焊工作業(yè)指導制定一、焊工作業(yè)指導制定概述

焊工作業(yè)指導文件是規(guī)范焊接操作、保障生產(chǎn)安全和提升焊接質(zhì)量的重要工具。制定焊工作業(yè)指導應基于實際生產(chǎn)需求，結(jié)合工藝特點、設備條件和人員技能，確保指導內(nèi)容的科學性、實用性和可操作性。本指導文件旨在為焊接作業(yè)提供標準化操作流程，減少操作失誤，提高生產(chǎn)效率。

二、焊工作業(yè)指導制定流程

（一）前期準備

1.收集資料：查閱相關(guān)技術(shù)標準、設備手冊、材料規(guī)格等資料。

2.現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)環(huán)境、設備狀況和物料存放情況。

3.確定參數(shù)：根據(jù)焊接材料、厚度和接頭形式，設定合理的焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）。

（二）內(nèi)容編寫

1.目的與適用范圍：明確指導文件的目標和適用場景。

2.安全注意事項：列出作業(yè)前需檢查的項目（如個人防護裝備、設備接地、通風等）。

3.工具與材料清單：列出所需工具（如焊機、焊鉗、防護面罩）和材料（如焊絲、焊條）。

4.操作步驟：分步驟詳細描述焊接過程，包括準備、操作和收尾。

5.質(zhì)量控制要點：說明檢驗標準和方法（如外觀檢查、尺寸測量）。

（三）審核與修訂

1.專家評審：邀請經(jīng)驗豐富的焊工或技術(shù)人員對指導文件進行審核。

2.反饋調(diào)整：根據(jù)評審意見修改內(nèi)容，確保準確性。

3.定期更新：根據(jù)技術(shù)改進或設備變化，及時更新指導文件。

三、焊工作業(yè)指導核心內(nèi)容

（一）安全操作規(guī)范

1.個人防護：必須佩戴防護面罩、手套、防護服等，防止弧光傷害和燙傷。

2.設備檢查：作業(yè)前檢查焊機絕緣、接地和氣路連接是否完好。

3.環(huán)境要求：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。

（二）焊接參數(shù)設置

1.焊接電流：根據(jù)焊條直徑和材料厚度調(diào)整電流（如2.5mm焊條常用160A~200A）。

2.電壓控制：保持電壓穩(wěn)定，避免因波動導致焊接質(zhì)量下降。

3.焊接速度：根據(jù)接頭形式調(diào)整速度（如平焊速度可控制在15cm/min~20cm/min）。

（三）操作步驟詳解

1.預處理：清理焊件表面銹蝕、油污，確保焊件清潔。

2.引?。何辗€(wěn)焊鉗，輕觸焊件并起弧，保持穩(wěn)定電弧。

3.運條：沿焊縫勻速移動焊鉗，保持電弧長度適中。

4.收尾：在焊縫末端填滿并滅弧，避免產(chǎn)生弧坑。

（四）質(zhì)量控制與檢查

1.外觀檢查：目視檢查焊縫是否平滑、無咬邊、氣孔等缺陷。

2.尺寸測量：使用卡尺或千分尺檢測焊縫寬度、高度是否符合標準。

3.無損檢測：必要時采用超聲波或磁粉檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量。

四、焊工作業(yè)指導文件管理

（一）版本控制

1.標記版本號：如V1.0、V2.0，記錄修訂日期和內(nèi)容變更。

2.備份歸檔：將文件電子版和紙質(zhì)版妥善保存，便于查閱。

（二）培訓與執(zhí)行

1.人員培訓：定期組織焊工學習指導文件，確保理解操作要點。

2.監(jiān)督檢查：作業(yè)過程中由質(zhì)檢員抽查，及時糾正不規(guī)范行為。

**一、焊工作業(yè)指導制定概述**

焊工作業(yè)指導文件是規(guī)范焊接操作、保障生產(chǎn)安全和提升焊接質(zhì)量的重要工具。制定焊工作業(yè)指導應基于實際生產(chǎn)需求，結(jié)合工藝特點、設備條件和人員技能，確保指導內(nèi)容的科學性、實用性和可操作性。本指導文件旨在為焊接作業(yè)提供標準化操作流程，減少操作失誤，提高生產(chǎn)效率。

**二、焊工作業(yè)指導制定流程**

**（一）前期準備**

1.**收集資料**：查閱相關(guān)技術(shù)標準、設備手冊、材料規(guī)格等資料。

(1)技術(shù)標準：收集國際（如AWS、ISO）、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部焊接工藝標準，明確對接頭形式、強度等級、表面質(zhì)量的要求。例如，參考AWSD1.1/D1.5（鋼結(jié)構(gòu)）或ISO15614（壓力管道）標準。

(2)設備手冊：研讀焊機（如交流電弧焊機、MIG/MAG焊機、TIG焊機）、變位機、清根機等設備的操作手冊，了解其性能參數(shù)、操作限制和安全特性。

(3)材料規(guī)格：獲取母材（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的化學成分、力學性能、板厚范圍、表面狀態(tài)（如噴砂、鍍鋅）等信息，這些影響焊接工藝參數(shù)的選擇。

2.**現(xiàn)場勘查**：了解作業(yè)環(huán)境、設備狀況和物料存放情況。

(1)作業(yè)環(huán)境：評估車間溫度、濕度、通風條件，檢查地面平整度、照明亮度、空間是否足夠容納焊接操作和設備移動。特別注意識別并規(guī)避潛在的絆倒、滑倒或碰撞風險區(qū)域。

(2)設備狀況：確認現(xiàn)有焊機型號、功率、輸出穩(wěn)定性，檢查輔助設備（如送絲機、氣瓶、管路）是否完好、連接是否可靠。記錄設備編號和最后維護日期。

(3)物料存放：查看焊材、保護氣體、鎢極、填充金屬等物料的存儲條件是否滿足要求（如干燥、避光、分類存放），以及領(lǐng)用流程是否便捷。

3.**確定參數(shù)**：根據(jù)焊接材料、厚度和接頭形式，設定合理的焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）。

(1)**母材識別**：明確焊件材質(zhì)（如Q235碳鋼、304不銹鋼）及其厚度（如6mm）。

(2)**接頭形式**：確定焊接接頭類型（如角接、搭接、對接、T形接頭）。

(3)**工藝方法**：選擇具體的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW、FCAW）。

(4)**參數(shù)初選**：參考手冊或標準，結(jié)合經(jīng)驗初步設定電流（如SMAW使用4mm焊條，平焊電流可設180A~220A）、電壓（GMAW電壓通常20V~28V）、焊接速度（10cm/min~25cm/min，取決于板厚和操作者習慣）。

(5)**參數(shù)驗證**：在廢料上試焊，通過外觀檢查（焊縫成型、咬邊、氣孔）和尺寸測量，微調(diào)參數(shù)直至滿足要求。記錄最終確定的參數(shù)組合。

**（二）內(nèi)容編寫**

1.**目的與適用范圍**：明確指導文件的目標和適用場景。

(1)**目標**：清晰說明該指導旨在規(guī)范某特定焊接任務的操作，以實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定、安全高效。

(2)**適用范圍**：界定指導文件適用的具體工件（如“XX型號儲罐底部對接焊縫”）、設備（如“型號為ABC的MIG焊機”）、環(huán)境（如“室內(nèi)固定作業(yè)”）和人員（如“具備二級焊工資格的操作人員”）。

2.**安全注意事項**：列出作業(yè)前需檢查的項目（如個人防護裝備、設備接地、通風等）。

(1)**個人防護裝備（PPE）**：

-防護面罩：選擇符合標準的電焊面罩，根據(jù)配光號（如10、11、12）和遮光號（如13、14）選擇合適的濾光片，確保視野清晰。

-手套：選用耐高溫、絕緣性能好的帆布或皮革焊接手套。

-防護服/圍裙：穿戴長袖不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)或阻燃材質(zhì)防護服，使用PVC或玻璃纖維焊接圍裙遮擋身體側(cè)面和腿部。

-防護眼鏡：佩戴焊接專用防護眼鏡，防止飛濺物傷及眼部。

-腳部防護：穿絕緣鞋或安全鞋，避免接觸帶電體和高溫地面。

-呼吸防護：在通風不良區(qū)域或處理有害氣體（如臭氧、氮氧化物）時，佩戴合適的防毒面具或口罩。

(2)**設備檢查**：

-焊機接地/接零：確認焊機外殼已可靠接地或接零，接地線無破損、松動。

-焊機狀態(tài)：檢查焊機電源指示燈、電流/電壓調(diào)節(jié)旋鈕、報警系統(tǒng)是否正常。

-焊鉗/電纜：檢查焊鉗口是否平整、導電良好，電纜無破損、短路風險，長度是否滿足操作需求。

-保護氣體：確認氣瓶壓力（如氬氣瓶壓力應在4-5MPa以上）、流量計讀數(shù)、氣管、閥門無泄漏。

-輔助設備：檢查變位機運行是否平穩(wěn)、限位是否設置正確，清根機刀片是否鋒利。

(3)**環(huán)境檢查**：

-通風：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，必要時啟動通風設備，防止有害氣體積聚。

-易燃物：清理焊縫周圍及下方（上風側(cè)）5米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，或采取有效的隔離防護措施（如鋪設石棉板、使用防火毯）。

-通道：保持操作區(qū)域通道暢通，便于人員移動和設備維護。

-照明：確保有足夠的照明，以便看清焊縫和操作區(qū)域。

(4)**應急準備**：

-消防器材：確認附近配備的滅火器類型（如適用于電焊作業(yè)的干粉滅火器）是否有效且在有效期內(nèi)，并知曉其使用方法。

-急救包：放置在易于取用的位置，內(nèi)含創(chuàng)可貼、消毒液、紗布等基本急救用品。

-應急聯(lián)系電話：標注緊急情況下的聯(lián)系人和聯(lián)系方式（如設備維修、醫(yī)療救助）。

3.**工具與材料清單**：列出所需工具（如焊機、焊鉗、防護面罩）和材料（如焊絲、焊條）。

(1)**工具清單**：

-焊接設備：指定型號的焊機、焊鉗、地線鉗。

-輔助工具：角磨機（配打磨片）、鋼絲刷、敲渣錘、手錘、卷尺、高度尺、游標卡尺。

-測量工具：用于檢查焊縫尺寸和外觀的量具。

-氣動工具（可選）：如氣動打磨機、噴砂設備。

(2)**材料清單**：

-母材：明確所需板材的規(guī)格（材質(zhì)、厚度、寬度、長度）。

-焊材：列出焊條的牌號（如E4303）、規(guī)格（如4.0mm）、數(shù)量；或焊絲的型號（如ER308L）、直徑（如0.9mm）、保護氣體（如Ar75%+CO2%25）、流量設定。

-填充金屬（如適用）：明確填充金屬的牌號、規(guī)格和用量。

-保護氣體：標明氣體種類（如氬氣、二氧化碳）和純度要求（如氬氣≥99.99%）。

-輔助材料：如焊劑（如適用）、清根砂、隔離紙。

(3)**物料檢查**：要求作業(yè)前核對材料規(guī)格是否與清單一致，檢查焊材外觀是否完好（無受潮、破損）、保護氣體純度是否達標。

4.**操作步驟**：分步驟詳細描述焊接過程，包括準備、操作和收尾。

(1)**作業(yè)準備**：

-**工件清理**：使用角磨機或鋼絲刷清理焊件坡口及附近區(qū)域（各不小于10mm）的氧化皮、銹跡、油污，直至露出金屬光澤。必要時使用丙酮或酒精去除油污。

-**坡口制備**（如需）：根據(jù)圖紙和標準要求，檢查坡口角度、間隙、根部間隙是否符合要求。對未預制的坡口，使用坡口機或打磨工具加工成型。

-**裝配定位**：將焊件固定在夾具或工作臺上，確保定位準確、焊縫間隙均勻、工件水平穩(wěn)定。必要時涂抹防錯油（如粉筆灰加水）。

-**引弧板/引出板**：在焊縫兩端裝設引弧板和引出板，材質(zhì)與母材相同，尺寸足夠承受起弧和收弧時的熔敷，確保焊縫連續(xù)性。

-**參數(shù)設定**：根據(jù)前期確定的焊接參數(shù)，在焊機上調(diào)整并確認電流、電壓、送絲速度（如適用）、氣體流量等設定值。

(2)**焊接操作**：

-**起弧**：將焊鉗輕微接觸引弧板，然后拉開一定距離（通常2-4mm）引燃穩(wěn)定電弧。避免在母材表面直接引弧。

-**運條手法**：

-保持電弧長度穩(wěn)定（如SMAW電弧長度等于焊條芯直徑，GMAW保持短路過渡穩(wěn)定）。

-控制焊接速度均勻，與焊接電流、電壓匹配。

-根據(jù)接頭形式和位置選擇合適的運條方式（如平焊直線運條、角焊縫鋸齒形或三角形運條、橫焊短弧擺動）。

-保持焊槍角度（對焊條焊通常70°-80°，角焊縫根據(jù)坡口角度調(diào)整）。

-注意熔池形狀和大小，避免過小或過大，保持熔池前沿與待焊母材充分接觸。

-**多道焊控制**：

-每道焊縫之間保持適當?shù)拈g隔（如1-2mm），確保前道焊縫充分冷卻。

-清理前一道焊縫的熔渣和飛濺物，檢查是否有裂紋或未熔合等缺陷。

-調(diào)整后續(xù)道次的焊接參數(shù)（通常電流可略低于首道）。

-**層間溫度控制**（如適用）：對于多層多道焊，監(jiān)控層間溫度，避免超過材料允許的最高層間溫度（如碳鋼一般不超過250°C）。

-**焊縫填滿**：確保焊縫尺寸達到圖紙要求，填滿坡口間隙，但避免焊腳過高或焊瘤。

(3)**收尾工作**：

-**滅弧**：在引出板末端收弧，填滿弧坑。若收弧處出現(xiàn)弧坑過深，可稍作停留增加填充量。

-**去除引弧板/引出板**：待焊縫及附近區(qū)域冷卻后，使用角磨機或錘子小心去除引弧板和引出板，清理焊縫起點和終點處的焊渣。

-**清理焊縫**：徹底清除焊縫表面的熔渣、飛濺物和氧化皮。

-**外觀檢查**：目視檢查焊縫是否有裂紋、未熔合、未填滿、咬邊、氣孔、夾渣等明顯缺陷。

5.**質(zhì)量控制要點**：說明檢驗標準和方法（如外觀檢查、尺寸測量）。

(1)**外觀檢查**：

-**焊縫成型**：檢查焊縫是否平滑過渡、連續(xù)均勻，無凹陷、凸起。

-**尺寸符合性**：用卷尺、高度尺、卡尺測量焊縫寬度、余高、焊腳尺寸等，與圖紙或標準（如GB/T3323）要求對比。

-**表面缺陷**：仔細觀察焊縫表面，識別并記錄咬邊深度（不應超過板厚的10%且不大于1mm）、氣孔大小和數(shù)量、夾渣分布等。

-**顏色均勻性**：焊縫與母材顏色應基本一致，無明顯色差。

(2)**尺寸測量**：

-**工具使用**：正確使用量具，確保測量基準準確，讀數(shù)精確。

-**測量位置**：在焊縫兩端、中間及代表性位置進行測量，取最大值作為評價依據(jù)。

-**記錄與報告**：將測量數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量檢查表上，對超差項標注并分析原因。

(3)**無損檢測（NDT）**（如需要）：

-**方法選擇**：根據(jù)標準要求選擇合適的無損檢測方法（如超聲波UT、射線RT、磁粉MT、滲透PT）。

-**檢測要求**：明確檢測比例（如100%或抽樣比例）、評定等級（如II級、III級）。

-**報告要求**：要求出具正式的無損檢測報告，對不合格項提出返修意見。

**（三）審核與修訂**

1.**專家評審**：邀請經(jīng)驗豐富的焊工或技術(shù)人員對指導文件進行審核。

(1)**評審內(nèi)容**：檢查操作步驟的可行性、安全措施的完整性、參數(shù)設置的合理性、質(zhì)量要求的明確性。

(2)**反饋機制**：建立書面評審意見表，記錄評審人提出的問題和建議。組織評審會討論，澄清疑問。

2.**反饋調(diào)整**：根據(jù)評審意見修改內(nèi)容，確保準確性。

(1)**修訂原則**：對不清晰、不準確、不安全的描述進行修正；對遺漏的關(guān)鍵步驟或風險點進行補充。

(2)**版本標記**：對修改后的文件進行版本號更新（如V1.1），并標注修訂日期和修訂人。

3.**定期更新**：根據(jù)技術(shù)改進或設備變化，及時更新指導文件。

(1)**更新觸發(fā)條件**：當采用新材料、新設備、新工藝；當生產(chǎn)中出現(xiàn)與指導文件不符的質(zhì)量問題；當相關(guān)標準更新時。

(2)**更新流程**：重新執(zhí)行（一）至（三）的流程進行修訂和審核，確保持續(xù)適用性。

(3)**文件控制**：及時收回舊版本文件，確?，F(xiàn)場使用的是最新有效版本。建立文件變更歷史記錄。

**三、焊工作業(yè)指導核心內(nèi)容**

**（一）安全操作規(guī)范**

1.**個人防護**：必須佩戴防護面罩、手套、防護服等，防止弧光傷害和燙傷。

(1)**面罩使用**：確保面罩濾光片與配光號匹配，護目鏡片無劃痕，緊固帶松緊適度。作業(yè)中途暫停時，應關(guān)閉面罩。

(2)**手套選擇**：根據(jù)焊接方法選擇合適厚度和材質(zhì)的手套，如SMAW用厚帆布手套，GMAW可用薄一些的橡膠絕緣手套。禁止使用棉織手套。

(3)**服裝要求**：穿著長袖、長褲的防護服，袖口、褲口應系緊，避免衣角被卷入設備。禁止穿戴化纖衣物。

2.**設備檢查**：作業(yè)前檢查焊機絕緣、接地和氣路連接是否完好。

(1)**絕緣檢查**：觸摸焊機外殼，確認無異常麻電感。使用萬用表測量輸入輸出絕緣電阻（應符合設備手冊要求）。

(2)**接地/接零**：目視檢查接地線（黃綠線）連接是否牢固，無裸露、破損，接地電阻符合安全標準（如小于4Ω）。

(3)**氣路檢查**：檢查氣管連接是否緊密，有無扭結(jié)、破損；氣瓶閥門是否關(guān)閉，減壓閥壓力是否穩(wěn)定；流量計讀數(shù)是否正常。

3.**環(huán)境要求**：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。

(1)**通風措施**：在密閉空間作業(yè)時，必須強制通風（如安裝排風設備），或佩戴帶換氣功能的呼吸防護器。定期檢測空氣中有害氣體濃度。

(2)**隔離防護**：使用防火毯、石棉板等材料對下方及周圍易燃物進行覆蓋或隔離，保持安全距離（如Class1易燃物至少3米，Class2易燃物至少6米）。

(3)**環(huán)境清潔**：保持作業(yè)區(qū)域干燥、整潔，防止滑倒和絆倒事故。

**（二）焊接參數(shù)設置**

1.**焊接電流**：根據(jù)焊條直徑和材料厚度調(diào)整電流（如2.5mm焊條常用160A~200A）。

(1)**影響因素**：電流大小受焊條類型（酸性/堿性）、直徑、焊接位置（平焊/立焊/仰焊）、板厚、接頭形式影響。

(2)**設定方法**：參考焊條/焊絲制造商提供的焊接工藝參數(shù)表，結(jié)合實際操作經(jīng)驗微調(diào)。

(3)**電流調(diào)節(jié)**：使用焊機上的電流調(diào)節(jié)旋鈕，逐步增加或減少電流，觀察熔滴過渡和熔池狀態(tài)，找到最佳值。

2.**電壓控制**：保持電壓穩(wěn)定，避免因波動導致焊接質(zhì)量下降。

(1)**電壓類型**：交流電弧焊電壓為空載電壓和工作電壓之和；直流電弧焊（DCEP/DCEA）電壓主要指工作電壓。

(2)**電壓測量**：使用萬用表測量焊鉗與工件之間的電壓。

(3)**波動影響**：電壓過低易導致電弧不穩(wěn)、飛濺增大；電壓過高易導致熔池過熱、易產(chǎn)生氣孔。

3.**焊接速度**：根據(jù)接頭形式調(diào)整速度（如平焊速度可控制在15cm/min~25cm/min，取決于板厚和操作者習慣）。

(1)**速度影響因素**：焊接位置、板厚、電流大小、焊條/焊絲類型。

(2)**速度測量**：使用秒表配合直尺測量單位時間內(nèi)的焊接行程。

(3)**速度控制**：保持勻速運條，可通過腳控開關(guān)（如適用）或控制身體移動速度實現(xiàn)。速度過快易導致未熔合、咬邊；速度過慢易導致焊縫過寬、過厚。

**（三）操作步驟詳解**

1.**預處理**：清理焊件表面銹蝕、油污，確保焊件清潔。

(1)**表面處理**：使用角磨機、砂紙、鋼絲刷或化學方法去除坡口及附近區(qū)域（至少10mm范圍）的氧化皮、銹跡、油漆、油污。

(2)**清潔標準**：處理后的表面應呈金屬光澤，無可見污染物。必要時用壓縮空氣吹凈或用無油布擦拭。

2.**引弧**：握穩(wěn)焊鉗，輕觸焊件并起弧，保持穩(wěn)定電弧。

(1)**握持姿勢**：雙手自然握持焊鉗，確保力度適中，手腕靈活。

(2)**引弧方法**：將焊鉗輕微接觸引弧板，待引燃電弧后迅速拉開至設定弧長。避免反復敲擊起弧，減少浪費和煙塵。

(3)**電弧穩(wěn)定**：起弧后觀察電弧是否穩(wěn)定燃燒，熔滴是否過渡均勻。若電弧不穩(wěn)，應檢查參數(shù)設置或接觸點。

3.**運條**：沿焊縫勻速移動焊鉗，保持電弧長度適中。

(1)**焊槍角度**：根據(jù)坡口形式和焊接位置調(diào)整焊槍角度（如平焊角焊縫通常70°-80°，T形接頭角焊縫根據(jù)坡口角度調(diào)整）。

(2)**運條方式**：

-**直線運條**：適用于平焊對接接頭。保持焊槍直線前進，控制好熔池大小和焊接速度。

-**鋸齒形運條**：適用于較寬的角焊縫。焊槍在焊腳寬度方向做前后擺動，保證根部熔透和焊腳均勻。

-**三角形/月牙形運條**：適用于較窄的角焊縫或需要加強焊縫的場合。焊槍沿焊腳根部做三角形或月牙形擺動。

(3)**熔池控制**：始終觀察熔池形狀和大小，確保熔池前沿與待焊母材充分接觸，但避免熔池過大導致金屬流失或飛濺。

4.**收尾**：在焊縫末端填滿并滅弧，避免產(chǎn)生弧坑。

(1)**滅弧方法**：將焊鉗逐漸移向收弧板，待熔池填滿時輕觸收弧板并稍作停留，使弧坑填滿。若無收弧板，可在焊縫末端前2-3mm處滅弧，然后回焊一小段（約10mm）再滅弧。

(2)**弧坑處理**：檢查收弧處是否有弧坑，若有，用角磨機或焊條輕微修整，確保焊縫連續(xù)。

**（四）質(zhì)量控制與檢查**

1.**外觀檢查**：

(1)**方法**：采用10倍放大鏡或裸眼觀察焊縫表面。

(2)**檢查項目**：咬邊深度和長度、表面氣孔數(shù)量和尺寸、表面夾渣大小和分布、焊縫余高、焊腳尺寸、焊縫寬度、表面裂紋（特別是熱影響區(qū)）、未熔合、未填滿等。

(3)**標準對照**：將檢查結(jié)果與標準（如圖紙標注、GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭外觀質(zhì)量》等）要求進行比對。

2.**尺寸測量**：

(1)**測量項目**：焊縫寬度、焊腳尺寸（角焊縫）、余高（對接焊縫）、根部間隙（焊接后）。

(2)**工具選擇**：使用游標卡尺、高度尺、卷尺等量具。

(3)**測量位置**：在焊縫兩端、中間及有代表性的位置測量，取最大值作為評價依據(jù)。確保工件放置平穩(wěn)，測量基準準確。

3.**無損檢測（NDT）**（如需要）：

(1)**RT（射線檢測）**：

-**適用性**：主要用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）。

-**要求**：確定檢測比例（如100%或按焊縫長度百分比）、像質(zhì)等級（如AB級、BB級）、評定標準（如按GB/T11345《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》）。

-**報告**：需獲得合格報告，對不合格焊縫提出返修意見。

(2)**UT（超聲波檢測）**：

-**適用性**：也可檢測內(nèi)部缺陷，對某些缺陷（如近表面裂紋）檢出率高于RT，且速度更快。

-**要求**：同樣需要規(guī)定檢測比例、探傷等級和評定標準（如按GB/T11345）。

-**操作**：要求操作人員持證上崗。

(3)**MT（磁粉檢測）**：

-**適用性**：主要用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷（如裂紋、未焊透）。

-**要求**：規(guī)定磁化方法（如連續(xù)法、剩磁法）、磁粉類型（干粉或濕法）、缺陷顯示要求。

(4)**PT（滲透檢測）**：

-**適用性**：用于檢測非鐵磁性材料（如鋁合金、不銹鋼）表面開口缺陷（如裂紋、夾雜）。

-**要求**：規(guī)定清洗方法、滲透劑/顯像劑類型、檢測溫度、觀察時間。

**四、焊工作業(yè)指導文件管理**

**（一）版本控制**

1.**標記版本號**：如V1.0、V2.0，記錄修訂日期和內(nèi)容變更。

(1)**初始版本**：首次發(fā)布的指導文件標記為V1.0。

(2)**修訂記錄**：每次修改后，在文件首頁或指定位置更新版本號（如V1.1），并附修訂記錄表，詳細說明本次修訂的內(nèi)容、原因和日期。

(3)**歷史版本**：保存舊版本文件，但需明確標注“已作廢”，防止誤用。

2.**備份歸檔**：將文件電子版和紙質(zhì)版妥善保存，便于查閱。

(1)**電子版**：存儲在服務器或云盤的受權(quán)限保護的文件夾中，定期備份。文件命名規(guī)范（如“XX項目-XX工件-焊接指導V1.2.docx”）。

(2)**紙質(zhì)版**：打印在帶有公司/項目Logo的紙張上，存放在文件柜中，做好索引。發(fā)放和回收需登記。

**（二）培訓與執(zhí)行**

1.**人員培訓**：定期組織焊工學習指導文件，確保理解操作要點。

(1)**培訓內(nèi)容**：指導文件的全部內(nèi)容，特別是安全注意事項、關(guān)鍵操作步驟和質(zhì)量要求。

(2)**培訓方式**：可采取集中授課、現(xiàn)場演示、一對一指導、考核問答等方式。

(3)**培訓記錄**：建立培訓檔案，記錄培訓時間、內(nèi)容、講師、參訓人員及考核結(jié)果。

(4)**資質(zhì)要求**：確保執(zhí)行焊接的操作人員具備相應的焊接資格證書和技能水平。

2.**監(jiān)督檢查**：作業(yè)過程中由質(zhì)檢員抽查，及時糾正不規(guī)范行為。

(1)**巡檢頻率**：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，設定合理的巡檢頻率（如每小時一次或每班多次）。

(2)**檢查內(nèi)容**：核對操作人員是否按指導文件執(zhí)行；檢查焊接參數(shù)是否在設定范圍內(nèi)；檢查PPE是否正確佩戴；檢查現(xiàn)場安全措施是否到位。

(3)**糾正措施**：對發(fā)現(xiàn)的不符合項，立即指出并要求整改。對反復出現(xiàn)的問題，分析原因并采取改進措施（如加強培訓、調(diào)整指導文件）。

(4)**質(zhì)量記錄**：將檢查結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表或生產(chǎn)日志中。

一、焊工作業(yè)指導制定概述

焊工作業(yè)指導文件是規(guī)范焊接操作、保障生產(chǎn)安全和提升焊接質(zhì)量的重要工具。制定焊工作業(yè)指導應基于實際生產(chǎn)需求，結(jié)合工藝特點、設備條件和人員技能，確保指導內(nèi)容的科學性、實用性和可操作性。本指導文件旨在為焊接作業(yè)提供標準化操作流程，減少操作失誤，提高生產(chǎn)效率。

二、焊工作業(yè)指導制定流程

（一）前期準備

1.收集資料：查閱相關(guān)技術(shù)標準、設備手冊、材料規(guī)格等資料。

2.現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)環(huán)境、設備狀況和物料存放情況。

3.確定參數(shù)：根據(jù)焊接材料、厚度和接頭形式，設定合理的焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）。

（二）內(nèi)容編寫

1.目的與適用范圍：明確指導文件的目標和適用場景。

2.安全注意事項：列出作業(yè)前需檢查的項目（如個人防護裝備、設備接地、通風等）。

3.工具與材料清單：列出所需工具（如焊機、焊鉗、防護面罩）和材料（如焊絲、焊條）。

4.操作步驟：分步驟詳細描述焊接過程，包括準備、操作和收尾。

5.質(zhì)量控制要點：說明檢驗標準和方法（如外觀檢查、尺寸測量）。

（三）審核與修訂

1.專家評審：邀請經(jīng)驗豐富的焊工或技術(shù)人員對指導文件進行審核。

2.反饋調(diào)整：根據(jù)評審意見修改內(nèi)容，確保準確性。

3.定期更新：根據(jù)技術(shù)改進或設備變化，及時更新指導文件。

三、焊工作業(yè)指導核心內(nèi)容

（一）安全操作規(guī)范

1.個人防護：必須佩戴防護面罩、手套、防護服等，防止弧光傷害和燙傷。

2.設備檢查：作業(yè)前檢查焊機絕緣、接地和氣路連接是否完好。

3.環(huán)境要求：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。

（二）焊接參數(shù)設置

1.焊接電流：根據(jù)焊條直徑和材料厚度調(diào)整電流（如2.5mm焊條常用160A~200A）。

2.電壓控制：保持電壓穩(wěn)定，避免因波動導致焊接質(zhì)量下降。

3.焊接速度：根據(jù)接頭形式調(diào)整速度（如平焊速度可控制在15cm/min~20cm/min）。

（三）操作步驟詳解

1.預處理：清理焊件表面銹蝕、油污，確保焊件清潔。

2.引?。何辗€(wěn)焊鉗，輕觸焊件并起弧，保持穩(wěn)定電弧。

3.運條：沿焊縫勻速移動焊鉗，保持電弧長度適中。

4.收尾：在焊縫末端填滿并滅弧，避免產(chǎn)生弧坑。

（四）質(zhì)量控制與檢查

1.外觀檢查：目視檢查焊縫是否平滑、無咬邊、氣孔等缺陷。

2.尺寸測量：使用卡尺或千分尺檢測焊縫寬度、高度是否符合標準。

3.無損檢測：必要時采用超聲波或磁粉檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量。

四、焊工作業(yè)指導文件管理

（一）版本控制

1.標記版本號：如V1.0、V2.0，記錄修訂日期和內(nèi)容變更。

2.備份歸檔：將文件電子版和紙質(zhì)版妥善保存，便于查閱。

（二）培訓與執(zhí)行

1.人員培訓：定期組織焊工學習指導文件，確保理解操作要點。

2.監(jiān)督檢查：作業(yè)過程中由質(zhì)檢員抽查，及時糾正不規(guī)范行為。

**一、焊工作業(yè)指導制定概述**

焊工作業(yè)指導文件是規(guī)范焊接操作、保障生產(chǎn)安全和提升焊接質(zhì)量的重要工具。制定焊工作業(yè)指導應基于實際生產(chǎn)需求，結(jié)合工藝特點、設備條件和人員技能，確保指導內(nèi)容的科學性、實用性和可操作性。本指導文件旨在為焊接作業(yè)提供標準化操作流程，減少操作失誤，提高生產(chǎn)效率。

**二、焊工作業(yè)指導制定流程**

**（一）前期準備**

1.**收集資料**：查閱相關(guān)技術(shù)標準、設備手冊、材料規(guī)格等資料。

(1)技術(shù)標準：收集國際（如AWS、ISO）、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部焊接工藝標準，明確對接頭形式、強度等級、表面質(zhì)量的要求。例如，參考AWSD1.1/D1.5（鋼結(jié)構(gòu)）或ISO15614（壓力管道）標準。

(2)設備手冊：研讀焊機（如交流電弧焊機、MIG/MAG焊機、TIG焊機）、變位機、清根機等設備的操作手冊，了解其性能參數(shù)、操作限制和安全特性。

(3)材料規(guī)格：獲取母材（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的化學成分、力學性能、板厚范圍、表面狀態(tài)（如噴砂、鍍鋅）等信息，這些影響焊接工藝參數(shù)的選擇。

2.**現(xiàn)場勘查**：了解作業(yè)環(huán)境、設備狀況和物料存放情況。

(1)作業(yè)環(huán)境：評估車間溫度、濕度、通風條件，檢查地面平整度、照明亮度、空間是否足夠容納焊接操作和設備移動。特別注意識別并規(guī)避潛在的絆倒、滑倒或碰撞風險區(qū)域。

(2)設備狀況：確認現(xiàn)有焊機型號、功率、輸出穩(wěn)定性，檢查輔助設備（如送絲機、氣瓶、管路）是否完好、連接是否可靠。記錄設備編號和最后維護日期。

(3)物料存放：查看焊材、保護氣體、鎢極、填充金屬等物料的存儲條件是否滿足要求（如干燥、避光、分類存放），以及領(lǐng)用流程是否便捷。

3.**確定參數(shù)**：根據(jù)焊接材料、厚度和接頭形式，設定合理的焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）。

(1)**母材識別**：明確焊件材質(zhì)（如Q235碳鋼、304不銹鋼）及其厚度（如6mm）。

(2)**接頭形式**：確定焊接接頭類型（如角接、搭接、對接、T形接頭）。

(3)**工藝方法**：選擇具體的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW、FCAW）。

(4)**參數(shù)初選**：參考手冊或標準，結(jié)合經(jīng)驗初步設定電流（如SMAW使用4mm焊條，平焊電流可設180A~220A）、電壓（GMAW電壓通常20V~28V）、焊接速度（10cm/min~25cm/min，取決于板厚和操作者習慣）。

(5)**參數(shù)驗證**：在廢料上試焊，通過外觀檢查（焊縫成型、咬邊、氣孔）和尺寸測量，微調(diào)參數(shù)直至滿足要求。記錄最終確定的參數(shù)組合。

**（二）內(nèi)容編寫**

1.**目的與適用范圍**：明確指導文件的目標和適用場景。

(1)**目標**：清晰說明該指導旨在規(guī)范某特定焊接任務的操作，以實現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定、安全高效。

(2)**適用范圍**：界定指導文件適用的具體工件（如“XX型號儲罐底部對接焊縫”）、設備（如“型號為ABC的MIG焊機”）、環(huán)境（如“室內(nèi)固定作業(yè)”）和人員（如“具備二級焊工資格的操作人員”）。

2.**安全注意事項**：列出作業(yè)前需檢查的項目（如個人防護裝備、設備接地、通風等）。

(1)**個人防護裝備（PPE）**：

-防護面罩：選擇符合標準的電焊面罩，根據(jù)配光號（如10、11、12）和遮光號（如13、14）選擇合適的濾光片，確保視野清晰。

-手套：選用耐高溫、絕緣性能好的帆布或皮革焊接手套。

-防護服/圍裙：穿戴長袖不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)或阻燃材質(zhì)防護服，使用PVC或玻璃纖維焊接圍裙遮擋身體側(cè)面和腿部。

-防護眼鏡：佩戴焊接專用防護眼鏡，防止飛濺物傷及眼部。

-腳部防護：穿絕緣鞋或安全鞋，避免接觸帶電體和高溫地面。

-呼吸防護：在通風不良區(qū)域或處理有害氣體（如臭氧、氮氧化物）時，佩戴合適的防毒面具或口罩。

(2)**設備檢查**：

-焊機接地/接零：確認焊機外殼已可靠接地或接零，接地線無破損、松動。

-焊機狀態(tài)：檢查焊機電源指示燈、電流/電壓調(diào)節(jié)旋鈕、報警系統(tǒng)是否正常。

-焊鉗/電纜：檢查焊鉗口是否平整、導電良好，電纜無破損、短路風險，長度是否滿足操作需求。

-保護氣體：確認氣瓶壓力（如氬氣瓶壓力應在4-5MPa以上）、流量計讀數(shù)、氣管、閥門無泄漏。

-輔助設備：檢查變位機運行是否平穩(wěn)、限位是否設置正確，清根機刀片是否鋒利。

(3)**環(huán)境檢查**：

-通風：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，必要時啟動通風設備，防止有害氣體積聚。

-易燃物：清理焊縫周圍及下方（上風側(cè)）5米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，或采取有效的隔離防護措施（如鋪設石棉板、使用防火毯）。

-通道：保持操作區(qū)域通道暢通，便于人員移動和設備維護。

-照明：確保有足夠的照明，以便看清焊縫和操作區(qū)域。

(4)**應急準備**：

-消防器材：確認附近配備的滅火器類型（如適用于電焊作業(yè)的干粉滅火器）是否有效且在有效期內(nèi)，并知曉其使用方法。

-急救包：放置在易于取用的位置，內(nèi)含創(chuàng)可貼、消毒液、紗布等基本急救用品。

-應急聯(lián)系電話：標注緊急情況下的聯(lián)系人和聯(lián)系方式（如設備維修、醫(yī)療救助）。

3.**工具與材料清單**：列出所需工具（如焊機、焊鉗、防護面罩）和材料（如焊絲、焊條）。

(1)**工具清單**：

-焊接設備：指定型號的焊機、焊鉗、地線鉗。

-輔助工具：角磨機（配打磨片）、鋼絲刷、敲渣錘、手錘、卷尺、高度尺、游標卡尺。

-測量工具：用于檢查焊縫尺寸和外觀的量具。

-氣動工具（可選）：如氣動打磨機、噴砂設備。

(2)**材料清單**：

-母材：明確所需板材的規(guī)格（材質(zhì)、厚度、寬度、長度）。

-焊材：列出焊條的牌號（如E4303）、規(guī)格（如4.0mm）、數(shù)量；或焊絲的型號（如ER308L）、直徑（如0.9mm）、保護氣體（如Ar75%+CO2%25）、流量設定。

-填充金屬（如適用）：明確填充金屬的牌號、規(guī)格和用量。

-保護氣體：標明氣體種類（如氬氣、二氧化碳）和純度要求（如氬氣≥99.99%）。

-輔助材料：如焊劑（如適用）、清根砂、隔離紙。

(3)**物料檢查**：要求作業(yè)前核對材料規(guī)格是否與清單一致，檢查焊材外觀是否完好（無受潮、破損）、保護氣體純度是否達標。

4.**操作步驟**：分步驟詳細描述焊接過程，包括準備、操作和收尾。

(1)**作業(yè)準備**：

-**工件清理**：使用角磨機或鋼絲刷清理焊件坡口及附近區(qū)域（各不小于10mm）的氧化皮、銹跡、油污，直至露出金屬光澤。必要時使用丙酮或酒精去除油污。

-**坡口制備**（如需）：根據(jù)圖紙和標準要求，檢查坡口角度、間隙、根部間隙是否符合要求。對未預制的坡口，使用坡口機或打磨工具加工成型。

-**裝配定位**：將焊件固定在夾具或工作臺上，確保定位準確、焊縫間隙均勻、工件水平穩(wěn)定。必要時涂抹防錯油（如粉筆灰加水）。

-**引弧板/引出板**：在焊縫兩端裝設引弧板和引出板，材質(zhì)與母材相同，尺寸足夠承受起弧和收弧時的熔敷，確保焊縫連續(xù)性。

-**參數(shù)設定**：根據(jù)前期確定的焊接參數(shù)，在焊機上調(diào)整并確認電流、電壓、送絲速度（如適用）、氣體流量等設定值。

(2)**焊接操作**：

-**起弧**：將焊鉗輕微接觸引弧板，然后拉開一定距離（通常2-4mm）引燃穩(wěn)定電弧。避免在母材表面直接引弧。

-**運條手法**：

-保持電弧長度穩(wěn)定（如SMAW電弧長度等于焊條芯直徑，GMAW保持短路過渡穩(wěn)定）。

-控制焊接速度均勻，與焊接電流、電壓匹配。

-根據(jù)接頭形式和位置選擇合適的運條方式（如平焊直線運條、角焊縫鋸齒形或三角形運條、橫焊短弧擺動）。

-保持焊槍角度（對焊條焊通常70°-80°，角焊縫根據(jù)坡口角度調(diào)整）。

-注意熔池形狀和大小，避免過小或過大，保持熔池前沿與待焊母材充分接觸。

-**多道焊控制**：

-每道焊縫之間保持適當?shù)拈g隔（如1-2mm），確保前道焊縫充分冷卻。

-清理前一道焊縫的熔渣和飛濺物，檢查是否有裂紋或未熔合等缺陷。

-調(diào)整后續(xù)道次的焊接參數(shù)（通常電流可略低于首道）。

-**層間溫度控制**（如適用）：對于多層多道焊，監(jiān)控層間溫度，避免超過材料允許的最高層間溫度（如碳鋼一般不超過250°C）。

-**焊縫填滿**：確保焊縫尺寸達到圖紙要求，填滿坡口間隙，但避免焊腳過高或焊瘤。

(3)**收尾工作**：

-**滅弧**：在引出板末端收弧，填滿弧坑。若收弧處出現(xiàn)弧坑過深，可稍作停留增加填充量。

-**去除引弧板/引出板**：待焊縫及附近區(qū)域冷卻后，使用角磨機或錘子小心去除引弧板和引出板，清理焊縫起點和終點處的焊渣。

-**清理焊縫**：徹底清除焊縫表面的熔渣、飛濺物和氧化皮。

-**外觀檢查**：目視檢查焊縫是否有裂紋、未熔合、未填滿、咬邊、氣孔、夾渣等明顯缺陷。

5.**質(zhì)量控制要點**：說明檢驗標準和方法（如外觀檢查、尺寸測量）。

(1)**外觀檢查**：

-**焊縫成型**：檢查焊縫是否平滑過渡、連續(xù)均勻，無凹陷、凸起。

-**尺寸符合性**：用卷尺、高度尺、卡尺測量焊縫寬度、余高、焊腳尺寸等，與圖紙或標準（如GB/T3323）要求對比。

-**表面缺陷**：仔細觀察焊縫表面，識別并記錄咬邊深度（不應超過板厚的10%且不大于1mm）、氣孔大小和數(shù)量、夾渣分布等。

-**顏色均勻性**：焊縫與母材顏色應基本一致，無明顯色差。

(2)**尺寸測量**：

-**工具使用**：正確使用量具，確保測量基準準確，讀數(shù)精確。

-**測量位置**：在焊縫兩端、中間及代表性位置進行測量，取最大值作為評價依據(jù)。

-**記錄與報告**：將測量數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量檢查表上，對超差項標注并分析原因。

(3)**無損檢測（NDT）**（如需要）：

-**方法選擇**：根據(jù)標準要求選擇合適的無損檢測方法（如超聲波UT、射線RT、磁粉MT、滲透PT）。

-**檢測要求**：明確檢測比例（如100%或抽樣比例）、評定等級（如II級、III級）。

-**報告要求**：要求出具正式的無損檢測報告，對不合格項提出返修意見。

**（三）審核與修訂**

1.**專家評審**：邀請經(jīng)驗豐富的焊工或技術(shù)人員對指導文件進行審核。

(1)**評審內(nèi)容**：檢查操作步驟的可行性、安全措施的完整性、參數(shù)設置的合理性、質(zhì)量要求的明確性。

(2)**反饋機制**：建立書面評審意見表，記錄評審人提出的問題和建議。組織評審會討論，澄清疑問。

2.**反饋調(diào)整**：根據(jù)評審意見修改內(nèi)容，確保準確性。

(1)**修訂原則**：對不清晰、不準確、不安全的描述進行修正；對遺漏的關(guān)鍵步驟或風險點進行補充。

(2)**版本標記**：對修改后的文件進行版本號更新（如V1.1），并標注修訂日期和修訂人。

3.**定期更新**：根據(jù)技術(shù)改進或設備變化，及時更新指導文件。

(1)**更新觸發(fā)條件**：當采用新材料、新設備、新工藝；當生產(chǎn)中出現(xiàn)與指導文件不符的質(zhì)量問題；當相關(guān)標準更新時。

(2)**更新流程**：重新執(zhí)行（一）至（三）的流程進行修訂和審核，確保持續(xù)適用性。

(3)**文件控制**：及時收回舊版本文件，確?，F(xiàn)場使用的是最新有效版本。建立文件變更歷史記錄。

**三、焊工作業(yè)指導核心內(nèi)容**

**（一）安全操作規(guī)范**

1.**個人防護**：必須佩戴防護面罩、手套、防護服等，防止弧光傷害和燙傷。

(1)**面罩使用**：確保面罩濾光片與配光號匹配，護目鏡片無劃痕，緊固帶松緊適度。作業(yè)中途暫停時，應關(guān)閉面罩。

(2)**手套選擇**：根據(jù)焊接方法選擇合適厚度和材質(zhì)的手套，如SMAW用厚帆布手套，GMAW可用薄一些的橡膠絕緣手套。禁止使用棉織手套。

(3)**服裝要求**：穿著長袖、長褲的防護服，袖口、褲口應系緊，避免衣角被卷入設備。禁止穿戴化纖衣物。

2.**設備檢查**：作業(yè)前檢查焊機絕緣、接地和氣路連接是否完好。

(1)**絕緣檢查**：觸摸焊機外殼，確認無異常麻電感。使用萬用表測量輸入輸出絕緣電阻（應符合設備手冊要求）。

(2)**接地/接零**：目視檢查接地線（黃綠線）連接是否牢固，無裸露、破損，接地電阻符合安全標準（如小于4Ω）。

(3)**氣路檢查**：檢查氣管連接是否緊密，有無扭結(jié)、破損；氣瓶閥門是否關(guān)閉，減壓閥壓力是否穩(wěn)定；流量計讀數(shù)是否正常。

3.**環(huán)境要求**：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。

(1)**通風措施**：在密閉空間作業(yè)時，必須強制通風（如安裝排風設備），或佩戴帶換氣功能的呼吸防護器。定期檢測空氣中有害氣體濃度。

(2)**隔離防護**：使用防火毯、石棉板等材料對下方及周圍易燃物進行覆蓋或隔離，保持安全距離（如Class1易燃物至少3米，Class2易燃物至少6米）。

(3)**環(huán)境清潔**：保持作業(yè)區(qū)域干燥、整潔，防止滑倒和絆倒事故。

**（二）焊接參數(shù)設置**

1.**焊接電流**：根據(jù)焊條直徑和材料厚度調(diào)整電流（如2.5mm焊條常用160A~200A）。

(1)**影響因素**：電流大小受焊條類型（酸性/堿性）、直徑、焊接位置（平焊/立焊/仰焊）、板厚、接頭形式影響。

(2)**設定方法**：參考焊條/焊絲制造商提供的焊接工藝參數(shù)表，結(jié)合實際操作經(jīng)驗微調(diào)。

(3)**電流調(diào)節(jié)**：使用焊機上的電流調(diào)節(jié)旋鈕，逐步增加或減少電流，觀察熔滴過渡和熔池狀態(tài)，找到最佳值。

2.**電壓控制**：保持電壓穩(wěn)定，避免因波動導致焊接質(zhì)量下降。

(1)**電壓類型**：交流電弧焊電壓為空載電壓和工作電壓之和；直流電弧焊（DCEP/DCEA）電壓主要指工作電壓。

(2)**電壓測量**：使用萬用表測量焊鉗與工件之間的電壓。

(3)**波動影響**：電壓過低易導致電弧不穩(wěn)、飛濺增大；電壓過高易導致熔池過熱、易產(chǎn)生氣孔。

3.**焊接速度**：根據(jù)接頭形式調(diào)整速度（如平焊速度可控制在15cm/min~25cm/min，取決于板厚和操作者習慣）。

(1)**速度影響因素**：焊接位置、板厚、電流大小、焊條/焊絲類型。

(2)**速度測量**：使用秒表配合直尺測量單位時間內(nèi)的焊接行程。

(3)**速度控制**：保持勻速運條，可通過腳控開關(guān)（如適用）或控制身體移動速度實現(xiàn)。速度過快易導致未熔合、咬邊；速度過慢易導致焊縫過寬、過厚。

**（三）操作步驟詳解**

1.**預處理**：清理焊件表面銹蝕、油污，確保焊件清潔。

(1)**表面處理**：使用角磨機、砂紙、鋼絲刷或化學方法去除坡口及附近區(qū)域（至少10mm范圍）的氧化皮、銹跡、油漆、油污。

(2)**清潔標準**：處理后的表面應呈金屬光澤，無可見污染物。必要時用壓縮空氣吹凈或用無油布擦拭。

2.**引弧**：握穩(wěn)焊鉗，輕觸焊件并起弧，保持穩(wěn)定電弧。

(1)**握持姿勢**：雙手自然握持焊鉗，確保力度適中，手腕靈活。

(2)**引弧方法**：將焊鉗輕微接觸引弧板，待引燃電弧后迅速拉開至設定弧長。避免反復敲擊起弧，減少浪費和煙塵。

(3)**電弧穩(wěn)定**：起弧后觀察電弧是否穩(wěn)定燃燒，熔滴是否過渡均勻。若電弧不穩(wěn)，應檢查參數(shù)設置或接觸點。

3.**運條**：沿焊縫勻速移動焊鉗，保持電弧長度適中。

(1)**焊槍角度**：根據(jù)坡口形式和焊接位置調(diào)整焊槍角度（如平焊角焊縫通常70°-80°，T形接頭角焊縫根據(jù)坡口角度調(diào)整）。

(2)**運條方式**：

-**直線運條**：適用于平焊對接接頭。保持焊槍直線前進，控制好熔池大小和焊接速度。

-**鋸齒形運條**：適用于較寬的角焊縫。焊槍在焊腳寬度方向做前后擺動，保證根部熔透和焊腳均勻。

-**三角形/月牙形運條**：適用于較窄的角焊縫或需要加強焊縫的場合。焊槍沿焊腳根部做三角形或月牙形擺動。

(3)**熔池控制**