

11.13螺桿式空氣壓風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)程

排氣溫度過高，控制屏幕顯示報(bào)警時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，逐項(xiàng)排杳如下內(nèi)容：

①.潤(rùn)滑油是不否足夠。

②.環(huán)境溫度與否過高，通風(fēng)與否良好。

③.油過濾器與否堵塞。

④.溫控閥是不是卡死。

⑤.冷卻器與否臟、堵，查明處理后方可重啟。

啟動(dòng)后若有“主電機(jī)過載”、“風(fēng)機(jī)過載”、“溫度過高”、等故障時(shí)，空壓機(jī)將立

即停機(jī)，司機(jī)應(yīng)匯報(bào)調(diào)度處理。

油分離器及油過濾器進(jìn)出口壓力差過大，“油過濾器堵”、“油精分離器堵”、“氣

過濾器堵”，控制屏幕顯示報(bào)警，壓風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)（不會(huì)自動(dòng)停機(jī)）但司機(jī)應(yīng)及

時(shí)匯報(bào)停車處理，更換新件，以免引起機(jī)器缺油導(dǎo)致燒機(jī)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常注意汕面高度（壓縮機(jī)油位應(yīng)保持在最低位與最高位之間），如

出現(xiàn)油位下降，快排出口勺壓縮空氣含油量大，應(yīng)停機(jī)匯報(bào)并檢查：①.回油管

與否堵塞。②油質(zhì)與否正常。

③.檢查及更換精油分離器芯。

檢查各儀表時(shí)指示讀數(shù)與否在正常范圍內(nèi)，氣壓與否額定壓力范圍內(nèi)（壓縮機(jī)

吸氣溫度：40℃時(shí)，排氣溫度應(yīng)W100C,壓縮機(jī)排氣壓力W0.07MPa）

11.13.6崗位司機(jī)只可對(duì)控制面板上日勺“啟動(dòng)”“停止”鍵進(jìn)行操作，嚴(yán)禁對(duì)其他

鍵操作，以防導(dǎo)致機(jī)器故障。

1L14濃縮機(jī)技術(shù)規(guī)程

澄清濃縮是將煤泥水分離成澄清水和稠煤泥的過程，濃縮機(jī)是選煤廠廣泛使用

的澄清濃縮設(shè)備。

濃縮機(jī)的工作指標(biāo)有：液流口勺濃度、底流固體回收率、濃縮效率等。對(duì)選煤生

產(chǎn)過程來說溢流水直接作循環(huán)水，保證其較低濃度是至關(guān)重要的。應(yīng)從提高底

流固體回收率和濃縮效率入手，減少溢流（再生水）濃度。

影響濃縮機(jī)工作效果口勺工作原因除入料性質(zhì)、濃度、流量、底流排放速度處，

尚需改善入料方式，使煤泥水進(jìn)入機(jī)內(nèi)能最大程度口勺減少其流速和沖擊力，能

平穩(wěn)、定向的流動(dòng)，提高濃縮機(jī)容積運(yùn)用率。底流要穩(wěn)定。根據(jù)入料性質(zhì)，選

擇合適的絮凝劑，對(duì)提高澄清濃縮效果有明顯作用。

濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)運(yùn)用底部高壓水沖刷，邊沖

邊開煤漿排料。如管道被雜物堵塞，則應(yīng)采用切實(shí)措施處理。斜管有脫落時(shí)應(yīng)

及時(shí)處理。

大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)是底部管道堵塞的常見原因，要停車進(jìn)行徹底清理,

根治措施是防止雜物、煤塊進(jìn)入。

11.15循環(huán)泵技術(shù)規(guī)程

及時(shí)理解系統(tǒng)生產(chǎn)用水狀況，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整排料閥門。

隨時(shí)檢查水池內(nèi)水位，嚴(yán)禁抽空或跑、溢、流。

檢杳電動(dòng)機(jī)、軸承溫度和聲音與否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常音響。

檢查盤根狀況，松緊要適度。

運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水確實(shí)良?jí)毫土髁?，及時(shí)調(diào)整填料壓蓋或更換填料。

當(dāng)葉輪與前護(hù)板間隙增大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

11.16浮選機(jī)技術(shù)規(guī)程

浮游選煤是目前煤泥精選中最有效和最廣泛用的措施。它是運(yùn)用煤和肝石表面

性質(zhì)不一樣而進(jìn)行分選的。它不僅用于煤泥精選并且要煤泥處理中發(fā)揮越來越

大的作用。

浮選的質(zhì)量指標(biāo)有：精煤、尾煤灰分，在生產(chǎn)過程中以快灰形式體現(xiàn)；司機(jī)應(yīng)

積極努力完畢本廠規(guī)定口勺上述指標(biāo)。

評(píng)估浮選效果的指標(biāo)有：數(shù)量效率指數(shù)和浮精產(chǎn)率，應(yīng)努力提高浮選的他選效

果。

藥劑消耗、電耗和水耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，操作中應(yīng)努力減少物耗和能

耗，完畢本廠規(guī)定的指標(biāo)。

煤泥浮選的操作原因有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)

煤質(zhì)狀況、指標(biāo)規(guī)定，把握好這些原因。超粒對(duì)浮選口勺影響較大，嚴(yán)格控制浮

選粒度上限對(duì)改善浮選技術(shù)指標(biāo)是很重要的。

具有大顆粒煤泥的物料進(jìn)入浮選機(jī)后，將很快沉積在槽底阻礙葉輪工作，應(yīng)停

車處理。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中攪拌和充氣忽然消失也許是葉輪脫落使機(jī)械攪拌失去作用，應(yīng)

立即停車處理。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室在發(fā)出金屬碰撞或摩擦聲，也許是定子蓋板下沉或金屬器件掉入,

應(yīng)立即停車檢查處

11.17壓濾機(jī)技術(shù)規(guī)程

在壓濾過程中要觀測(cè)流出口勺濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水要記下濾板編號(hào)，以便卸料后補(bǔ)

濾布或更換濾布。

當(dāng)過濾水嘴出黑水（也許濾布?jí)模┗驗(yàn)V板間噴少許黑水（也許入料壓力高）時(shí),

放開回流閥門減少入料壓力，將黑水減少再關(guān)閉回流閥繼續(xù)加壓。

卸料時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理潔凈，嚴(yán)防濾板周圍密封面和兩底角沾有

煤泥，否則輕易噴料。

卸料時(shí)，重要觀測(cè)濾布和橡膠墊破損狀況、進(jìn)料孔與否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布

與否折疊、密封面與否夾物料（煤餅）等，狀況嚴(yán)重的要立即停車處理。

卸料時(shí)，注意觀測(cè)兩側(cè)拉板裝置與否同步移動(dòng)，假如布同步，也許會(huì)發(fā)生下個(gè)

循環(huán)布取板狀況，嚴(yán)重時(shí)也許會(huì)引起主梁、活塞環(huán)彎曲。因此，應(yīng)注意檢查。

壓濾機(jī)工作40-60個(gè)循環(huán)或?yàn)V板的傾斜度不小于4?5℃時(shí)進(jìn)行沖洗濾布一次。

影響壓濾機(jī)工作效果的原因重要與物料性質(zhì)和操作有關(guān)：＜1＞入料濃度（濃度

大處理量大水分低但入料困難）。＜2＞入料粒度和粘度（粒度粗，結(jié)餅松散、水

分高，粘度太大也不易過濾）。＜3＞入料壓力（提高壓力有助于縮短成餅時(shí)間、

減少水分，但太輕易噴料，應(yīng)控制在標(biāo)牌額定壓力下）。＜4＞壓濾時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)

有助于減少水分但影響處理量）。＜5＞油缸壓力保持在12-20Mpa之間。＜6＞濾板

密封面應(yīng)保持清潔潔凈（否則輕易跑料）。＜7＞濾布盡量不要打折不能損壞，即

時(shí)沖洗，損壞換新。＜8＞按操作規(guī)程對(duì)口勺操作壓濾機(jī)。在操作中應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況,

綜合考慮上述原因的影響。

影響壓濾機(jī)工作效果的原因重要與物料性質(zhì)和操作有關(guān)：＜1＞入料濃度（濃度

大處埋量大水分低但入料困難）。＜2〉入料粒度和粘度（粒度粗，結(jié)餅松散、水

分高，粘度太大也不易過濾）。＜3＞入料壓力（提高壓力有助于縮短成餅時(shí)間、

減少水分，但太輕易噴料，應(yīng)控制在標(biāo)牌額定壓力下）。＜4〉壓濾時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)

有助于減少水分但影響處理量）。＜5＞汕缸壓力保持在12-20Mpa之間＜6＞濾板密

封面應(yīng)保持清潔潔凈（否則輕易跑料）。＜7＞濾布盡量不要打折不能損壞，即時(shí)

沖洗，損壞換新。＜8＞按操作規(guī)程對(duì)時(shí)操作壓濾機(jī)。在操作中應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況，

綜合考慮上述原因的影響。

掌握好