焊工操作規(guī)程樣板#焊工操作規(guī)程樣板

##一、總則

焊工操作規(guī)程是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保操作安全，提高焊接質(zhì)量而制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)操作步驟。本規(guī)程適用于所有進(jìn)行焊接作業(yè)的人員，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率。

###（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接工藝的操作。

2.適用于所有金屬材料的焊接作業(yè)，包括但不限于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。

3.適用于工業(yè)、建筑、制造等領(lǐng)域的焊接作業(yè)。

###（二）基本要求

1.所有焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。

2.焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，不得隨意更改操作步驟。

3.焊接現(xiàn)場必須保持整潔，所有設(shè)備、工具、材料必須擺放整齊。

4.焊接作業(yè)必須配備必要的防護(hù)用品，確保操作人員安全。

##二、操作準(zhǔn)備

###（一）個(gè)人防護(hù)

1.焊工必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、焊接手套、焊接服等防護(hù)用品。

2.防護(hù)眼鏡必須符合防輻射標(biāo)準(zhǔn)，焊接面罩的遮光號必須與焊接電流匹配。

3.焊接手套必須耐高溫、絕緣性能良好，焊接服必須阻燃。

###（二）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備必須進(jìn)行日常檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2.焊接電源的電壓、電流必須符合要求，接地必須可靠。

3.焊接電纜、焊鉗、焊槍等必須完好無損，不得有破損、裸露等情況。

###（三）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用過期或損壞的材料。

2.焊條、焊絲、焊劑等必須按照要求進(jìn)行存放，防止受潮。

3.焊接接頭必須進(jìn)行清理，去除油污、銹跡、氧化皮等。

##三、操作步驟

###（一）手工電弧焊操作

1.**開箱檢查**：檢查焊條包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，無受潮現(xiàn)象。

2.**選擇焊接電流**：根據(jù)焊條直徑、工件厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。

3.**安裝焊鉗**：將焊鉗牢固地安裝在焊接電源上，確保連接可靠。

4.**固定工件**：將工件放置在平穩(wěn)的工作臺上，并進(jìn)行固定，防止焊接過程中移動。

5.**引弧**：將焊條與工件接觸，然后迅速提起焊條，產(chǎn)生電弧。

6.**焊接**：保持一定的焊接速度和角度，沿焊接接頭移動焊條，保持電弧穩(wěn)定。

7.**收弧**：焊接結(jié)束時(shí)，將焊條逐漸離開工件，使電弧自然熄滅。

###（二）氣體保護(hù)焊操作

1.**氣瓶檢查**：檢查氬氣、二氧化碳等保護(hù)氣體的氣瓶壓力是否正常，閥門是否完好。

2.**氣管連接**：將氣管正確連接到氣瓶和焊槍上，確保連接緊密，無泄漏。

3.**焊槍安裝**：將焊槍安裝在焊接電源上，并調(diào)整好噴嘴的位置和角度。

4.**流量調(diào)節(jié)**：根據(jù)焊接需求調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量，確保氣體充滿焊接區(qū)域。

5.**引弧**：打開保護(hù)氣體，將焊絲與工件接觸，然后迅速提起焊絲，產(chǎn)生電弧。

6.**焊接**：保持一定的焊接速度和角度，沿焊接接頭移動焊絲，保持電弧穩(wěn)定。

7.**收弧**：焊接結(jié)束時(shí)，將焊絲逐漸離開工件，使電弧自然熄滅，并繼續(xù)通入保護(hù)氣體一段時(shí)間，防止氧化。

###（三）埋弧焊操作

1.**設(shè)備調(diào)試**：根據(jù)工件厚度、焊接位置等因素調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度等。

2.**安裝焊劑**：在焊接區(qū)域鋪設(shè)一層合適的焊劑，確保焊劑厚度均勻。

3.**工件固定**：將工件放置在焊劑床上，并進(jìn)行固定，防止焊接過程中移動。

4.**啟動焊接**：按下焊接啟動按鈕，啟動埋弧焊機(jī)，開始焊接。

5.**焊接監(jiān)控**：焊接過程中，密切關(guān)注焊接情況，確保焊接過程穩(wěn)定。

6.**焊接結(jié)束**：焊接結(jié)束時(shí)，按下焊接結(jié)束按鈕，停止焊接，并清理焊劑。

##四、安全注意事項(xiàng)

###（一）火災(zāi)預(yù)防

1.焊接現(xiàn)場必須配備滅火器，并定期檢查其有效性。

2.焊接區(qū)域必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品，必要時(shí)進(jìn)行隔離。

3.焊接過程中，必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外。

###（二）觸電防護(hù)

1.焊接設(shè)備必須接地，并定期檢查接地電阻。

2.焊接電纜、焊鉗等必須完好無損，不得有破損、裸露等情況。

3.焊接過程中，必須保持干燥，防止觸電。

###（三）其他注意事項(xiàng)

1.焊接現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

2.焊接過程中，必須防止飛濺物傷人，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)屏。

3.焊接結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，將所有設(shè)備、工具、材料歸位。

##五、質(zhì)量檢查

###（一）外觀檢查

1.焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、夾渣等。

2.焊縫高度、寬度應(yīng)符合要求，無明顯偏差。

3.焊接接頭應(yīng)牢固，無明顯松動或變形。

###（二）內(nèi)部檢查

1.對于重要焊接接頭，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢查，如超聲波探傷、X射線探傷等。

2.內(nèi)部檢查應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量符合要求。

###（三）記錄與反饋

1.焊接過程中，必須做好焊接記錄，包括焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊接人員等信息。

2.焊接完成后，必須對焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，并記錄評估結(jié)果。

3.對于不合格的焊接接頭，必須進(jìn)行返修，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

##三、操作步驟

###（一）手工電弧焊操作

1.**開箱檢查**：

*檢查焊條包裝是否完好無損，有無破損、受潮等情況。

*核對焊條型號、規(guī)格是否與焊接任務(wù)要求一致，焊條包裝上的生產(chǎn)日期、批號等信息是否清晰可辨。

*對于受潮的焊條，需要進(jìn)行烘干處理，烘干溫度通?？刂圃?50-200℃，烘干時(shí)間根據(jù)焊條類型和受潮程度而定，一般為1-2小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放置在干燥的容器中，待冷卻后再使用。

2.**選擇焊接電流**：

*根據(jù)焊條直徑選擇基準(zhǔn)電流：通常情況下，焊條直徑越大，所需的焊接電流也越大。例如，對于直徑為2.5mm的焊條，基準(zhǔn)電流大約在150-200A之間；而對于直徑為6mm的焊條，基準(zhǔn)電流則可能需要400-600A。

*考慮工件厚度：工件厚度越大，所需的焊接電流也越大，以便更好地熔化金屬并形成完整的焊縫。

*考慮焊接位置：在平焊位置，由于熔滴過渡較為穩(wěn)定，可以采用較大的電流；而在立焊、橫焊、仰焊位置，由于熔滴過渡較為困難，需要適當(dāng)降低電流，以防止熔滴過渡失敗或焊縫產(chǎn)生缺陷。

*考慮焊接速度：焊接速度越快，所需的電流越小；焊接速度越慢，所需的電流越大。

*參考焊條說明書：焊條說明書通常會提供推薦的焊接電流范圍，可以作為選擇電流的參考依據(jù)。

*通過試焊調(diào)整：在實(shí)際操作中，最好的方法是進(jìn)行試焊，根據(jù)焊縫的形成情況、熔滴過渡狀態(tài)等因素，對焊接電流進(jìn)行微調(diào)，直到獲得滿意的焊接效果。

3.**安裝焊鉗**：

*將焊鉗牢固地安裝在焊接電源的輸出端，確保連接處接觸良好，無松動現(xiàn)象。

*檢查焊鉗的絕緣性能，確保其完好無損，防止觸電事故發(fā)生。

*根據(jù)焊條直徑選擇合適的焊鉗，確保焊鉗能夠夾持住焊條，并保持穩(wěn)定的夾持力。

4.**固定工件**：

*將工件放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保工件不會在焊接過程中移動。

*根據(jù)工件形狀和大小，選擇合適的夾具將工件固定住，例如，對于較大的工件，可以使用地錨或大型夾具；對于較小的工件，可以使用小型的臺鉗或夾具。

*確保夾具的固定點(diǎn)不會在焊接時(shí)受到熱影響，以免影響焊接質(zhì)量。

*檢查工件的焊接區(qū)域是否清潔，如有油污、銹跡、氧化皮等，需要進(jìn)行清理，否則會影響焊縫的質(zhì)量。

5.**引弧**：

*將焊條末端對準(zhǔn)焊接起點(diǎn)，與工件輕微接觸。

*然后，迅速將焊條向上提起約2-4mm，此時(shí)應(yīng)該會產(chǎn)生電弧。

*如果無法產(chǎn)生電弧，可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流，或者檢查焊接設(shè)備和焊鉗是否正常。

*對于一些難引弧的焊條，可以采用“敲擊法”引弧，即用焊條末端輕輕敲擊工件，然后迅速提起焊條，產(chǎn)生電弧。

6.**焊接**：

*保持一定的焊接速度：焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊縫熔寬不足、熔深不夠；焊接速度過慢，可能導(dǎo)致焊縫過寬、過深，甚至出現(xiàn)焊不透的現(xiàn)象。一般來說，手工電弧焊的焊接速度控制在10-20cm/min之間較為適宜，具體速度還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

*保持合適的角度：焊條與工件的夾角通常為70°-80°，對于平焊位置，焊條與水平面的夾角約為70°；對于立焊位置，焊條與垂直面的夾角約為80°；對于橫焊和仰焊位置，焊條的角度則需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

*保持穩(wěn)定的電弧長度：電弧長度通常控制在2-4mm之間，電弧過長或過短都會影響焊接質(zhì)量。

*沿焊接接頭勻速移動焊條：焊條移動時(shí)要保持平穩(wěn)，避免忽快忽慢或來回?cái)[動，否則會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。

*觀察熔滴過渡狀態(tài)：熔滴過渡狀態(tài)是反映焊接過程是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，正常的熔滴過渡應(yīng)該是均勻、連續(xù)的，無明顯飛濺現(xiàn)象。

*觀察焊縫形成情況：焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、夾渣等。

7.**收弧**：

*焊接即將結(jié)束時(shí)，逐漸將焊條向焊接接頭方向移動，使電弧長度逐漸變短，直到焊條末端與工件接觸。

*然后，緩慢地將焊條提起，使電弧自然熄滅，避免在焊縫末端留下弧坑。

*對于一些容易留下弧坑的焊條，可以在收弧時(shí)采用“回焊法”，即焊接結(jié)束時(shí)，將焊條稍微向反方向移動一小段距離，然后逐漸提起焊條，使電弧自然熄滅，這樣可以有效地避免留下弧坑。

*收弧后的焊縫末端應(yīng)平滑過渡，無明顯缺陷。

###（二）氣體保護(hù)焊操作

1.**氣瓶檢查**：

*檢查氬氣、二氧化碳等保護(hù)氣體的氣瓶是否完好無損，有無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。

*檢查氣瓶閥門是否完好，開關(guān)是否靈活。

*檢查氣瓶壓力是否在正常范圍內(nèi)，壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

*氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離明火和熱源。

2.**氣管連接**：

*將氣管正確連接到氣瓶和焊槍上，確保連接緊密，無泄漏。

*連接時(shí)，應(yīng)先將氣管的一端連接到氣瓶閥門上，然后用扳手?jǐn)Q緊，確保連接牢固。

*將氣管的另一端連接到焊槍的氣路接口上，同樣用扳手?jǐn)Q緊，確保連接牢固。

*在氣管連接處，可以涂抹適量的肥皂水，以檢查是否有泄漏，如果有氣泡產(chǎn)生，說明存在泄漏，需要重新連接。

*氣管的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇，不宜過長或過短，過長會導(dǎo)致氣耗增加，過短則會影響操作靈活性。

3.**焊槍安裝**：

*將焊槍安裝在焊接電源上，并連接好焊接電纜。

*調(diào)整好噴嘴的位置和角度，確保噴嘴與工件的距離合適，一般為10-15mm。

*調(diào)整好焊槍的手持姿勢，確保操作舒適，并能夠保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。

*根據(jù)焊接位置，選擇合適的焊槍類型，例如，對于平焊位置，可以使用直柄焊槍；對于立焊位置，可以使用鵝頸焊槍或帶擺動功能的焊槍。

4.**流量調(diào)節(jié)**：

*打開保護(hù)氣體的氣瓶閥門，調(diào)節(jié)好保護(hù)氣體的流量。

*流量的大小應(yīng)根據(jù)焊接位置、焊接速度、工件厚度等因素進(jìn)行選擇。

*一般來說，平焊位置的流量可以適當(dāng)大一些，立焊、橫焊、仰焊位置的流量可以適當(dāng)小一些。

*焊接速度越快，流量可以適當(dāng)大一些；焊接速度越慢，流量可以適當(dāng)小一些。

*可以通過觀察保護(hù)氣體的保護(hù)罩是否形成完整的保護(hù)氣幕來判斷流量是否合適，如果保護(hù)罩完整，說明流量合適；如果保護(hù)罩不完整，說明流量不足，需要適當(dāng)增大流量。

*調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免流量過大或過小。

5.**引弧**：

*打開保護(hù)氣體，將焊絲與工件接觸，然后迅速提起焊絲，產(chǎn)生電弧。

*對于MIG/MAG焊，可以使用接觸引弧或敲擊引??；對于CO2焊，通常使用接觸引弧。

*如果無法產(chǎn)生電弧，可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流，或者檢查焊接設(shè)備和焊槍是否正常。

6.**焊接**：

*保持一定的焊接速度：焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊縫熔寬不足、熔深不夠，甚至出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象；焊接速度過慢，可能導(dǎo)致焊縫過寬、過深，甚至出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象。一般來說，MIG/MAG焊的焊接速度比手工電弧焊快，CO2焊的焊接速度介于兩者之間。

*保持合適的角度：焊槍與工件的夾角通常為10°-20°，對于平焊位置，焊槍與水平面的夾角約為10°-15°；對于立焊位置，焊槍與垂直面的夾角約為10°-20°；對于橫焊和仰焊位置，焊槍的角度則需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

*保持穩(wěn)定的電弧長度：電弧長度通常控制在1-3mm之間，電弧過長或過短都會影響焊接質(zhì)量。

*沿焊接接頭勻速移動焊槍：焊槍移動時(shí)要保持平穩(wěn)，避免忽快忽慢或來回?cái)[動，否則會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。

*觀察熔滴過渡狀態(tài)：熔滴過渡狀態(tài)是反映焊接過程是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，正常的熔滴過渡應(yīng)該是均勻、連續(xù)的，無明顯飛濺現(xiàn)象。

*觀察焊縫形成情況：焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、未焊透等。

7.**收弧**：

*焊接即將結(jié)束時(shí)，逐漸將焊槍向焊接接頭方向移動，使電弧長度逐漸變短，直到焊絲末端與工件接觸。

*然后，緩慢地將焊槍提起，使電弧自然熄滅，避免在焊縫末端留下弧坑。

*對于一些容易留下弧坑的焊接工藝，可以在收弧時(shí)采用“回焊法”，即焊接結(jié)束時(shí)，將焊槍稍微向反方向移動一小段距離，然后逐漸提起焊槍，使電弧自然熄滅，這樣可以有效地避免留下弧坑。

*收弧后的焊縫末端應(yīng)平滑過渡，無明顯缺陷。

###（三）埋弧焊操作

1.**設(shè)備調(diào)試**：

*根據(jù)工件厚度、焊接位置等因素調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度等。

*可以參考設(shè)備說明書或焊接工藝卡中的推薦參數(shù)，作為調(diào)試的依據(jù)。

*通過試焊調(diào)整參數(shù)，直到獲得滿意的焊接效果。

*調(diào)整焊接電流：電流的大小直接影響熔池的大小和焊縫的熔深，電流越大，熔池越大，焊縫的熔深也越大；電流越小，熔池越小，焊縫的熔深也越小。

*調(diào)整焊接電壓：電壓的大小直接影響電弧的長度和穩(wěn)定性，電壓越高，電弧越長，電弧越不穩(wěn)定；電壓越低，電弧越短，電弧越穩(wěn)定。

*調(diào)整焊接速度：焊接速度直接影響焊縫的寬度和熔深，焊接速度越快，焊縫越窄，熔深也越深；焊接速度越慢，焊縫越寬，熔深也越淺。

2.**安裝焊劑**：

*在焊接區(qū)域鋪設(shè)一層合適的焊劑，確保焊劑厚度均勻，通常為20-30mm。

*焊劑應(yīng)該覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，并高出熔池表面一定的高度，以防止熔池暴露在空氣中。

*焊劑應(yīng)該用篩子篩除雜質(zhì)和結(jié)塊，確保焊劑的流動性良好。

*如果是再生焊劑，需要進(jìn)行干燥處理，以去除水分，防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷。

3.**工件固定**：

*將工件放置在焊劑床上，并進(jìn)行固定，防止焊接過程中移動。

*對于較大的工件，可以使用地錨或大型夾具將工件固定??；對于較小的工件，可以使用小型的臺鉗或夾具將工件固定住。

*確保夾具的固定點(diǎn)不會在焊接時(shí)受到熱影響，以免影響焊接質(zhì)量。

*檢查工件的焊接區(qū)域是否清潔，如有油污、銹跡、氧化皮等，需要進(jìn)行清理，否則會影響焊縫的質(zhì)量。

4.**啟動焊接**：

*按下焊接啟動按鈕，啟動埋弧焊機(jī)，開始焊接。

*觀察熔池的形成情況，確保熔池穩(wěn)定，并能夠順利向前移動。

*觀察焊縫的形成情況，確保焊縫均勻、平滑，無明顯缺陷。

5.**焊接監(jiān)控**：

*焊接過程中，密切關(guān)注焊接情況，確保焊接過程穩(wěn)定。

*如果發(fā)現(xiàn)焊接參數(shù)不穩(wěn)定，或者焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。

*如果發(fā)現(xiàn)焊劑出現(xiàn)飛濺或結(jié)塊，應(yīng)及時(shí)清理，以防止影響焊接質(zhì)量。

*如果發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工件的固定方式，以防止變形加劇。

6.**焊接結(jié)束**：

*焊接結(jié)束時(shí)，按下焊接結(jié)束按鈕，停止焊接。

*待熔池完全凝固后，停止通入保護(hù)氣體，并等待焊縫冷卻。

*清理焊劑床，將焊劑收集起來，以便重復(fù)使用。

*檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷，需要進(jìn)行返修。

##五、質(zhì)量檢查

###（一）外觀檢查

1.**焊縫外觀**：

*焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等。

*咬邊：焊縫邊緣熔化金屬被擠壓到焊縫之外，形成凹槽。

*氣孔：焊縫中出現(xiàn)的孔洞，通常是保護(hù)氣體不足或焊條受潮等原因造成的。

*夾渣：焊縫中出現(xiàn)的非金屬夾雜物，通常是焊接材料或工件表面污染物未完全熔化所致。

*未焊透：焊縫兩側(cè)金屬未完全熔合，通常是焊接電流太小、焊接速度太快或工件間隙太大等原因造成的。

*弧坑：焊接結(jié)束時(shí)留下的凹坑，通常是焊接速度太快或收弧不當(dāng)所致。

2.**焊縫尺寸**：

*焊縫的高度、寬度應(yīng)符合要求，無明顯偏差。

*焊縫的高度通常用焊腳尺寸來衡量，焊縫的寬度則用焊縫余高來衡量。

*焊腳尺寸和焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.**焊縫形狀**：

*焊縫應(yīng)呈凹形或平形，不應(yīng)呈凸形，因?yàn)橥剐魏缚p容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊接接頭的強(qiáng)度。

4.**焊縫表面**：

*焊縫表面應(yīng)光滑，無明顯凹坑、凸起、飛濺等缺陷。

*焊縫表面應(yīng)清潔，無明顯油污、銹跡、氧化皮等污染物。

###（二）內(nèi)部檢查

1.**超聲波探傷**：

*超聲波探傷是一種常用的無損檢測方法，可以檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等。

*超聲波探傷需要由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。

*超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)一些外觀檢查無法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，因此對于重要的焊接接頭，通常需要進(jìn)行超聲波探傷。

2.**X射線探傷**：

*X射線探傷也是一種常用的無損檢測方法，可以檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等。

*X射線探傷的原理是利用X射線穿透焊縫，并將其影像記錄在膠片上，通過觀察膠片可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷。

*X射線探傷可以發(fā)現(xiàn)一些外觀檢查和超聲波探傷無法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，因此對于非常重要的焊接接頭，通常需要進(jìn)行X射線探傷。

3.**其他無損檢測方法**：

*除了超聲波探傷和X射線探傷之外，還有一些其他的無損檢測方法，如磁粉探傷、滲透探傷等，這些方法主要用于檢測焊縫表面的缺陷。

*選擇哪種無損檢測方法，需要根據(jù)具體的焊接接頭和要求進(jìn)行確定。

###（三）記錄與反饋

1.**焊接記錄**：

*焊接過程中，必須做好焊接記錄，包括焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊接人員、工件編號、焊條型號、焊劑型號等信息。

*焊接記錄應(yīng)該清晰、完整、準(zhǔn)確，并妥善保存，以便以后查閱。

*焊接記錄是焊接質(zhì)量的重要依據(jù)，也是焊接質(zhì)量追溯的重要資料。

2.**焊縫評估**：

*焊接完成后，必須對焊縫質(zhì)量進(jìn)行評估，評估結(jié)果應(yīng)該記錄在焊接記錄中。

*焊縫評估應(yīng)該由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。

*焊縫評估結(jié)果應(yīng)該用于指導(dǎo)以后的焊接工作，不斷提高焊接質(zhì)量。

3.**缺陷分析與返修**：

*對于不合格的焊接接頭，必須進(jìn)行返修，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，防止類似問題再次發(fā)生。

*缺陷分析應(yīng)該由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。

*返修后的焊縫應(yīng)該重新進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保焊縫質(zhì)量符合要求。

*通過缺陷分析和返修，可以不斷提高焊接人員的技能水平和焊接質(zhì)量。

#焊工操作規(guī)程樣板

##一、總則

焊工操作規(guī)程是為了規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保操作安全，提高焊接質(zhì)量而制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)操作步驟。本規(guī)程適用于所有進(jìn)行焊接作業(yè)的人員，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率。

###（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接工藝的操作。

2.適用于所有金屬材料的焊接作業(yè)，包括但不限于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。

3.適用于工業(yè)、建筑、制造等領(lǐng)域的焊接作業(yè)。

###（二）基本要求

1.所有焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。

2.焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，不得隨意更改操作步驟。

3.焊接現(xiàn)場必須保持整潔，所有設(shè)備、工具、材料必須擺放整齊。

4.焊接作業(yè)必須配備必要的防護(hù)用品，確保操作人員安全。

##二、操作準(zhǔn)備

###（一）個(gè)人防護(hù)

1.焊工必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、焊接手套、焊接服等防護(hù)用品。

2.防護(hù)眼鏡必須符合防輻射標(biāo)準(zhǔn)，焊接面罩的遮光號必須與焊接電流匹配。

3.焊接手套必須耐高溫、絕緣性能良好，焊接服必須阻燃。

###（二）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備必須進(jìn)行日常檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2.焊接電源的電壓、電流必須符合要求，接地必須可靠。

3.焊接電纜、焊鉗、焊槍等必須完好無損，不得有破損、裸露等情況。

###（三）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用過期或損壞的材料。

2.焊條、焊絲、焊劑等必須按照要求進(jìn)行存放，防止受潮。

3.焊接接頭必須進(jìn)行清理，去除油污、銹跡、氧化皮等。

##三、操作步驟

###（一）手工電弧焊操作

1.**開箱檢查**：檢查焊條包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，無受潮現(xiàn)象。

2.**選擇焊接電流**：根據(jù)焊條直徑、工件厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。

3.**安裝焊鉗**：將焊鉗牢固地安裝在焊接電源上，確保連接可靠。

4.**固定工件**：將工件放置在平穩(wěn)的工作臺上，并進(jìn)行固定，防止焊接過程中移動。

5.**引弧**：將焊條與工件接觸，然后迅速提起焊條，產(chǎn)生電弧。

6.**焊接**：保持一定的焊接速度和角度，沿焊接接頭移動焊條，保持電弧穩(wěn)定。

7.**收弧**：焊接結(jié)束時(shí)，將焊條逐漸離開工件，使電弧自然熄滅。

###（二）氣體保護(hù)焊操作

1.**氣瓶檢查**：檢查氬氣、二氧化碳等保護(hù)氣體的氣瓶壓力是否正常，閥門是否完好。

2.**氣管連接**：將氣管正確連接到氣瓶和焊槍上，確保連接緊密，無泄漏。

3.**焊槍安裝**：將焊槍安裝在焊接電源上，并調(diào)整好噴嘴的位置和角度。

4.**流量調(diào)節(jié)**：根據(jù)焊接需求調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量，確保氣體充滿焊接區(qū)域。

5.**引弧**：打開保護(hù)氣體，將焊絲與工件接觸，然后迅速提起焊絲，產(chǎn)生電弧。

6.**焊接**：保持一定的焊接速度和角度，沿焊接接頭移動焊絲，保持電弧穩(wěn)定。

7.**收弧**：焊接結(jié)束時(shí)，將焊絲逐漸離開工件，使電弧自然熄滅，并繼續(xù)通入保護(hù)氣體一段時(shí)間，防止氧化。

###（三）埋弧焊操作

1.**設(shè)備調(diào)試**：根據(jù)工件厚度、焊接位置等因素調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度等。

2.**安裝焊劑**：在焊接區(qū)域鋪設(shè)一層合適的焊劑，確保焊劑厚度均勻。

3.**工件固定**：將工件放置在焊劑床上，并進(jìn)行固定，防止焊接過程中移動。

4.**啟動焊接**：按下焊接啟動按鈕，啟動埋弧焊機(jī)，開始焊接。

5.**焊接監(jiān)控**：焊接過程中，密切關(guān)注焊接情況，確保焊接過程穩(wěn)定。

6.**焊接結(jié)束**：焊接結(jié)束時(shí)，按下焊接結(jié)束按鈕，停止焊接，并清理焊劑。

##四、安全注意事項(xiàng)

###（一）火災(zāi)預(yù)防

1.焊接現(xiàn)場必須配備滅火器，并定期檢查其有效性。

2.焊接區(qū)域必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品，必要時(shí)進(jìn)行隔離。

3.焊接過程中，必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外。

###（二）觸電防護(hù)

1.焊接設(shè)備必須接地，并定期檢查接地電阻。

2.焊接電纜、焊鉗等必須完好無損，不得有破損、裸露等情況。

3.焊接過程中，必須保持干燥，防止觸電。

###（三）其他注意事項(xiàng)

1.焊接現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

2.焊接過程中，必須防止飛濺物傷人，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)屏。

3.焊接結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場，將所有設(shè)備、工具、材料歸位。

##五、質(zhì)量檢查

###（一）外觀檢查

1.焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、夾渣等。

2.焊縫高度、寬度應(yīng)符合要求，無明顯偏差。

3.焊接接頭應(yīng)牢固，無明顯松動或變形。

###（二）內(nèi)部檢查

1.對于重要焊接接頭，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢查，如超聲波探傷、X射線探傷等。

2.內(nèi)部檢查應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量符合要求。

###（三）記錄與反饋

1.焊接過程中，必須做好焊接記錄，包括焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊接人員等信息。

2.焊接完成后，必須對焊接質(zhì)量進(jìn)行評估，并記錄評估結(jié)果。

3.對于不合格的焊接接頭，必須進(jìn)行返修，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

##三、操作步驟

###（一）手工電弧焊操作

1.**開箱檢查**：

*檢查焊條包裝是否完好無損，有無破損、受潮等情況。

*核對焊條型號、規(guī)格是否與焊接任務(wù)要求一致，焊條包裝上的生產(chǎn)日期、批號等信息是否清晰可辨。

*對于受潮的焊條，需要進(jìn)行烘干處理，烘干溫度通常控制在150-200℃，烘干時(shí)間根據(jù)焊條類型和受潮程度而定，一般為1-2小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放置在干燥的容器中，待冷卻后再使用。

2.**選擇焊接電流**：

*根據(jù)焊條直徑選擇基準(zhǔn)電流：通常情況下，焊條直徑越大，所需的焊接電流也越大。例如，對于直徑為2.5mm的焊條，基準(zhǔn)電流大約在150-200A之間；而對于直徑為6mm的焊條，基準(zhǔn)電流則可能需要400-600A。

*考慮工件厚度：工件厚度越大，所需的焊接電流也越大，以便更好地熔化金屬并形成完整的焊縫。

*考慮焊接位置：在平焊位置，由于熔滴過渡較為穩(wěn)定，可以采用較大的電流；而在立焊、橫焊、仰焊位置，由于熔滴過渡較為困難，需要適當(dāng)降低電流，以防止熔滴過渡失敗或焊縫產(chǎn)生缺陷。

*考慮焊接速度：焊接速度越快，所需的電流越小；焊接速度越慢，所需的電流越大。

*參考焊條說明書：焊條說明書通常會提供推薦的焊接電流范圍，可以作為選擇電流的參考依據(jù)。

*通過試焊調(diào)整：在實(shí)際操作中，最好的方法是進(jìn)行試焊，根據(jù)焊縫的形成情況、熔滴過渡狀態(tài)等因素，對焊接電流進(jìn)行微調(diào)，直到獲得滿意的焊接效果。

3.**安裝焊鉗**：

*將焊鉗牢固地安裝在焊接電源的輸出端，確保連接處接觸良好，無松動現(xiàn)象。

*檢查焊鉗的絕緣性能，確保其完好無損，防止觸電事故發(fā)生。

*根據(jù)焊條直徑選擇合適的焊鉗，確保焊鉗能夠夾持住焊條，并保持穩(wěn)定的夾持力。

4.**固定工件**：

*將工件放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保工件不會在焊接過程中移動。

*根據(jù)工件形狀和大小，選擇合適的夾具將工件固定住，例如，對于較大的工件，可以使用地錨或大型夾具；對于較小的工件，可以使用小型的臺鉗或夾具。

*確保夾具的固定點(diǎn)不會在焊接時(shí)受到熱影響，以免影響焊接質(zhì)量。

*檢查工件的焊接區(qū)域是否清潔，如有油污、銹跡、氧化皮等，需要進(jìn)行清理，否則會影響焊縫的質(zhì)量。

5.**引弧**：

*將焊條末端對準(zhǔn)焊接起點(diǎn)，與工件輕微接觸。

*然后，迅速將焊條向上提起約2-4mm，此時(shí)應(yīng)該會產(chǎn)生電弧。

*如果無法產(chǎn)生電弧，可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流，或者檢查焊接設(shè)備和焊鉗是否正常。

*對于一些難引弧的焊條，可以采用“敲擊法”引弧，即用焊條末端輕輕敲擊工件，然后迅速提起焊條，產(chǎn)生電弧。

6.**焊接**：

*保持一定的焊接速度：焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊縫熔寬不足、熔深不夠；焊接速度過慢，可能導(dǎo)致焊縫過寬、過深，甚至出現(xiàn)焊不透的現(xiàn)象。一般來說，手工電弧焊的焊接速度控制在10-20cm/min之間較為適宜，具體速度還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

*保持合適的角度：焊條與工件的夾角通常為70°-80°，對于平焊位置，焊條與水平面的夾角約為70°；對于立焊位置，焊條與垂直面的夾角約為80°；對于橫焊和仰焊位置，焊條的角度則需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

*保持穩(wěn)定的電弧長度：電弧長度通常控制在2-4mm之間，電弧過長或過短都會影響焊接質(zhì)量。

*沿焊接接頭勻速移動焊條：焊條移動時(shí)要保持平穩(wěn)，避免忽快忽慢或來回?cái)[動，否則會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。

*觀察熔滴過渡狀態(tài)：熔滴過渡狀態(tài)是反映焊接過程是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，正常的熔滴過渡應(yīng)該是均勻、連續(xù)的，無明顯飛濺現(xiàn)象。

*觀察焊縫形成情況：焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、夾渣等。

7.**收弧**：

*焊接即將結(jié)束時(shí)，逐漸將焊條向焊接接頭方向移動，使電弧長度逐漸變短，直到焊條末端與工件接觸。

*然后，緩慢地將焊條提起，使電弧自然熄滅，避免在焊縫末端留下弧坑。

*對于一些容易留下弧坑的焊條，可以在收弧時(shí)采用“回焊法”，即焊接結(jié)束時(shí)，將焊條稍微向反方向移動一小段距離，然后逐漸提起焊條，使電弧自然熄滅，這樣可以有效地避免留下弧坑。

*收弧后的焊縫末端應(yīng)平滑過渡，無明顯缺陷。

###（二）氣體保護(hù)焊操作

1.**氣瓶檢查**：

*檢查氬氣、二氧化碳等保護(hù)氣體的氣瓶是否完好無損，有無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。

*檢查氣瓶閥門是否完好，開關(guān)是否靈活。

*檢查氣瓶壓力是否在正常范圍內(nèi)，壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

*氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離明火和熱源。

2.**氣管連接**：

*將氣管正確連接到氣瓶和焊槍上，確保連接緊密，無泄漏。

*連接時(shí)，應(yīng)先將氣管的一端連接到氣瓶閥門上，然后用扳手?jǐn)Q緊，確保連接牢固。

*將氣管的另一端連接到焊槍的氣路接口上，同樣用扳手?jǐn)Q緊，確保連接牢固。

*在氣管連接處，可以涂抹適量的肥皂水，以檢查是否有泄漏，如果有氣泡產(chǎn)生，說明存在泄漏，需要重新連接。

*氣管的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇，不宜過長或過短，過長會導(dǎo)致氣耗增加，過短則會影響操作靈活性。

3.**焊槍安裝**：

*將焊槍安裝在焊接電源上，并連接好焊接電纜。

*調(diào)整好噴嘴的位置和角度，確保噴嘴與工件的距離合適，一般為10-15mm。

*調(diào)整好焊槍的手持姿勢，確保操作舒適，并能夠保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。

*根據(jù)焊接位置，選擇合適的焊槍類型，例如，對于平焊位置，可以使用直柄焊槍；對于立焊位置，可以使用鵝頸焊槍或帶擺動功能的焊槍。

4.**流量調(diào)節(jié)**：

*打開保護(hù)氣體的氣瓶閥門，調(diào)節(jié)好保護(hù)氣體的流量。

*流量的大小應(yīng)根據(jù)焊接位置、焊接速度、工件厚度等因素進(jìn)行選擇。

*一般來說，平焊位置的流量可以適當(dāng)大一些，立焊、橫焊、仰焊位置的流量可以適當(dāng)小一些。

*焊接速度越快，流量可以適當(dāng)大一些；焊接速度越慢，流量可以適當(dāng)小一些。

*可以通過觀察保護(hù)氣體的保護(hù)罩是否形成完整的保護(hù)氣幕來判斷流量是否合適，如果保護(hù)罩完整，說明流量合適；如果保護(hù)罩不完整，說明流量不足，需要適當(dāng)增大流量。

*調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免流量過大或過小。

5.**引弧**：

*打開保護(hù)氣體，將焊絲與工件接觸，然后迅速提起焊絲，產(chǎn)生電弧。

*對于MIG/MAG焊，可以使用接觸引弧或敲擊引弧；對于CO2焊，通常使用接觸引弧。

*如果無法產(chǎn)生電弧，可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流，或者檢查焊接設(shè)備和焊槍是否正常。

6.**焊接**：

*保持一定的焊接速度：焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊縫熔寬不足、熔深不夠，甚至出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象；焊接速度過慢，可能導(dǎo)致焊縫過寬、過深，甚至出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象。一般來說，MIG/MAG焊的焊接速度比手工電弧焊快，CO2焊的焊接速度介于兩者之間。

*保持合適的角度：焊槍與工件的夾角通常為10°-20°，對于平焊位置，焊槍與水平面的夾角約為10°-15°；對于立焊位置，焊槍與垂直面的夾角約為10°-20°；對于橫焊和仰焊位置，焊槍的角度則需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

*保持穩(wěn)定的電弧長度：電弧長度通?？刂圃?-3mm之間，電弧過長或過短都會影響焊接質(zhì)量。

*沿焊接接頭勻速移動焊槍：焊槍移動時(shí)要保持平穩(wěn)，避免忽快忽慢或來回?cái)[動，否則會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。

*觀察熔滴過渡狀態(tài)：熔滴過渡狀態(tài)是反映焊接過程是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，正常的熔滴過渡應(yīng)該是均勻、連續(xù)的，無明顯飛濺現(xiàn)象。

*觀察焊縫形成情況：焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯缺陷，如咬邊、氣孔、未焊透等。

7.**收弧**：

*焊接即將結(jié)束時(shí)，逐漸將焊槍向焊接接頭方向移動，使電弧長度逐漸變短，直到焊絲末端與工件接觸。

*然后，緩慢地將焊槍提起，使電弧自然熄滅，避免在焊縫末端留下弧坑。

*對于一些容易留下弧坑的焊接工藝，可以在收弧時(shí)采用“回焊法”，即焊接結(jié)束時(shí)，將焊槍稍微向反方向移動一小段距離，然后逐漸提起焊槍，使電弧自然熄滅，這樣可以有效地避免留下弧坑。

*收弧后的焊縫末端應(yīng)平滑過渡，無明顯缺陷。

###（三）埋弧焊操作

1.**設(shè)備調(diào)試**：

*根據(jù)工件厚度、焊接位置等因素調(diào)整焊接參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度等。

*可以參考設(shè)備說明書或焊接工藝卡中的推薦參數(shù)，作為調(diào)試的依據(jù)。

*通過試焊調(diào)整參數(shù)，直到獲得滿意的焊接效果。

*調(diào)整焊接電流：電流的大小直接影響熔池的大小和焊縫的熔深，電流越大，熔池越大，焊縫的熔深也越大；電流越小，熔池越小，焊縫的熔深也越小。

*調(diào)整焊接電壓：電壓的大小直接影響電弧的長度和穩(wěn)定性，電壓越高，電弧越長，電弧越不穩(wěn)定；電壓越低，電弧越短，電弧越穩(wěn)定。

*調(diào)整焊接速度：焊接速度直接影響焊縫的寬度和熔深，焊接速度越快，焊縫越窄，熔深也越深；焊接速度越慢，焊縫越寬，熔深也越淺。

2.**安裝焊劑**：

*在焊接區(qū)域鋪設(shè)一層合適的焊劑，確保焊劑厚度均勻，通常為20-30mm。

*焊劑應(yīng)該覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，并高出熔池表面一定的高度，以防止熔池暴露在空氣中。

*焊劑應(yīng)該用篩子篩除雜質(zhì)和結(jié)塊，確保焊劑的流動性良好。

*如果是再生焊劑，需要進(jìn)行干燥處理，以去除水分，防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷。

3.**工件固定**：

*將工件放置在焊劑床上，并進(jìn)行固定，防止焊接過程中移動。

*對于較大的工件，可以使用地錨或大型夾具將工件固定?。粚τ谳^小的工件，可以使用小型的臺鉗或夾具將工件固定住。

*確保夾具的固定點(diǎn)不會在焊接時(shí)受到熱影響，以免影響焊接質(zhì)量。

*檢查工件的焊接區(qū)域是否清潔，如有油污、銹跡、氧化皮等，需要進(jìn)行清理，否則會影響焊縫的質(zhì)量。

4.**啟動焊接**：

*按下焊接啟動按鈕，啟動埋弧焊機(jī)，開始焊接。

*觀察熔池的形成情況，確保熔池穩(wěn)定，并能夠順利向前移動。

*觀察焊縫的形成情況，確保焊縫均勻、平滑，無明顯缺陷。

5.**焊接監(jiān)控**：

*焊接過程中，密切關(guān)注焊接情況，確保焊接過程穩(wěn)定。

*如果發(fā)現(xiàn)焊接參