焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃一、焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃概述

焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃是確保焊接工作安全、高效、規(guī)范進(jìn)行的重要文件。該計(jì)劃旨在明確焊工的操作流程、安全要求、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理等內(nèi)容，以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接質(zhì)量。本計(jì)劃適用于所有從事焊接工作的員工，并需定期進(jìn)行培訓(xùn)和更新。

二、焊工操作基本要求

（一）操作資格與培訓(xùn)

1.焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。

2.定期參加安全操作培訓(xùn)，了解最新焊接技術(shù)和安全規(guī)范。

3.新員工上崗前需進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可操作。

（二）個(gè)人防護(hù)裝備

1.必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)裝備，包括：

-防護(hù)眼鏡或面罩

-焊工手套

-防護(hù)服

-防護(hù)鞋

2.個(gè)人防護(hù)裝備需定期檢查，確保功能完好。

（三）工作環(huán)境要求

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.工作臺(tái)面需平整、干燥，禁止放置易燃易爆物品。

3.照明充足，確保操作清晰。

三、焊接操作流程

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備是否完好，包括電源、焊機(jī)、接地等。

2.確認(rèn)氣體閥門關(guān)閉，氣路連接緊固。

3.調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓），確保符合工藝要求。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。

2.根據(jù)圖紙要求，檢查工件尺寸及裝配情況。

3.使用夾具固定工件，確保焊接過程中位置穩(wěn)定。

（三）焊接操作

1.點(diǎn)火前，再次確認(rèn)氣體閥門及設(shè)備狀態(tài)。

2.焊接過程中保持勻速移動(dòng)，避免焊縫過寬或過窄。

3.注意觀察焊縫熔化情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

（四）收尾工作

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊接電源，再停止氣體供應(yīng)。

2.清理焊接區(qū)域，整理工具和防護(hù)裝備。

3.做好焊接記錄，包括參數(shù)、工件編號(hào)等信息。

四、安全注意事項(xiàng)

（一）防火防爆

1.焊接區(qū)域需配備滅火器，并定期檢查。

2.遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持安全距離（建議不小于5米）。

3.焊接時(shí)產(chǎn)生的熔渣需及時(shí)清理，防止起火。

（二）觸電防護(hù)

1.確保焊接設(shè)備接地良好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2.禁止在潮濕環(huán)境下操作，必要時(shí)使用絕緣墊。

3.檢查電纜絕緣層，破損需立即更換。

（三）氣體防護(hù)

1.使用氣體保護(hù)焊時(shí)，確保氣瓶存放合規(guī)，遠(yuǎn)離熱源。

2.檢查氣體流量，避免氣體泄漏。

3.通風(fēng)不良時(shí)，使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日檢查焊機(jī)、電纜、氣瓶等設(shè)備是否正常。

2.清潔設(shè)備表面，去除灰塵和油污。

3.檢查氣體壓力，確保在正常范圍內(nèi)（如氬氣壓力0.5-1.0MPa）。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、軸承等關(guān)鍵部件。

2.更換老化的密封件和絕緣材料。

3.記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

六、應(yīng)急處理措施

（一）火災(zāi)處理

1.發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源并使用滅火器撲救。

2.若火勢(shì)無法控制，迅速撤離并報(bào)警。

3.確保消防通道暢通，便于救援。

（二）觸電處理

1.立即切斷電源或使用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.進(jìn)行急救，如心肺復(fù)蘇（需經(jīng)過培訓(xùn)）。

3.聯(lián)系醫(yī)療人員，送往醫(yī)院救治。

（三）氣體泄漏處理

1.立即停止作業(yè)，疏散人員。

2.打開通風(fēng)設(shè)備，降低氣體濃度。

3.檢查泄漏點(diǎn)并修復(fù)，必要時(shí)更換設(shè)備。

七、記錄與存檔

（一）操作記錄

1.每次焊接需填寫操作記錄表，包括日期、工件編號(hào)、焊接參數(shù)等。

2.記錄異常情況及處理措施。

（二）設(shè)備維護(hù)記錄

1.定期維護(hù)需記錄時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等信息。

2.保存設(shè)備檢查報(bào)告，便于追溯。

（三）培訓(xùn)記錄

1.培訓(xùn)內(nèi)容需詳細(xì)記錄，包括參與人員、考核結(jié)果等。

2.更新培訓(xùn)檔案，確保持續(xù)改進(jìn)。

本計(jì)劃需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并定期組織員工學(xué)習(xí)，確保安全操作規(guī)范得到有效執(zhí)行。

**一、焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃概述**

焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃是確保焊接工作安全、高效、規(guī)范進(jìn)行的重要文件。該計(jì)劃旨在明確焊工的操作流程、安全要求、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理等內(nèi)容，以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接質(zhì)量。本計(jì)劃適用于所有從事焊接工作的員工，并需定期進(jìn)行培訓(xùn)和更新。其核心目標(biāo)在于：

(1)**標(biāo)準(zhǔn)化操作**：統(tǒng)一焊接工藝流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的缺陷和質(zhì)量波動(dòng)。

(2)**強(qiáng)化安全意識(shí)**：通過明確的安全規(guī)定和應(yīng)急措施，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全。

(3)**延長(zhǎng)設(shè)備壽命**：規(guī)范設(shè)備使用與維護(hù)，避免因誤操作或忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

(4)**提升管理效率**：通過詳細(xì)的記錄和檢查制度，便于過程追溯和持續(xù)改進(jìn)。

本計(jì)劃需結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和工藝需求，由技術(shù)部門與安全部門聯(lián)合制定，并報(bào)管理層審批后實(shí)施。

**二、焊工操作基本要求**

（一）操作資格與培訓(xùn)

1.**資質(zhì)要求**：焊工必須持有有效的焊接操作資格證書（如按ISO9606或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證），且其持有的資格類型需與所從事的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）相匹配。

2.**培訓(xùn)內(nèi)容**：崗前培訓(xùn)必須覆蓋以下核心模塊：

-焊接基礎(chǔ)理論（熔滴過渡、金屬熔化原理等）

-具體焊接方法的操作技巧（如手工電弧焊的多道焊技巧）

-材料知識(shí)（不同金屬的焊接性及預(yù)熱要求，例如碳鋼需了解不同厚度板的預(yù)熱溫度范圍，如10mm以下可不用預(yù)熱，20mm以上需預(yù)熱100-150℃）

-設(shè)備操作與維護(hù)基礎(chǔ)

-安全規(guī)范與應(yīng)急處置演練

3.**持續(xù)培訓(xùn)**：每年至少進(jìn)行一次復(fù)審培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全案例分享、新工藝介紹（如激光焊接基礎(chǔ)）、舊設(shè)備操作優(yōu)化等。新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后30日內(nèi)需完成相關(guān)培訓(xùn)。

（二）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.**必須佩戴的PPE清單**：

-**眼部防護(hù)**：必須使用符合EN166標(biāo)準(zhǔn)的焊接防護(hù)面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號(hào)（如手工電弧焊常用8-14號(hào)）；輔助人員需佩戴防弧眼鏡（防沖擊型）。

-**手部防護(hù)**：耐高溫、絕緣性能良好的皮質(zhì)焊工手套（如皮革材質(zhì)，厚度不低于1.5mm），禁止使用棉質(zhì)或化纖手套。

-**身體防護(hù)**：阻燃材質(zhì)（如帆布）的焊接服，袖口需收緊，避免被熔渣燙傷；高溫區(qū)域需佩戴隔熱帽。

-**腳部防護(hù)**：防砸、耐高溫的焊接工鞋（如鋼頭鞋，鞋底厚度不小于6mm）。

-**呼吸防護(hù)**：在煙塵濃度高的環(huán)境中（如未良好通風(fēng)的室內(nèi)焊接），必須佩戴防塵呼吸器或送風(fēng)式面罩。

2.**PPE檢查標(biāo)準(zhǔn)**：

-每次使用前檢查面罩濾光片是否清晰、有無裂紋，電纜是否完好無損，手套有無破損。

-定期（如每月）由專人檢查PPE的合規(guī)性，并記錄檢查結(jié)果。

（三）工作環(huán)境要求

1.**通風(fēng)要求**：

-室內(nèi)焊接區(qū)域需保證每小時(shí)至少4次換氣，或使用移動(dòng)式通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量建議不小于0.5m3/min/人）。

-焊接煙塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，直至合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.**防火防爆措施**：

-焊接點(diǎn)下方及附近5米范圍內(nèi)，清除所有易燃物，或鋪設(shè)不燃材料（如水泥地面）。

-配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器（類型需匹配焊接作業(yè)，如干粉滅火器ABC型），并確保操作人員會(huì)正確使用。

-使用火泥桶等設(shè)備收集飛濺熔渣，作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無余火。

3.**環(huán)境整潔**：

-工作區(qū)域地面應(yīng)平整，無油污和積水，防滑措施完好。

-電線、氣管需規(guī)范敷設(shè)，避免拖拽在地，架空高度建議不低于1.5米。

4.**照明與視線**：

-焊接區(qū)域應(yīng)有充足照明，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。推薦使用防爆型LED燈具。

-確保操作視線不受遮擋，必要時(shí)清理周圍障礙物。

**三、焊接操作流程**

（一）設(shè)備準(zhǔn)備（以手工電弧焊為例）

1.**電源檢查**：

-檢查焊機(jī)輸出電壓是否穩(wěn)定（如交流電弧焊電壓波動(dòng)范圍±5%），接地線連接是否牢固（接觸面應(yīng)清潔、無氧化，推薦使用銅鼻子壓接）。

-使用萬用表測(cè)量空載電壓（一般手工電弧焊為60-80V）。

2.**焊條準(zhǔn)備**：

-檢查焊條包裝是否完好，有無受潮（可通過外觀或簡(jiǎn)測(cè)法判斷，受潮焊條易產(chǎn)生氣孔）。

-根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接位置，選擇正確的焊條型號(hào)（如低碳鋼常用E43XX型）。

-使用焊條保溫桶或烘干箱（溫度控制在100-150℃）存放使用中的焊條，避免散熱過快。

3.**電纜與接地**：

-檢查焊機(jī)輸出電纜有無破損、短路，接頭是否緊固。

-正確連接地線（應(yīng)連接在工件上，而非僅靠住，確保接觸良好）。

4.**氣體準(zhǔn)備（如需）**：

-檢查氣瓶閥門關(guān)閉，壓力表讀數(shù)正常（如氬氣瓶壓力通常為5-10MPa）。

-打開閥門，釋放少量氣體吹凈管路，然后關(guān)閉。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**清潔與預(yù)處理**：

-使用鋼絲刷、砂紙或噴砂（干法）清理焊縫區(qū)域及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、氧化皮。

-對(duì)厚板或易開裂材料，根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱（如預(yù)熱溫度需記錄，碳鋼厚板焊接預(yù)熱溫度可參考表1）。

-表1：碳鋼焊接預(yù)熱溫度參考表（單位：℃）

|板厚（mm）|最低預(yù)熱溫度|

|------------|--------------|

|≤10|0|

|10-30|100|

|30-60|150|

|>60|200|

2.**定位與固定**：

-使用合適的夾具（如C型夾、螺旋夾）固定工件，確保焊接過程中不會(huì)移位。

-檢查定位焊縫質(zhì)量，不合格需處理（如打磨）。

3.**坡口制備**：

-對(duì)于需要坡口的接頭，檢查坡口角度、根部間隙是否符合圖紙或工藝文件要求（如V型坡口角度一般為60-70°，根部間隙2-4mm）。

-使用坡口機(jī)或打磨工具制備，確保邊緣無毛刺。

（三）焊接操作

1.**引弧**：

-左手持焊條（保持45°角），右手指按住焊鉗夾口，輕觸工件引燃電?。ㄈ缡止る娀『覆捎谩扒脫舴ā被颉皠澆练ā保?。

-引燃后迅速將焊條拉回正常焊接位置（保持電弧長(zhǎng)度，如手工電弧焊通常為1.5-4mm）。

2.**運(yùn)條技術(shù)**：

-根據(jù)焊縫要求選擇運(yùn)條方式（如直線運(yùn)條、三角形運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條等）。

-保持焊接速度穩(wěn)定，焊條角度適宜（一般保持在10°-20°）。

-注意熔池形狀，避免過熱或熔不透（可通過觀察熔渣流動(dòng)判斷）。

-多道焊時(shí)，每道焊縫應(yīng)壓住前道焊縫的1/3-1/2，防止產(chǎn)生未熔合。

3.**收弧技術(shù)**：

-焊到終點(diǎn)時(shí)，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑（避免產(chǎn)生弧坑裂紋）。

-若需斷弧，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧后快速接觸工件，或采用“回焊法”填滿弧坑。

-收弧后待焊縫冷卻至安全溫度（一般不高于50℃）方可移動(dòng)工件。

4.**過程監(jiān)控**：

-每隔30分鐘（或根據(jù)焊縫長(zhǎng)度調(diào)整）檢查一次焊縫外觀，如發(fā)現(xiàn)異常（如咬邊、氣孔），需及時(shí)調(diào)整參數(shù)或返修。

-記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)變化（如電壓突然升高）。

（四）收尾工作

1.**設(shè)備關(guān)閉**：

-先關(guān)閉焊機(jī)輸出開關(guān)，再松開焊鉗夾口（釋放焊條）。

-關(guān)閉氣體閥門，放掉管路余氣（如氬氣需慢放）。

2.**現(xiàn)場(chǎng)清理**：

-收拾焊條、電纜、工具，放回指定位置。

-用滅火器檢查焊接區(qū)域，確認(rèn)無火種遺留。

-清理飛濺物和煙塵，保持工作臺(tái)整潔。

3.**記錄填寫**：

-準(zhǔn)確填寫焊接記錄卡，內(nèi)容必須包括：

-工件名稱/編號(hào)

-焊接部位

-焊接方法及參數(shù)（電流、電壓、速度）

-焊條批號(hào)/規(guī)格

-焊工姓名及資質(zhì)編號(hào)

-檢查結(jié)果（如外觀檢查等級(jí)）

-環(huán)境條件（溫度、濕度）

-簽名確認(rèn)，記錄需存檔至少3個(gè)月。

**四、安全注意事項(xiàng)**

（一）防火防爆

1.**易燃物管理**：

-焊接前必須清理半徑5米的范圍內(nèi)所有易燃物，對(duì)于無法移走的，需用不燃材料覆蓋（如濕砂）。

-油漆未干或含有易燃溶劑的工件，需充分通風(fēng)或采取遮蔽措施。

2.**火星防護(hù)**：

-焊接下方及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火屏（如鋼板或耐熱布），防止火星引燃。

-移動(dòng)焊接時(shí)，提前清理路徑上的易燃物。

3.**氣瓶安全**：

-氣瓶應(yīng)直立存放，并用支架固定，與熱源距離不小于5米，與氧氣瓶間距不小于5米（實(shí)際應(yīng)用中建議10米以上）。

-氣瓶閥門關(guān)閉時(shí)，氣門罩應(yīng)擰到位，防止泄漏。

-禁止使用明火檢查氣體是否泄漏（應(yīng)使用肥皂水）。

（二）觸電防護(hù)

1.**絕緣檢查**：

-每次使用前檢查焊機(jī)外殼、電纜、焊鉗有無破損絕緣層，必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（如使用兆歐表測(cè)試，阻值應(yīng)≥0.5MΩ）。

-禁止在潮濕或雨雪天氣中直接在地面操作焊接設(shè)備。

2.**接地規(guī)范**：

-焊機(jī)必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），接地線截面需滿足電流需求（如16A電流至少使用6mm2截面的銅線）。

-接地線應(yīng)定期檢查（如每季度一次），確保連接牢固，無松動(dòng)。

3.**設(shè)備維護(hù)**：

-禁止在焊機(jī)帶電時(shí)進(jìn)行內(nèi)部維修或更換部件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電等異常，立即停止使用并報(bào)修。

（三）氣體防護(hù)

1.**通風(fēng)要求**：

-對(duì)于氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG焊），焊接區(qū)域需保持正壓通風(fēng)，防止保護(hù)氣體被空氣稀釋。

-在密閉空間焊接時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

2.**氣體純度**：

-使用前檢查保護(hù)氣體純度（如氬氣純度應(yīng)≥99.5%），不達(dá)標(biāo)不得使用。

-氣路過濾器需定期更換（如活性炭過濾器，根據(jù)使用頻率更換）。

3.**泄漏處理**：

-使用后必須關(guān)閉氣瓶閥門，檢查焊槍及管路有無泄漏（如用涂抹肥皂水的濕布檢查）。

-發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，疏散人員，禁止使用明火，必要時(shí)排空管道。

**五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)**

（一）日常維護(hù)（每日作業(yè)前/后）

1.**焊機(jī)檢查**：

-檢查電源線有無破損，接地線連接是否牢固。

-檢查控制面板指示燈是否正常，有無報(bào)警代碼。

-清潔焊機(jī)通風(fēng)口，確保散熱良好。

2.**焊鉗檢查**：

-檢查焊鉗彈簧壓力是否正常（夾持力應(yīng)均勻，能牢固夾持直徑3mm的焊條）。

-清潔接觸點(diǎn)，確保導(dǎo)電良好。

3.**電纜檢查**：

-檢查電纜外皮有無磨損、擠壓變形，接頭處是否發(fā)熱發(fā)黑。

-禁止電纜跨過設(shè)備或被重物壓住。

4.**氣體設(shè)備檢查**：

-檢查減壓閥壓力是否穩(wěn)定，流量調(diào)節(jié)是否順暢。

-清潔送氣軟管，確保無堵塞。

（二）定期保養(yǎng)（每月/每季度/每年）

1.**焊機(jī)內(nèi)部清潔**：

-打開焊機(jī)外殼（需斷電），清理散熱風(fēng)扇葉片上的灰塵（禁止用水沖洗）。

-檢查電樞、勵(lì)磁繞組等關(guān)鍵部件有無油污或損壞。

2.**部件更換**：

-根據(jù)使用頻率，定期更換焊機(jī)碳刷（如每月檢查，磨損嚴(yán)重需更換）。

-更換焊鉗絕緣套管（如發(fā)現(xiàn)裂紋或老化）。

3.**性能測(cè)試**：

-每季度進(jìn)行一次空載電流測(cè)試，確保與額定值偏差在±5%以內(nèi)。

-每半年進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.**維護(hù)記錄**：

-詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及檢查結(jié)果，形成設(shè)備檔案。

**六、應(yīng)急處理措施**

（一）火災(zāi)處理

1.**初期火災(zāi)（小火）**：

-立即按下焊機(jī)急停按鈕，切斷電源。

-使用滅火器（首選干粉或二氧化碳滅火器）對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。

-如果火勢(shì)蔓延，立即按下手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，并啟動(dòng)消防系統(tǒng)（如適用）。

2.**中期火災(zāi)（火勢(shì)失控）**：

-確認(rèn)自身安全后，立即沿最近疏散路線撤離至安全區(qū)域。

-在安全地點(diǎn)撥打內(nèi)部報(bào)警電話（如000），報(bào)告火災(zāi)位置、火勢(shì)大小。

-聽從應(yīng)急指揮人員指令，參與或協(xié)助疏散工作。

3.**滅火器使用要點(diǎn)**：

-站在上風(fēng)向，距離火焰1-3米。

-拔掉保險(xiǎn)銷，握緊壓把噴向火焰。

-保持距離，持續(xù)噴射直至火焰熄滅。

-噴射時(shí)身體微晃，防止回火。

（二）觸電處理

1.**切斷電源**：

-首先確保自身安全，立即切斷電源開關(guān)或拔掉插頭。

-若無法立即斷電，使用干燥、非導(dǎo)電的物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

2.**現(xiàn)場(chǎng)急救**：

-觸電者脫離電源后，檢查其呼吸和心跳。

-若有呼吸心跳，保持其平躺，等待醫(yī)護(hù)人員到來。

-若無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（需經(jīng)過培訓(xùn)），并使用自動(dòng)體外除顫器（AED）（如配備）。

3.**報(bào)告與記錄**：

-立即報(bào)告安全部門，說明事故經(jīng)過。

-保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合后續(xù)調(diào)查。

（三）氣體泄漏處理

1.**發(fā)現(xiàn)泄漏**：

-立即停止焊接作業(yè)，用濕布捂住口鼻，向上風(fēng)向撤離。

-通知附近人員，并指派專人（需經(jīng)過培訓(xùn)）處理。

2.**處理措施**：

-關(guān)閉相關(guān)氣瓶閥門，停止氣源供應(yīng)。

-打開通風(fēng)設(shè)備，強(qiáng)制通風(fēng)（如啟動(dòng)排風(fēng)扇）。

-用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，用卡具或堵漏材料臨時(shí)封堵。

3.**嚴(yán)重泄漏**：

-若泄漏無法控制，疏散整個(gè)區(qū)域人員，禁止使用任何可能產(chǎn)生火花的設(shè)備（如手機(jī)、開關(guān)）。

-穿戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）進(jìn)行檢測(cè)或處置（需專業(yè)培訓(xùn)）。

-撥打應(yīng)急電話，請(qǐng)求專業(yè)氣體處理團(tuán)隊(duì)支援。

**七、記錄與存檔**

（一）操作記錄

1.**記錄內(nèi)容**：必須包含以下核心信息：

-焊接日期與時(shí)間

-工件名稱/批號(hào)/序列號(hào)

-焊接位置（平、立、仰、橫）

-焊接方法（如SMAW、GMAW）

-焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、氣體流量等）

-焊條/焊絲批號(hào)及規(guī)格

-工件預(yù)熱/后熱溫度（如適用）

-焊工及助手姓名/資質(zhì)編號(hào)

-焊接質(zhì)量自檢結(jié)果（如合格/不合格，不合格原因）

-環(huán)境條件（溫度、濕度、通風(fēng)情況）

2.**記錄方式**：

-使用標(biāo)準(zhǔn)化的焊接記錄表（可設(shè)計(jì)為紙質(zhì)或電子表單）。

-記錄需字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，填寫完整。

-每次焊接完成后，由焊工本人簽字確認(rèn)，質(zhì)量檢查員復(fù)核簽字。

（二）設(shè)備維護(hù)記錄

1.**記錄內(nèi)容**：

-焊機(jī)/輔助設(shè)備名稱及編號(hào)

-維護(hù)日期與時(shí)間

-維護(hù)類型（日常檢查、定期保養(yǎng)、故障維修）

-維護(hù)內(nèi)容（如更換碳刷、清潔風(fēng)扇、緊固接線端子）

-維護(hù)人員簽字

-維護(hù)后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（正常/需觀察）

-故障維修需記錄故障現(xiàn)象、排除過程、更換部件及測(cè)試結(jié)果。

2.**存檔要求**：

-每臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)立維護(hù)檔案，按時(shí)間順序整理。

-紙質(zhì)記錄需存放在設(shè)備附近或指定檔案柜，電子記錄需備份。

-維護(hù)記錄需保存至少2年。

（三）培訓(xùn)記錄

1.**記錄內(nèi)容**：

-培訓(xùn)日期與時(shí)間

-培訓(xùn)主題（如新設(shè)備操作、安全規(guī)程更新、工藝改進(jìn)）

-培訓(xùn)講師及資質(zhì)

-參訓(xùn)人員名單及簽字

-培訓(xùn)考核方式（如筆試、實(shí)操）及結(jié)果

-培訓(xùn)材料清單（如適用）

2.**更新機(jī)制**：

-每次培訓(xùn)結(jié)束后立即整理記錄，并歸檔。

-每年對(duì)培訓(xùn)記錄進(jìn)行匯總分析，作為后續(xù)培訓(xùn)計(jì)劃的依據(jù)。

-新員工上崗前培訓(xùn)記錄需作為其檔案一部分。

本計(jì)劃為通用性指導(dǎo)文件，各具體崗位或特殊工藝需根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則。所有焊工必須嚴(yán)格遵守本計(jì)劃，并持續(xù)學(xué)習(xí)改進(jìn)，以確保焊接工作的安全與質(zhì)量。

一、焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃概述

焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃是確保焊接工作安全、高效、規(guī)范進(jìn)行的重要文件。該計(jì)劃旨在明確焊工的操作流程、安全要求、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理等內(nèi)容，以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接質(zhì)量。本計(jì)劃適用于所有從事焊接工作的員工，并需定期進(jìn)行培訓(xùn)和更新。

二、焊工操作基本要求

（一）操作資格與培訓(xùn)

1.焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。

2.定期參加安全操作培訓(xùn)，了解最新焊接技術(shù)和安全規(guī)范。

3.新員工上崗前需進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可操作。

（二）個(gè)人防護(hù)裝備

1.必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)裝備，包括：

-防護(hù)眼鏡或面罩

-焊工手套

-防護(hù)服

-防護(hù)鞋

2.個(gè)人防護(hù)裝備需定期檢查，確保功能完好。

（三）工作環(huán)境要求

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.工作臺(tái)面需平整、干燥，禁止放置易燃易爆物品。

3.照明充足，確保操作清晰。

三、焊接操作流程

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.檢查焊接設(shè)備是否完好，包括電源、焊機(jī)、接地等。

2.確認(rèn)氣體閥門關(guān)閉，氣路連接緊固。

3.調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓），確保符合工藝要求。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。

2.根據(jù)圖紙要求，檢查工件尺寸及裝配情況。

3.使用夾具固定工件，確保焊接過程中位置穩(wěn)定。

（三）焊接操作

1.點(diǎn)火前，再次確認(rèn)氣體閥門及設(shè)備狀態(tài)。

2.焊接過程中保持勻速移動(dòng)，避免焊縫過寬或過窄。

3.注意觀察焊縫熔化情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

（四）收尾工作

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊接電源，再停止氣體供應(yīng)。

2.清理焊接區(qū)域，整理工具和防護(hù)裝備。

3.做好焊接記錄，包括參數(shù)、工件編號(hào)等信息。

四、安全注意事項(xiàng)

（一）防火防爆

1.焊接區(qū)域需配備滅火器，并定期檢查。

2.遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持安全距離（建議不小于5米）。

3.焊接時(shí)產(chǎn)生的熔渣需及時(shí)清理，防止起火。

（二）觸電防護(hù)

1.確保焊接設(shè)備接地良好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2.禁止在潮濕環(huán)境下操作，必要時(shí)使用絕緣墊。

3.檢查電纜絕緣層，破損需立即更換。

（三）氣體防護(hù)

1.使用氣體保護(hù)焊時(shí)，確保氣瓶存放合規(guī)，遠(yuǎn)離熱源。

2.檢查氣體流量，避免氣體泄漏。

3.通風(fēng)不良時(shí)，使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日檢查焊機(jī)、電纜、氣瓶等設(shè)備是否正常。

2.清潔設(shè)備表面，去除灰塵和油污。

3.檢查氣體壓力，確保在正常范圍內(nèi)（如氬氣壓力0.5-1.0MPa）。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、軸承等關(guān)鍵部件。

2.更換老化的密封件和絕緣材料。

3.記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

六、應(yīng)急處理措施

（一）火災(zāi)處理

1.發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源并使用滅火器撲救。

2.若火勢(shì)無法控制，迅速撤離并報(bào)警。

3.確保消防通道暢通，便于救援。

（二）觸電處理

1.立即切斷電源或使用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.進(jìn)行急救，如心肺復(fù)蘇（需經(jīng)過培訓(xùn)）。

3.聯(lián)系醫(yī)療人員，送往醫(yī)院救治。

（三）氣體泄漏處理

1.立即停止作業(yè)，疏散人員。

2.打開通風(fēng)設(shè)備，降低氣體濃度。

3.檢查泄漏點(diǎn)并修復(fù)，必要時(shí)更換設(shè)備。

七、記錄與存檔

（一）操作記錄

1.每次焊接需填寫操作記錄表，包括日期、工件編號(hào)、焊接參數(shù)等。

2.記錄異常情況及處理措施。

（二）設(shè)備維護(hù)記錄

1.定期維護(hù)需記錄時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等信息。

2.保存設(shè)備檢查報(bào)告，便于追溯。

（三）培訓(xùn)記錄

1.培訓(xùn)內(nèi)容需詳細(xì)記錄，包括參與人員、考核結(jié)果等。

2.更新培訓(xùn)檔案，確保持續(xù)改進(jìn)。

本計(jì)劃需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并定期組織員工學(xué)習(xí)，確保安全操作規(guī)范得到有效執(zhí)行。

**一、焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃概述**

焊工操作規(guī)程制度計(jì)劃是確保焊接工作安全、高效、規(guī)范進(jìn)行的重要文件。該計(jì)劃旨在明確焊工的操作流程、安全要求、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理等內(nèi)容，以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接質(zhì)量。本計(jì)劃適用于所有從事焊接工作的員工，并需定期進(jìn)行培訓(xùn)和更新。其核心目標(biāo)在于：

(1)**標(biāo)準(zhǔn)化操作**：統(tǒng)一焊接工藝流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的缺陷和質(zhì)量波動(dòng)。

(2)**強(qiáng)化安全意識(shí)**：通過明確的安全規(guī)定和應(yīng)急措施，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全。

(3)**延長(zhǎng)設(shè)備壽命**：規(guī)范設(shè)備使用與維護(hù)，避免因誤操作或忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

(4)**提升管理效率**：通過詳細(xì)的記錄和檢查制度，便于過程追溯和持續(xù)改進(jìn)。

本計(jì)劃需結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和工藝需求，由技術(shù)部門與安全部門聯(lián)合制定，并報(bào)管理層審批后實(shí)施。

**二、焊工操作基本要求**

（一）操作資格與培訓(xùn)

1.**資質(zhì)要求**：焊工必須持有有效的焊接操作資格證書（如按ISO9606或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證），且其持有的資格類型需與所從事的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等）相匹配。

2.**培訓(xùn)內(nèi)容**：崗前培訓(xùn)必須覆蓋以下核心模塊：

-焊接基礎(chǔ)理論（熔滴過渡、金屬熔化原理等）

-具體焊接方法的操作技巧（如手工電弧焊的多道焊技巧）

-材料知識(shí)（不同金屬的焊接性及預(yù)熱要求，例如碳鋼需了解不同厚度板的預(yù)熱溫度范圍，如10mm以下可不用預(yù)熱，20mm以上需預(yù)熱100-150℃）

-設(shè)備操作與維護(hù)基礎(chǔ)

-安全規(guī)范與應(yīng)急處置演練

3.**持續(xù)培訓(xùn)**：每年至少進(jìn)行一次復(fù)審培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全案例分享、新工藝介紹（如激光焊接基礎(chǔ)）、舊設(shè)備操作優(yōu)化等。新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后30日內(nèi)需完成相關(guān)培訓(xùn)。

（二）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）

1.**必須佩戴的PPE清單**：

-**眼部防護(hù)**：必須使用符合EN166標(biāo)準(zhǔn)的焊接防護(hù)面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號(hào)（如手工電弧焊常用8-14號(hào)）；輔助人員需佩戴防弧眼鏡（防沖擊型）。

-**手部防護(hù)**：耐高溫、絕緣性能良好的皮質(zhì)焊工手套（如皮革材質(zhì)，厚度不低于1.5mm），禁止使用棉質(zhì)或化纖手套。

-**身體防護(hù)**：阻燃材質(zhì)（如帆布）的焊接服，袖口需收緊，避免被熔渣燙傷；高溫區(qū)域需佩戴隔熱帽。

-**腳部防護(hù)**：防砸、耐高溫的焊接工鞋（如鋼頭鞋，鞋底厚度不小于6mm）。

-**呼吸防護(hù)**：在煙塵濃度高的環(huán)境中（如未良好通風(fēng)的室內(nèi)焊接），必須佩戴防塵呼吸器或送風(fēng)式面罩。

2.**PPE檢查標(biāo)準(zhǔn)**：

-每次使用前檢查面罩濾光片是否清晰、有無裂紋，電纜是否完好無損，手套有無破損。

-定期（如每月）由專人檢查PPE的合規(guī)性，并記錄檢查結(jié)果。

（三）工作環(huán)境要求

1.**通風(fēng)要求**：

-室內(nèi)焊接區(qū)域需保證每小時(shí)至少4次換氣，或使用移動(dòng)式通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量建議不小于0.5m3/min/人）。

-焊接煙塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，直至合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.**防火防爆措施**：

-焊接點(diǎn)下方及附近5米范圍內(nèi)，清除所有易燃物，或鋪設(shè)不燃材料（如水泥地面）。

-配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器（類型需匹配焊接作業(yè)，如干粉滅火器ABC型），并確保操作人員會(huì)正確使用。

-使用火泥桶等設(shè)備收集飛濺熔渣，作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無余火。

3.**環(huán)境整潔**：

-工作區(qū)域地面應(yīng)平整，無油污和積水，防滑措施完好。

-電線、氣管需規(guī)范敷設(shè)，避免拖拽在地，架空高度建議不低于1.5米。

4.**照明與視線**：

-焊接區(qū)域應(yīng)有充足照明，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。推薦使用防爆型LED燈具。

-確保操作視線不受遮擋，必要時(shí)清理周圍障礙物。

**三、焊接操作流程**

（一）設(shè)備準(zhǔn)備（以手工電弧焊為例）

1.**電源檢查**：

-檢查焊機(jī)輸出電壓是否穩(wěn)定（如交流電弧焊電壓波動(dòng)范圍±5%），接地線連接是否牢固（接觸面應(yīng)清潔、無氧化，推薦使用銅鼻子壓接）。

-使用萬用表測(cè)量空載電壓（一般手工電弧焊為60-80V）。

2.**焊條準(zhǔn)備**：

-檢查焊條包裝是否完好，有無受潮（可通過外觀或簡(jiǎn)測(cè)法判斷，受潮焊條易產(chǎn)生氣孔）。

-根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接位置，選擇正確的焊條型號(hào)（如低碳鋼常用E43XX型）。

-使用焊條保溫桶或烘干箱（溫度控制在100-150℃）存放使用中的焊條，避免散熱過快。

3.**電纜與接地**：

-檢查焊機(jī)輸出電纜有無破損、短路，接頭是否緊固。

-正確連接地線（應(yīng)連接在工件上，而非僅靠住，確保接觸良好）。

4.**氣體準(zhǔn)備（如需）**：

-檢查氣瓶閥門關(guān)閉，壓力表讀數(shù)正常（如氬氣瓶壓力通常為5-10MPa）。

-打開閥門，釋放少量氣體吹凈管路，然后關(guān)閉。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**清潔與預(yù)處理**：

-使用鋼絲刷、砂紙或噴砂（干法）清理焊縫區(qū)域及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、氧化皮。

-對(duì)厚板或易開裂材料，根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱（如預(yù)熱溫度需記錄，碳鋼厚板焊接預(yù)熱溫度可參考表1）。

-表1：碳鋼焊接預(yù)熱溫度參考表（單位：℃）

|板厚（mm）|最低預(yù)熱溫度|

|------------|--------------|

|≤10|0|

|10-30|100|

|30-60|150|

|>60|200|

2.**定位與固定**：

-使用合適的夾具（如C型夾、螺旋夾）固定工件，確保焊接過程中不會(huì)移位。

-檢查定位焊縫質(zhì)量，不合格需處理（如打磨）。

3.**坡口制備**：

-對(duì)于需要坡口的接頭，檢查坡口角度、根部間隙是否符合圖紙或工藝文件要求（如V型坡口角度一般為60-70°，根部間隙2-4mm）。

-使用坡口機(jī)或打磨工具制備，確保邊緣無毛刺。

（三）焊接操作

1.**引弧**：

-左手持焊條（保持45°角），右手指按住焊鉗夾口，輕觸工件引燃電?。ㄈ缡止る娀『覆捎谩扒脫舴ā被颉皠澆练ā保?/p>

-引燃后迅速將焊條拉回正常焊接位置（保持電弧長(zhǎng)度，如手工電弧焊通常為1.5-4mm）。

2.**運(yùn)條技術(shù)**：

-根據(jù)焊縫要求選擇運(yùn)條方式（如直線運(yùn)條、三角形運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條等）。

-保持焊接速度穩(wěn)定，焊條角度適宜（一般保持在10°-20°）。

-注意熔池形狀，避免過熱或熔不透（可通過觀察熔渣流動(dòng)判斷）。

-多道焊時(shí)，每道焊縫應(yīng)壓住前道焊縫的1/3-1/2，防止產(chǎn)生未熔合。

3.**收弧技術(shù)**：

-焊到終點(diǎn)時(shí)，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑（避免產(chǎn)生弧坑裂紋）。

-若需斷弧，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧后快速接觸工件，或采用“回焊法”填滿弧坑。

-收弧后待焊縫冷卻至安全溫度（一般不高于50℃）方可移動(dòng)工件。

4.**過程監(jiān)控**：

-每隔30分鐘（或根據(jù)焊縫長(zhǎng)度調(diào)整）檢查一次焊縫外觀，如發(fā)現(xiàn)異常（如咬邊、氣孔），需及時(shí)調(diào)整參數(shù)或返修。

-記錄焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)變化（如電壓突然升高）。

（四）收尾工作

1.**設(shè)備關(guān)閉**：

-先關(guān)閉焊機(jī)輸出開關(guān)，再松開焊鉗夾口（釋放焊條）。

-關(guān)閉氣體閥門，放掉管路余氣（如氬氣需慢放）。

2.**現(xiàn)場(chǎng)清理**：

-收拾焊條、電纜、工具，放回指定位置。

-用滅火器檢查焊接區(qū)域，確認(rèn)無火種遺留。

-清理飛濺物和煙塵，保持工作臺(tái)整潔。

3.**記錄填寫**：

-準(zhǔn)確填寫焊接記錄卡，內(nèi)容必須包括：

-工件名稱/編號(hào)

-焊接部位

-焊接方法及參數(shù)（電流、電壓、速度）

-焊條批號(hào)/規(guī)格

-焊工姓名及資質(zhì)編號(hào)

-檢查結(jié)果（如外觀檢查等級(jí)）

-環(huán)境條件（溫度、濕度）

-簽名確認(rèn)，記錄需存檔至少3個(gè)月。

**四、安全注意事項(xiàng)**

（一）防火防爆

1.**易燃物管理**：

-焊接前必須清理半徑5米的范圍內(nèi)所有易燃物，對(duì)于無法移走的，需用不燃材料覆蓋（如濕砂）。

-油漆未干或含有易燃溶劑的工件，需充分通風(fēng)或采取遮蔽措施。

2.**火星防護(hù)**：

-焊接下方及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火屏（如鋼板或耐熱布），防止火星引燃。

-移動(dòng)焊接時(shí)，提前清理路徑上的易燃物。

3.**氣瓶安全**：

-氣瓶應(yīng)直立存放，并用支架固定，與熱源距離不小于5米，與氧氣瓶間距不小于5米（實(shí)際應(yīng)用中建議10米以上）。

-氣瓶閥門關(guān)閉時(shí)，氣門罩應(yīng)擰到位，防止泄漏。

-禁止使用明火檢查氣體是否泄漏（應(yīng)使用肥皂水）。

（二）觸電防護(hù)

1.**絕緣檢查**：

-每次使用前檢查焊機(jī)外殼、電纜、焊鉗有無破損絕緣層，必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（如使用兆歐表測(cè)試，阻值應(yīng)≥0.5MΩ）。

-禁止在潮濕或雨雪天氣中直接在地面操作焊接設(shè)備。

2.**接地規(guī)范**：

-焊機(jī)必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），接地線截面需滿足電流需求（如16A電流至少使用6mm2截面的銅線）。

-接地線應(yīng)定期檢查（如每季度一次），確保連接牢固，無松動(dòng)。

3.**設(shè)備維護(hù)**：

-禁止在焊機(jī)帶電時(shí)進(jìn)行內(nèi)部維修或更換部件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電等異常，立即停止使用并報(bào)修。

（三）氣體防護(hù)

1.**通風(fēng)要求**：

-對(duì)于氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG焊），焊接區(qū)域需保持正壓通風(fēng)，防止保護(hù)氣體被空氣稀釋。

-在密閉空間焊接時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

2.**氣體純度**：

-使用前檢查保護(hù)氣體純度（如氬氣純度應(yīng)≥99.5%），不達(dá)標(biāo)不得使用。

-氣路過濾器需定期更換（如活性炭過濾器，根據(jù)使用頻率更換）。

3.**泄漏處理**：

-使用后必須關(guān)閉氣瓶閥門，檢查焊槍及管路有無泄漏（如用涂抹肥皂水的濕布檢查）。

-發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，疏散人員，禁止使用明火，必要時(shí)排空管道。

**五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)**

（一）日常維護(hù)（每日作業(yè)前/后）

1.**焊機(jī)檢查**：

-檢查電源線有無破損，接地線連接是否牢固。

-檢查控制面板指示燈是否正常，有無報(bào)警代碼。

-清潔焊機(jī)通風(fēng)口，確保散熱良好。

2.**焊鉗檢查**：

-檢查焊鉗彈簧壓力是否正常（夾持力應(yīng)均勻，能牢固夾持直徑3mm的焊條）。

-清潔接觸點(diǎn)，確保導(dǎo)電良好。

3.**電纜檢查**：

-檢查電纜外皮有無磨損、擠壓變形，接頭處是否發(fā)熱發(fā)黑。

-禁止電纜跨過設(shè)備或被重物壓住。

4.**氣體設(shè)備檢查**：

-檢查減壓閥壓力是否穩(wěn)定，流量調(diào)節(jié)是否順暢。

-清潔送氣軟管，確保無堵塞。

（二）定期保養(yǎng)（每月/每季度/每年）

1.**焊機(jī)內(nèi)部清潔**：

-打開焊機(jī)外殼（需斷電），清理散熱風(fēng)扇葉片上的灰塵（禁止用水沖洗）。

-檢查電樞、勵(lì)磁繞組等關(guān)鍵部件有無油污或損壞。

2.**部件更換**：

-根據(jù)使用頻率，定期更換焊機(jī)碳刷（如每月檢查，磨損嚴(yán)重需更換）。

-更換焊鉗絕緣套管（如發(fā)現(xiàn)裂紋或老化）。

3.**性能測(cè)試**：

-每季度進(jìn)行一次空載電流測(cè)試，確保與額定值偏差在±5%以內(nèi)。

-每半年進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.**維護(hù)記錄**：

-詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及檢查結(jié)果，形成設(shè)備檔案。

**六、應(yīng)急處理措施**

（一）火災(zāi)處理

1.**初期火災(zāi)（小火）**：

-立即按下焊機(jī)急停按鈕，切斷電源。

-使用滅火器（首選干粉或二氧化碳滅火器）對(duì)準(zhǔn)火